CN203438452U - 分体式针管堵头胶塞成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种分体式针管堵头胶塞成型模具，包括上模板和下模板，所述下模板内通过紧固螺钉安装有下型芯，所述下型芯呈分体式结构，它包括可单独加工成型的下型芯模套和下型芯镶件，所述下型芯镶件嵌入在下型芯模套的内腔中并与其过盈配合，所述下型芯镶件的外轮廓与下型芯模套的内腔轮廓形成针管堵头胶塞的模压成型空间。所设计的分体式针管堵头胶塞成型模具，结构简单，改造成本低廉，使用方便，并且下型芯镶件磨损后易更换等优点；使用其加工出的针管堵头胶塞尺寸等符合国家强制性标准，表面光滑，密封效果好，彻底解决了以往针管堵头胶塞生产工艺繁琐，成品率低等问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及医用丁基橡胶胶塞的生产模具设备，具体涉及一种分体式针管堵头胶塞成型模具。
背景技术
随着医药包装行业的发展，丁基橡胶胶塞产品种类越来越多。近几年，各种规格新产品的结构也越来越复杂，以往普通的加工方法已经无法满足新产品的需求，现在一般采用丁基橡胶胶塞硫化成型工艺生产胶塞，该工艺主要依赖成型模具实现，随着该工艺的广泛应用，丁基橡胶胶塞成型模具的市场需求不断加大，不光是国内市场需求，还有日本、韩国等中国周边国家的市场需求量也在加大。
针管堵头胶塞是丁基橡胶胶塞产品中的一种，其成型模具生产加工方法主要采用的是整体机械加工法，即使用刀具对钢件毛坯材料加工开孔；由于针管堵头胶塞模具比较细小，其直径最大处也不超过9mm，使得加工中刀具无从下手，即使加工出来，大部分的针管堵头胶塞模具尺寸也不符合要求，误差较大，无法达到密封效果，既浪费了人力也浪费了物力。
发明内容
本实用新型的目的就是要克服现有针管堵头胶塞成型模具存在的缺陷，提供一种分体式针管堵头胶塞成型模具。
为实现上述目的，本实用新型所设计的分体式针管堵头胶塞成型模具，包括上模板和下模板，所述下模板内通过紧固螺钉安装有下型芯，其特殊之处在于：所述下型芯呈分体式结构，它包括可单独加工成型的下型芯模套和下型芯镶件，所述下型芯镶件嵌入在下型芯模套的内腔中并与其过盈配合，所述下型芯镶件的外轮廓与下型芯模套的内腔轮廓形成针管堵头胶塞的模压成型空间。
优选地，所述下型芯镶件与下型芯模套之间的过盈配合量为0.02～0.03mm。这样，可以使下型芯镶件与下型芯模套之间结合紧密，防止橡胶溢入接缝。
优选地，所述下型芯模套的内腔呈三段式结构，它由上段堵头外壁成型孔、中段镶件嵌入孔和下段螺钉连接孔组合而成，所述下段螺钉连接孔与紧固螺钉配合；所述下型芯镶件呈两段式结构，它由上段堵头内壁成型锥体和下段镶件嵌入柱体组合而成，所述上段堵头内壁成型锥体顶端开设有与堵头内腔底部形状相对应的镶件中心凹槽，所述下段镶件嵌入柱体与中段镶件嵌入孔过盈配合。
进一步地，所述上段堵头内壁成型锥体和下段镶件嵌入柱体之间设置有限位环台。这样，可以便于安装定位。
进一步地，所述上段堵头外壁成型孔、上段堵头内壁成型锥体和镶件中心凹槽的表面粗糙度Ra=0.8μm。这样，可以保证生产出来的针管堵头胶塞表面光滑，避免出现表面瑕疵。
本实用新型的优点在于：所设计的分体式针管堵头胶塞成型模具，结构简单，改造成本低廉，使用方便，并且下型芯镶件磨损后易更换等优点；使用其加工出的针管堵头胶塞尺寸等符合国家强制性标准，表面光滑，密封效果好，彻底解决了以往针管堵头胶塞生产工艺繁琐，成品率低等问题。
附图说明
图1为一种分体式针管堵头胶塞成型模具的安装结构示意图。
图2是图1中A部放大结构示意图。
图3是图1中下型芯模套的放大结构示意图。
图4是图1中下型芯镶件的放大结构示意图。
图中：上模板1；下模板2；下型芯3（其中：下型芯模套3.1、上段堵头外壁成型孔3.11、中段镶件嵌入孔3.12、下段螺钉连接孔3.13；下型芯镶件3.2、上段堵头内壁成型锥体3.21、下段镶件嵌入柱体3.22、镶件中心凹槽3.23、限位环台3.24）；紧固螺钉4。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
图1～4中所示的分体式针管堵头胶塞成型模具，包括上模板1和下模板2，下模板2内安装有下型芯3，下型芯3呈分体式结构，它包括可单独加工成型的下型芯模套3.1和下型芯镶件3.2；
下型芯模套3.1的内腔呈三段式结构，它由上段堵头外壁成型孔3.11、中段镶件嵌入孔3.12和下段螺钉连接孔3.13组合而成；下段螺钉连接孔3.13与紧固螺钉4配合，从而将下型芯3固定安装在下模板2的型腔内；
下型芯镶件3.2呈两段式结构，它由上段堵头内壁成型锥体3.21和下段镶件嵌入柱体3.22组合而成，两者其间设置有限位环台3.24。上段堵头内壁成型锥体3.21顶端开设有与堵头内腔底部形状相对应的镶件中心凹槽3.23，下型芯镶件3.2的外轮廓与下型芯模套3.1的内腔轮廓形成针管堵头胶塞的模压成型空间。
下段镶件嵌入柱体3.22与中段镶件嵌入孔3.12过盈配合，从而将下型芯镶件3.2嵌置固定在下型芯模套3.1的中段镶件嵌入孔3.12中，下段镶件嵌入柱体3.22与中段镶件嵌入孔3.12的过盈配合量为0.02～0.03mm。
优化设计时，上段堵头外壁成型孔3.11、上段堵头内壁成型锥体3.21和镶件中心凹槽3.23的表面粗糙度Ra=0.8μm，以确保生产出来的针管堵头胶塞表面光滑，避免出现表面不平或溢出边等缺陷。
本实用新型使用时，首先将下型芯3放入下模板2上的定位腔，保证接合处紧密配合，再通过紧固螺钉4上紧下型芯3，然后将下型芯镶件3.2插入下型芯模套3.1的中段镶件嵌入孔3.12中，使限位环台3.24抵紧中段镶件嵌入孔3.12中边部，避免出现缝隙溢入橡胶；此时，完成分体式针管堵头胶塞成型模具的组装工作，即可进行硫化作业。利用此胶塞成型模具硫化出的针管堵头胶塞产品，成品率高，具有良好的密封性，并且满足国家强制性标准。
Claims (5)
1.一种分体式针管堵头胶塞成型模具，包括上模板（1）和下模板（2），所述下模板（2）内通过紧固螺钉（4）安装有下型芯（3），其特征在于：所述下型芯（3）呈分体式结构，它包括可单独加工成型的下型芯模套（3.1）和下型芯镶件（3.2），所述下型芯镶件（3.2）嵌入在下型芯模套（3.1）的内腔中并与其过盈配合，所述下型芯镶件（3.2）的外轮廓与下型芯模套（3.1）的内腔轮廓形成针管堵头胶塞的模压成型空间。
2.根据权利要求1所述的分体式针管堵头胶塞成型模具，其特征在于：所述下型芯镶件（3.2）与下型芯模套（3.1）之间的过盈配合量为0.02～0.03mm。
3.根据权利要求1或2所述的分体式针管堵头胶塞成型模具，其特征在于：所述下型芯模套（3.1）的内腔呈三段式结构，它由上段堵头外壁成型孔（3.11）、中段镶件嵌入孔（3.12）和下段螺钉连接孔（3.13）组合而成，所述下段螺钉连接孔（3.13）与紧固螺钉（4）配合；所述下型芯镶件（3.2）呈两段式结构，它由上段堵头内壁成型锥体（3.21）和下段镶件嵌入柱体（3.22）组合而成，所述上段堵头内壁成型锥体（3.21）顶端开设有与堵头内腔底部形状相对应的镶件中心凹槽（3.23），所述下段镶件嵌入柱体（3.22）与中段镶件嵌入孔（3.12）过盈配合。
4.根据权利要求3所述的分体式针管堵头胶塞成型模具，其特征在于：所述上段堵头内壁成型锥体（3.21）和下段镶件嵌入柱体（3.22）之间设置有限位环台（3.24）。
5.根据权利要求3所述的分体式针管堵头胶塞成型模具，其特征在于：所述上段堵头外壁成型孔（3.11）、上段堵头内壁成型锥体（3.21）和镶件中心凹槽（3.23）的表面粗糙度Ra=0.8μm。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN109352875A (zh) * | 2018-11-19 | 2019-02-19 | 苏州银禧新能源复合材料有限公司 | 电池壳体阳模及热压工艺 |
| CN114669977A (zh) * | 2022-04-28 | 2022-06-28 | 湖北华强科技股份有限公司 | 新冠疫苗覆膜瓶塞硫化模具及制造方法 |
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