CN102912959A - 一种壁、墙布的贴合印刷生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明为一种壁、墙布的贴合印刷生产工艺，其步骤是：成卷的薄膜由薄膜放卷机构放卷，同时，成卷的纱布由纱布放卷机构放卷；放卷后的纱布经过上胶单元对其上胶后来到贴合单元处与放卷后的薄膜进行贴合形成所需的基材；基材从贴合单元出来经过冷却切边单元冷却切边后，来到涂布单元处对其薄膜涂覆树脂；从涂布单元出来的基材来到刮平单元处进行刮平；从刮平单元出来的基材进入烘干箱烘干；烘干后的基材进入印刷组机构进行图案印刷；印刷后的基材经过加热压纹机构加热及压纹处理；最后来到收卷机构处依次进行切边和分卷操作，最终得到所需的壁、墙布卷。通过本生产工艺，可使得生产出来的成品壁、墙布无色差，花纹图案效果显现凸出、强烈、逼真。

Description

一种壁、墙布的贴合印刷生产工艺

技术领域

本发明涉及壁、墙布制造的技术领域，尤其是指一种壁、墙布的贴合印刷生产工艺。

背景技术

随着人民的生活水平的提高，家庭及各种商务场所的装潢，尤其是对墙壁的装潢，显得越来越重要，常用于装饰墙壁的产品多为壁纸或者墙面漆。使用壁纸时需要先将墙面打平、抛光，然后再刷胶，此施工步骤较为复杂，而且墙纸很容易破损、老化及掉色，立体效果也较差；而采用墙面漆容易产生挥发性气体如甲醛，对人身体产生危害，而且亦无立体效果，手感较差及容易掉色。

目前，市场上出现了采用纱布与PVC膜贴合而成的壁布，用于装饰墙壁。该壁布的生产工艺流程为：利用印刷机将预先设计好的图样印刷到PVC薄膜与纱布贴合后的基材上，然后经过压花处理，最后经过包装得到成品，但是该类壁布普遍存在色差明显的缺点，其中，造成这个缺点的最大原因是粘贴在纱布上的PVC膜厚薄不均，从而导致生产出来的壁布的两端色差明显，这样可会大大地影响到产品的整体质量。因此，综上所述，现在如何有效解决上述壁布的色差问题，成为研究人员急待解决的重要问题。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种设计合理可靠，成品质量高、无色差，生产成本低的壁、墙布的贴合印刷生产工艺。

为实现上述目的，本发明所提供的技术方案为：一种壁、墙布的贴合印刷生产工艺，所述的生产工艺包括以下步骤：

步骤一、成卷的薄膜由薄膜放卷机构进行放卷，同时，成卷的纱布由纱布放卷机构进行放卷；

步骤二、放卷后的纱布经过上胶单元对其上胶后来到贴合单元处与放卷后的薄膜进行贴合形成所需的基材；

步骤三、基材从贴合单元出来经过冷却切边单元对其进行冷却及切边处理；

步骤四、冷却切边后的基材来到涂布单元处，由该涂布单元对其薄膜进行涂覆树脂；

步骤五、从涂布单元出来的基材来到刮平单元处，由该刮平单元对其薄膜上涂有的树脂进行刮平；

步骤六、从刮平单元出来的基材进入烘干箱进行烘干；

步骤七、烘干后的基材进入印刷组机构，由该印刷组机构的多台印刷机对其进行各种图案的印刷；

步骤八、印刷后的基材从印刷组机构出来经过加热压纹机构对其进行加热及压纹处理；

步骤九、加热压纹后的基材最后来到收卷机构处依次进行切边和分卷操作，最终得到所需的壁、墙布卷。

从加热压纹机构处出来的基材经水洗切边单元的水洗及切边处理后再进入收卷机构处进行操作。

本发明在采用了上述方案后，其最大优点在于通过本生产工艺，可使得生产出来的成品壁、墙布无色差，花纹图案效果显现凸出、强烈、逼真，这相比现有技术，成品壁、墙布的整体质量高，档次高；另外，在满足生产要求的前提下，本生产工艺可采用较薄的PVC薄膜进行加工，其中，该PVC薄膜的厚度为0.05mm以下，这样可有效降低生产成本。

附图说明

图1为本发明的工艺流程图。

图2为本发明的上胶贴合机构和涂布刮平塑化干燥机构的组合示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。

参见附图1和附图2所示，为本实施例所述的一种能够实现以上生产工艺的壁、墙布贴合印刷压纹机，它包括有薄膜放卷机构1、纱布放卷机构2、对纱布进行上胶及使纱布和薄膜进行贴合的上胶贴合机构3、用于实现成品底坯的厚度设定和颜色调整的涂布刮平塑化干燥机构4、印刷组机构5、加热压纹机构6、收卷机构7以及对成品进行水洗切边处理的水洗切边单元14，其中，本实施例所述的薄膜放卷机构1、纱布放卷机构2、上胶贴合机构3、涂布刮平塑化干燥机构4、印刷组机构5、加热压纹机构6、水洗切边单元14、收卷机构7是顺着放卷方向依次紧密排列，并且它们之间依次配合同步工作。本实施例所述的上胶贴合机构3包括有对纱布进行上胶的上胶单元8以及对薄膜和上胶后的纱布进行贴合使其成为基材的贴合单元9，其中，所述上胶单元8和贴合单元9是顺着放卷方向依次排列，并且它们之间配合同步工作。本实施例所述的涂布刮平塑化干燥机构4包括有对基材进行冷却切边的冷却切边单元10、对冷却切边后的基材的薄膜进行涂覆树脂的涂布单元11、对薄膜上涂有的树脂进行刮平的刮平单元12、对刮平后的基材进行烘干的烘干箱13，其中，所述的冷却切边单元10、涂布单元11、刮平单元12、烘干箱13是顺着放卷方向依次排列，并且它们之间依次配合同步工作。另外，本实施例上述的涂布单元11和刮平单元12分别置于烘干箱13的下方机架上，并且，该刮平单元12对应设在涂布单元11的上方。此外，本实施例所述的涂布单元11为圆网涂布单元；所述的薄膜为PVC薄膜，且该PVC薄膜的厚度为0.05mm以下，这相比现有技术，可有效降低生产成本；所述的贴合单元9为辊棒挤压贴合单元，PVC薄膜和上胶后的纱布经该辊棒挤压贴合单元的棍棒间的挤压完成其贴合工序。同时，本实施例所述的印刷组机构5包括有沿放卷方向依次排列的引入组件15和五台印刷机16。以下为本实施例上述壁、墙布贴合印刷压纹机的具体工艺过程：工作时，首先，成卷的薄膜由薄膜放卷机构1进行放卷，同时，成卷的纱布由纱布放卷机构2进行放卷，然后放卷后的纱布经过上胶单元8，通过该上胶单元8对其上胶，使得其表面具有一定的粘性，之后上胶后的纱布来到贴合单元9处与放卷后的薄膜进行贴合形成所需的基材，之后基材从贴合单元9出来经过冷却切边单元10对其进行冷却及切边处理，之后冷却切边处理后的基材来到涂布单元11处，由该涂布单元11对其薄膜进行涂覆树脂，增加基材的厚度，之后从涂布单元11出来的基材来到刮平单元12处，由该刮平单元12对其薄膜上涂有的树脂进行刮平，使得刮平后的基材厚度均匀，达到印刷标准，之后从刮平单元12出来的基材经烘干箱13烘干后，进入印刷组机构5，由该印刷组机构5的五台印刷机16对其进行各种图案的印刷，之后印刷后的基材从印刷组机构5出来后又依次经加热压纹机构6的加热及压纹处理和水洗切边单元14的水洗及切边处理后，最后来到收卷机构7处依次进行切边和分卷操作，即是将成品多余的边料切除后，再将成品分成小卷，最终得到所需的成品壁、墙布卷。往后只要不断循环往复上述过程就能实现壁、墙布的全自动大量生产，自动化程度高，并且，最重要的是通过上述生产工艺生产出来的壁、墙布成品无色差，花纹图案效果显现凸出、强烈、逼真，这相比现有技术，产品质量得到了大大提高，进而使其档次变高，值得推广。

以上所述之实施例只为本发明之较佳实施例，并非以此限制本发明的实施范围，故凡依本发明之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (2)

1.一种壁、墙布的贴合印刷生产工艺，其特征在于，所述的生产工艺包括以下步骤：

步骤一、成卷的薄膜由薄膜放卷机构（1）进行放卷，同时，成卷的纱布由纱布放卷机构（2）进行放卷；

步骤二、放卷后的纱布经过上胶单元（8）对其上胶后来到贴合单元（9）处与放卷后的薄膜进行贴合形成所需的基材；

步骤三、基材从贴合单元（9）出来经过冷却切边单元（10）对其进行冷却及切边处理；

步骤四、冷却切边后的基材来到涂布单元（11）处，由该涂布单元（11）对其薄膜进行涂覆树脂；

步骤五、从涂布单元（11）出来的基材来到刮平单元（12）处，由该刮平单元（12）对其薄膜上涂有的树脂进行刮平；

步骤六、从刮平单元（12）出来的基材进入烘干箱（13）进行烘干；

步骤七、烘干后的基材进入印刷组机构（5），由该印刷组机构（5）的多台印刷机（16）对其进行各种图案的印刷；

步骤八、印刷后的基材从印刷组机构（5）出来经过加热压纹机构（6）对其进行加热及压纹处理；

步骤九、加热压纹后的基材最后来到收卷机构（7）处依次进行切边和分卷操作，最终得到所需的壁、墙布卷。

2.根据权利要求1所述的一种壁、墙布的贴合印刷生产工艺，其特征在于：从加热压纹机构（6）处出来的基材经水洗切边单元（14）的水洗及切边处理后再进入收卷机构（7）处进行操作。

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