CN220891197U - 燃气表阀门及燃气表 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及燃气表阀门及燃气表,包括阀架和阀体；所述阀架内开设运动空间，所述阀架设置有第一出气口；所述阀体连接在所述阀架上并设置成能够密封所述第一出气口；所述阀架上装配有导流筒，导流筒内形成有进气通道，气流经所述进气通道进入所述阀架内，且所述进气通道与所述运动空间相连通；导流筒上安装有用于使进气通道开启或关闭的阀杆组件；本实用新型结构简单合理，提供一种燃气表阀门，实现在高压危险情况下自动关阀、当压力下降恢复正常压力时阀门自动开阀。从而确保燃气表的安全。

Description

燃气表阀门及燃气表

技术领域

本实用新型燃气表技术领域，具体涉及燃气表阀门及燃气表。

背景技术

目前,燃气表使用过程中经常使用到阀门。阀门对一台表具来说至关重要，我们在使用燃气表时遇到欠费会进行关阀、当出现用气安全（泄漏、超压）等场景时通过电子传感器进行感应压力、并通过软件识别后对阀门进行执行开关阀。但是电子压力传感器并不能处理一些问题，存在一些缺点。

比如：1.当表前调压器损坏时，导致表具瞬间压力大于表具承受的压力情况下（＞75kPa），虽然电子压力传感器能感应、但是已造成燃气表损坏。

2.当表具没电情况下、前调压器损坏、阀门关闭状态，因高压导致阀门关闭不严、造成后端用气设备损坏。3.当电子压力传感器损坏时，造成功能失效、不能执行阀门安全关阀功能。

针对上述技术问题，故需要进行改进。

实用新型内容

本实用新型是为了克服上述现有技术中的缺陷，提供一种结构简单，设计巧妙，使用安全的燃气表阀门及燃气表。

为了达到以上目的，本实用新型所采用的技术方案是：

燃气表阀门，包括阀架和阀体；所述阀架内开设运动空间，所述阀架设置有第一出气口；所述阀体连接在所述阀架上并设置成能够密封所述第一出气口；所述阀架上装配有导流筒，导流筒内形成有进气通道，气流经所述进气通道进入所述阀架内，且所述进气通道与所述运动空间相连通；导流筒上安装有用于使进气通道开启或关闭的阀杆组件。

作为本实用新型的一种优选方案，所述阀体包括电机和阀封；阀封通过电机驱动在运动空间内运动以堵住或导通阀架的第一出气口。

作为本实用新型的一种优选方案，所述导流筒内安装有定位架，定位架上固设有定位筒，定位筒底部形成有定位板，定位板上形成有用于阀杆组件穿过的定位孔。

作为本实用新型的一种优选方案，所述阀杆组件包括阀杆、以及分别位于阀杆上下端的定位柱和限位件；定位柱的外侧固设有密封盘；定位柱与密封盘之间形成有限位凹槽。

作为本实用新型的一种优选方案，所述阀杆、密封盘、限位件和密封盘固定连接，一体成型。

作为本实用新型的一种优选方案，所述定位筒装配于限位凹槽内，使得阀杆组件上下移动，用于进气通道开启或关闭。

作为本实用新型的一种优选方案，所述导流筒的内侧形成有密封面，密封盘的外侧套接有密封圈，密封圈与密封面相配合， 使进气通道开启或关闭。

作为本实用新型的一种优选方案，所述密封面倾斜布设于导流筒内侧，密封圈底部形成与密封面相适配的倾斜面。

作为本实用新型的一种优选方案，所述阀杆上装配有弹簧，弹簧的一端抵靠于限位件上，另一端抵靠于定位柱。

作为本实用新型的一种优选方案，所述定位柱的外径大于阀杆的外径，定位柱的外径小于定位筒的内径。

作为本实用新型的一种优选方案，所述限位件包括限位板，限位板底部形成有锥形块，锥形块的外径沿限位件插入方向依次增加，其中，限位板的外径大于阀杆的外径。

作为本实用新型的一种优选方案，所述限位件上具有沿其轴向设置的工艺槽，其中，该工艺槽贯穿限位板和锥形块。

燃气表，包括燃气表阀门，还包括燃气表接头，燃气表接头内形成进气口，所述进气口与燃气表阀门的进气通道相连通。

作为本实用新型的一种优选方案，所述燃气表阀门的阀架外周向形成有凹槽，凹槽内装配有密封环。

本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型结构简单合理，提供一种燃气表阀门，实现在高压危险情况下自动关阀、当压力下降恢复正常压力时阀门自动开阀。从而确保燃气表的安全。

2.本实用新设计巧妙，稳定性好、对产品运用更安全，而且不占空间，在表具运用和燃气使用安全领域运用都是极为方便、安全性高。应用范围极广。

附图说明

图1为本实用新型实施例去掉阀杆组件的燃气表阀门剖视图；

图2为本实用新型实施例燃气表阀门的剖视图；

图3为本实用新型实施例燃气表阀门的分解图；

图4为本实用新型实施例燃气表阀门的结构示意图；

图5为本实用新型实施例阀杆组件的结构示意图；

图6为本实用新型实施例阀体的结构示意图；

图7为本实用新型实施例燃气表的剖视图；

附图标记：阀架1，阀体2，第一出气口3，进气通道4，导流筒5，阀杆组件6，密封圈7，密封面8，弹簧9，运动空间10，壳体11，出气口12，缓冲腔13，通气孔14，电机20，阀封21，定位架50，定位筒51，定位板52，定位孔53，阀杆60，定位柱61，限位件62，限位板62-1，锥形块62-2，工艺槽62-3，密封盘63，限位凹槽64，倾斜面70，燃气表接头100，进气口101，燃气表阀门200，凹槽201，密封环202。

具体实施方式

下面对本实用新型实施例作详细说明。

实施例：

如图1-6所示，燃气表阀门，包括阀架1和阀体2；所述阀架1内开设运动空间10，所述阀架1设置有第一出气口3；所述阀体2连接在所述阀架1上并设置成能够密封所述第一出气口3；所述阀架1上装配有导流筒5，导流筒5内形成有进气通道4，气流经所述进气通道4进入所述阀架1内，且所述进气通道4与所述运动空间10相连通；导流筒5上安装有用于使进气通道4开启或关闭的阀杆组件6；具体的，阀杆组件6包括阀杆60、以及分别位于阀杆60上下端的定位柱61和限位件62；定位柱61的外侧固设有密封盘63；定位柱61与密封盘63之间形成有限位凹槽64。

导流筒5内安装有定位架50，定位架50上固设有定位筒51，定位筒51底部形成有定位板52，定位筒51装配于限位凹槽64内，使得阀杆组件6上下移动，用于进气通道4开启或关闭；其中，定位架50呈十字型结构，定位架50上形成有通气孔14，该通气孔14与进气通道4相连通。

定位板52上形成有用于阀杆组件6穿过的定位孔53；导流筒5的内侧形成有密封面8，密封盘63的外侧套接有密封圈7，密封圈7与密封面8相配合，使进气通道4开启或关闭。

本实用新型燃气表阀门的实现，密封圈7部件通过压力与弹簧弹力的关系进行运动、当密封圈7部件与阀体的密封面8接触、形成两个气体腔存在压差，外部气体腔高压使得密封圈7部件压实密封面；实现在高压危险情况下自动关阀、当压力下降恢复正常压力时阀门自动开阀。从而确保燃气表的安全。

密封面8倾斜布设于导流筒5内侧，密封圈7底部形成与密封面8相适配的倾斜面70；更为具体的是，密封圈7为密封盘63的径向向外凸起形成的环状结构，密封圈7的底部形成有倾斜面70，提高了密封面8与倾斜面70的接触面积，进而提高了整个密封性。

其中，阀体2包括电机20和阀封21；阀封21通过电机20驱动在运动空间10内运动以堵住或导通阀架1的第一出气口3。

阀杆60、密封盘61、限位件62和密封盘63固定连接，一体成型；提高了阀杆组件6的结构强度和整体牢固性，进一步保证了使用安全。

阀杆60上装配有弹簧9，弹簧9的一端抵靠于限位件62上，另一端抵靠于定位柱61；定位柱61的外径大于阀杆60的外径，定位柱61的外径小于定位筒51的内径，这样可以限制弹簧9的上下行程；具体的，弹簧9的经受60kPa压力形成压缩、压缩量为5mm；设置压缩限位，大于60kPa压力其压缩量均为5mm。当然，也可以根据不同的通经可适当调整压缩行程。

本实施例中，燃气表阀门中设置的有压力与弹簧9对应关系的物理结构、当压力大于弹簧9弹力实现压缩弹簧，形成压差自动关阀。当压差消除、压力平衡时，弹簧弹力作用下恢复开阀。

限位件62包括限位板62-1，限位板62-1底部形成有锥形块62-2，锥形块62-2的外径沿限位件62插入方向依次增加，其中，限位板62-1的外径大于阀杆60的外径。

限位件62上具有沿其轴向设置的工艺槽62-3，其中，该工艺槽62-3贯穿限位板62-1和锥形块62-2；具体实施时，位于工艺槽62-3两侧的锥形块62-2和限位板62-1形成弹性卡扣结构，并且，锥形块62-2的外径沿限位件62插入方向依次增加，锥形块62-2与限位板62-1的外侧面采用光滑圆弧过渡，这样有利于限位件62受挤压通过定位板52上的定位孔53穿过，防止挂卡，且能够有效延长其使用寿命，另一方面，工艺槽62-3两侧的锥形块62-2和限位板62-1对称布设，以确保卡紧力均匀分布，避免局部受力不均导致限位件62倾斜，锥形块62-2和限位板62-1穿过定位孔53后，处于伸展状态时，其限位板62-1顶端在弹簧9的作用下与定位板52端面平行，以提高安装完成之后，限位件62与定位板52的贴合紧密度。

如图7所示，提供了燃气表，包括燃气表阀门200，还包括燃气表接头100，燃气表接头100内形成进气口101，所述进气口101与燃气表阀门200的进气通道4相连通。

燃气表阀门200的阀架1外周向形成有凹槽201，凹槽201内装配有密封环202；在凹槽201内装入密封环202，并将燃气表接头100卡接于导流筒5，直至密封环202与对导流筒5的外壁紧贴，既实现了燃气表接头100整体轴向限位，又提高了燃气表接头100与导流筒5的密封性，且整个安装过程轻便省力，利于提高生产效率。

在本实用新型的一些实施例中，如图7所示，燃气表包括有壳体11，壳体11上形成有进气口101和出气口12，出气口12与计量模组（未显示）连接，燃气表阀门200与计量模组（未显示）之间形成缓冲腔13，出气口12朝向缓冲腔13。燃气依次经过进气口101、进气通道4和燃气表阀门200进入到缓冲腔13内，出气口12朝向缓冲腔13，缓冲腔13为燃气提供了足够的缓冲空间，使燃气得到充分缓冲，让气流更加平稳地流动，随后进入到计量模组（未显示）中。在用户正常使用燃气时，燃气表阀门200处于开阀状态，燃气通过流道进入到壳体1内。

当出现燃气泄漏、或者运动空间10内瞬间压力大于表具承受的压力情况下（＞75kPa）时，阀杆组件6在弹簧9的作用下，用于将进气通道4封闭，当外部气体腔压力恢复或低于60kPa时，密封圈8部件在弹簧9弹力作用下逐渐恢复实现开阀状态。此结构的实用新型，有效保护表具在突发高压产生的安全问题，功能型的拓展增添了阀门的价值。该结构不仅简单易行，稳定性好、对产品运用更安全，而且不占空间，在表具运用和燃气使用安全领域运用都是极为方便、安全性高。应用范围极广。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现；因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

尽管本文较多地使用了附图标记：阀架1，阀体2，第一出气口3，进气通道4，导流筒5，阀杆组件6，密封圈7，密封面8，弹簧9，运动空间10，壳体11，出气口12，缓冲腔13，通气孔14，电机20，阀封21，定位架50，定位筒51，定位板52，定位孔53，阀杆60，定位柱61，限位件62，限位板62-1，锥形块62-2，工艺槽62-3，密封盘63，限位凹槽64，倾斜面70，燃气表接头100，进气口101，燃气表阀门200，凹槽201，密封环202等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (10)

1.燃气表阀门，其特征在于：包括阀架（1）和阀体（2）；所述阀架（1）内开设运动空间（10），所述阀架（1）设置有第一出气口（3）；所述阀体（2）连接在所述阀架（1）上并设置成能够密封所述第一出气口（3）；所述阀架（1）上装配有导流筒（5），导流筒（5）内形成有进气通道（4），气流经所述进气通道（4）进入所述阀架（1）内，且所述进气通道（4）与所述运动空间（10）相连通；导流筒（5）上安装有用于使进气通道（4）开启或关闭的阀杆组件（6）;所述阀杆组件（6）包括阀杆（60）、以及分别位于阀杆（60）上下端的定位柱（61）和限位件（62）；定位柱（61）的外侧固设有密封盘（63）；定位柱（61）与密封盘（63）之间形成有限位凹槽（64）；所述阀杆（60）上装配有弹簧（9），弹簧（9）的一端抵靠于限位件（62）上，另一端抵靠于定位柱（61）。

2.根据权利要求1所述的燃气表阀门，其特征在于：所述导流筒（5）内安装有定位架（50），定位架（50）上固设有定位筒（51），定位筒（51）底部形成有定位板（52），定位板（52）上形成有用于阀杆组件（6）穿过的定位孔（53）。

3.根据权利要求2所述的燃气表阀门，其特征在于：所述定位筒（51）装配于限位凹槽（64）内，使得阀杆组件（6）上下移动，用于进气通道（4）开启或关闭。

4.根据权利要求1或2所述的燃气表阀门，其特征在于：所述导流筒（5）的内侧形成有密封面（8），密封盘（63）的外侧套接有密封圈（7），密封圈（7）与密封面（8）相配合，使进气通道（4）开启或关闭。

5.根据权利要求4所述的燃气表阀门，其特征在于：所述密封面（8）倾斜布设于导流筒（5）内侧，密封圈（7）底部形成与密封面（8）相适配的倾斜面（70）。

6.根据权利要求1所述的燃气表阀门，其特征在于：所述定位柱（61）的外径大于阀杆（60）的外径，定位柱（61）的外径小于定位筒（51）的内径。

7.根据权利要求1所述的燃气表阀门，其特征在于：所述限位件（62）包括限位板（62-1），限位板（62-1）底部形成有锥形块（62-2），锥形块（62-2）的外径沿限位件（62）插入方向依次增加，其中，限位板（62-1）的外径大于阀杆（60）的外径。

8.根据权利要求7所述的燃气表阀门，其特征在于：所述限位件（62）上具有沿其轴向设置的工艺槽（62-3），其中，该工艺槽（62-3）贯穿限位板（62-1）和锥形块（62-2）。

9.燃气表，其特征在于，包括如权利要求1-8中任一项所述的燃气表阀门（200），还包括燃气表接头（100），燃气表接头（100）内形成进气口（101），所述进气口（101）与燃气表阀门（200）的进气通道（4）相连通。

10.根据权利要求9所述的燃气表，其特征在于：所述燃气表阀门（200）的阀架（1）外周向形成有凹槽（201），凹槽（201）内装配有密封环（202）。