CN103276619A - 一种斜网成型器结构 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种斜网成型器结构，包括斜网流浆箱和成型箱，流浆箱本体与方锥管法兰连接，流浆箱本体内设有上唇板。方锥管由若干个矩形腔体构成，每个腔体间由隔板隔开，每个腔体设有独立的进浆口和回浆口，横幅方向等压布置，流浆箱本体内镶嵌有孔板。孔板一端与方锥管及其每个腔体间的隔板无缝对接，另一端与隔浆板镶嵌连接，流浆箱本体内底层流道板一端通过唇布与成型箱斜网部的贴合，成型箱斜网部与水平方向呈α角度。成型箱斜网部、流浆箱本体两侧墙板下沿的水封板构成堰池，成型箱本体由三个独立的箱体拼接，每个箱体底部均设有白水出口。本实用新型用于制造特种纸，可以独立分层进浆，提高湿纸的匀度和柔软度。

Description

一种斜网成型器结构
技术领域
本发明涉及一种成型器结构，尤其是一种斜网成型器结构，主要用于以化纤、木浆为原料的特种纸（如热封型茶叶袋纸、芳纶纸等）制造领域。
背景技术
目前国内造纸用成型器的结构主要有三种：第一种是侧浪式上浆圆网成型器，但是此类圆网成型器对于长纤维化纤成型效果不理想，纸张纵横拉力比大，匀度欠佳，产品质量无法达到优等。第二种是选用普通的斜网流浆箱和圆网成型器组合使用，成型效果较第一种有所改善，但产品质量仍有所欠缺。第三种是可以多层上浆的斜网成型器，但是需要配备多套进浆和回浆的管道以及独立匀浆的元件。该类产品结构复杂，制造成本高。
发明内容
本发明提供一种独立分层进浆并逐步真空脱水成型的斜网成型器结构。
一种斜网成型器结构，包括斜网流浆箱和成型箱，斜网流浆箱包括流浆箱本体，流浆箱本体与方锥管法兰连接，流浆箱本体内设有上唇板，方锥管由若干个矩形腔体构成，每个腔体间由隔板隔开，每个腔体设有独立的进浆口和回浆口，横幅方向等压布置，流浆箱本体内镶嵌有孔板，孔板一端与方锥管及其每个腔体间的隔板无缝对接，另一端与隔浆板镶嵌连接，隔浆板两侧与流浆箱本体螺栓连接，流浆箱本体内底层流道板一端通过唇布与成型箱斜网部的贴合，成型箱斜网部与水平方向呈α角度，成型箱斜网部、流浆箱本体两侧墙板下沿的水封板构成堰池，成型箱本体由三个独立的箱体拼接，每个箱体底部均设有白水出口。斜网流浆箱本体支撑流浆箱各零件部件并提供堰池。方锥管分三层独立进浆，并保证不漏浆及横幅方向均匀布浆。孔板与方锥板、隔浆板无缝连接，保证浆料在流动过程中不串浆。且孔板能够均匀分布整个横幅方向的浆料流速，进一步扩散浆料纤维。上唇板消除液面波动，提高浆流纵向稳定性。成型箱采用真空调节脱水速度，使各层浆料逐步脱水，获得更好的成型效果。
作为优选方案，靠近底层流道板的箱体内设有若干导流隔板，导流隔板与成型箱面板条缝一一对应设置，将箱体隔成若干流道。流道中间设有水流调节板，水流调节板由转轴、挡板及手柄组成。其他箱体均由纵隔板分隔为两个腔室。水流调节板用于调节水流的流量和流动速率；其他两箱体内的隔板将箱体分为两个腔室，便于分段调节箱体内真空度，从而分区调节脱水速度。上述结构的特点是：通过控制脱水速率，使得沉淀的纤维可以均匀分散，纵横交织，使得纤维能在流浆箱网部的各个方向上都均匀分布，减小成纸的纵横拉力差。最终脱水所得白水从白水出口中流出。
作为优选方案，孔板为长方体，孔板开孔按照与其对接的矩形腔体数分为若干组，每组错位分布若干排阶梯扩散孔。扩散孔的横截面积以阶梯形式增加，横截面积的突然扩大导致的压头损失通过流动过程中产生的剪切应力将能量供给纸料悬浮液，从而产生的湍流进一步扩散浆料纤维，使得整个横幅方向的浆流流速均匀分布。
作为优选方案，隔浆板由钢板和呈正弦曲线的筋板组成，筋板在钢板上上下错开布置。该种结构的隔浆板除了防止浆流流出孔板后提前汇合，还可以消能整流，防止浆流纤维絮聚的同时，减缓浆流流速。
作为优选方案，上唇板上设有可调节上唇板水平方向和垂直方向距离的调节装置。上唇板主要用于消除浆料液面波动，提高浆流纵向稳定性。设有调节装置可以根据堰池液位高度在前后方向、垂直方向移动上唇板，从而调节上唇板的位置。
本发明用于制造特种纸，结构简洁、紧凑，可以独立分层进浆，较好地控制浆流的流速，促进纤维扩散，防止纤维絮聚，较好地控制浆料脱水速率，提高湿纸的匀度和柔软度，减小纸张纵横拉力比。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图中：1.流浆箱本体；2.方锥管；3.上唇板；4.隔板；5.进浆口；6.回浆口；7.孔板；8.隔浆板；9.筋板；10.底层流道板；11.唇布；12.成型箱斜网部；13.堰池；14.成型箱本体；15.导流隔板；16.水流调节板；17.挡板；18.调节手柄；19.转轴；20.纵隔板；21.白水出口。
具体实施方式
一种斜网成型器结构，包括斜网流浆箱和成型箱，斜网流浆箱包括流浆箱本体1，流浆箱本体1与方锥管2矩形法兰连接，矩形面平整，保证不漏浆。流浆箱本体1内设有上唇板3，上唇板3为不锈钢焊接的箱体结构，底面经镜面抛光处理，唇口保证直线度。上唇板3上设有可调节上唇板水平方向和垂直方向距离的调节装置。方锥管2为不锈钢材质，由三个矩形腔体构成，每个腔体间由隔板4隔开，腔体内镜面抛光。每个腔体设有独立的进浆口5和回浆口6，横幅方向等压布置，保证横幅方向进浆均匀。流浆箱本体1内镶嵌有孔板7，接合平面平整且镶嵌处贴合无缝。孔板7为长方体，孔板7开孔按照与其对接的矩形腔体数分为若干组，每组错位分布两排阶梯扩散孔。扩散孔的横截面积以阶梯形式增加，横截面积的突然扩大导致的压头损失通过流动过程中产生的剪切应力将能量供给纸料悬浮液，从而产生的湍流进一步扩散浆料纤维，使得整个横幅方向的浆流流速均匀分布。孔板7一端与方锥管2及其每个腔体间的隔板4无缝对接，另一端与隔浆板8镶嵌连接，隔浆板8平面平整，两侧与流浆箱本体1螺栓连接。隔浆板8由钢板和呈正弦曲线的筋板9组成，筋板9在钢板上上下错开布置。流浆箱本体1内底层流道板10一端通过唇布11与成型箱斜网部12贴合，成型箱斜网部12与水平方向呈α角度，成型箱斜网部12、流浆箱本体1两侧墙板下沿的水封板构成堰池13，成型箱本体14由三个独立的箱体拼接，每个箱体底部均设有白水出口。靠近底层流道板10的箱体内设有若干导流隔板15，，导流隔板与成型箱面板条缝一一对应设置，将箱体隔成若干流道，流道中间设有若干水流调节板16，水流调节板16由挡板17、调节手柄18、转轴19组成。其他箱体内均由隔板分隔为两个腔室。工作过程中，三层浆料分别经方锥管2的三个腔体进入流浆箱本体1，经孔板7阶梯扩散孔，浆料纤维在浆流中进一步扩散，且浆流流速均匀分布。浆流流出孔板7后流至隔浆板8，各层浆料在隔浆板中相互独立，不窜浆。隔浆板8对浆流起到消能整流的作用，减缓浆流流速，防止浆流纤维絮聚。浆流流出隔浆板8区域后流入堰池13，纤维悬浮液在堰池13中沿成型器横向均匀地分布，并产生微湍流，进一步分散纤维的絮聚。此时浆流中的纤维处于充分悬浮状态，经真空脱水后，纤维在斜网上垂直成积。脱水过程中，对应于成型初期的靠近底层流道板的箱体主要采用重力脱水，可选用能耗相对小的风机辅助真空脱水，对应于成型后期的箱体则采用真空强制脱水。靠近底层流道板的箱体内设有导流隔板15和5个水流调节板16，可以控制水流的流量和流速。当挡板17与成型箱斜网部12倾斜方向平行时，挡板17遮挡住出水流道，该流道水流停滞流出，脱水速率慢。反之，当挡板17与成型箱斜网部12倾斜方向垂直时，挡板17未遮住出水孔19，水流量大且速度快，即脱水速度也快。其他箱体内可以对隔板分隔的腔室分别调节真空度，从而分区域较好地控制脱水速率，实现逐步成型。可以使得使浆纤维均匀地、无明显方向性地沉积在成型箱斜网部12上，纤维可在网部的各个方向上均匀分布，减小成纸的纵横拉力差，从而满足长纤维特种纸的要求。脱水所得白水从白水出口21中流出。

Claims (9)

1.一种斜网成型器结构，包括斜网流浆箱和成型箱，斜网流浆箱包括流浆箱本体，流浆箱本体与方锥管法兰连接，流浆箱本体内设有上唇板，其特征在于：方锥管由若干个矩形腔体构成，每个腔体间由隔板隔开，每个腔体设有独立的进浆口和回浆口，横幅方向等压布置，流浆箱本体内镶嵌有孔板，孔板一端与方锥管及其每个腔体间的隔板无缝对接，另一端与隔浆板镶嵌连接，隔浆板两侧与流浆箱本体螺栓连接，流浆箱本体内底层流道板一端通过唇布与成型箱斜网部的贴合，成型箱斜网部与水平方向呈α角度，成型箱斜网部、流浆箱本体两侧墙板下沿的水封板构成堰池，成型箱本体由三个独立的箱体拼接，每个箱体底部均设有白水出口。 
2.如权利要求1所述的一种斜网成型器结构，其特征在于：靠近底层流道板的成型箱箱体内设有若干导流隔板，导流隔板与成型箱面板条缝一一对应设置，将箱体隔成若干流道，流道中间设有水流调节板，水流调节板由转轴、挡板及调节手柄组成，其他箱体内均由纵隔板分隔为两个腔室。 
3.如权利要求1或2所述的一种斜网成型器结构，其特征在于：孔板为长方体，孔板开孔按照与其对接的矩形腔体数分为若干组，每组错位分布若干排阶梯扩散孔。 
4.如权利要求1或2所述的一种斜网成型器结构，其特征在于：隔浆板由钢板和呈正弦曲线的筋板组成，筋板在钢板上上下错开布置。 
5.如权利要求3所述的一种斜网成型器结构，其特征在于：隔浆板由钢板和呈正弦曲线的筋板组成，筋板在钢板上上下错开布置。 
6.如权利要求1或2所述的一种斜网成型器结构，其特征在于：上唇板上设有可调节上唇板水平方向和垂直方向距离的调节装置。 
7.如权利要求3所述的一种斜网成型器结构，其特征在于：上唇板上设有可调节上唇板水平方向和垂直方向距离的调节装置。 
8.如权利要求4所述的一种斜网成型器结构，其特征在于：上唇板上设有可调节上唇板水平方向和垂直方向距离的调节装置。 
9.如权利要求5所述的一种斜网成型器结构，其特征在于：上唇板上设有可调节上唇板水平方向和垂直方向距离的调节装置。 
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