CN111204110A - 一种多层共挤pp木纹石纹印花装饰膜的生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种多层共挤PP木纹石纹印花装饰膜的生产工艺，包括以下步骤：上料：将高填充环保碳酸钙材料和两组PP材料通过上料系统按照需要分别输送至三个挤出机中，并将印刷好图案的PP膜安装在贴合机构上；挤出：PP材料和高填充环保碳酸钙材在进入挤出机后受到高温塑化熔融，并通过输出装置的挤压均匀的从挤出机排出；通过多层共挤PP木纹石纹印花装饰膜的生产工艺，采用挤出流延的方法，解决了PVC的表面硬度不够，PVC不能降解，燃烧时产生不良气体，对人体有害，同时印刷后的PP表面油墨层抗划伤差的问题，具备表面硬度优良，抗划伤能力很强，即使被划伤，也不会划伤到油墨印刷层，延长图案耐久性的优点。

Description

一种多层共挤PP木纹石纹印花装饰膜的生产工艺
技术领域
本发明涉及墙纸生产工艺技术领域，具体为一种多层共挤PP木纹石纹印花装饰膜的生产工艺。
背景技术
墙纸也称为壁纸，是一种用于裱糊墙面的室内装修材料，广泛用于住宅、办公室、宾馆、酒店的室内装修等，材质不局限于纸，也包含其他材料片；因为具有色彩多样、图案丰富、豪华气派、安全环保、施工方便、价格适宜等多种其它室内装饰材料所无法比拟的特点，故在欧美、日本等发达国家和地区得到相当程度的普及；壁纸分为很多类，如覆膜壁纸、涂布壁纸、压花壁纸等；通常用漂白化学木浆生产原纸，再经不同工序的加工处理，如涂布、印刷、压纹或表面覆塑，最后经裁切、包装后出厂；具有一定的强度、韧度、美观的外表和良好的抗水性能。
墙纸制作的传统技术是采用PVC印刷或覆合，因为PVC的表面硬度不够，同时PVC不能降解，燃烧时产生不良气体，增塑剂对人体有害，市场上出现用PP材料来代替PVC，采用PP膜进行印刷，虽然PP膜的表面硬度优良，但是印刷后的PP的表面油墨层的抗划伤差，因此我们采用反印挤出流延覆合解决了这一问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种多层共挤PP木纹石纹印花装饰膜的生产工艺，以解决上述背景技术中提出的PVC的表面硬度不够，PVC不能降解，燃烧时产生不良气体，对人体有害，同时印刷后的PP表面油墨层抗划伤差的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种多层共挤PP木纹石纹印花装饰膜的生产工艺，包括以下步骤：
步骤1：上料：将高填充环保碳酸钙材料和两组PP材料通过上料系统按照需要分别输送至三个挤出机中，并将印刷好图案的PP膜安装在贴合机构上；
步骤2：挤出：PP材料和高填充环保碳酸钙材在进入挤出机后受到高温塑化熔融，并通过输出装置的挤压均匀的从挤出机排出；
步骤3：压模：PP材料和高填充环保碳酸钙材被挤出机排出后，流经T型结构成型模具，熔融状的PP被T型结构成型模具挤压成为薄膜状流体；
步骤4：分层：PP材料和高填充环保碳酸钙材通过分流器的分层，并按照顺序排列成所需结构，均衡流出；
步骤5：贴合：通过贴合机构将印刷好图案的PP膜与熔融状态的材料贴合，贴合时PP膜的图案朝向熔融状态的材料；
步骤6：基层熔接：在PP材料的底部添加无纺布层或十字部层，使其与半溶状态的底层PP材料熔接；
步骤7：冷却：在半溶状态的材料经过基层熔接后，经过冷却辊将其冷却固化；
步骤8：电晕处理：利用高频发生器通过电极放电或产生电晕的方式，对成型的薄膜表面进行电晕处理，增加表面附着性；
步骤9：收卷：通过收卷机构主动收卷，并按所需规格进行切割。
优选的，所述在步骤1中，PP材料和高填充环保碳酸钙材料在上料前需充分干燥粉碎，PP膜可以收卷成筒。
优选的，所述在步骤1中，PP膜按照需要提前印刷上木纹石纹印花装饰图案，图案采用反印的模式印刷。
优选的，所述在步骤2中，PP材料和高填充环保碳酸钙材料被挤出机挤出后需通过过滤器进行过滤，对PP材料和高填充环保碳酸钙材料中的杂质以及未融化材料进行过滤。
优选的，所述在步骤2中，采用挤出流延的方法制作PP木纹石纹及印花装饰膜，采用多层共挤的方法满足性能的同时降低成本。
优选的，所述在步骤4中，两种材料的排列顺序为PP材料、高填充环保碳酸钙材料和PP材料自上而下依次排列，PP材料将高填充环保碳酸钙材料包裹在内部。
优选的，所述在步骤5中，采用挤出流延后再与反印图案的PP膜进行复合，PP膜为透明膜，通过PP膜看到的图案是正面。
优选的，所述在步骤7中，半溶状态的材料在冷却过程中，通过风力和冷却气体进行辅助冷却。
优选的，所述在步骤8中，对电晕后的薄膜进行切边处理，并消除薄膜的静电。
优选的，所述在步骤9中，将薄膜切割的规格为宽度3米以内，常见的为2.8米、1.37米、1.25米和0.53米。
与现有技术相比，本发明提供了一种多层共挤PP木纹石纹印花装饰膜的生产工艺，具备以下有益效果:
通过多层共挤PP木纹石纹印花装饰膜的生产工艺，采用挤出流延的方法，解决了PVC的表面硬度不够，PVC不能降解，燃烧时产生不良气体，对人体有害，同时印刷后的PP表面油墨层抗划伤差的问题，具备表面硬度优良，抗划伤能力很强，即使被划伤，也不会划伤到油墨印刷层，延长图案耐久性的优点。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供一种技术方案：一种多层共挤PP木纹石纹印花装饰膜的生产工艺，包括以下步骤：
步骤1：上料：将高填充环保碳酸钙材料和两组PP材料通过上料系统按照需要分别输送至三个挤出机中，并将印刷好图案的PP膜安装在贴合机构上；
步骤2：挤出：PP材料和高填充环保碳酸钙材在进入挤出机后受到高温塑化熔融，并通过输出装置的挤压均匀的从挤出机排出；
步骤3：压模：PP材料和高填充环保碳酸钙材被挤出机排出后，流经T型结构成型模具，熔融状的PP被T型结构成型模具挤压成为薄膜状流体；
步骤4：分层：PP材料和高填充环保碳酸钙材通过分流器的分层，并按照顺序排列成所需结构，均衡流出；
步骤5：贴合：通过贴合机构将印刷好图案的PP膜与熔融状态的材料贴合，贴合时PP膜的图案朝向熔融状态的材料；
步骤6：基层熔接：在PP材料的底部添加无纺布层或十字部层，使其与半溶状态的底层PP材料熔接；
步骤7：冷却：在半溶状态的材料经过基层熔接后，经过冷却辊将其冷却固化；
步骤8：电晕处理：利用高频发生器通过电极放电或产生电晕的方式，对成型的薄膜表面进行电晕处理，增加表面附着性；
步骤9：收卷：通过收卷机构主动收卷，并按所需规格进行切割。
实施例一：
上料：将高填充环保碳酸钙材料和两组PP材料通过上料系统按照需要分别输送至三个挤出机中，并将印刷好图案的PP膜安装在贴合机构上；挤出：PP材料和高填充环保碳酸钙材在进入挤出机后受到高温塑化熔融，并通过输出装置的挤压均匀的从挤出机排出；压模：PP材料和高填充环保碳酸钙材被挤出机排出后，流经T型结构成型模具，熔融状的PP被T型结构成型模具挤压成为薄膜状流体；分层：PP材料和高填充环保碳酸钙材通过分流器的分层，并按照顺序排列成所需结构，均衡流出；贴合：通过贴合机构将印刷好图案的PP膜与熔融状态的材料贴合，贴合时PP膜的图案朝向熔融状态的材料；基层熔接：在PP材料的底部添加无纺布层或十字部层，使其与半溶状态的底层PP材料熔接；冷却：在半溶状态的材料经过基层熔接后，经过冷却辊将其冷却固化；电晕处理：利用高频发生器通过电极放电或产生电晕的方式，对成型的薄膜表面进行电晕处理，增加表面附着性；收卷：通过收卷机构主动收卷，并按所需规格进行切割贴合时PP膜的图案朝向熔融状态的材料；基层熔接：在PP材料的底部添加无纺布层或十字部层，使其与半溶状态的底层PP材料熔接；冷却：在半溶状态的材料经过基层熔接后，经过冷却辊将其冷却固化；电晕处理：利用高频发生器通过电极放电或产生电晕的方式，对成型的薄膜表面进行电晕处理，增加表面附着性；收卷：通过收卷机构主动收卷，并按所需规格进行切割。
实施例二：
在实施例一中，再加上下述工序：
在步骤1中，PP材料和高填充环保碳酸钙材料在上料前需充分干燥粉碎，PP膜可以收卷成筒，材料中的水分在加热过程中可产生降解作用，还会产生气泡，严重影响产品的质量，通过干燥可以去除水分，避免对产品质量的影响；PP膜按照需要提前印刷上木纹石纹印花装饰图案，图案采用反印的模式印刷，图案的印刷模式可以方便对油墨层进行隔离保护，避免使用过程中划伤。
上料：将高填充环保碳酸钙材料和两组PP材料通过上料系统按照需要分别输送至三个挤出机中，并将印刷好图案的PP膜安装在贴合机构上；挤出：PP材料和高填充环保碳酸钙材在进入挤出机后受到高温塑化熔融，并通过输出装置的挤压均匀的从挤出机排出；压模：PP材料和高填充环保碳酸钙材被挤出机排出后，流经T型结构成型模具，熔融状的PP被T型结构成型模具挤压成为薄膜状流体；分层：PP材料和高填充环保碳酸钙材通过分流器的分层，并按照顺序排列成所需结构，均衡流出；贴合：通过贴合机构将印刷好图案的PP膜与熔融状态的材料贴合，贴合时PP膜的图案朝向熔融状态的材料；基层熔接：在PP材料的底部添加无纺布层或十字部层，使其与半溶状态的底层PP材料熔接；冷却：在半溶状态的材料经过基层熔接后，经过冷却辊将其冷却固化；电晕处理：利用高频发生器通过电极放电或产生电晕的方式，对成型的薄膜表面进行电晕处理，增加表面附着性；收卷：通过收卷机构主动收卷，并按所需规格进行切割贴合时PP膜的图案朝向熔融状态的材料；基层熔接：在PP材料的底部添加无纺布层或十字部层，使其与半溶状态的底层PP材料熔接；冷却：在半溶状态的材料经过基层熔接后，经过冷却辊将其冷却固化；电晕处理：利用高频发生器通过电极放电或产生电晕的方式，对成型的薄膜表面进行电晕处理，增加表面附着性；收卷：通过收卷机构主动收卷，并按所需规格进行切割晕处理：利用高频发生器通过电极放电或产生电晕的方式，对薄膜表面进行电晕处理，增加表面附着性；收卷：通过收卷机主动收卷，并按所需规格进行切割。
实施例三：
在实施例二中，再加上下述工序：
在步骤2中，所述在步骤2中，PP材料和高填充环保碳酸钙材料被挤出机挤出后需通过过滤器进行过滤，对PP材料和高填充环保碳酸钙材料中的杂质以及未融化材料进行过滤，采用挤出流延的方法制作PP木纹石纹及印花装饰膜，采用多层共挤的方法满足性能的同时降低成本，避免杂质和未融化材料影响产品质量。
上料：将高填充环保碳酸钙材料和两组PP材料通过上料系统按照需要分别输送至三个挤出机中，并将印刷好图案的PP膜安装在贴合机构上；挤出：PP材料和高填充环保碳酸钙材在进入挤出机后受到高温塑化熔融，并通过输出装置的挤压均匀的从挤出机排出；压模：PP材料和高填充环保碳酸钙材被挤出机排出后，流经T型结构成型模具，熔融状的PP被T型结构成型模具挤压成为薄膜状流体；分层：PP材料和高填充环保碳酸钙材通过分流器的分层，并按照顺序排列成所需结构，均衡流出；贴合：通过贴合机构将印刷好图案的PP膜与熔融状态的材料贴合，贴合时PP膜的图案朝向熔融状态的材料；基层熔接：在PP材料的底部添加无纺布层或十字部层，使其与半溶状态的底层PP材料熔接；冷却：在半溶状态的材料经过基层熔接后，经过冷却辊将其冷却固化；电晕处理：利用高频发生器通过电极放电或产生电晕的方式，对成型的薄膜表面进行电晕处理，增加表面附着性；收卷：通过收卷机构主动收卷，并按所需规格进行切割贴合时PP膜的图案朝向熔融状态的材料；基层熔接：在PP材料的底部添加无纺布层或十字部层，使其与半溶状态的底层PP材料熔接；冷却：在半溶状态的材料经过基层熔接后，经过冷却辊将其冷却固化；电晕处理：利用高频发生器通过电极放电或产生电晕的方式，对成型的薄膜表面进行电晕处理，增加表面附着性；收卷：通过收卷机构主动收卷，并按所需规格进行切割晕处理：利用高频发生器通过电极放电或产生电晕的方式，对薄膜表面进行电晕处理，增加表面附着性；收卷：通过收卷机主动收卷，并按所需规格进行切割。
实施例四：
在实施例三中，再加上下述工序：
在步骤4中，两种材料的排列顺序为PP材料、高填充环保碳酸钙材料和PP材料自上而下依次排列，PP材料将高填充环保碳酸钙材料包裹在内部，表层的PP材料硬度较强，抗划伤性能较好，中间层高填充环保碳酸钙材料可以降低成本而不影响任何使用效果，底层的PP材料可与无纺布或十字布基层永久牢固粘合。
上料：将高填充环保碳酸钙材料和两组PP材料通过上料系统按照需要分别输送至三个挤出机中，并将印刷好图案的PP膜安装在贴合机构上；挤出：PP材料和高填充环保碳酸钙材在进入挤出机后受到高温塑化熔融，并通过输出装置的挤压均匀的从挤出机排出；压模：PP材料和高填充环保碳酸钙材被挤出机排出后，流经T型结构成型模具，熔融状的PP被T型结构成型模具挤压成为薄膜状流体；分层：PP材料和高填充环保碳酸钙材通过分流器的分层，并按照顺序排列成所需结构，均衡流出；贴合：通过贴合机构将印刷好图案的PP膜与熔融状态的材料贴合，贴合时PP膜的图案朝向熔融状态的材料；基层熔接：在PP材料的底部添加无纺布层或十字部层，使其与半溶状态的底层PP材料熔接；冷却：在半溶状态的材料经过基层熔接后，经过冷却辊将其冷却固化；电晕处理：利用高频发生器通过电极放电或产生电晕的方式，对成型的薄膜表面进行电晕处理，增加表面附着性；收卷：通过收卷机构主动收卷，并按所需规格进行切割贴合时PP膜的图案朝向熔融状态的材料；基层熔接：在PP材料的底部添加无纺布层或十字部层，使其与半溶状态的底层PP材料熔接；冷却：在半溶状态的材料经过基层熔接后，经过冷却辊将其冷却固化；电晕处理：利用高频发生器通过电极放电或产生电晕的方式，对成型的薄膜表面进行电晕处理，增加表面附着性；收卷：通过收卷机构主动收卷，并按所需规格进行切割晕处理：利用高频发生器通过电极放电或产生电晕的方式，对薄膜表面进行电晕处理，增加表面附着性；收卷：通过收卷机主动收卷，并按所需规格进行切割。
实施例五：
在实施例四中，再加上下述工序：
在步骤5中，采用挤出流延后再与反印图案的PP膜进行复合，PP膜为透明膜，通过PP膜看到的图案是正面，可以展示出图案，便可以对图案进保护。
上料：将高填充环保碳酸钙材料和两组PP材料通过上料系统按照需要分别输送至三个挤出机中，并将印刷好图案的PP膜安装在贴合机构上；挤出：PP材料和高填充环保碳酸钙材在进入挤出机后受到高温塑化熔融，并通过输出装置的挤压均匀的从挤出机排出；压模：PP材料和高填充环保碳酸钙材被挤出机排出后，流经T型结构成型模具，熔融状的PP被T型结构成型模具挤压成为薄膜状流体；分层：PP材料和高填充环保碳酸钙材通过分流器的分层，并按照顺序排列成所需结构，均衡流出；贴合：通过贴合机构将印刷好图案的PP膜与熔融状态的材料贴合，贴合时PP膜的图案朝向熔融状态的材料；基层熔接：在PP材料的底部添加无纺布层或十字部层，使其与半溶状态的底层PP材料熔接；冷却：在半溶状态的材料经过基层熔接后，经过冷却辊将其冷却固化；电晕处理：利用高频发生器通过电极放电或产生电晕的方式，对成型的薄膜表面进行电晕处理，增加表面附着性；收卷：通过收卷机构主动收卷，并按所需规格进行切割贴合时PP膜的图案朝向熔融状态的材料；基层熔接：在PP材料的底部添加无纺布层或十字部层，使其与半溶状态的底层PP材料熔接；冷却：在半溶状态的材料经过基层熔接后，经过冷却辊将其冷却固化；电晕处理：利用高频发生器通过电极放电或产生电晕的方式，对成型的薄膜表面进行电晕处理，增加表面附着性；收卷：通过收卷机构主动收卷，并按所需规格进行切割晕处理：利用高频发生器通过电极放电或产生电晕的方式，对薄膜表面进行电晕处理，增加表面附着性；收卷：通过收卷机主动收卷，并按所需规格进行切割。
实施例六：
在实施例五中，再加上下述工序：
在步骤7中，半溶状态的材料在冷却过程中，通过风力和冷却气体进行辅助冷却，风力可以加快空气流速，增加冷却的速度，冷却气体可以高效的对薄膜进行冷却。
上料：将高填充环保碳酸钙材料和两组PP材料通过上料系统按照需要分别输送至三个挤出机中，并将印刷好图案的PP膜安装在贴合机构上；挤出：PP材料和高填充环保碳酸钙材在进入挤出机后受到高温塑化熔融，并通过输出装置的挤压均匀的从挤出机排出；压模：PP材料和高填充环保碳酸钙材被挤出机排出后，流经T型结构成型模具，熔融状的PP被T型结构成型模具挤压成为薄膜状流体；分层：PP材料和高填充环保碳酸钙材通过分流器的分层，并按照顺序排列成所需结构，均衡流出；贴合：通过贴合机构将印刷好图案的PP膜与熔融状态的材料贴合，贴合时PP膜的图案朝向熔融状态的材料；基层熔接：在PP材料的底部添加无纺布层或十字部层，使其与半溶状态的底层PP材料熔接；冷却：在半溶状态的材料经过基层熔接后，经过冷却辊将其冷却固化；电晕处理：利用高频发生器通过电极放电或产生电晕的方式，对成型的薄膜表面进行电晕处理，增加表面附着性；收卷：通过收卷机构主动收卷，并按所需规格进行切割贴合时PP膜的图案朝向熔融状态的材料；基层熔接：在PP材料的底部添加无纺布层或十字部层，使其与半溶状态的底层PP材料熔接；冷却：在半溶状态的材料经过基层熔接后，经过冷却辊将其冷却固化；电晕处理：利用高频发生器通过电极放电或产生电晕的方式，对成型的薄膜表面进行电晕处理，增加表面附着性；收卷：通过收卷机构主动收卷，并按所需规格进行切割晕处理：利用高频发生器通过电极放电或产生电晕的方式，对薄膜表面进行电晕处理，增加表面附着性；收卷：通过收卷机主动收卷，并按所需规格进行切割。
实施例七：
在实施例六中，再加上下述工序：
在步骤8中，对电晕后的薄膜进行切边处理，并消除薄膜的静电，可保证薄膜收卷端部整齐平整，并且可以消除静电对产品的不利影响。
上料：将高填充环保碳酸钙材料和两组PP材料通过上料系统按照需要分别输送至三个挤出机中，并将印刷好图案的PP膜安装在贴合机构上；挤出：PP材料和高填充环保碳酸钙材在进入挤出机后受到高温塑化熔融，并通过输出装置的挤压均匀的从挤出机排出；压模：PP材料和高填充环保碳酸钙材被挤出机排出后，流经T型结构成型模具，熔融状的PP被T型结构成型模具挤压成为薄膜状流体；分层：PP材料和高填充环保碳酸钙材通过分流器的分层，并按照顺序排列成所需结构，均衡流出；贴合：通过贴合机构将印刷好图案的PP膜与熔融状态的材料贴合，贴合时PP膜的图案朝向熔融状态的材料；基层熔接：在PP材料的底部添加无纺布层或十字部层，使其与半溶状态的底层PP材料熔接；冷却：在半溶状态的材料经过基层熔接后，经过冷却辊将其冷却固化；电晕处理：利用高频发生器通过电极放电或产生电晕的方式，对成型的薄膜表面进行电晕处理，增加表面附着性；收卷：通过收卷机构主动收卷，并按所需规格进行切割贴合时PP膜的图案朝向熔融状态的材料；基层熔接：在PP材料的底部添加无纺布层或十字部层，使其与半溶状态的底层PP材料熔接；冷却：在半溶状态的材料经过基层熔接后，经过冷却辊将其冷却固化；电晕处理：利用高频发生器通过电极放电或产生电晕的方式，对成型的薄膜表面进行电晕处理，增加表面附着性；收卷：通过收卷机构主动收卷，并按所需规格进行切割晕处理：利用高频发生器通过电极放电或产生电晕的方式，对薄膜表面进行电晕处理，增加表面附着性；收卷：通过收卷机主动收卷，并按所需规格进行切割。
实施例八：
在实施例七中，再加上下述工序：
在步骤9中，将薄膜切割的规格为宽度3米以内，常见的为2.8米、1.37米、1.25米和0.53米，通过设置常用的规格，可便于墙纸的使用和粘接。
上料：将高填充环保碳酸钙材料和两组PP材料通过上料系统按照需要分别输送至三个挤出机中，并将印刷好图案的PP膜安装在贴合机构上；挤出：PP材料和高填充环保碳酸钙材在进入挤出机后受到高温塑化熔融，并通过输出装置的挤压均匀的从挤出机排出；压模：PP材料和高填充环保碳酸钙材被挤出机排出后，流经T型结构成型模具，熔融状的PP被T型结构成型模具挤压成为薄膜状流体；分层：PP材料和高填充环保碳酸钙材通过分流器的分层，并按照顺序排列成所需结构，均衡流出；贴合：通过贴合机构将印刷好图案的PP膜与熔融状态的材料贴合，贴合时PP膜的图案朝向熔融状态的材料；基层熔接：在PP材料的底部添加无纺布层或十字部层，使其与半溶状态的底层PP材料熔接；冷却：在半溶状态的材料经过基层熔接后，经过冷却辊将其冷却固化；电晕处理：利用高频发生器通过电极放电或产生电晕的方式，对成型的薄膜表面进行电晕处理，增加表面附着性；收卷：通过收卷机构主动收卷，并按所需规格进行切割贴合时PP膜的图案朝向熔融状态的材料；基层熔接：在PP材料的底部添加无纺布层或十字部层，使其与半溶状态的底层PP材料熔接；冷却：在半溶状态的材料经过基层熔接后，经过冷却辊将其冷却固化；电晕处理：利用高频发生器通过电极放电或产生电晕的方式，对成型的薄膜表面进行电晕处理，增加表面附着性；收卷：通过收卷机构主动收卷，并按所需规格进行切割晕处理：利用高频发生器通过电极放电或产生电晕的方式，对薄膜表面进行电晕处理，增加表面附着性；收卷：通过收卷机主动收卷，并按所需规格进行切割。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种多层共挤PP木纹石纹印花装饰膜的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：
步骤1：上料：将高填充环保碳酸钙材料和两组PP材料通过上料系统按照需要分别输送至三个挤出机中，并将印刷好图案的PP膜安装在贴合机构上；
步骤2：挤出：PP材料和高填充环保碳酸钙材在进入挤出机后受到高温塑化熔融，并通过输出装置的挤压均匀的从挤出机排出；
步骤3：压模：PP材料和高填充环保碳酸钙材被挤出机排出后，流经T型结构成型模具，熔融状的PP被T型结构成型模具挤压成为薄膜状流体；
步骤4：分层：PP材料和高填充环保碳酸钙材通过分流器的分层，并按照顺序排列成所需结构，均衡流出；
步骤5：贴合：通过贴合机构将印刷好图案的PP膜与熔融状态的材料贴合，贴合时PP膜的图案朝向熔融状态的材料；
步骤6：基层熔接：在PP材料的底部添加无纺布层或十字部层，使其与半溶状态的底层PP材料熔接；
步骤7：冷却：在半溶状态的材料经过基层熔接后，经过冷却辊将其冷却固化；
步骤8：电晕处理：利用高频发生器通过电极放电或产生电晕的方式，对成型的薄膜表面进行电晕处理，增加表面附着性；
步骤9：收卷：通过收卷机构主动收卷，并按所需规格进行切割。
2.根据权利要求1所述的一种多层共挤PP木纹石纹印花装饰膜的生产工艺，其特征在于：所述在步骤1中，PP材料和高填充环保碳酸钙材料在上料前需充分干燥粉碎，PP膜可以收卷成筒。
3.根据权利要求1所述的一种多层共挤PP木纹石纹印花装饰膜的生产工艺，其特征在于：所述在步骤1中，PP膜按照需要提前印刷上木纹石纹印花装饰图案，图案采用反印的模式印刷。
4.根据权利要求1所述的一种多层共挤PP木纹石纹印花装饰膜的生产工艺，其特征在于：所述在步骤2中，PP材料和高填充环保碳酸钙材料被挤出机挤出后需通过过滤器进行过滤，对PP材料和高填充环保碳酸钙材料中的杂质以及未融化材料进行过滤。
5.根据权利要求1所述的一种多层共挤PP木纹石纹印花装饰膜的生产工艺，其特征在于：所述在步骤2中，采用挤出流延的方法制作PP木纹石纹及印花装饰膜，采用多层共挤的方法满足性能的同时降低成本。
6.根据权利要求1所述的一种多层共挤PP木纹石纹印花装饰膜的生产工艺，其特征在于：所述在步骤4中，两种材料的排列顺序为PP材料、高填充环保碳酸钙材料和PP材料自上而下依次排列，PP材料将高填充环保碳酸钙材料包裹在内部。
7.根据权利要求1所述的一种多层共挤PP木纹石纹印花装饰膜的生产工艺，其特征在于：所述在步骤5中，采用挤出流延后再与反印图案的PP膜进行复合，PP膜为透明膜，通过PP膜看到的图案是正面。
8.根据权利要求1所述的一种多层共挤PP木纹石纹印花装饰膜的生产工艺，其特征在于：所述在步骤7中，半溶状态的材料在冷却过程中，通过风力和冷却气体进行辅助冷却。
9.根据权利要求1所述的一种多层共挤PP木纹石纹印花装饰膜的生产工艺，其特征在于：所述在步骤8中，对电晕后的薄膜进行切边处理，并消除薄膜的静电。
10.根据权利要求1所述的一种多层共挤PP木纹石纹印花装饰膜的生产工艺，其特征在于：所述在步骤9中，将薄膜切割的规格为宽度3米以内，常见的为2.8米、1.37米、1.25米和0.53米。
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