CN103233389A

CN103233389A - 加厚型陶瓷纤维纸的制造方法

Info

Publication number: CN103233389A
Application number: CN2013101773267A
Authority: CN
Inventors: 陆其军; 孙轩
Original assignee: SHANDONG HONGYANG INSULATION MATERIAL SHARE CO Ltd
Current assignee: Shandong Hongyang high temperature energy saving material Limited by Share Ltd
Priority date: 2013-05-15
Filing date: 2013-05-15
Publication date: 2013-08-07
Anticipated expiration: 2033-05-15
Also published as: CN103233389B

Abstract

本发明公开了一种加厚型陶瓷纤维纸的制造方法，属于高温绝热、隔音材料领域，制造方法工序为：白水与陶瓷纤维棉混合打浆成原浆，原浆与白水配浆成纸浆，纸浆经除渣、储浆后流浆至抄纸长网，纸浆经脱水成型，先经过U型管负压脱水装置进行强制脱水，再经过真空脱水装置进行真空脱水成纸坯，纸坯经双面施胶装置施胶及经过压榨辊可调同步装置进行压榨后成湿纸页，湿纸页经上下吹风烘干箱里上下两面吹风烘干而成加厚型陶瓷纤维纸。本发明的加厚型陶瓷纤维纸的制造方法和现有技术相比，抗拉强度高，厚度范围大，纸厚、体积密度、精密可控，纸页厚度增加，其隔热效果更大，能满足各应用领域对厚纸的需求。

Description

加厚型陶瓷纤维纸的制造方法

技术领域

本发明涉及一种高温绝热、隔音材料领域，具体地说是一种加厚型陶瓷纤维纸的制造方法。

背景技术

现有的陶瓷纤维纸是参照造纸工艺以陶瓷纤维棉为原料，经打浆、除渣、配浆、长网成型、真空脱水、施胶、干燥、剪切、打卷等工序制成，其厚度特征都在5mm以下。国标《GB/T3003-2006耐火材料陶瓷纤维及制品》中陶瓷纤维纸的厚度范围定为0.5mm～5mm。更厚的纸有着更大的绝热温差，相关领域对厚度大于5mm的陶瓷纤维纸有着很大的需求，但纸厚超过5mm其表面平整度变差、纸的下表面极易开裂。

现有工艺制约加厚型陶瓷纤维纸制造的因素为：

1、在抄纸长网脱水成型段通常采用自然沉降虑水。流浆箱与抄纸长网、两侧挡板组成虑水区，运动的抄纸长网滤掉水将留下的纤维带出水面。纸越厚沉降虑水区越深越长。虑水区越深虑水时间会越长，渣球、短粗纤维、中长纤维、细长纤维依次沉降自下而上分布，在厚度层面纤维分布的差异性变大，导致纸的下表面容易开裂。虑水区越长势必长网机斜网部分越长越高，为后续操作带来不便。这是现有陶瓷纤维纸生产设备不能生产厚度超过5mm纤维纸的原因之一。

2、陶瓷纤维纸中的粘合剂施加通常采用表面施胶的方法。将乳化状粘合剂淋（或喷）在纸坯的上表面，在网布下面设置真空箱，乳化状粘合剂在真空箱的抽吸作用下渗过纸坯从而使纸坯获得施胶。当纤维纸厚度增加到5mm以上时，这一工艺就成了纤维纸坯过滤乳化液的过程。粘合剂的含量在纸的厚度层面从上而下是递减的，使纸的下表面因缺胶而容易开裂。

3、为生产不同厚度的陶瓷纤维纸并满足体积密度的要求，都设置有上下可调的压榨辊或压网。压榨辊压在纸坯上由长网伏辊带动，属于从动结构。当纤维纸厚度增加时，作为压榨辊传动媒介的纸坯，其纤维之间的结合状态被破坏从而使拉力下降，当达到5mm以上时更为严重，纸的上表面还会出现褶皱。

4、陶瓷纤维纸的烘干有烘缸烘干和循环热风烘干两种方式。烘缸方式使用蒸汽锅炉或油锅炉能耗较大，大多厂家采用循环热风烘干方式，这种方式是将纸坯置于传送网上，上部吹风下部回风。由于是单方向吹风，当纸厚度超过5mm烘干效率降低很多。

发明内容　　

　　本发明的技术任务是提供一种抗拉强度高，厚度范围大，纸厚、体积密度、精密可控，纸页厚度增加，其隔热效果更大，能满足各应用领域对厚纸的需求的加厚型陶瓷纤维纸的制造方法。

本发明的技术任务是按以下方式实现的，制造方法工序为：白水与陶瓷纤维棉混合打浆成原浆，原浆与白水配浆成纸浆，纸浆经除渣、储浆后流浆至抄纸长网，纸浆经脱水成型成纸坯，纸坯经施胶及压榨后成湿纸页，湿纸页烘干而成加厚型陶瓷纤维纸；在脱水成型阶段，纸浆先经过U型管负压脱水装置进行强制脱水，再经过真空脱水装置进行真空脱水成纸坯；在施胶阶段，纸坯经过双面施胶装置进行上下两面施加粘合剂；在压榨阶段，经过压榨辊可调同步装置进行压榨，成湿纸页；在烘干阶段，湿纸页经上下吹风烘干箱里上下两面吹风烘干，而成加厚型陶瓷纤维纸。

具体工序流程为：

（1）、打浆：将白水、陶瓷纤维棉、分散剂注入打浆机内打浆，制成原浆，送入配浆池；

（2）、配浆：原浆送入配浆池，配浆池内加入白水及辅料，配制成纸浆；

（3）、除渣：配浆池配制的纸浆进入除渣器除渣，后送入储浆池；

（4）、储浆：储浆池的纸浆送至高位箱，从高位箱以恒压送至流浆箱；

（5）、流浆：纸浆通过流浆箱均匀的流向抄纸长网；

（6）、脱水成型：纸浆先经过U型管负压脱水装置进行强制脱水，再经过真空脱水装置进行真空脱水成纸坯；

（7）、施胶：纸坯经过双面施胶装置进行上下两面施加粘合剂；

（8）、压榨：经过压榨辊可调同步装置进行同步压榨，成湿纸页；

（9）、烘干：湿纸页经上下吹风烘干箱里上下两面吹风烘干，而成加厚型陶瓷纤维纸。

步骤（1）的打浆步骤中，白水为25～35份，陶瓷纤维棉为1份；步骤（2）的配浆步骤中加入白水为30～70份，配制成浓度1%～1.6%的纸浆，上述浓度为纸浆中陶瓷纤维棉与白水的重量比。陶瓷纤维棉，可以是标准型、高铝型或含锆型中的一种。

步骤（9）的烘干步骤中，上下吹风烘干箱里的温度为190℃～250℃。

经过所述9个步骤完成的加厚型陶瓷纤维纸，再经过切割后，再经过成卷或者切片，最后进行包装，制成加厚型陶瓷纤维纸。

U型管负压脱水装置设置在抄纸长网处，U型管负压脱水装置包括案辊、案板、负压箱、抽管、竖管、负压腔、旋涡气泵，案辊设置在抄纸长网下方靠近流浆箱处；案板设置在抄纸长网下方靠近案辊处，案板上开有缝隙，案板底部的负压箱通过其底部的抽管连通至竖管；竖管的下端连通有U形管，竖管的上端通过球阀连通负压腔；负压腔的一路通过气流调节阀连通大气，负压腔的另一路接至旋涡气泵。

在涡旋气泵的抽吸作用下使负压箱产生真空，对案板上面的纸浆进行强制脱水；竖管的下端连通有U形管的作用是将水排出封闭空气进入，U形管的开口位于抄纸长网底部的白水回收池内；球阀及气流调节阀用以调节负压箱真空度，抄纸长网离开案板时走出纸浆水面，其上的纸浆变为水饱和纸坯。水饱和纸坯再经过真空脱水装置进行真空脱水形成纸坯。

双面施胶装置设置在加厚型陶瓷纤维纸脱水成型为纸坯后的生产线上，纸坯的上下两面分别设置有上网布和下网布，双面施胶装置包括高位胶箱、下施胶装置、上施胶装置、气胶分离罐、真空泵、回胶箱，下施胶装置与上施胶装置均包括各自的施胶器和真空箱，真空箱上开有抽吸缝隙；下施胶装置的施胶器设置在下网布的下方、真空箱设置在上网布的上方，上施胶装置的施胶器设置在纸坯的上方、真空箱设置在下网布的下方；高位胶箱分别通过球阀与下施胶装置的施胶器及上施胶装置的施胶器相通；真空泵及回胶箱均连通气胶分离罐，气胶分离罐分别与下施胶装置的真空箱及上施胶装置的真空箱相通。

下施胶装置的施胶器是一个上开口容器，内置一个上胶辊；高位胶箱中的粘合剂自流至施胶器内，上胶辊在下网布的拉动下转动将粘合剂带上来，粘合剂在真空箱的抽吸作用下自下而上穿过纸坯实现下施胶；球阀用来调节粘合剂流量。

上施胶装置的施胶器是一个内隔三道闸板的狭长容器；高位胶箱中的粘合剂自流至施胶器的第一道闸板槽内，从第一道闸板上面溢出，再从第二道闸板与底部间的狭缝中翻上来，再从第三道闸板上面溢出，经施胶器外侧倾斜的导流板将粘合剂横向均布在纸坯上表面；纸坯在下网布的带动下向前运动，使粘合剂实现纵向均布；通过下方真空箱的抽吸作用，粘合剂渗过纸坯从而使纸坯自上而下获得上施胶；球阀用来调节粘合剂流量。

下施胶装置与上施胶装置的真空箱抽出的气、粘合剂混合物被气胶分离罐自中部吸入，粘合剂在其下部沉积，空气从上部被真空泵抽走，沉积的粘合剂达到规定深度被受液位控制的回胶泵抽至回胶箱以备再次利用。

纸坯上方的上网布用于隔离纸坯与下施胶装置的真空箱，上网布由压榨辊带动，上网压辊将上网布压在纸坯与下施胶装置的真空箱之间，张紧辊及调偏辊用于支撑上网布。下网布由伏辊带动，下网布用于隔离纸坯与上施胶装置的真空箱以及用于带动下施胶装置的施胶器的上胶辊转动以及带动纸坯移动，张紧辊及调偏辊用于支撑下网布。

压榨辊可调同步装置设置在加厚型陶瓷纤维纸施胶后的生产线上，压榨辊可调同步装置包括驱动减速机、伏辊、压榨辊、蜗轮蜗杆升降器和4个依次啮合的圆柱齿轮；驱动减速机的链轮带动伏辊的同轴链轮转动，压榨辊采用拉动式轴承座安装，压榨辊的拉动丝杆穿过蜗轮蜗杆升降器的涡轮中心丝孔，蜗轮蜗杆升降器带动压榨辊可上下升降；4个依次啮合的圆柱齿轮依次为伏辊的同轴齿轮、固定介齿轮、活动介齿轮、压榨辊的同轴齿轮，伏辊的同轴齿轮与固定介齿轮相互啮合固定安装，活动介齿轮通过连板与固定介齿轮相啮合，压榨辊的同轴齿轮通过连板与活动介齿轮相啮合。

压榨辊可调同步装置的工作方式为：驱动减速机的链轮带动伏辊的同轴链轮转动，伏辊的同轴齿轮带动固定介齿轮转动，固定介齿轮带动活动介齿轮转动，活动介齿轮带动压榨辊的同轴齿轮转动；如此，即伏辊带动压榨辊。

加厚型陶瓷纤维纸的厚度靠调整压榨辊与伏辊之间的间隙来决定，当压榨辊垂直升降时，活动介齿轮会在固定介齿轮和压榨辊的同轴齿轮的圆周上进行滚动啮合。

上下吹风烘干箱设置在加厚型陶瓷纤维纸压榨后的生产线上，上下吹风烘干箱包括烘干箱、热循环风机、燃烧混气室，燃烧混气室设置在烘干箱的上面，热循环风机设置在燃烧混气室内，烘干箱内设置有承托湿纸页的传输带、上吹风嘴、下吹风嘴、回风管道，上吹风嘴位于传输带的上方，下吹风嘴位于传输带的下方，上吹风嘴的风嘴与下吹风嘴的风嘴互相错位相对，烘干箱两侧纵向设置有回风管道，热循环风机的进风管路位于燃烧混气室，热循环风机的出风管路分别连通至上吹风嘴和下吹风嘴，回风管道连通至燃烧混气室。

传输链带动的传输带承托湿纸页在烘干箱内纵向移动，传输带为不锈钢传输网带，传输带的上方纵向间隔一定距离依次开有上吹风嘴，在传输带的下方间隔一定距离与上吹风嘴错位依次开有下吹风嘴。在传输带下面烘干箱箱体两侧纵向设置回风管道，开孔进风。热循环风机将热风送至上吹风嘴与下吹风嘴，传输带承托湿纸页从上吹风嘴与下吹风嘴间穿过，上吹风嘴吹湿纸页的上表面，下吹风嘴吹湿纸页的下表面，回风则被烘干箱的两侧的回风管道吸走，回风管道将回风引至燃烧混气室被再次加热，燃烧混气室设在热循环风机的进风管路上，再次被热循环风机送至上吹风嘴与下吹风嘴形成加热循环风。

所述的加厚型陶瓷纤维纸，厚度为6毫米～15毫米。

本发明的加厚型陶瓷纤维纸的制造方法具有以下优点：

1、在长网脱水成型段，进行U型管负压脱水装置强制脱水，极大缩短了沉降脱水时间，使纤维在厚度层面均匀分布；

2、施胶工艺改进成下施胶、上施胶形成双面施胶，弥补了厚纸页下部缺胶的缺陷；

3、设置压榨辊可调同步装置，压榨辊既上下可调并且同步驱动传动，保护了纤维交错结合的状态，提高了抗拉强度，厚度精切可控、表面平整；

4、烘干工序通过上下吹风烘干箱，采用循环热风纸面上下同吹，大大提高了超厚纸的烘干效率；

5、可制作加厚型陶瓷纤维纸，其隔热效果更大，能满足各应用领域对厚纸的需求，因而，具有很好的推广使用价值。

附图说明

下面结合附图对本发明进一步说明。

附图1为加厚型陶瓷纤维纸的制造方法的工艺流程图；

附图2为加厚型陶瓷纤维纸的制造方法的U型管负压脱水装置的结构示意图；

附图3为图2中负压箱转向90°后案板、负压箱、抽管、竖管、负压腔、旋涡气泵的结构示意图；

附图4为加厚型陶瓷纤维纸的制造方法的双面施胶装置的结构示意图；

附图5为图4的双面施胶装置及压榨辊可调同步装置在生产线上的结构示意图；

附图6为加厚型陶瓷纤维纸的制造方法的压榨辊可调同步装置的结构示意图；

附图7为加厚型陶瓷纤维纸的制造方法的上下吹风烘干箱的横截面的结构示意图。

图中：1、案辊，2、案板，3、负压箱，4、抽管，5、竖管，6、负压腔，7、旋涡气泵，8、抄纸长网，9、流浆箱，10、缝隙，11、白水回收池，12、球阀，13、气流调节阀，14、纸浆，15、纸坯，16、上网布，17、下网布，18、高位胶箱，19、下施胶装置，20、上施胶装置，21、气胶分离罐,22、真空泵,23、回胶箱，24、施胶器，25、真空箱，26、抽吸缝隙，27、上胶辊，28、闸板，29、导流板，30、回胶泵，31、压榨辊，32、上网压辊，33、张紧辊，34、调偏辊，35、伏辊，36、驱动减速机，37、蜗轮蜗杆升降器，38、伏辊的同轴齿轮，39、固定介齿轮，40、活动介齿轮,41、压榨辊的同轴齿轮，42、连板，44、伏辊的同轴链轮，45、烘干箱，46、热循环风机，47、燃烧混气室，48、传输带，49、上吹风嘴，50、下吹风嘴，51、回风管道，52、出风管路，53、U形管， 54、排湿风机，55、拉动丝杆，56、涡轮中心丝孔。

具体实施方式

参照说明书附图和具体实施例对本发明的加厚型陶瓷纤维纸的制造方法作以下详细地说明。

实施例：

图1所示，本发明的加厚型陶瓷纤维纸的制造方法, 本发明的技术任务是按以下方式实现的，制造方法工序为：白水与陶瓷纤维棉混合打浆成原浆，原浆与白水配浆成纸浆，纸浆经除渣、储浆后流浆至抄纸长网，纸浆经脱水成型成纸坯，纸坯经施胶及压榨后成湿纸页，湿纸页烘干而成加厚型陶瓷纤维纸；在脱水成型阶段，纸浆先经过U型管负压脱水装置进行强制脱水，再经过真空脱水装置进行真空脱水成纸坯；在施胶阶段，纸坯经过双面施胶装置进行上下两面施加粘合剂；在压榨阶段，经过压榨辊可调同步装置进行压榨，成湿纸页；在烘干阶段，湿纸页经上下吹风烘干箱里上下两面吹风烘干，而成加厚型陶瓷纤维纸。

具体工序流程为：

（5）、流浆：纸浆通过流浆箱均匀的流向抄纸长网；

步骤（9）的烘干步骤中，上下吹风烘干箱里的温度为190℃~250℃。

图2、图3所示，U型管负压脱水装置设置在抄纸长网处，U型管负压脱水装置包括案辊1、案板2、负压箱3、抽管4、竖管5、负压腔6、旋涡气泵7，案辊1设置在抄纸长网8下方靠近流浆箱9处；案板2设置在抄纸长网8下方靠近案辊1处，案板2上开有缝隙10，案板2底部的负压箱6通过其底部的抽管4连通至竖管5；竖管5的下端连通有U形管53，U形管53位于抄纸长网8底部的白水回收池11内，竖管5的上端通过球阀12连通负压腔3；负压腔6的一路通过气流调节阀13连通大气，负压腔6的另一路接至旋涡气泵7。

在涡旋气泵7的抽吸作用下使负压箱6产生真空，对案板2上面的纸浆14进行强制脱水；竖管5的下端接至抄纸长网8底部的白水回收池11内的作用是将水排出封闭空气进入；球阀12及气流调节阀13用以调节负压箱6真空度，抄纸长网8离开案板2时走出纸浆14水面，其上的纸浆14变为水饱和纸坯15。水饱和纸坯15再经过真空脱水装置进行真空脱水形成纸坯15。

图4、图5所示，双面施胶装置设置在加厚型陶瓷纤维纸脱水成型为纸坯15后的生产线上，纸坯15的上下两面分别设置有上网布16和下网布17，双面施胶装置包括高位胶箱18、下施胶装置19、上施胶装置20、气胶分离罐21、真空泵22、回胶箱23，下施胶装置19与上施胶装置20均包括各自的施胶器24和真空箱25，真空箱25上开有抽吸缝隙26；下施胶装置20的施胶器24设置在下网布17的下方、真空箱25设置在上网布16的上方，上施胶装置20的施胶器24设置在纸坯15的上方、真空箱25设置在下网布17的下方；高位胶箱18分别通过球阀12与下施胶装置19的施胶器24及上施胶装置20的施胶器24相通；真空泵22及回胶箱23均连通气胶分离罐21，气胶分离罐21分别与下施胶装置19的真空箱25及上施胶装置20的真空箱25相通。

下施胶装置19的施胶器24是一个上开口容器，内置一个上胶辊27；高位胶箱18中的粘合剂自流至施胶器24内，上胶辊27在下网布17的拉动下转动将粘合剂带上来，粘合剂在真空箱25的抽吸作用下自下而上穿过纸坯15实现下施胶；球阀12用来调节粘合剂流量。

上施胶装置20的施胶器24是一个内隔三道闸板28的狭长容器；高位胶箱18中的粘合剂自流至施胶器24的第一道闸板28槽内，从第一道闸板28上面溢出，再从第二道闸板28与底部间的狭缝中翻上来，再从第三道闸板28上面溢出，经施胶器24外侧倾斜的导流板29将粘合剂横向均布在纸坯15上表面；纸坯15在下网布17的带动下向前运动，使粘合剂实现纵向均布；通过下方真空箱25的抽吸作用，粘合剂渗过纸坯15从而使纸坯15自上而下获得上施胶；球阀12用来调节粘合剂流量。

下施胶装置19与上施胶装置20的真空箱25抽出的气、粘合剂混合物被气胶分离罐21自中部吸入，粘合剂在其下部沉积，空气从上部被真空泵22抽走，沉积的粘合剂达到规定深度被受液位控制的回胶泵30抽至回胶箱23以备再次利用。

在施胶工序，可通过改变粘合剂的配方，制作不同软硬度的加厚型陶瓷纤维纸。

纸坯15上方的上网布16用于隔离纸坯15与下施胶装置19的真空箱25，上网布16由压榨辊31带动，上网压辊32将上网布16压在纸坯15与下施胶装置19的真空箱25之间，张紧辊33及调偏辊34用于支撑上网布16。下网布17由伏辊35带动，下网布17用于隔离纸坯15与上施胶装置20的真空箱25以及用于带动下施胶装置19的施胶器24的上胶辊27转动以及带动纸坯15移动，张紧辊33及调偏辊34用于支撑下网布17。

图6所示，压榨辊可调同步装置设置在加厚型陶瓷纤维纸施胶后的生产线上，压榨辊可调同步装置包括驱动减速机36、伏辊35、压榨辊31、蜗轮蜗杆升降器37和4个依次啮合的圆柱齿轮；驱动减速机36的链轮带动伏辊的同轴链轮44转动，压榨辊31采用拉动式轴承座安装，压榨辊31的拉动丝杆55穿过蜗轮蜗杆升降器37的涡轮中心丝孔56，蜗轮蜗杆升降器37带动压榨辊31可上下升降；4个依次啮合的圆柱齿轮依次为伏辊的同轴齿轮38、固定介齿轮39、活动介齿轮40、压榨辊的同轴齿轮41，伏辊的同轴齿轮38与固定介齿轮39相互啮合固定安装，活动介齿轮40通过连板42与固定介齿轮39相啮合，压榨辊的同轴齿轮41通过连板42与活动介齿轮40相啮合。

压榨辊可调同步装置的工作方式为：驱动减速机39的链轮带动伏辊的同轴链轮44转动，伏辊的同轴齿轮38带动固定介齿轮39转动，固定介齿轮39带动活动介齿轮40转动，活动介齿轮40带动压榨辊的同轴齿轮41转动；如此，即伏辊35带动压榨辊31。

加厚型陶瓷纤维纸的厚度靠调整压榨辊31与伏辊35之间的间隙来决定，当压榨辊31垂直升降时，活动介齿轮40会在固定介齿轮39和压榨辊的同轴齿轮41的圆周上进行滚动啮合。当压榨辊31与伏辊35的间隙由50mm调整为10mm时，活动介齿轮40微量移动，两个连板42的夹角由90°变成了83.29°。

图7所示，上下吹风烘干箱设置在加厚型陶瓷纤维纸压榨后的生产线上，上下吹风烘干箱包括烘干箱45、热循环风机46、燃烧混气室47，燃烧混气室47设置在烘干箱45的上面，热循环风机46设置在燃烧混气室47内，烘干箱45内设置有承托湿纸页的传输带48、上吹风嘴49、下吹风嘴50、回风管道51，上吹风嘴49位于传输带48的上方，下吹风嘴50位于传输带48的下方，上吹风嘴49的风嘴与下吹风嘴50的风嘴互相错位相对，烘干箱45两侧纵向设置有回风管道51，热循环风机46的进风管路位于燃烧混气室47，热循环风机46的出风管路52分别连通至上吹风嘴49和下吹风嘴50，回风管道51连通至燃烧混气室47。

传输链带动的传输带48承托湿纸页在烘干箱45内纵向移动，传输带48为不锈钢传输网带，传输带48的上方纵向间隔一定距离依次开有上吹风嘴49，在传输带48的下方间隔一定距离与上吹风嘴49错位依次开有下吹风嘴50。在传输带48下面烘干箱45箱体两侧纵向设置回风管道51，开孔进风。热循环风机46将热风送至上吹风嘴49与下吹风嘴50，传输带48承托湿纸页从上吹风嘴49与下吹风嘴50间穿过，上吹风嘴49吹湿纸页的上表面，下吹风嘴50吹湿纸页的下表面，回风则被烘干箱45的两侧的回风管道51吸走，回风管道51将回风引至燃烧混气室47被再次加热，燃烧混气室47设在热循环风机46的进风管路上，再次被热循环风机46送至上吹风嘴49与下吹风嘴50形成加热循环风。

另外上下吹风烘干箱上还设置有排湿风机54，安装在烘干箱45上部靠前端湿气最大处，由时间继电器控制定期排湿。

所述的加厚型陶瓷纤维纸，厚度为6毫米～15毫米。

本发明的加厚型陶瓷纤维纸的制造方法，除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。

Claims

1.加厚型陶瓷纤维纸的制造方法，其特征在于制造方法工序为：白水与陶瓷纤维棉混合打浆成原浆，原浆与白水配浆成纸浆，纸浆经除渣、储浆后流浆至抄纸长网，纸浆经脱水成型成纸坯，纸坯经施胶及压榨后成湿纸页，湿纸页烘干而成加厚型陶瓷纤维纸；在脱水成型阶段，纸浆经过U型管负压脱水装置进行强制脱水；在施胶阶段，纸坯经过双面施胶装置进行上下两面施加粘合剂；在压榨阶段，经过压榨辊可调同步装置进行压榨；在烘干阶段，经上下吹风烘干箱里上下两面吹风烘干。

2.根据权利要求1所述的加厚型陶瓷纤维纸的制造方法，其特征在于具体工序流程为：

（5）、流浆：纸浆通过流浆箱均匀的流向抄纸长网；

3.根据权利要求1所述的加厚型陶瓷纤维纸的制造方法，其特征在于步骤（1）的打浆步骤中，白水为25～35份，陶瓷纤维棉为1份；步骤（2）的配浆步骤中加入白水为30～70份，配制成浓度1%～1.6%的纸浆，上述浓度为纸浆中陶瓷纤维棉与白水的重量比。

4.根据权利要求1所述的加厚型陶瓷纤维纸的制造方法，其特征在于步骤（9）的烘干步骤中，上下吹风烘干箱里的温度为190℃～250℃。

5.根据权利要求1所述的加厚型陶瓷纤维纸的制造方法，其特征在于经过所述9个步骤完成的加厚型陶瓷纤维纸，再经过切割后，再经过成卷或者切片，最后进行包装，制成加厚型陶瓷纤维纸。

6.根据权利要求1或2所述的加厚型陶瓷纤维纸的制造方法，其特征在于U型管负压脱水装置设置在抄纸长网处，U型管负压脱水装置包括案辊、案板、负压箱、抽管、竖管、负压腔、旋涡气泵，案辊设置在抄纸长网下方靠近流浆箱处；案板设置在抄纸长网下方靠近案辊处，案板上开有缝隙，案板底部的负压箱通过其底部的抽管连通至竖管；竖管的下端连通有U形管，竖管的上端连通负压腔；负压腔的一路通过气流调节阀连通大气，负压腔的另一路接至旋涡气泵。

7.根据权利要求1或2所述的加厚型陶瓷纤维纸的制造方法，其特征在于双面施胶装置设置在加厚型陶瓷纤维纸脱水成型为纸坯后的生产线上，纸坯的上下两面分别设置有上网布和下网布，双面施胶装置包括高位胶箱、下施胶装置、上施胶装置、气胶分离罐、真空泵、回胶箱，下施胶装置与上施胶装置均包括各自的施胶器和真空箱，真空箱上开有抽吸缝隙；下施胶装置的施胶器设置在下网布的下方、真空箱设置在上网布的上方，上施胶装置的施胶器设置在纸坯的上方、真空箱设置在下网布的下方；高位胶箱分别与下施胶装置的施胶器及上施胶装置的施胶器相通；真空泵及回胶箱均连通气胶分离罐，气胶分离罐分别与下施胶装置的真空箱及上施胶装置的真空箱相通。

8.根据权利要求1或2所述的加厚型陶瓷纤维纸的制造方法，其特征在于压榨辊可调同步装置设置在加厚型陶瓷纤维纸施胶后的生产线上，压榨辊可调同步装置包括驱动减速机、伏辊、压榨辊、蜗轮蜗杆升降器和4个依次啮合的圆柱齿轮；驱动减速机带动伏辊转动，蜗轮蜗杆升降器带动压榨辊可上下升降；4个依次啮合的圆柱齿轮依次为伏辊的同轴齿轮、固定介齿轮、活动介齿轮、压榨辊的同轴齿轮，伏辊的同轴齿轮与固定介齿轮相互啮合固定安装，活动介齿轮通过连板与固定介齿轮相啮合，压榨辊的同轴齿轮通过连板与活动介齿轮相啮合。

9.根据权利要求1或2所述的加厚型陶瓷纤维纸的制造方法，其特征在于上下吹风烘干箱设置在加厚型陶瓷纤维纸压榨后的生产线上，上下吹风烘干箱包括烘干箱、热循环风机、燃烧混气室，燃烧混气室设置在烘干箱的上面，热循环风机设置在燃烧混气室内，烘干箱内设置有承托湿纸页的传输带、上吹风嘴、下吹风嘴、回风管道，上吹风嘴位于传输带的上方，下吹风嘴位于传输带的下方，上吹风嘴的风嘴与下吹风嘴的风嘴互相错位相对，烘干箱两侧纵向设置有回风管道，热循环风机的进风管路位于燃烧混气室，热循环风机的出风管路分别连通至上吹风嘴和下吹风嘴，回风管道连通至燃烧混气室。

10.根据权利要求1所述的加厚型陶瓷纤维纸的制造方法，其特征在于所述的加厚型陶瓷纤维纸，厚度为6毫米～15毫米。