CN108114863A - 一种模头装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种模头装置，包括呈对合设置的上模头和下模头，以及设置于所述上模头和所述下模头之间的模头垫片，其中，所述上模头含有凹槽，所述凹槽为第一料腔，所述下模头含有第二料腔；所述上模头含有第一进料口；所述下模头含有第二进料口，本发明还提供一种含有该模头装置的涂布装置。提供的模头装置设计结构简单，上模头有料腔，能满足多层涂布的生产需求的同时可控制上层涂布流量、模腔压力，即厚度均匀性满足使用要求。

Description

一种模头装置

技术领域

本发明涉及涂布领域，尤其涉及一种模头装置和含有该模头装置的涂布装置。

背景技术

现有技术公开了一种涂布装置：模头，包括上模唇和具有料腔的下膜唇，以及平行设置于上模唇和下模唇之间的模头垫片，模头垫片具有与料腔联通的出料通道，出料通道的外端边缘设置有用于改善浆料流动以消除流动死区和极片鼓边现象的倒角。不足：这种形式的涂布装置，有效的解决了浆料流动死区及边缘处的鼓边现象，但该装置的设计仅为单层涂布，无法满足多层涂布的生产需求。

现有技术公开了另一种涂布装置，包括：上模头、下模头、垫片组件、至少一个导流柱体。下模头设置有连通第一涂料供给装置的第一进料通道以及连通第一进料通道的第一腔体。垫片组件包括：第一垫片，设置有连通第一腔体的至少一个第一导流槽；第二垫片，设置有至少一个第二导流槽；第三垫片，位于第一垫片和第二垫片之间并使全部第一导流槽与全部第二导流槽隔开。各导流柱体设置有：输料通道，连通第二涂料供给装置；出料孔，连通输料通道和对应一个第二导流槽。第一进料通道、第一腔体、第一垫片的至少一个第一导流槽形成第一涂料流经的第一流道；所述至少一个导流柱体的输料通道、出料孔、第二垫片的所述至少一个第二导流槽形成第二涂料流经的第二流道。不足：这种形式的涂布装置，其设计结构较为繁琐，且上模头无模腔设计，导致上层涂布流量、模腔压力无法控制，即厚度均匀性无法满足使用要求。

发明内容

为解决现有技术存在的上述技术问题，本发明提供了一种设计结构简单，上模头有料腔，能满足多层涂布的生产需求的同时可控制涂布流量、模腔压力，即厚度均匀性满足使用要求的模头装置。

本发明提供的一种模头装置，包括呈对合设置的上模头和下模头，以及设置于所述上模头和所述下模头之间的模头垫片，其中，所述上模头含有凹槽，所述凹槽为第一料腔，所述下模头含有第二料腔；所述上模头含有第一进料口；所述下模头含有第二进料口。

优选的，模头装置含有用于喷料的喷涂口；所述上模头与所述下模头夹持所述模头垫片，所述上模头与所述模头垫片间形成有连通所述第一料腔和喷涂口的第一流道；所述下模头与所述模头垫片间形成有连通所述第二料腔和喷涂口的第二流道。

优选的，第一流道和所述第二流道相同或不同。

优选的，上模头与模头垫片间形成有连同所述第一料腔和喷涂口的第一流道可以为一条或多条；所述下模头与模头垫片间形成有连同所述第二料腔和喷涂口的第二流道可以为一条或多条。

优选的，模头垫片的两侧的表面分别设有第一凹陷部和第二凹陷部；所述模头垫片的第一凹陷部和所述上模头形成所述第一流道；所述模头垫片的第二凹陷部和所述上模头形成所述第二流道。

优选的，模头垫片为不贯通的垫片结构。

优选的，上模头和所述模头垫片安装有连接螺栓，所述连接螺栓贯通所述上模头和所述模头垫片连接所述下模头。

优选的，模头装置还设有调节装置和锁紧装置；上模头还含有第一出料口，所述下模头还含有第二出料口。

一种涂布装置，其中，包括如上所述的模头装置。

优选的，通过所述模头装置进行双层或多层涂布。

本发明提供的模头装置，上、下模头内均设有料腔，可根据不同浆料的流变性能设计两个料腔，在满足仅用一个模头装置通过两个料腔及模头垫片完成多层涂布；本发明的第一料腔为整体的凹槽结构，相对于多个导管状组成的导料槽，凹槽结构的第一料腔可做到涂料在流道、喷涂口内分布更均匀，在涂布时有效提高了涂布效果；本发明中的模头垫片的两个面均设有凹陷部，该凹陷部的深度和宽度可根据产品型号进行设计调整，保证产品的需求和产品的厚度均匀性。

本发明的涂布装置具有制造成本低、调节维护方便、便于工业化生产的优点。

附图说明

图1为本发明模头装置的立体图。

图2为本发明模头装置的立体图。

图3为本发明模头装置的后视图。

图4为本发明模头装置的仰视图。

图5为本发明模头装置的前视图。

图6为本发明模头装置的俯视图。

图7为本发明上模头的仰视图。

图8为本发明上模头的俯视图。

图9为本发明下模头的俯视图。

图10为本发明下模头的仰视图。

图11为本发明模头垫片的俯视图。

图12为本发明模头垫片的侧视图。

图13为本发明模头垫片的主视图

附图标记：

1、上模头，2、下模头，3、模头垫片，11、第一料腔，12、第一进料通道，121、第一进料口，13、第一出料通道，131、第一出料口，14、第一螺栓通孔，21、第二料腔，22、第二进料通道，221、第二进料口，23、第二出料通道，231、第二出料口，24、第三螺栓孔，31、第一凹陷部，32、第二凹陷部，33、第二螺栓通孔，4、锁紧装置，41、金属安装块，42、安装螺栓，43、锁紧装置安装孔，5、连接螺栓，6、上挤压涂布唇，7、下挤压涂布唇，8、调节装置，81、调节装置安装孔，100、顶面，200、底面，300、左侧面，400、右侧面，500、前面，600、后面。

具体实施方式

为了使本发明所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“横向”、“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个、三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面结合附图及实施例对本发明做进一步描述。

本发明提供了一种模头装置，如图1至图13所示，包括：呈对合设置的上模头1和下模头2，以及设置于上模头1和下模头2之间的模头垫片3，其中，上模头1含有第一料腔11，还含有第一进料口121和第一出料口道131；下模头2含有第二料腔21，还含有第二进料口221和第二出料口231。

本发明提供的模头装置，上模头和下模头内分别设有第一料腔和第二料腔，该第一料腔和第二料腔可根据不同浆料的流变性能设计，在满足用一个模头装置通过两个料腔及模头垫片完成多层涂布的生产需求的同时可控制涂布流量、模腔压力，即厚度均匀性满足使用要求的模头装置，进一步提高了涂布质量。本发明的第一料腔为整体的凹槽结构，相对于多个导管状组成的导料槽，凹槽结构的第一料腔可做到涂料在流道、喷涂口内分布更均匀，在涂布时有效提高了涂布效果。

优选的，上模头1还含有第一出料口，下模头2还含有第二出料口。第一出料口131设置在第一料腔11的上方，第二进料口221设置在第二料腔21的下方。

如图1至图2所示，第一进料口121安装有第一进料通道12，第一出料口131安装有第一出料通道13；第二进料口221安装有第二进料通道22，第二出料口231安装有第二出料通道23。

优选的，第一进料通道12和第二进料通道22内还可以设置有流量计和压力传感器。

如图1至图2、图11至图13所示，模头装置含有用于喷料的喷涂口；上模头1与下模头2夹持模头垫片3，上模头1与模头垫片3间形成有连通第一料腔11和喷涂口的第一流道；下模头2与模头垫片间3形成有连通第二料腔21和喷涂口的第二流道。优选的，上模头1与模头垫片3间形成有连同第一料腔11和喷涂口的第一流道可以为一条或多条；下模头2与模头垫片3间形成有连同第二料腔21和喷涂口的第二流道可以为一条或多条。

如图1至图2、图11至图13所示，模头垫片3的两侧的表面分别设有第一凹陷部31和第二凹陷部32；模头垫片3的第一凹陷部31和上模头1形成第一流道；同样的，模头垫片3的第二凹陷部32和下模头2形成第二流道。具体的，模头垫片3两侧表面的凹陷部通过铣床制得，该凹陷部的深度及宽度根据产品型号进行设计调整，保证产品的需求和产品的厚度均匀性，进一步高了涂布质量；模头垫片的厚度取决于产品涂覆厚度及凹陷部的深度。进一步的，第一流道和第二流道的大小（模头与凹陷部之间的的空隙的大小）取决于凹陷部的深度及宽度而设计成相同或不同的结构。

如图11至图13所示，模头垫片3为不贯通的垫片结构。

如图1至图2、图7至图8所示，上模头1中设有垂直于下模头2的底面的第一螺栓通孔14，具体的，第一螺栓通孔带有螺纹结构。

如图1至图2、图11至图12，模头垫片3中设有垂直于下模头2的底面的第二螺栓通孔33，具体的，第二螺栓通孔带有螺纹结构。

如图1至图2、图9，下模头2中设有垂直于下模头2的底面的第三螺栓孔24，具体的，第三螺栓孔带有螺纹结构。

如图1至图6所示，第一螺栓通孔14、第二螺栓通孔33和第三螺栓孔24连通形成螺栓孔道，具体的，螺栓孔道中设有连接螺栓5，上模头1、下模头2和模头垫片3通过连接螺栓5和螺栓孔道进行固定安装。

如图1至图6所示，模头装置包括顶面100、底面200、左侧面300、右侧面400、前面500、后面600。其中，模头装置的顶面100为上模头1的顶面，模头装置的底面200为下模头2的底面；模头装置的前面500为模头装置的喷涂口所在面，上模头1 在前面500的底面安装有上挤压涂布唇6，下模头2 在前面500的顶面安装有下挤压涂布唇7；具体的，上挤压涂布唇6和下挤压涂布唇7一起在模头装置的前面500从下方和上方将模头垫片3夹持。此处的上挤压涂布唇6和下挤压涂布唇7的具体结构和配套安装是本领域现有技术，在此不再赘述。

如图1至图6所示，模头装置的上模头1在后面600上设置有若干个用于调节上挤压涂布唇6和下挤压涂布唇7间距的调节装置8，此处的调节装置为螺栓，具体的，若干个调节装置8沿着上模头1的长度方向等距离布置；同样的，模头装置的上模头1在后面600上设置有若干个用于调节上挤压涂布唇6和下挤压涂布唇7间距的调节装置，模头装置的上模头1和下模头2上对应调节装置8还设有调节装置安装孔81。采用调节装置可在涂布过程中，对涂覆厚度进行微调，保证产品宽度方向上的厚度一致性。此处的调节装置对应模头装置的具体安装结构和位置关系采用本领域常用现有技术，在此，不再赘述。

如图1至图6所示，上模头1和下模头2之间夹持有模头垫片3，模头装置的左侧面300、右侧面400、后面600上还安装有锁紧装置4，上模头、下模头通过锁紧装置4固定连接，再通过上模头1和下模头2夹持模头垫片3将其三部分安装固定，其中，锁紧装置4包括金属安装块41和安装螺栓42，具体的，金属安装块41上设有与安装螺栓42的螺栓孔；所述模头装置对应锁紧装置4设有锁紧装置安装孔43。此处的锁紧装置对应模头装置的安装连接和位置关系采用本领域常用现有技术，在此，不再赘述。

本申请还提供一种涂布装置，其中，包括如上所述的模头装置，通过模头装置进行双层或多层涂布。

本发明提供的模头装置，上、下模头内均设有料腔，可根据不同浆料的流变性能设计两个料腔，在满足仅用一个模头装置通过两个料腔及模头垫片完成多层涂布的同时有效提高了涂布效果；本发明中的模头垫片的两个面均设有凹陷部，该凹陷部的深度和宽度可根据产品型号进行设计调整，保证产品的需求和产品的厚度均匀性。本发明的上、下模头通过锁紧装置连接，通过上模头和下模头夹持模头垫片将其三部分安装固定，同时设有调节装置，可在涂布过程中，对涂覆厚度进行微调，保证产品宽度方向上的厚度一致性。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种模头装置，包括呈对合设置的上模头和下模头，以及设置于所述上模头和所述下模头之间的模头垫片，其特征在于，所述上模头含有凹槽，所述凹槽为第一料腔，所述下模头含有第二料腔；所述上模头含有第一进料口；所述下模头含有第二进料口。

2.根据权利要求1所述的模头装置，其特征在于，所述模头装置含有用于喷料的喷涂口；所述上模头与所述下模头夹持所述模头垫片，所述上模头与所述模头垫片间形成有连通所述第一料腔和喷涂口的第一流道；所述下模头与所述模头垫片间形成有连通所述第二料腔和喷涂口的第二流道。

3.根据权利要求2所述的模头装置，其特征在于，所述第一流道和所述第二流道相同或不同。

4.根据权利要求2所述的模头装置，其特征在于，所述上模头与模头垫片间形成有连同所述第一料腔和喷涂口的第一流道可以为一条或多条；所述下模头与模头垫片间形成有连同所述第二料腔和喷涂口的第二流道可以为一条或多条。

5.根据权利要求2所述的模头装置，其特征在于，所述模头垫片的两侧的表面分别设有第一凹陷部和第二凹陷部；所述模头垫片的第一凹陷部和所述上模头形成所述第一流道；所述模头垫片的第二凹陷部和所述下模头形成所述第二流道。

6.根据权利要求1所述的模头装置，其特征在于，所述模头垫片为不贯通的垫片结构。

7.根据权利要求1所述的模头装置，其特征在于，所述上模头和所述模头垫片安装有连接螺栓，所述连接螺栓贯通所述上模头和所述模头垫片连接所述下模头。

8.根据权利要求1所述的模头装置，其特征在于，所述模头装置还设有调节装置和锁紧装置；所述上模头还含有第一出料口，所述下模头还含有第二出料口。

9.一种涂布装置，其特征在于，包括如权利要求1-9所述的模头装置。

10.根据权利要求9所述的涂布装置，其特征在于，通过所述模头装置进行双层或多层涂布。