CN214606079U - 立式振动成型机模具下部安全连接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出的立式振动成型机模具下部安全连接装置，包括模具桶、上压油缸、压紧大盖、下压油缸、下连接件，压紧大盖设置于模具桶上方，上压油缸设置于压紧大盖上方，所述下压油缸设置于模具桶的底部，下压油缸包括下缸座、下活塞杆，下连接件包括下连接座、下过渡座、若干螺栓，下连接座包括接触板、立柱，所述接触板为一平板，接触板的上表面于下压头表面接触，立柱固定设置于接触板的下表面上，若干螺栓插入立柱和下过渡座的螺孔内，在下油缸施加向上作用力时，该作用力依次由杆体部、下过渡座、下连接座传递至下压头，所以下活塞杆的螺纹头不承受向上的作用力，从而保护其螺纹不受损坏。

Description

立式振动成型机模具下部安全连接装置

技术领域

本实用新型涉及电极成型设备技术领域，尤其涉及一种立式振动成型机模具下部安全连接装置。

背景技术

成型机底模与下加压油缸连接时采用螺纹连接，在下加压油缸施加作用力时，由于螺纹方向与作用力方向不同，工作过程中作用力很容易损伤液压缸活塞杆连接头螺纹，螺纹损伤后难修复，油缸整体维修费用加高，其二是更换、维护比较麻烦，容易出现连接旋紧时活塞杆转动损伤内部密封件。

发明内容

有必要提出一种立式振动成型机模具下部安全连接装置。

一种立式振动成型机模具下部安全连接装置，包括模具桶、上压油缸、压紧大盖、下压油缸、下连接件，模具桶为空心筒体，模具桶的上端设置上边沿，上边沿向外翻折，模具桶内部设置上压头和下压头，上压头和下压头之间形成物料成型空腔，压紧大盖设置于模具桶上方，上压油缸设置于压紧大盖上方，压紧大盖为阶梯圆柱体，压紧大盖的上方圆柱体直径小于下方圆柱体的直径，上圆柱体的端面开设供上压油缸的活塞杆穿过的安装孔，上圆柱体侧壁上开设抽真空口，下圆柱体的端面连接上圆柱体的侧壁，下圆柱体的下端口部向内翻折，形成下边沿，用于与模具桶的上边沿卡合，下圆柱体的端面表面与模具桶的上口部的端面接触，所述下压油缸设置于模具桶的底部，下压油缸包括下缸座、下活塞杆，下缸座固定于模具桶的底部，下活塞杆穿过模具桶底部，以与下压头连接，下连接件包括下连接座、下过渡座、若干螺栓，下连接座包括接触板、立柱，所述接触板为一平板，接触板的上表面于下压头表面接触，立柱固定设置于接触板的下表面上，立柱为圆柱体，立柱内部设置盲孔，用于下过渡座插接安装，在立柱的侧壁上开设若干螺孔，螺孔的轴向方向沿着水平方向设置，所述下过渡座为圆柱体，下过渡座的外径与立柱的盲孔内径匹配，下过渡座的上部插入所述盲孔内，在下过渡座的侧壁上开设螺孔，以与立柱的螺孔位置正对，若干螺栓插入立柱和下过渡座的螺孔内，以将二者连接，下过渡座内部开设供下活塞杆旋入的螺纹孔，下活塞杆与下过渡座螺纹连接。

优选的，所述立式振动成型机模具下部安全连接装置还包括气封组件，所述气封组件包括气管、密封环，在压紧大盖的下圆柱体端面上开设环形安装槽，所述密封环嵌装于安装槽内，还在下圆柱体内壁开设压缩空气气道，压缩空气气道的下端与安装槽连通，上端与气管连接，气管用于与外部的压缩空气连接。

优选的，还在安装槽内设置压力环，压力环位于密封环的上方。

优选的，上压油缸包括缸座、活塞杆，缸座固定于外部支撑框架上，缸座设置活塞筒，活塞筒的固定于缸座上，活塞筒的端部穿过上圆柱体的安装孔，且活塞筒设置反撑板，反撑板用于与压紧大盖的内壁卡合，活塞杆穿过活塞筒，在活塞杆端部设置连接板，以与上压头面面接触。

优选的，还在反撑板上表面开设下环槽，在锁紧大盖下表面开设上环槽，二者上下垂直正对，还在锁紧大盖内部开设泄气气道，泄气气道端部旋拧堵头。

本方案中，下活塞杆与下过渡座螺纹连接，实现竖直方向的限位连接，下过渡座与下连接座之间螺栓连接，实现水平方向。下活塞杆包括端部的螺纹头和直径较大的杆体部，杆体部具有供下过渡座顶紧的凸台，在下油缸施加向上作用力时，该作用力依次由杆体部、下过渡座、下连接座传递至下压头，所以下活塞杆的螺纹头不承受向上的作用力，从而保护其螺纹不受损坏。

附图说明

图1为本装置的结构示意图。

图2、3为图1中A、B的局部放大图。

图4为图1的下半部局部放大图。该图示给出了下压头与下油缸的另一种较佳连接方式示意图。

图5为图4中局部放大图。

图中：模具桶10、上边沿11、上压头12、下压头13、抽真空口14、压缩空气气道15、缸座21、活塞杆22、活塞筒23、反撑板24、下环槽241、压紧大盖30、下边沿31、上环槽32、泄气气道33、堵头34、气封组件40、气管41、密封环42、压力环43、下缸座51、下活塞杆52、螺纹头521、下连接件60、下连接座61、接触板611、立柱612、下过渡座62、螺栓63。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

参见图1-5，本实用新型实施例提供了一种立式振动成型机模具上部压紧密封装置，包括模具桶10、上压油缸、压紧大盖30、下压油缸、下连接件，模具桶10为空心筒体，模具桶10的上端设置上边沿11，上边沿11向外翻折，模具桶10内部设置上压头12和下压头13，上压头12和下压头13之间形成物料成型空腔，压紧大盖30设置于模具桶10上方，上压油缸设置于压紧大盖30上方，压紧大盖30为阶梯圆柱体，压紧大盖30的上方圆柱体直径小于下方圆柱体的直径，上圆柱体的端面开设供上压油缸的活塞杆22穿过的安装孔，上圆柱体侧壁上开设抽真空口14，下圆柱体的端面连接上圆柱体的侧壁，下圆柱体的下端口部向内翻折，形成下边沿31，用于与模具桶10的上边沿11卡合，下圆柱体的端面表面与模具桶10的上口部的端面接触，在下圆柱体的端面表面上设置气封组件40，以将压紧大盖30和模具桶10之间密封，下压油缸包括下缸座51、下活塞杆52，下缸座51固定于模具桶的底部，下活塞杆52穿过模具桶底部，以与下压头13连接，下连接件60包括下连接座61、下过渡座62、若干螺栓63，下连接座61包括接触板611、立柱612，所述接触板611为一平板，接触板611的上表面于下压头13表面接触，立柱612固定设置于接触板611的下表面上，立柱612为圆柱体，立柱612内部设置盲孔，用于下过渡座62插接安装，在立柱612的侧壁上开设若干螺孔，螺孔的轴向方向沿着水平方向设置，所述下过渡座62为圆柱体，下过渡座62的外径与立柱612的盲孔内径匹配，下过渡座62的上部插入所述盲孔内，在下过渡座62的侧壁上开设螺孔，以与立柱612的螺孔位置正对，若干螺栓63插入立柱612和下过渡座62的螺孔内，以将二者连接，下过渡座62内部开设供下活塞杆52旋入的螺纹孔，下活塞杆52与下过渡座62螺纹连接。

本方案中，下活塞杆52与下过渡座62螺纹连接，实现竖直方向的限位连接，下过渡座62与下连接座61之间螺栓63连接，实现水平方向。下活塞杆52包括端部的螺纹头521和直径较大的杆体部，杆体部具有供下过渡座62顶紧的凸台，在下油缸施加向上作用力时，该作用力依次由杆体部、下过渡座62、下连接座61传递至下压头13，所以下活塞杆52的螺纹头521不承受向上的作用力，从而保护其螺纹不受损坏。

本装置还包括气封组件40，气封组件40包括气管41、密封环42，在压紧大盖30的下圆柱体端面上开设环形安装槽，所述密封环42嵌装于安装槽内，还在下圆柱体内壁开设压缩空气气道15，压缩空气气道15的下端与安装槽连通，上端与气管41连接，气管41用于与外部的压缩空气连接，所述下压油缸设置于模具桶的底部，

本方案中，密封环42与模具桶10直接接触，形成密封，但是当活塞杆22下压顶紧时，压紧大盖30与模具桶10之间缝隙变大，密封环42元模具桶10端面可能存在缝隙，此时通过压缩空气鼓入不低于0.4MPa压缩空气，在压缩空气的持续压力下，密封环42在持续向下紧贴模具桶10端面，起到压紧大盖30与模具桶10上沿持续有效的密封，保证模具桶10高频振动，真空泵较大抽力的动态外力作用下均会保持良好的密封性能。

所述密封环42为Y型结构，所述安装槽也为Y型结构。

进一步，还在安装槽内设置压力环43，压力环43位于密封环42的上方。

进一步，上压油缸包括缸座21、活塞杆22，缸座21固定于外部支撑框架上，缸座21设置活塞筒23，活塞筒23的固定于缸座21上，活塞筒23的端部穿过上圆柱体的安装孔，且活塞筒23设置反撑板24，反撑板24用于与压紧大盖30的内壁卡合，活塞杆22穿过活塞筒23，在活塞杆22端部设置连接板，以与上压头12面面接触。反撑板24作为上压油缸的反向作用力支撑板，在活塞杆22下压时，其与压紧大盖30之间贴合更加紧密，不存在二者接触不良，密封效果不好的问题。

进一步，还在反撑板24上表面开设下环槽241，在压紧大盖30下表面开设上环槽32，二者上下垂直正对，还在压紧大盖30内部开设泄气气道33，泄气气道33端部旋拧堵头34。由于压紧大盖30与反撑板24均为强度较高的金属板，二者面面接触，实现密封，然而在二者分离时较为困难，所以设置了上环槽32和下环槽241，模具筒需要密封工作时，通过堵头34将环槽密封，避免空气进入，需要分离时，宁夏堵头34，空气自动进入上环槽32和下环槽241，此时空气进入了反撑板24和压紧大盖30内部，沿着环槽位置更容易进入二者之间的接触面缝隙，所以是二者更容易分离。

本实用新型实施例装置中的模块或单元可以根据实际需要进行合并、划分和删减。

以上所揭露的仅为本专利文件较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种立式振动成型机模具下部安全连接装置，其特征在于：包括模具桶、上压油缸、压紧大盖、下压油缸、下连接件，模具桶为空心筒体，模具桶的上端设置上边沿，上边沿向外翻折，模具桶内部设置上压头和下压头，上压头和下压头之间形成物料成型空腔，压紧大盖设置于模具桶上方，上压油缸设置于压紧大盖上方，压紧大盖为阶梯圆柱体，压紧大盖的上方圆柱体直径小于下方圆柱体的直径，上圆柱体的端面开设供上压油缸的活塞杆穿过的安装孔，上圆柱体侧壁上开设抽真空口，下圆柱体的端面连接上圆柱体的侧壁，下圆柱体的下端口部向内翻折，形成下边沿，用于与模具桶的上边沿卡合，下圆柱体的端面表面与模具桶的上口部的端面接触，所述下压油缸设置于模具桶的底部，下压油缸包括下缸座、下活塞杆，下缸座固定于模具桶的底部，下活塞杆穿过模具桶底部，以与下压头连接，下连接件包括下连接座、下过渡座、若干螺栓，下连接座包括接触板、立柱，所述接触板为一平板，接触板的上表面于下压头表面接触，立柱固定设置于接触板的下表面上，立柱为圆柱体，立柱内部设置盲孔，用于下过渡座插接安装，在立柱的侧壁上开设若干螺孔，螺孔的轴向方向沿着水平方向设置，所述下过渡座为圆柱体，下过渡座的外径与立柱的盲孔内径匹配，下过渡座的上部插入所述盲孔内，在下过渡座的侧壁上开设螺孔，以与立柱的螺孔位置正对，若干螺栓插入立柱和下过渡座的螺孔内，以将二者连接，下过渡座内部开设供下活塞杆旋入的螺纹孔，下活塞杆与下过渡座螺纹连接。

2.如权利要求1所述的立式振动成型机模具下部安全连接装置，其特征在于：所述立式振动成型机模具下部安全连接装置还包括气封组件，所述气封组件包括气管、密封环，在压紧大盖的下圆柱体端面上开设环形安装槽，所述密封环嵌装于安装槽内，还在下圆柱体内壁开设压缩空气气道，压缩空气气道的下端与安装槽连通，上端与气管连接，气管用于与外部的压缩空气连接。

3.如权利要求2所述的立式振动成型机模具下部安全连接装置，其特征在于：还在安装槽内设置压力环，压力环位于密封环的上方。

4.如权利要求1所述的立式振动成型机模具下部安全连接装置，其特征在于：上压油缸包括缸座、活塞杆，缸座固定于外部支撑框架上，缸座设置活塞筒，活塞筒的固定于缸座上，活塞筒的端部穿过上圆柱体的安装孔，且活塞筒设置反撑板，反撑板用于与压紧大盖的内壁卡合，活塞杆穿过活塞筒，在活塞杆端部设置连接板，以与上压头面面接触。

5.如权利要求4所述的立式振动成型机模具下部安全连接装置，其特征在于：还在反撑板上表面开设下环槽，在锁紧大盖下表面开设上环槽，二者上下垂直正对，还在锁紧大盖内部开设泄气气道，泄气气道端部旋拧堵头。

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