CN209688506U - 一种具有防充装功能的液化石油气用智控充装枪 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种具有防充装功能的液化石油气用智控充装枪，本实用新型智控充装枪具有识别阀门的功能，其第一组件在阀嘴时会向后缩，进而打开密封装置所在的气道，通电的电磁线圈作用在密封轴组件上的磁铁上，使磁铁向右滑动，打开气道，三通式阀体装置旋转阀体把手使阀体顶凸封闭装置打开，进而打开气道。反之气道封闭。本实用新型充装枪不对不在本站系统内的的气罐充气，进而防止他人非法对气罐改装。本实用新型充装枪在非充气状态下，自闭装置能够有效的防止液化石油气泄露，充气结束后，充装枪离开阀嘴后，自闭装置立即将出气口封闭，防止漏气，节约资源。
Description
技术领域
本实用新型涉及液化石油气的充装技术，具体的说是涉及一种具有防充装功能的液化石油气用智控充装枪。
背景技术
充装枪作为液化气钢瓶的充装装置，其对液化气钢瓶进行充装液化气，而有些用户随意变换充装气的站点，使钢瓶使用混乱。因此，需要一种能够识别钢瓶阀门的充装枪来解决此类问题。
另外，传统的防充装枪在充气完成后，会有一定的气体泄露，虽然不会产生安全隐患，但大量的充装，积少成多，会有大量的石油液化气浪费。因此，需要一种能够自闭的装置来解决此类问题。
实用新型内容
针对现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题在于提供了一种具有防充装功能的液化石油气用智控充装枪。
为解决上述技术问题，本实用新型通过以下方案来实现：一种具有防充装功能的液化石油气用智控充装枪，该智控充装枪包括：
充装枪主体，该充装枪主体包括枪体，所述枪体内设置有多级左右端相通的通腔；所述枪体靠近夹持部一端的容腔内设置有骨架槽，所述骨架槽内套有骨架，骨架外壁的槽圈上绕制有电磁线圈，骨架内腔设置有线圈轴，所述线圈轴一端套接于所述枪体上；
设置于所述充装枪主体侧部且能够夹持阀门的压柄组件；
固定在一通气杆后端的三通式阀体装置；
以及穿设在所述通腔后部、用于切换不同规格阀门的阀门切换装置，智控充装枪还包括设置在所述通腔前部且设置在所述通气杆前端的自闭装置，该自闭装置包括：
一顶住阀嘴后能够回缩、退出阀嘴后能够被第一弹簧顶开的第一组件；
部分长度设置在所述第一组件通孔内且一端固定于所述通气杆端部的第二组件，所述第二组件的另一端设置有密封装置，该密封装置在所述第一组件和第二组件所形成的一凸型腔内活动，其进入凸型腔窄部后会形成气道封闭结构，其进入凸型腔宽部会形成气道导通结构；
密封轴组件，设置于所述第二组件内腔后部，其通过通电后的电磁线圈作用，其杆部缩进柱腔进而打开第二组件内腔后部的第二侧壁导气孔，使气道导通，电磁线圈断电后，密封轴组件被密封轴复位弹簧复位使所述第二组件内腔后部的气道封闭。
进一步的，所述第一组件包括皮碗、连接套、密封环、限位环，所述连接套出气端口部设置有安装所述皮碗的外凸部，所述皮碗套接于该外凸部，其与阀嘴的相接面为锥面，所述连接套通孔腔内紧靠出气口处设置有第一容腔，其与所述密封环螺纹连接，连接后所述密封环伸入所述连接套的一端端部与第一容腔之间形成凸型腔，所述密封环后端螺纹连接所述限位环，所述限位环后端口部内壁设置有内环挡圈，所述密封环伸进所述限位环的一端与内环挡圈之间形成限位槽圈。
进一步的，所述第二组件包括密封装置、顶凸、双O型密封圈、六角密封环、顶丝、顶杆，所述顶凸出气方向为封闭端，其封闭端外侧壁设置多个第一侧向导气孔，多个第一侧向导气孔沿封闭端外侧壁形成环形阵列，所述顶凸前端伸入凸型腔后，其第一侧向导气孔能够与第一容腔相通，液化石油气能够通过第一侧向导气孔进入第一容腔，然后再经过密封装置与所述连接套内壁之间的间隙从连接套出气口导出，所述顶凸外壁设置有台阶结构，该台阶结构将顶凸外壁形成直径一大一小的两个柱体，其中，直径较大的柱体外壁设置有双凹槽圈，在该双凹槽圈上套有所述双O型密封圈，所述密封环通孔内壁设置有台阶结构，其台阶垂直向环面与所述顶凸上的台阶垂直向环面相向，所述顶凸后端设置有外环挡圈，该外环挡圈置于所述限位环通孔内的限位槽圈内且其能够沿所述限位槽圈内左右活动，所述顶凸进气端设置有向外凸且内外壁均设置有螺纹的连接柱，该连接柱外螺纹连接所述顶杆，其内螺纹连接所述六角密封环，所述六角密封环置于所述顶杆通孔腔内，其靠向连接柱的外壁设置有第二侧向导气孔，该第二侧向导气孔沿六角密封环外壁形成圆环形阵列，所述六角密封环通孔内设置有两个台阶结构，两个台阶结构将所述六角密封环通孔内壁形成三个直径依次递减的腔体，其中直径最小的腔体内壁设置有全螺纹，所述顶丝旋于最小的腔体内，其远离连接柱的一端封闭，其内设置有柱腔，其柱腔口部紧贴六角密封环右侧台阶环面，并使其口部与中间直径的腔室壁面形成台阶结构，该台阶结构的环面与六角密封环的左侧的台阶环面形成限位腔，所述第二侧向导气孔置于该限位腔区域内，该限位腔内设置有密封轴组件，所述六角密封环外壁与所述顶杆内壁之间形成间隙用于导气。
进一步的，所述密封装置包括第一螺钉、密封盖、第一密封垫，所述第一密封垫套在于所述顶凸的封闭端凸柱上，所述密封盖盖于所述第一密封垫上并通过所述第一螺钉固定在所述顶凸的封闭端凸柱上。
进一步的，所述密封轴组件包括密封轴、磁铁，所述密封轴为圆柱式T型柱结构，其柱部内嵌设有所述磁铁，其柱部套有密封轴复位弹簧，所述顶丝的柱腔口部设置有台阶槽，所述密封轴复位弹簧的一端顶在该台阶槽环面上，其另一端顶在所述密封轴圆盘体的内侧环面上，其弹力能够将所述密封轴的圆盘体顶在所述六角密封环的左侧台阶结构的环面将通孔封闭，其将所述六角密封环的通孔封闭后，第二侧向导气孔置于所述密封轴的圆盘体的右侧，当所述密封轴组件被带电的电磁线圈作用后，其密封轴的柱部伸进顶丝的柱腔，使所述第二侧向导气孔置于所述密封轴的圆盘体的左侧，进而使所述六角密封环形成通气状。
进一步的，所述顶杆的进气端与所述通气杆出气端连接，其外壁套有第一弹簧，所述第一弹簧一端顶在所述限位环的口部，另一端顶在所述通气杆的口部。
进一步的，所述通气杆通孔内设置有阀体连动丝杆，所述阀体连动丝杆的端部连接有阀体顶凸封闭装置；
所述阀体顶凸封闭装置包括第二螺钉、第二密封垫、阀体顶凸，所述阀体顶凸螺接于所述阀体连动丝杆靠近顶杆一端的端部，其能够顶在所述顶杆的口部且能够将顶杆的口部封闭的一端设置有凹槽，凹槽内设置有螺丝孔，所述第二密封垫通过第二螺钉固定在该凹槽内，所述通气杆上、紧邻阀体顶凸的端部螺接有六角螺母将所述阀体顶凸定位，所述通气杆外壁还套有第二弹簧，所述第二弹簧一端顶在所述通气杆外壁的台阶环面上，另一端顶在阀门切换装置上。
进一步的，所述通气杆外壁套有阀门切换装置，该阀门切换装置包括压紧环、第三弹簧、换位柄，所述第三弹簧套于所述压紧环外壁，其一端顶在枪体后端口部，其另一端顶在压紧环后端的外凸挡圈环面上，所述换位柄垂直固定在所述压紧环后端的外凸挡圈侧壁上，其杆部置于一调节板的L型孔内，所述调节板固定在所述枪体的后端口部，压紧环后端通过两个紧贴的第一压紧螺母定位，两个第一压紧螺母旋在所述通气杆上。
进一步的，所述三通式阀体装置包括三通阀体、阀体拨杆、阀体把手，所述三通阀体的横向通孔一端连接所述通气杆后端并通过旋在所述通气杆外壁的第二压紧螺母固定，所述阀体拨杆设置在所述三通阀体的竖腔内，其上侧端外壁连接有阀体把手，其下端延伸至三通阀体的横向腔内，且其下端通过一阀体联动芯侧连接在阀体连动丝杆的远离顶杆一端的端部。
进一步的，所述枪体的顶面设置有指示灯，指示灯外盖有盖板，所述枪体一侧延伸板延伸至夹持阀门区域，其朝向夹持阀门的方向设置有用于识别阀门的高频天线PCB板，该高频天线PCB板上设置有高频电路；所述压柄组件通过弯杆连接夹持阀门的夹持部。
相对于现有技术，本实用新型的有益效果是：本实用新型智控充装枪具有识别阀门的功能，其第一组件在阀嘴时会向后缩，进而打开密封装置所在的气道，通电的电磁线圈作用在密封轴组件上的磁铁上，使磁铁向右滑动，打开气道，三通式阀体装置旋转阀体把手使阀体顶凸封闭装置打开，进而打开气道。
当充完气离开阀嘴后，第一组件会立即被第一弹簧顶回，使密封装置封住气道，避免漏气。电磁线圈断电后，密封轴组件未受到磁场力，会被密封轴复位弹簧顶回恢复原始位置，进而封闭气道，反向旋转阀体把手使阀体顶凸封闭装置关闭顶杆气道。
本实用新型充装枪不对不在本站系统内的的气罐充气，进而防止他人非法对气罐改装。
本实用新型充装枪在非充气状态下，自闭装置能够有效的防止液化石油气泄露，充气结束后，充装枪离开阀嘴后，自闭装置立即将出气口封闭，防止漏气，节约资源。
附图说明
图1为本实用新型智控充装枪立体图；
图2为本实用新型充装枪剖视图；
图3为本实用新型枪主体与压柄组件连接结构示意图；
图4为本实用新型自闭装置结构示意图；
图5为本实用新型第一组件结构示意图；
图6为本实用新型第二组件结构示意图；
图7为本实用新型第一组件密封装置封闭后的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。显然，本实用新型所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1：本实用新型智控充装枪具体结构如下：
请参照附图1-7，本实用新型的一种具有防充装功能的液化石油气用智控充装枪，该智控充装枪包括：
充装枪主体100，该充装枪主体包括枪体1，所述枪体1内设置有多级左右端相通的通腔 13；所述枪体1靠近夹持部一端的容腔内设置有骨架槽11，所述骨架槽11内套有骨架，骨架外壁的槽圈上绕制有电磁线圈4，骨架内腔设置有线圈轴14，所述线圈轴14一端套接于所述枪体1上；
设置于所述充装枪主体100侧部且能够夹持阀门的压柄组件200；
固定在一通气杆522后端的三通式阀体装置300；
以及穿设在所述通腔13后部、用于切换不同规格阀门的阀门切换装置500，智控充装枪还包括设置在所述通腔13前部且设置在所述通气杆522前端的自闭装置5，该自闭装置5包括：
一顶住阀嘴后能够回缩、退出阀嘴后能够被第一弹簧524顶开的第一组件；
部分长度设置在所述第一组件通孔内且一端固定于所述通气杆522端部的第二组件，所述第二组件的另一端设置有密封装置，该密封装置在所述第一组件和第二组件所形成的一凸型腔内活动，其进入凸型腔窄部后会形成气道封闭结构，其进入凸型腔宽部会形成气道导通结构；
密封轴组件506，设置于所述第二组件内腔后部，其通过通电后的电磁线圈4作用，其杆部缩进柱腔进而打开第二组件内腔后部的第二侧壁导气孔，使气道导通，电磁线圈4断电后，密封轴组件被密封轴复位弹簧5063复位使所述第二组件内腔后部的气道封闭。
本实施例的一种优选技术方案：所述第一组件包括皮碗528、连接套527、密封环526、限位环525，所述连接套527出气端口部设置有安装所述皮碗528的外凸部，所述皮碗528 套接于该外凸部，其与阀嘴的相接面为锥面，所述连接套527通孔腔内紧靠出气口处设置有第一容腔，其与所述密封环526螺纹连接，连接后所述密封环526伸入所述连接套527的一端端部与第一容腔之间形成凸型腔，所述密封环526后端螺纹连接所述限位环525，所述限位环525后端口部内壁设置有内环挡圈，所述密封环526伸进所述限位环525的一端与内环挡圈之间形成限位槽圈。
本实施例的一种优选技术方案：所述第二组件包括密封装置、顶凸505、双O型密封圈 504、六角密封环507、顶丝508、顶杆523，所述顶凸505出气方向为封闭端，其封闭端外侧壁设置多个第一侧向导气孔5051，多个第一侧向导气孔5051沿封闭端外侧壁形成环形阵列，所述顶凸505前端伸入凸型腔后，其第一侧向导气孔5051能够与第一容腔相通，液化石油气能够通过第一侧向导气孔5051进入第一容腔，然后再经过密封装置与所述连接套527内壁之间的间隙从连接套出气口导出，所述顶凸505外壁设置有台阶结构，该台阶结构将顶凸外壁形成直径一大一小的两个柱体，其中，直径较大的柱体外壁设置有双凹槽圈，在该双凹槽圈上套有所述双O型密封圈504，所述密封环526通孔内壁设置有台阶结构，其台阶垂直向环面与所述顶凸505上的台阶垂直向环面相向，所述顶凸505后端设置有外环挡圈，该外环挡圈置于所述限位环525通孔内的限位槽圈内且其能够沿所述限位槽圈内左右活动，所述顶凸505进气端设置有向外凸且内外壁均设置有螺纹的连接柱，该连接柱外螺纹连接所述顶杆523，其内螺纹连接所述六角密封环507，所述六角密封环507置于所述顶杆523通孔腔内，其靠向连接柱的外壁设置有第二侧向导气孔5071，该第二侧向导气孔5071沿六角密封环507 外壁形成圆环形阵列，所述六角密封环507通孔内设置有两个台阶结构，两个台阶结构将所述六角密封环507通孔内壁形成三个直径依次递减的腔体，其中直径最小的腔体内壁设置有全螺纹，所述顶丝508旋于最小的腔体内，其远离连接柱的一端封闭，其内设置有柱腔，其柱腔口部紧贴六角密封环507右侧台阶环面，并使其口部与中间直径的腔室壁面形成台阶结构，该台阶结构的环面与六角密封环507的左侧的台阶环面形成限位腔，所述第二侧向导气孔5071置于该限位腔区域内，该限位腔内设置有密封轴组件506，所述六角密封环507外壁与所述顶杆523内壁之间形成间隙用于导气。
本实施例的一种优选技术方案：所述密封装置包括第一螺钉501、密封盖502、第一密封垫503，所述第一密封垫503套在于所述顶凸505的封闭端凸柱上，所述密封盖502盖于所述第一密封垫503上并通过所述第一螺钉501固定在所述顶凸505的封闭端凸柱上。
本实施例的一种优选技术方案：所述密封轴组件506包括密封轴5061、磁铁5062，所述密封轴5061为圆柱式T型柱结构，其柱部内嵌设有所述磁铁5062，其柱部套有密封轴复位弹簧5063，所述顶丝508的柱腔口部设置有台阶槽，所述密封轴复位弹簧5063的一端顶在该台阶槽环面上，其另一端顶在所述密封轴5061圆盘体的内侧环面上，其弹力能够将所述密封轴5061的圆盘体顶在所述六角密封环507的左侧台阶结构的环面将通孔封闭，其将所述六角密封环507的通孔封闭后，第二侧向导气孔5071置于所述密封轴5061的圆盘体的右侧，当所述密封轴组件506被带电的电磁线圈作用后，其密封轴的柱部伸进顶丝508的柱腔，使所述第二侧向导气孔5071置于所述密封轴5061的圆盘体的左侧，进而使所述六角密封环507 形成通气状。
本实施例的一种优选技术方案：所述顶杆523的进气端与所述通气杆522出气端连接，其外壁套有第一弹簧524，所述第一弹簧524一端顶在所述限位环525的口部，另一端顶在所述通气杆522的口部。
本实施例的一种优选技术方案：所述通气杆522通孔内设置有阀体连动丝杆529，所述阀体连动丝杆529的端部连接有阀体顶凸封闭装置；
所述阀体顶凸封闭装置包括第二螺钉510、第二密封垫509、阀体顶凸511，所述阀体顶凸511螺接于所述阀体连动丝杆529靠近顶杆523一端的端部，其能够顶在所述顶杆523的口部且能够将顶杆523的口部封闭的一端设置有凹槽，凹槽内设置有螺丝孔，所述第二密封垫509通过第二螺钉510固定在该凹槽内，所述通气杆522上、紧邻阀体顶凸511的端部螺接有六角螺母将所述阀体顶凸511定位，所述通气杆522外壁还套有第二弹簧521，所述第二弹簧521一端顶在所述通气杆522外壁的台阶环面上，另一端顶在阀门切换装置500上。
本实施例的一种优选技术方案：所述通气杆522外壁套有阀门切换装置500，该阀门切换装置500包括压紧环519、第三弹簧518、换位柄，所述第三弹簧518套于所述压紧环519 外壁，其一端顶在枪体后端口部，其另一端顶在压紧环519后端的外凸挡圈环面上，所述换位柄垂直固定在所述压紧环519后端的外凸挡圈侧壁上，其杆部置于一调节板的L型孔内，所述调节板固定在所述枪体的后端口部，压紧环519后端通过两个紧贴的第一压紧螺母512 定位，两个第一压紧螺母512旋在所述通气杆522上。
本实施例的一种优选技术方案：所述三通式阀体装置300包括三通阀体514、阀体拨杆 515、阀体把手516，所述三通阀体514的横向通孔一端连接所述通气杆522后端并通过旋在所述通气杆522外壁的第二压紧螺母513固定，所述阀体拨杆515设置在所述三通阀体514 的竖腔内，其上侧端外壁连接有阀体把手516，其下端延伸至三通阀体514的横向腔内，且其下端通过一阀体联动芯517侧连接在阀体连动丝杆529的远离顶杆523一端的端部。
本实施例的一种优选技术方案：所述枪体1的顶面设置有指示灯，指示灯外盖有盖板12，所述枪体1一侧延伸板延伸至夹持阀门区域，其朝向夹持阀门的方向设置有用于识别阀门的高频天线PCB板6，该高频天线PCB板上设置有高频电路；所述压柄组件200通过弯杆2连接夹持阀门的夹持部。
实施例2：本实用新型智控充装枪的运行步骤如下：
步骤一，通过压柄组件200将阀门400压紧；阀门400的阀嘴顶住皮碗，进而顶住第一组件，使第一组件向后缩，此时，密封装置置于第一容腔内，打开第一道气道；
步骤二，高频天线PCB板6识别阀门，如果正确，将电磁线圈4的电路导通；如果识别错误，电磁线圈4电路仍然是断开状态，不能充气，高频天线PCB板6识别阀门技术已经是公开技术，本实用新型在此不作详细说明；
步骤三，电磁线圈4电路导通后，其产生的磁场作用在密封轴组件506上，密封轴组件 506的柱部伸进柱腔内，使第二侧向导气孔5071打开，此时，打开了第二道气道；
步骤四，三通式阀体装置旋转阀体把手使阀体顶凸封闭装置打开，进而打开气道，此是第三道气道打开；
步骤五，打开阀门上的把手，进行充气；
步骤六，充气完毕后，关闭阀门上的把手，反向旋转阀体把手使阀体顶凸封闭装置关闭，将充装枪离开阀嘴，高频天线PCB板6未识别到阀门，控制电磁线圈断电，密封轴组件被密封轴复位弹簧顶回将六角密封环口部封闭，第一组件被第一弹簧524顶回，使密封装置进入凸型腔窄部，进而封闭气道。
本实用新型充装枪不对不在本站系统内的的气罐充气，进而防止他人非法对气罐改装。
本实用新型充装枪在非充气状态下，自闭装置能够有效的防止液化石油气泄露，充气结束后，充装枪离开阀嘴后，自闭装置立即将出气口封闭，防止漏气，节约资源。
以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (10)
1.一种具有防充装功能的液化石油气用智控充装枪，该智控充装枪包括：
充装枪主体(100)，该充装枪主体包括枪体(1)，所述枪体(1)内设置有多级左右端相通的通腔(13)；所述枪体(1)靠近夹持部一端的容腔内设置有骨架槽(11)，所述骨架槽(11)内套有骨架，骨架外壁的槽圈上绕制有电磁线圈(4)，骨架内腔设置有线圈轴(14)，所述线圈轴(14)一端套接于所述枪体(1)上；
设置于所述充装枪主体(100)侧部且能够夹持阀门的压柄组件(200)；
固定在一通气杆(522)后端的三通式阀体装置(300)；
以及穿设在所述通腔(13)后部、用于切换不同规格阀门的阀门切换装置(500)，其特征在于，还包括设置在所述通腔(13)前部且设置在所述通气杆(522)前端的自闭装置(5)，该自闭装置(5)包括：
一顶住阀嘴后能够回缩、退出阀嘴后能够被第一弹簧(524)顶开的第一组件；
部分长度设置在所述第一组件通孔内且一端固定于所述通气杆(522)端部的第二组件，所述第二组件的另一端设置有密封装置，该密封装置在所述第一组件和第二组件所形成的一凸型腔内活动，其进入凸型腔窄部后会形成气道封闭结构，其进入凸型腔宽部会形成气道导通结构；
密封轴组件(506)，设置于所述第二组件内腔后部，其通过通电后的电磁线圈(4)作用，其杆部缩进柱腔进而打开第二组件内腔后部的第二侧壁导气孔，使气道导通，电磁线圈(4)断电后，密封轴组件被密封轴复位弹簧(5063)复位使所述第二组件内腔后部的气道封闭。
2.根据权利要求1所述的一种具有防充装功能的液化石油气用智控充装枪，其特征在于：所述第一组件包括皮碗(528)、连接套(527)、密封环(526)、限位环(525)，所述连接套(527)出气端口部设置有安装所述皮碗(528)的外凸部，所述皮碗(528)套接于该外凸部，其与阀嘴的相接面为锥面，所述连接套(527)通孔腔内紧靠出气口处设置有第一容腔，其与所述密封环(526)螺纹连接，连接后所述密封环(526)伸入所述连接套(527)的一端端部与第一容腔之间形成凸型腔，所述密封环(526)后端螺纹连接所述限位环(525)，所述限位环(525)后端口部内壁设置有内环挡圈，所述密封环(526)伸进所述限位环(525)的一端与内环挡圈之间形成限位槽圈。
3.根据权利要求2所述的一种具有防充装功能的液化石油气用智控充装枪，其特征在于：所述第二组件包括密封装置、顶凸(505)、双O型密封圈(504)、六角密封环(507)、顶丝(508)、顶杆(523)，所述顶凸(505)出气方向为封闭端，其封闭端外侧壁设置多个第一侧向导气孔(5051)，多个第一侧向导气孔(5051)沿封闭端外侧壁形成环形阵列，所述顶凸(505)前端伸入凸型腔后，其第一侧向导气孔(5051)能够与第一容腔相通，液化石油气能够通过第一侧向导气孔(5051)进入第一容腔，然后再经过密封装置与所述连接套(527)内壁之间的间隙从连接套出气口导出，所述顶凸(505)外壁设置有台阶结构，该台阶结构将顶凸外壁形成直径一大一小的两个柱体，其中，直径较大的柱体外壁设置有双凹槽圈，在该双凹槽圈上套有所述双O型密封圈(504)，所述密封环(526)通孔内壁设置有台阶结构，其台阶垂直向环面与所述顶凸(505)上的台阶垂直向环面相向，所述顶凸(505)后端设置有外环挡圈，该外环挡圈置于所述限位环(525)通孔内的限位槽圈内且其能够沿所述限位槽圈内左右活动，所述顶凸(505)进气端设置有向外凸且内外壁均设置有螺纹的连接柱，该连接柱外螺纹连接所述顶杆(523)，其内螺纹连接所述六角密封环(507)，所述六角密封环(507)置于所述顶杆(523)通孔腔内，其靠向连接柱的外壁设置有第二侧向导气孔(5071)，该第二侧向导气孔(5071)沿六角密封环(507)外壁形成圆环形阵列，所述六角密封环(507)通孔内设置有两个台阶结构，两个台阶结构将所述六角密封环(507)通孔内壁形成三个直径依次递减的腔体，其中直径最小的腔体内壁设置有全螺纹，所述顶丝(508)旋于最小的腔体内，其远离连接柱的一端封闭，其内设置有柱腔，其柱腔口部紧贴六角密封环(507)右侧台阶环面，并使其口部与中间直径的腔室壁面形成台阶结构，该台阶结构的环面与六角密封环(507)的左侧的台阶环面形成限位腔，所述第二侧向导气孔(5071)置于该限位腔区域内，该限位腔内设置有密封轴组件(506)，所述六角密封环(507)外壁与所述顶杆(523)内壁之间形成间隙用于导气。
4.根据权利要求3所述的一种具有防充装功能的液化石油气用智控充装枪，其特征在于：所述密封装置包括第一螺钉(501)、密封盖(502)、第一密封垫(503)，所述第一密封垫(503)套在于所述顶凸(505)的封闭端凸柱上，所述密封盖(502)盖于所述第一密封垫(503)上并通过所述第一螺钉(501)固定在所述顶凸(505)的封闭端凸柱上。
5.根据权利要求3所述的一种具有防充装功能的液化石油气用智控充装枪，其特征在于：所述密封轴组件(506)包括密封轴(5061)、磁铁(5062)，所述密封轴(5061)为圆柱式T型柱结构，其柱部内嵌设有所述磁铁(5062)，其柱部套有密封轴复位弹簧(5063)，所述顶丝(508)的柱腔口部设置有台阶槽，所述密封轴复位弹簧(5063)的一端顶在该台阶槽环面上，其另一端顶在所述密封轴(5061)圆盘体的内侧环面上，其弹力能够将所述密封轴(5061)的圆盘体顶在所述六角密封环(507)的左侧台阶结构的环面将通孔封闭，其将所述六角密封环(507)的通孔封闭后，第二侧向导气孔(5071)置于所述密封轴(5061)的圆盘体的右侧，当所述密封轴组件(506)被带电的电磁线圈作用后，其密封轴的柱部伸进顶丝(508)的柱腔，使所述第二侧向导气孔(5071)置于所述密封轴(5061)的圆盘体的左侧，进而使所述六角密封环(507)形成通气状。
6.根据权利要求5所述的一种具有防充装功能的液化石油气用智控充装枪，其特征在于：所述顶杆(523)的进气端与所述通气杆(522)出气端连接，其外壁套有第一弹簧(524)，所述第一弹簧(524)一端顶在所述限位环(525)的口部，另一端顶在所述通气杆(522)的口部。
7.根据权利要求5所述的一种具有防充装功能的液化石油气用智控充装枪，其特征在于：所述通气杆(522)通孔内设置有阀体连动丝杆(529)，所述阀体连动丝杆(529)的端部连接有阀体顶凸封闭装置；
所述阀体顶凸封闭装置包括第二螺钉(510)、第二密封垫(509)、阀体顶凸(511)，所述阀体顶凸(511)螺接于所述阀体连动丝杆(529)靠近顶杆(523)一端的端部，其能够顶在所述顶杆(523)的口部且能够将顶杆(523)的口部封闭的一端设置有凹槽，凹槽内设置有螺丝孔，所述第二密封垫(509)通过第二螺钉(510)固定在该凹槽内，所述通气杆(522)上、紧邻阀体顶凸(511)的端部螺接有六角螺母将所述阀体顶凸(511)定位，所述通气杆(522)外壁还套有第二弹簧(521)，所述第二弹簧(521)一端顶在所述通气杆(522)外壁的台阶环面上，另一端顶在阀门切换装置(500)上。
8.根据权利要求7所述的一种具有防充装功能的液化石油气用智控充装枪，其特征在于：所述通气杆(522)外壁套有阀门切换装置(500)，该阀门切换装置(500)包括压紧环(519)、第三弹簧(518)、换位柄，所述第三弹簧(518)套于所述压紧环(519)外壁，其一端顶在枪体后端口部，其另一端顶在压紧环(519)后端的外凸挡圈环面上，所述换位柄垂直固定在所述压紧环(519)后端的外凸挡圈侧壁上，其杆部置于一调节板的L型孔内，所述调节板固定在所述枪体的后端口部，压紧环(519)后端通过两个紧贴的第一压紧螺母(512)定位，两个第一压紧螺母(512)旋在所述通气杆(522)上。
9.根据权利要求7所述的一种具有防充装功能的液化石油气用智控充装枪，其特征在于：所述三通式阀体装置(300)包括三通阀体(514)、阀体拨杆(515)、阀体把手(516)，所述三通阀体(514)的横向通孔一端连接所述通气杆(522)后端并通过旋在所述通气杆(522)外壁的第二压紧螺母(513)固定，所述阀体拨杆(515)设置在所述三通阀体(514)的竖腔内，其上侧端外壁连接有阀体把手(516)，其下端延伸至三通阀体(514)的横向腔内，且其下端通过一阀体联动芯(517)侧连接在阀体连动丝杆(529)的远离顶杆(523)一端的端部。
10.根据权利要求1-9任意一项所述的一种具有防充装功能的液化石油气用智控充装枪，其特征在于：所述枪体(1)的顶面设置有指示灯，指示灯外盖有盖板(12)，所述枪体(1)一侧延伸板延伸至夹持阀门区域，其朝向夹持阀门的方向设置有用于识别阀门的高频天线PCB板(6)，该高频天线PCB板上设置有高频电路；所述压柄组件(200)通过弯杆(2)连接夹持阀门的夹持部。
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|---|---|---|---|---|
| CN116505216A (zh) * | 2023-06-30 | 2023-07-28 | 宁德时代新能源科技股份有限公司 | 充气机构、电池造凸装置及电池生产系统 |
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