CN105964481A - 双模腔模头 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种双模腔模头，包括下模座、中模座和上模座，所述下模座和中模座扣合形成极片涂料腔，所述中模座和上模座扣合形成锂电池绝缘涂料腔，所述下模座和中模座面向涂布辊的一端形成一条连通极片涂料腔的极片涂布缝，所述中模座和上模座面向涂布辊的一端在二侧形成一条连通锂电池绝缘涂料腔的锂电池绝缘涂布缝，所述极片涂布缝与锂电池绝缘涂布缝平行设置。本发明具有能保证锂电池绝缘涂胶高质量和高效率的优点。

Description

双模腔模头
技术领域
本发明涉及涂布领域，尤其是涉及一种能保证锂电池绝缘涂胶高质量和高效率的双模腔模头。
背景技术
随着科学技术的进步,锂电池应用越来越广，随着锂电池技术的发展，对锂电池隔膜的功能提出了更高的要求。狭缝涂布多层共涂已经应用于胶片、液晶显示屏、光学膜、包装膜等多个领域的涂布，正极片边缘涂布锂电池绝缘发明浆料是锂电池涂布中一种特殊的工艺，由于它只涂布在基材的二侧，因此其对涂布的宽度和厚度的标准要求较高。而传统工艺中采用的螺栓导流式和点胶头式进行锂电池绝缘涂布时，对锂电池绝缘涂布宽度和厚度很难达到要求的标准，从而影响涂布质量，进而影响产品质量。
发明内容
为克服现有技术的缺点，本发明目的在于提供一种能保证锂电池绝缘涂胶高质量和高效率的双模腔模头。
本发明通过以下技术措施实现的，一种双模腔模头，包括下模座、中模座和上模座，所述下模座和中模座扣合形成极片涂料腔，所述中模座和上模座扣合形成锂电池绝缘涂料腔，所述下模座和中模座面向涂布辊的一端形成一条连通极片涂料腔的极片涂布缝，所述中模座和上模座面向涂布辊的一端在二侧形成一条连通锂电池绝缘涂料腔的锂电池绝缘涂布缝，所述极片涂布缝与锂电池绝缘涂布缝平行设置。
作为一种优选方式，所述下模座和中模座之间夹持有一极片涂布垫片，所述极片涂布垫片具有一长条形缺口的环形，所述长条形缺口形成极片涂布缝。
作为一种优选方式，所述中模座和上模座之间夹持有一锂电池绝缘涂布垫片，所述锂电池绝缘涂布垫片二端分别设置有具有缺口的环形，所述缺口形成锂电池绝缘涂布缝。
作为一种优选方式，所述中模座面向涂布辊的一端为一尖峰形设置，所述极片涂布缝与锂电池绝缘涂布缝靠近平行设置在尖峰形二边。
作为一种优选方式，所述下模座与极片涂布缝相对的一面设置有调节极片涂布缝宽度的极片涂布调节螺栓。
作为一种优选方式，所述极片涂布调节螺栓为间隔设置的一排。
作为一种优选方式，所述极片涂料腔和锂电池绝缘涂料腔为低粘薄层的腔体结构。
本发明由于在其内设置有二个模腔，并平行设置有面向涂布辊的极片涂布缝与锂电池绝缘涂布缝，其中先由极片涂布缝进行极片涂布再由锂电池绝缘涂布缝在极片涂布表面二边缘进行锂电池绝缘涂布，在极片涂层干燥前进行锂电池绝缘涂布，保证了锂电池绝缘涂布层的附着均匀性和附着力，能够更好实现极片和锂电池绝缘涂层同时涂布，能满足锂电池绝缘涂胶高质量和高效率的工艺参数要求。
附图说明
图1为本发明实施的剖视图。
图2为本发明实施例二垫片拆开时的结构示意图。
图3为本发明实施例工作时的结构示意图。
具体实施方式
下面结合实施例并对照附图对本发明作进一步详细说明。
一种双模腔模头，参考图1至图3，包括下模座7、中模座5和上模座1，所述下模座7和中模座5扣合形成极片涂料腔6，所述中模座5和上模座1扣合形成锂电池绝缘涂料腔2，所述下模座7和中模座5面向涂布辊20的一端形成一条连通极片涂料腔6的极片涂布缝4，所述中模座5和上模座1面向涂布辊20的一端在二侧形成一条连通锂电池绝缘涂料腔2的锂电池绝缘涂布缝3，所述极片涂布缝4与锂电池绝缘涂布缝3平行设置。
本模头由于在其内设置有二个模腔，并平行设置有面向涂布辊20的极片涂布缝4与锂电池绝缘涂布缝3，其中先由极片涂布缝4进行极片涂布再由锂电池绝缘涂布缝3在极片涂布表面二边缘进行锂电池绝缘涂布，在极片涂层干燥前进行锂电池绝缘涂布，保证了锂电池绝缘涂布层的附着均匀性和附着力，能够更好实现极片和锂电池绝缘涂层同时涂布，能满足锂电池绝缘涂胶高质量和高效率的工艺参数要求。
在一实施例的双模腔模头，请参考图2，在前面技术方案的基础上具体还可以是，下模座7和中模座5之间夹持有一极片涂布垫片12，所述极片涂布垫片12具有一长条形缺口的环形，所述长条形缺口形成极片涂布缝。
在一实施例的双模腔模头，请参考图2，在前面技术方案的基础上具体还可以是，中模座5和上模座1之间夹持有一锂电池绝缘涂布垫片9，所述锂电池绝缘涂布垫片9二端分别设置有具有缺口的环形，所述缺口形成锂电池绝缘涂布缝。
在一实施例的双模腔模头，请参考图1至图3，在前面技术方案的基础上具体还可以是，中模座面5向涂布辊20的一端为一尖峰形设置，所述极片涂布缝与锂电池绝缘涂布缝靠近平行设置在尖峰形二边。从而使涂布发极片涂层后能及时地前进行锂电池绝缘涂布。
在一实施例的双模腔模头，请参考图1至图3，在前面技术方案的基础上具体还可以是，下模座7与极片涂布缝相对的一面设置有调节极片涂布缝宽度的极片涂布调节螺栓8。极片涂布调节螺栓9为间隔设置的一排。利用极片涂布调节螺栓8调节极片涂布缝的宽度来调节涂布层的厚度。
在一实施例的双模腔模头，在前面技术方案的基础上具体还可以是，极片涂料腔6和锂电池绝缘涂料腔2为低粘薄层的腔体结构。
以上是对本发明双模腔模头进行了阐述，用于帮助理解本发明，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，任何未背离本发明原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种双模腔模头，其特征在于：包括下模座、中模座和上模座，所述下模座和中模座扣合形成极片涂料腔，所述中模座和上模座扣合形成锂电池绝缘涂料腔，所述下模座和中模座面向涂布辊的一端形成一条连通极片涂料腔的极片涂布缝，所述中模座和上模座面向涂布辊的一端在二侧形成一条连通锂电池绝缘涂料腔的锂电池绝缘涂布缝，所述极片涂布缝与锂电池绝缘涂布缝平行设置。
2.根据权利要求1所述的双模腔模头，其特征在于：所述下模座和中模座之间夹持有一极片涂布垫片，所述极片涂布垫片具有一长条形缺口的环形，所述长条形缺口形成极片涂布缝。
3.根据权利要求1所述的双模腔模头，其特征在于：所述中模座和上模座之间夹持有一锂电池绝缘涂布垫片，所述锂电池绝缘涂布垫片二端分别设置有具有缺口的环形，所述缺口形成锂电池绝缘涂布缝。
4.根据权利要求1所述的双模腔模头，其特征在于：所述中模座面向涂布辊的一端为一尖峰形设置，所述极片涂布缝与锂电池绝缘涂布缝靠近平行设置在尖峰形二边。
5.根据权利要求1所述的双模腔模头，其特征在于：所述下模座与极片涂布缝相对的一面设置有调节极片涂布缝宽度的极片涂布调节螺栓。
6.根据权利要求6所述的双模腔模头，其特征在于：所述极片涂布调节螺栓为间隔设置的一排。
7.根据权利要求1所述的双模腔模头，其特征在于：所述极片涂料腔和锂电池绝缘涂料腔为低粘薄层的腔体结构。
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