CN216789303U - 一种耐高温耐腐蚀气动隔膜阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种耐高温耐腐蚀气动隔膜阀，包括有阀体、流道、支架、阀杆、阀瓣、膜片、气缸、密封腔、活塞、气嘴、压缩弹簧、定位架、开关、三联件支架、过滤器和电磁阀；流道内涂抹有耐腐蚀涂层和耐高温层；气缸的壁上开设有开槽，开槽内设置有限位锁定构件，限位锁定构件包括有外壳、盖板、行程腔、推动块、第一通槽、延伸推杆、复位弹簧、安装环块和螺栓；气缸上开设有第二通槽，活塞的右侧开设有限位槽；本实用新型具有以下优点和效果：通过在流道内涂抹耐腐蚀涂层和耐高温层，来达到耐腐蚀耐高温的目的。且通过安装限位锁定构件来实现对活塞位置的锁定，防止活塞在外部作用力下发生晃动，而影响阀杆的密封性。

Description

一种耐高温耐腐蚀气动隔膜阀

技术领域

本实用新型涉及阀门技术领域，特别涉及一种耐高温耐腐蚀气动隔膜阀。

背景技术

隔膜阀是用隔膜作启闭件封闭流道、截断流体、并将阀体内腔和阀盖内腔隔开的截止阀。

现有隔膜阀一般采用气动式，通过活塞将气缸内的密封腔分隔成上密封腔和下密封腔，当下密封腔气压增大时，可以有效驱动活塞上移，并同步带动阀杆上移；上密封腔内则设置有使活塞复位的压缩弹簧。但，压缩弹簧在长期使用工况下会发生疲劳，稳定性变差，在外部作用力下活塞存在发生晃动的隐患，影响阀杆的密封性。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种耐高温耐腐蚀气动隔膜阀，以解决背景技术中所提出的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种耐高温耐腐蚀气动隔膜阀，包括有阀体，所述的阀体内开设有流道，所述的阀体上端设置有支架，在所述的阀体内纵向穿设有阀杆，所述的阀杆的下端固定设置有可穿入至流道内的阀瓣，所述的阀瓣下端设置有膜片，于所述的支架上端设置有与阀杆相连以为阀杆提供驱动力的气缸，所述的气缸内开设有密封腔，在所述的气缸内还设置有活塞、气嘴和压缩弹簧，所述的活塞将密封腔分隔成上密封腔和下密封腔，所述的压缩弹簧设置有上密封腔内，以下推活塞；所述的气缸的上端设置有定位架，所述的定位架上设置有开关，并于所述的定位架上还设置有三联件支架，并通过该三联件支架固定设置有过滤器和电磁阀；

所述的流道内涂抹有耐腐蚀涂层和耐高温层，所述的耐腐蚀涂层为煤焦油瓷漆层，所述的耐高温层为钨合金层；

所述的气缸的壁上开设有开槽，并在所述的开槽内设置有限位锁定构件；所述的限位锁定构件包括有外壳，所述的外壳固定在开槽内，所述的外壳的右侧具有开口，并在该开口处封盖有盖板；

所述的外壳内形成有行程腔，并在所述的行程腔内可滑动的设置有推动块，所述的外壳的左侧还开设有第一通槽，所述的气缸的壁上开设有第二通槽，所述的第二通槽与密封腔相通，且该第二通槽的位置与第一通槽相对应；在所述的推动块的左侧固定设置有延伸推杆，所述的延伸推杆穿过第一通槽和第二通槽后伸入至密封腔内，所述的活塞的右侧开设有限位槽，所述的延伸推杆可伸入至限位槽内来到达限位活塞的目的；

于所述的行程腔内设置有两个复位弹簧，两个所述的复位弹簧被压缩于推动块和盖板之间，并通过自身的弹簧作用力使推动块始终具有左移的趋势；

在所述的盖板的中心处固定设置有安装环块，所述的安装环块内开设有螺纹孔，将一螺栓旋入至螺纹孔内，该螺栓的末端会抵在推动块上以实现对推动块的固定。

进一步设置是：所述的行程腔的左侧内壁上设置有缓冲块，所述的缓冲块的右侧开设有若干向内凹陷的定位凹陷，所述的推动块的左侧对应各定位凹陷的位置固定设置有定位凸起。

进一步设置是：所述的限位槽的上端设置有导向面。

进一步设置是：所述的外壳于第一通槽的内壁上开设有密封槽，并于所述的密封槽内设置有密封圈。

本实用新型的有益效果在于：

1、在本实用新型中通过在流道内涂抹耐腐蚀涂层和耐高温层，来达到耐腐蚀耐高温的目的。且在本实用新型中设置有开槽，并在开槽内安装限位锁定构件；当活塞在压缩弹簧的弹性作用下下移至设定位置时，通过限位锁定构件来实现对活塞位置的锁定，有效补偿压缩弹簧的作用力损耗，防止活塞在外部作用力下发生晃动，而影响阀杆的密封性。

2、在本实用新型中外壳内形成有行程腔，并在行程腔内设置有推动块，推动块可在行程腔内左右滑动，推动块的左侧设置有延伸推杆，并通过在外壳和气缸内分别开设第一通槽和第二通槽，来让延伸推杆能伸入至密封腔内，活塞上设置有限位槽，基于延伸推杆和限位槽的配合来达到锁定活塞的目的。

3、在本实用新型中通过设置两个复位弹簧，来使推动块始终具有左移的趋势，以此让延伸推杆能稳定的伸入至限位槽内；结构更加合理，稳定性佳。同时，通过设置安装环块和螺栓来进一步的实现对推动块的固定，有效避免推动块在外力下的偏移。

4、在本实用新型中设置有缓冲块，来减缓推动块与行程腔内壁接触时的冲击力，从而有效保护推动块；同时通过设置定位凹陷和定位凸起，来实现配合时的定位。

5、在本实用新型中于限位槽的上端设置有导向面，通过导向面来让限位槽与延伸推杆的配合更加流畅，优化配合的稳定性。

6、在本实用新型中通过设置密封槽和密封圈，来起到密封作用，有效防止密封腔发生泄漏。

附图说明

图1为实施例的结构示意图；

图2为图1中A部的放大图；

图3为图1中B部的放大图；

图4为图2中C部的放大图；

图5为实施例中耐腐蚀涂层和耐高温层的结构示意图。

图中：11、阀体；12、流道；13、支架；14、阀杆；15、阀瓣；16、膜片；17、气缸；18、密封腔；19、活塞；20、气嘴；21、压缩弹簧；22、定位架；23、开关；24、三联件支架；25、过滤器；26、电磁阀；31、耐腐蚀涂层；32、耐高温层；41、开槽；51、外壳；52、盖板；53、行程腔；61、推动块；62、延伸推杆；71、第一通槽；72、第二通槽；191、限位槽；1911、导向面；81、复位弹簧；82、安装环块；83、螺栓；91、缓冲块；911、定位凹陷；912、定位凸起；92、密封圈。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如附图1至5所示，一种耐高温耐腐蚀气动隔膜阀，包括有阀体11，阀体11内开设有流道12，阀体11上端设置有支架13，阀体11内纵向穿设有阀杆14，阀杆14的下端固定设置有可穿入至流道12内的阀瓣15，阀瓣15下端设置有膜片16，支架13上端设置有与阀杆14相连以为阀杆14提供驱动力的气缸17，气缸17内开设有密封腔18，气缸17内还设置有活塞19、气嘴20和压缩弹簧21，活塞19将密封腔18分隔成上密封腔18和下密封腔18，压缩弹簧21设置有上密封腔18内，以下推活塞19；气缸17的上端设置有定位架22，定位架22上设置有开关23，定位架22上还设置有三联件支架2413，并通过该三联件支架2413固定设置有过滤器25和电磁阀26。

流道12内涂抹有耐腐蚀涂层31和耐高温层32，耐腐蚀涂层31为煤焦油瓷漆层，耐高温层32为钨合金层；

气缸17的壁上开设有开槽41，开槽41内设置有限位锁定构件；限位锁定构件包括有外壳51，外壳51固定在开槽41内，外壳51的右侧具有开口，并在该开口处封盖有盖板52；

外壳51内形成有行程腔53，行程腔53内可滑动的设置有推动块61，外壳51的左侧还开设有第一通槽71，气缸17的壁上开设有第二通槽72，第二通槽72与密封腔18相通，且该第二通槽72的位置与第一通槽71相对应；推动块61的左侧固定设置有延伸推杆62，延伸推杆62穿过第一通槽71和第二通槽72后伸入至密封腔18内，活塞19的右侧开设有限位槽191，延伸推杆62可伸入至限位槽191内来到达限位活塞19的目的；

行程腔53内设置有两个复位弹簧81，两个复位弹簧81被压缩于推动块61和盖板52之间，并通过自身的弹簧作用力使推动块61始终具有左移的趋势；

盖板52的中心处固定设置有安装环块82，安装环块82内开设有螺纹孔，将一螺栓83旋入至螺纹孔内，该螺栓83的末端会抵在推动块61上以实现对推动块61的固定。

其中，行程腔53的左侧内壁上设置有缓冲块91，缓冲块91的右侧开设有若干向内凹陷的定位凹陷911，推动块61的左侧对应各定位凹陷911的位置固定设置有定位凸起912。

其中，限位槽191的上端设置有导向面1911。

其中，外壳51于第一通槽71的内壁上开设有密封槽，密封槽内设置有密封圈92。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (4)

1.一种耐高温耐腐蚀气动隔膜阀，包括有阀体(11)，所述的阀体(11)内开设有流道(12)，所述的阀体(11)上端设置有支架(13)，在所述的阀体(11)内纵向穿设有阀杆(14)，所述的阀杆(14)的下端固定设置有可穿入至流道(12)内的阀瓣(15)，所述的阀瓣(15)下端设置有膜片(16)，于所述的支架(13)上端设置有与阀杆(14)相连以为阀杆(14)提供驱动力的气缸(17)，所述的气缸(17)内开设有密封腔(18)，在所述的气缸(17)内还设置有活塞(19)、气嘴(20)和压缩弹簧(21)，所述的活塞(19)将密封腔(18)分隔成上密封腔和下密封腔，所述的压缩弹簧(21)设置有上密封腔内，以下推活塞(19)；所述的气缸(17)的上端设置有定位架(22)，所述的定位架(22)上设置有开关(23)，并于所述的定位架(22)上还设置有三联件支架(24)，并通过该三联件支架(24)固定设置有过滤器(25)和电磁阀(26)；其特征在于：

所述的流道(12)内涂抹有耐腐蚀涂层(31)和耐高温层(32)，所述的耐腐蚀涂层(31)为煤焦油瓷漆层，所述的耐高温层(32)为钨合金层；

所述的气缸(17)的壁上开设有开槽(41)，并在所述的开槽(41)内设置有限位锁定构件；所述的限位锁定构件包括有外壳(51)，所述的外壳(51)固定在开槽(41)内，所述的外壳(51)的右侧具有开口，并在该开口处封盖有盖板(52)；

所述的外壳(51)内形成有行程腔(53)，并在所述的行程腔(53)内可滑动的设置有推动块(61)，所述的外壳(51)的左侧还开设有第一通槽(71)，所述的气缸(17)的壁上开设有第二通槽(72)，所述的第二通槽(72)与密封腔(18)相通，且该第二通槽(72)的位置与第一通槽(71)相对应；在所述的推动块(61)的左侧固定设置有延伸推杆(62)，所述的延伸推杆(62)穿过第一通槽(71)和第二通槽(72)后伸入至密封腔(18)内，所述的活塞(19)的右侧开设有限位槽(191)，所述的延伸推杆(62)可伸入至限位槽(191)内来到达限位活塞(19)的目的；

于所述的行程腔(53)内设置有两个复位弹簧(81)，两个所述的复位弹簧(81)被压缩于推动块(61)和盖板(52)之间，并通过自身的弹簧作用力使推动块(61)始终具有左移的趋势；

在所述的盖板(52)的中心处固定设置有安装环块(82)，所述的安装环块(82)内开设有螺纹孔，将一螺栓(83)旋入至螺纹孔内，该螺栓(83)的末端会抵在推动块(61)上以实现对推动块(61)的固定。

2.根据权利要求1所述的一种耐高温耐腐蚀气动隔膜阀，其特征在于：所述的行程腔(53)的左侧内壁上设置有缓冲块(91)，所述的缓冲块(91)的右侧开设有若干向内凹陷的定位凹陷(911)，所述的推动块(61)的左侧对应各定位凹陷(911)的位置固定设置有定位凸起(912)。

3.根据权利要求1所述的一种耐高温耐腐蚀气动隔膜阀，其特征在于：所述的限位槽(191)的上端设置有导向面(1911)。

4.根据权利要求1所述的一种耐高温耐腐蚀气动隔膜阀，其特征在于：所述的外壳(51)于第一通槽(71)的内壁上开设有密封槽，并于所述的密封槽内设置有密封圈(92)。

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