CN210087277U - 一种高承压采油井口装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高承压采油井口装置，包括油管悬挂器、法兰和套管头四通，油管悬挂器与法兰之间设置有BT密封圈，法兰的底部和套管头四通的顶部连接处设置有法兰连接密封垫，油管悬挂器与套管头四通之间设置有O型密封圈和方形密封圈，法兰的右侧壁设置有辅助孔和注脂孔，辅助孔的右侧进料口设置有进料管，进料管上设置有单流阀，注脂孔的左侧进料端设置有活塞，套管头四通的左右侧壁均设置有顶丝，顶丝与套管头四通的外侧壁连接处设置有填料压帽，套管头四通、顶丝和填料压帽之间设置有密封填料。本实用新型通过合理的结构设计，在采油井口装置的油管头处发生泄漏后可以快速高效的对泄漏点进行处理，提高维修效率，降低维修成本。

Description

一种高承压采油井口装置

技术领域

本实用新型涉及采油井口装置技术领域，特别涉及一种高承压采油井口装置。

背景技术

采油井口装置是在油气开发过程中，设置在油气井口的装置，具有控制气体和液体的压力和方向的作用，包括采油树、油管头、套管头等复杂设备，其中油管头由油管悬挂器、套管头四通和法兰盘组成，安装于套管头的上面。油管悬挂器用于悬挂井内油管柱，密封油管与油层套管间的环形空间，套管头四通用于进行正反循环洗井，观察套管压力以及通过油、套环形空间进行各项作业。在使用过程中容易发生泄漏，特别是在高压的情况下更容易出现油管悬挂器、套管头四通和法兰盘之间的连接处发生泄漏，现有的装置在泄漏发生后处理工作量大，时间长，浪费成本，为此，我们提出了一种高承压采油井口装置。

实用新型内容

本实用新型的提供了一种高承压采油井口装置，主要目的在于通过合理的结构设计，在采油井口装置的油管头处发生泄漏后可以快速高效的对泄漏点进行处理，提高维修效率，降低维修成本。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种高承压采油井口装置，包括油管悬挂器、法兰和套管头四通，所述法兰位于套管头四通的顶部，且法兰通过螺钉与套管头四通连接，所述油管悬挂器位于法兰和套管头四通的内腔，所述油管悬挂器的外侧壁顶部与法兰的内腔连接处设置有BT密封圈，所述法兰的底部和套管头四通的顶部连接处设置有法兰连接密封垫，所述油管悬挂器的外侧壁底部与套管头四通的内腔连接处设置有O型密封圈和方形密封圈，且O型密封圈位于方形密封圈的上方，所述法兰的右侧壁设置有辅助孔和注脂孔，且辅助孔位于注脂孔的下方，所述辅助孔的出料口位于套管头四通的内腔顶部，所述辅助孔的右侧进料口设置有进料管，所述进料管位于法兰外部的一端上设置有单流阀，所述注脂孔的左侧进料端设置有活塞，且注脂孔的右侧出料端与BT密封圈相连接，所述套管头四通的左右侧壁均设置有顶丝，且顶丝均伸入套管头四通的内腔与油管悬挂器相接触，所述顶丝与套管头四通的外侧壁连接处设置有填料压帽，所述套管头四通、顶丝和填料压帽之间设置有密封填料。

优选的，所述进料管伸入辅助孔的内腔的一段外壁设置有橡胶密封圈，增加密封性，防止填料时发生泄露。

优选的，所述辅助孔中添加的物料为密封脂，密封脂通过辅助孔进入套管头四通的内腔，对因O型密封圈和方形密封圈而造成泄露的情况，密封脂可以有效弥补泄露间隙。

优选的，所述注脂孔中添加的物料为PTFE，BT密封圈随着时间的增加，BT密封圈内的PTFE会慢慢流失，BT密封圈的密封效果下降，向BT密封圈中补充PTFE，可以激发BT密封圈抱紧油管悬挂器，恢复其密封效果。

优选的，所述油管悬挂器与顶丝接触面为斜面，且油管悬挂器的接触斜面的下侧外径大于上侧外径，使顶丝在向油管悬挂器移动拧紧时，顶丝会使油管悬挂器向下移动，压缩方形密封圈，增加方形密封圈的密闭效果。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型通过O型密封圈和方形密封圈的组合形成主密封，作用于油管悬挂器和套管头四通，BT密封圈形成副密封，作用于油管悬挂器和法兰，再加上法兰连接密封垫的密封，作用于套管头四通和法兰，密封效果好；

2.本实用新型在副密封发生问题时，通过注脂孔对BT密封圈注入PTFE，补充BT密封圈中的PTFE，可以对因BT密封圈中的PTFE流失而导致BT密封圈密封效果下降的情况进行进行维修，不需要拆卸装置，方便高效；

3.本实用新型在主密封发生问题时，通过拧紧顶丝，可以使油管悬挂器向下移动，压缩方形密封圈，使方形密封圈体积缩小，并拥有横向膨胀的能力，从而达到密封的效果；通过从辅助孔中向套管头四通与油管悬挂器之间添加密封脂，在调整顶丝失效时，可以紧急达到密封效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1-油管悬挂器；2-法兰；3-套管头四通；4-BT密封圈；5-法兰连接密封垫；6-O型密封圈；7-方形密封圈；8-辅助孔；9-进料管；10-单流阀；11-顶丝；12-填料压帽；13-密封填料；14-注脂孔；15-活塞。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1所示的一种高承压采油井口装置，包括油管悬挂器1、法兰2和套管头四通3，法兰2位于套管头四通3的顶部，且法兰2通过螺钉与套管头四通3连接，油管悬挂器1位于法兰2和套管头四通3的内腔，油管悬挂器1的外侧壁顶部与法兰2的内腔连接处设置有BT密封圈4，法兰2的底部和套管头四通3的顶部连接处设置有法兰连接密封垫5，油管悬挂器1的外侧壁底部与套管头四通3的内腔连接处设置有O型密封圈6和方形密封圈7，且O型密封圈6位于方形密封圈7的上方，法兰2的右侧壁设置有辅助孔8和注脂孔14，且辅助孔8位于注脂孔14的下方，其中辅助孔8中添加的物料为密封脂，密封脂通过辅助孔8进入套管头四通3的内腔，对因O型密封圈6和方形密封圈7而造成泄露的情况，密封脂可以有效弥补泄露间隙，辅助孔8的出料口位于套管头四通3的内腔顶部，注脂孔14中添加的物料为PTFE，BT密封圈4随着时间的增加，BT密封圈4内的PTFE会慢慢流失，BT密封圈4的密封效果下降，向BT密封圈4中补充PTFE，可以激发BT密封圈4抱紧油管悬挂器1，恢复其密封效果，辅助孔8的右侧进料口设置有进料管9，进料管9伸入辅助孔8的内腔的一段外壁设置有橡胶密封圈，增加密封性，防止填料时发生泄露，进料管9位于法兰2外部的一端上设置有单流阀10，注脂孔14的左侧进料端设置有活塞15，且注脂孔14的右侧出料端与BT密封圈4相连接，套管头四通3的左右侧壁均设置有顶丝11，且顶丝11均伸入套管头四通3的内腔与油管悬挂器1相接触，油管悬挂器1与顶丝11接触面为斜面，且油管悬挂器1的接触斜面的下侧外径大于上侧外径，使顶丝11在向油管悬挂器1移动拧紧时，顶丝11会使油管悬挂器1向下移动，压缩方形密封圈7，增加方形密封圈7的密闭效果，顶丝11与套管头四通3的外侧壁连接处设置有填料压帽12，套管头四通3、顶丝11和填料压帽12之间设置有密封填料13。

本实施例的一个具体应用为，本实用新型在使用过程中，油管悬挂器1、法兰2和套管头四通3两两相连，通过O型密封圈6和方形密封圈7的组合形成主密封，BT密封圈4形成副密封，并通过法兰连接密封垫5密封法兰2和套管头四通3，密封效果好，其中在主密封和副密封失效时，具体维修如下：在副密封发生问题时，通过注脂孔14对BT密封圈4注入PTFE，补充BT密封圈4中的PTFE，可以对因BT密封圈4中的PTFE流失而导致BT密封圈4密封效果下降的情况进行进行维修，不需要拆卸装置，方便高效，完成后装上活塞15，防止灰尘进入；在主密封发生问题时，通过拧紧顶丝11，使顶丝11向油管悬挂器1移动，顶丝11的尖端把油管悬挂器1向下推动，压缩方形密封圈7，使方形密封圈7体积缩小，并拥有横向膨胀的能力，从而达到密封的效果，其中套管头四通3、顶丝11和填料压帽12之间的密封填料13，使顶丝11与套管头四通3的连接密封；打开单向阀1，通过从辅助孔8中向套管头四通3与油管悬挂器1之间添加密封脂，在调整顶丝11失效时，可以紧急达到密封效果。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (5)

1.一种高承压采油井口装置，包括油管悬挂器（1）、法兰（2）和套管头四通（3），其特征在于：所述法兰（2）位于套管头四通（3）的顶部，且法兰（2）通过螺钉与套管头四通（3）连接，所述油管悬挂器（1）位于法兰（2）和套管头四通（3）的内腔，所述油管悬挂器（1）的外侧壁顶部与法兰（2）的内腔连接处设置有BT密封圈（4），所述法兰（2）的底部和套管头四通（3）的顶部连接处设置有法兰连接密封垫（5），所述油管悬挂器（1）的外侧壁底部与套管头四通（3）的内腔连接处设置有O型密封圈（6）和方形密封圈（7），且O型密封圈（6）位于方形密封圈（7）的上方，所述法兰（2）的右侧壁设置有辅助孔（8）和注脂孔（14），且辅助孔（8）位于注脂孔（14）的下方，所述辅助孔（8）的出料口位于套管头四通（3）的内腔顶部，所述辅助孔（8）的右侧进料口设置有进料管（9），所述进料管（9）位于法兰（2）外部的一端上设置有单流阀（10），所述注脂孔（14）的左侧进料端设置有活塞（15），且注脂孔（14）的右侧出料端与BT密封圈（4）相连接，所述套管头四通（3）的左右侧壁均设置有顶丝（11），且顶丝（11）均伸入套管头四通（3）的内腔与油管悬挂器（1）相接触，所述顶丝（11）与套管头四通（3）的外侧壁连接处设置有填料压帽（12），所述套管头四通（3）、顶丝（11）和填料压帽（12）之间设置有密封填料（13）。

2.根据权利要求1所述的一种高承压采油井口装置，其特征在于：所述进料管（9）伸入辅助孔（8）的内腔的一段外壁设置有橡胶密封圈。

3.根据权利要求1所述的一种高承压采油井口装置，其特征在于：所述辅助孔（8）中添加的物料为密封脂。

4.根据权利要求1所述的一种高承压采油井口装置，其特征在于：所述注脂孔（14）中添加的物料为PTFE。

5.根据权利要求1所述的一种高承压采油井口装置，其特征在于：所述油管悬挂器（1）与顶丝（11）接触面为斜面，且油管悬挂器（1）的接触斜面的下侧外径大于上侧外径。

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