CN217815104U - 一种高压模块式气动阀门 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种高压模块式气动阀门。本实用新型包括连接法兰座、阀座、模块阀座、阀体、顶杆和顶杆座，所述连接法兰座一端连接于模块阀座一端，所述顶杆座连接于模块阀座另一端，所述阀座设于连接法兰座与模块阀座之间，所述连接法兰座设有与阀座连通的气腔，所述阀体连接于顶杆一端且设于阀座一侧，所述阀体能够与阀座配合以压缩气腔内空气，所述顶杆可移动地连接于顶杆座，所述模块阀座中位于阀座的一侧设有多个均布的出气通道，所述模块阀座外侧端设有与多个均布的出气通道连通的出气孔。本实用新型使得阀体能够在不受高压气体的横向冲击使阀门在高压状态下保持自由状态，能精准开关阀门且开关轻松。

Description

一种高压模块式气动阀门

技术领域

本实用新型涉及气动阀门技术领域，尤其是指一种高压模块式气动阀门。

背景技术

目前，由于压缩气体的压力越来越高，但现有使用的阀门大多为从低压阀门改型的球阀，在球体转动90度时打开通道，回转90度是关闭通道。由于在高压状况下球体受到了巨大的横向冲击力，球体极难转动，传动部件极易损坏，再加上球体转动时气压横向力巨大，造成密封面受损而产生卡死及漏气的问题。

发明内容

为此，本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术中在高压状况下球阀的球体受到了巨大的横向冲击力导致球体极难转动、传动部件极易损坏以及球体转动时横向力巨大造成密封面受损而产生卡死及漏气的问题，提供一种高压模块式气动阀门，不会产生阀门横向冲击力且借气体的力能够自动开启阀门，开关轻松。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种高压模块式气动阀门，包括连接法兰座、阀座、模块阀座、阀体、顶杆和顶杆座，所述连接法兰座一端连接于模块阀座一端，所述顶杆座连接于模块阀座另一端，所述阀座设于连接法兰座与模块阀座之间，所述连接法兰座设有与阀座连通的气腔，所述阀体连接于顶杆一端且设于阀座一侧，所述阀体能够与阀座配合以压缩气腔内空气，所述顶杆可移动地连接于顶杆座，所述模块阀座中位于阀座的一侧设有多个均布的出气通道，所述模块阀座外侧端设有多个均布的出气通道分别连通的出气孔。

在本实用新型的一种实施方式中，所述连接法兰座与模块阀座之间设有八角垫。

在本实用新型的一种实施方式中，还包括挡板，所述挡板套设于顶杆座，所述挡板连接于模块阀座另一端。

在本实用新型的一种实施方式中，还包括六角薄螺母，所述顶杆座设有外螺纹，所述六角薄螺母配合于外螺纹并与所述挡板相抵。

在本实用新型的一种实施方式中，所述阀体包括阀塞段以及与阀塞段相连的连接轴段，所述连接轴段可移动地设于模块阀座内腔，所述顶杆一端与连接轴段相抵。

在本实用新型的一种实施方式中，所述连接轴段与模块阀座之间设有密封圈。

在本实用新型的一种实施方式中，所述阀塞段为球形或锥形或圆柱形。

在本实用新型的一种实施方式中，所述顶杆座与模块阀座之间还设有限位座。

在本实用新型的一种实施方式中，所述顶杆螺纹配合或滑动连接于顶杆座。

本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：

本实用新型所述的一种高压模块式气动阀门，高压气体经阀门排放后是通过模块阀座上多个均布的出气通道后通过出气孔排放，使得在高压状态下对气流均匀排放，不产生横向冲击力，阀体能够在不受高压气体的横向冲击使阀门在高压状态下保持自由状态，不会产生阀门横向冲击力且借气体的力能够自动开启阀门，能精准开关阀门且开关轻松。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中

图1是本实用新型的高压模块式气动阀门结构示意图。

图2是图1的A-A剖视示意图。

图3是图2的F-F剖视图。

说明书附图标记说明：1、连接法兰座；2、双头六角螺栓；3、阀座；4、八角垫；5、阀体；6、密封圈；7、限位座；8、模块阀座；9、顶杆；10、挡板；11、顶杆座；12、六角薄螺母；13、出气通道。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

参照图1至图3所示，本实用新型的一种高压模块式气动阀门，包括连接法兰座1、阀座3、模块阀座8、阀体5、顶杆9和顶杆座11，所述连接法兰座1一端连接于模块阀座8一端，所述顶杆座11连接于模块阀座8另一端，所述阀座3设于连接法兰座1与模块阀座8之间，所述连接法兰座1设有与阀座3连通的气腔，所述阀体5连接于顶杆9一端且设于阀座3一侧，所述阀体5能够与阀座3配合以压缩气腔内空气，所述顶杆9可移动地连接于顶杆座11，所述模块阀座8中位于阀座3的一侧设有多个均布的出气通道13，所述模块阀座8外侧端设有与多个均布的出气通道13分别连通的出气孔14。

具体地，所述连接法兰座1与模块阀座8之间设有八角垫4。增加了连接法兰座1与模块阀座8之间连接的紧密型。

具体地，还包括挡板10，所述挡板10套设于顶杆座11，所述挡板10连接于模块阀座8另一端。

具体地，还包括六角薄螺母12，所述顶杆座11设有外螺纹，所述六角薄螺母12配合于外螺纹并与所述挡板10相抵。

具体地，所述阀体5包括阀塞段以及与阀塞段相连的连接轴段，所述连接轴段可移动地设于模块阀座8内腔，所述顶杆9一端与连接轴段相抵。

具体地，所述连接轴段与模块阀座8之间设有密封圈6，增加了阀体5与模块阀座8之间的密封性。

具体地，所述阀塞段为球形或锥形或圆柱形，所述阀座3为与之对应结构。

具体地，所述顶杆座11与模块阀座8之间还设有限位座7。

具体地，所述顶杆9螺纹配合或滑动连接于顶杆座11。可通过顶杆9旋转前推或通过压缩空气气缸做动力前推。

本实施例中，所述连接法兰座1、模块阀座8和挡板10之间通过双头六角螺栓2相连。

所述出气孔14沿模块阀座8外侧端周向均匀分布有多个，多个出气通道13沿模块阀座8中轴线周向均匀分布，本实施例中出气孔14为四个，出气通道13为四个。

本实用新型的工作原理：关闭时，将顶杆9前推使将阀体5前移，压紧阀座3，完成关闭压缩气体通道；打开是，将顶杆9后退，（如用压缩空气气缸做动力时排放气缸内的压缩空气），阀体5在前端气腔内压缩空气的作用下自动后移产生气道，高压压缩空出气通道13进入模块阀座8上均布的多个出气孔14中排出，此时，压缩气体阀体5没有横向冲击力，阀体5在高压状态下（100至1000公斤/平方厘米）的情况下保持自由状态使其非常轻松将其打开与关闭。

最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (9)

1.一种高压模块式气动阀门，其特征在于，包括连接法兰座（1）、阀座（3）、模块阀座（8）、阀体（5）、顶杆（9）和顶杆座（11），所述连接法兰座（1）一端连接于模块阀座（8）一端，所述顶杆座（11）连接于模块阀座（8）另一端，所述阀座（3）设于连接法兰座（1）与模块阀座（8）之间，所述连接法兰座（1）设有与阀座（3）连通的气腔，所述阀体（5）连接于顶杆（9）一端且设于阀座（3）一侧，所述阀体（5）能够与阀座（3）配合以压缩气腔内空气，所述顶杆（9）可移动地连接于顶杆座（11），所述模块阀座（8）中位于阀座（3）的一侧设有多个均布的出气通道（13），所述模块阀座（8）外侧端设有与多个均布的出气通道（13）分别连通的出气孔（14）。

2.根据权利要求1所述的一种高压模块式气动阀门，其特征在于，所述连接法兰座（1）与模块阀座（8）之间设有八角垫（4）。

3.根据权利要求1所述的一种高压模块式气动阀门，其特征在于，还包括挡板（10），所述挡板（10）套设于顶杆座（11），所述挡板（10）连接于模块阀座（8）另一端。

4.根据权利要求3所述的一种高压模块式气动阀门，其特征在于，还包括六角薄螺母（12），所述顶杆座（11）设有外螺纹，所述六角薄螺母（12）配合于外螺纹并与所述挡板（10）相抵。

5.根据权利要求1所述的一种高压模块式气动阀门，其特征在于，所述阀体（5）包括阀塞段以及与阀塞段相连的连接轴段，所述连接轴段可移动地设于模块阀座（8）内腔，所述顶杆（9）一端与连接轴段相抵。

6.根据权利要求5所述的一种高压模块式气动阀门，其特征在于，所述连接轴段与模块阀座（8）之间设有密封圈（6）。

7.根据权利要求5所述的一种高压模块式气动阀门，其特征在于，所述阀塞段为球形或锥形或圆柱形。

8.根据权利要求1所述的一种高压模块式气动阀门，其特征在于，所述顶杆座（11）与模块阀座（8）之间还设有限位座（7）。

9.根据权利要求1所述的一种高压模块式气动阀门，其特征在于，所述顶杆（9）螺纹配合或滑动连接于顶杆座（11）。

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