CN109107829A - 涂布模头及涂布机 - Google Patents

Abstract

本发明属于涂布机及涂布机配件的技术领域，尤其涉及一种涂布模头及涂布机。该涂布模头，包括由下而上依次设置的下模、中模及上模，所述下模与所述中模之间夹设有第一垫片，所述中模与上模之间夹设有第二垫片。在涂布时，所述第一流体分配腔内的第一涂料由第一涂布开口挤出而涂布在基材的表面形成第一涂层，所述第二流体分配腔内的第二涂料由第二涂布开口挤出而涂布在所述第一涂层的表面以形成第二涂层，从而使得基材在经过该涂布模头时能够完成双层涂布，提高了涂布效率，所述第一流体分配腔内设置的分流器将由所述第一进料通道进入所述第一流体分配腔内的流体分流后由第一涂布开口挤出，从而能够调节第一涂层的面密度，使第一涂层更加均匀。

Description

涂布模头及涂布机

技术领域

本发明属于涂布机及涂布机配件的技术领域，尤其涉及一种涂布模头及涂布机。

背景技术

工业生产中存在很多需要涂布双层涂料层的场合，例如，在电池生产行业，为了增强电池的安全性能，一般采用在集流体的活性物质层的表面或底面设置功能涂层。常规的方法是：集流体先进行功能涂层再涂布活性物质，或者是先涂布活性物质再进行功能涂层。由于现有的涂布设备只能单层涂布，因此，在需要涂布双层涂料层的场合，现有涂布机的涂布效率低、耗时长，从而导致产品的生产效率低，成品率低。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：针对现有的涂布机涂布效率低、耗时长的技术缺陷，提供一种涂布模头及涂布机。

为解决上述技术问题，一方面，本发明实施例提供一种涂布模头，包括由下而上依次设置的下模、中模及上模，所述下模与所述中模之间夹设有第一垫片，所述中模与所述上模之间夹设有第二垫片，所述下模上设置有第一流体分配腔及用于向所述第一流体分配腔供料的第一进料通道，所述涂布模头上设置有第二流体分配腔及用于向所述第二流体分配腔供料的第二进料通道，所述第一垫片上形成有用于出料的第一涂布开口，所述第一涂布开口与所述第一流体分配腔连通，所述第二垫片上形成有用于出料的第二涂布开口，所述第二涂布开口与所述第二流体分配腔连通；

所述第一流体分配腔内设置有分流器，由所述第一进料通道进入所述第一流体分配腔内的流体经所述分流器分流后由第一涂布开口挤出。

可选地，所述下模的宽度方向的两侧分别形成有第一侧壁及第二侧壁，所述分流器包括多个分流块，所述分流块包括多个分流翅片，相邻的两个所述分流翅片之间形成有分流子通道，所述分流子通道的宽度沿所述第一侧壁至所述第二侧壁的方向呈逐渐扩大的趋势，所述第一进料通道包括多个进料分通道，所述进料分通道与所述分流子通道的入口连通，所述分流子通道的出口位于所述第一流体分配腔中且朝向所述第一涂布开口。

可选地，所述分流块还包括堵料块，所述堵料块的顶面与所述第一垫片的底面抵接，所述第一涂布开口形成在相邻的两个所述分流块的所述堵料块之间。

可选地，所述上模与所述中模在竖直方向上的间距可调。

可选地，所述第二流体分配腔及第二进料通道形成在所述上模上，所述中模上形成有与所述第二涂布开口连通的缓冲腔，所述缓冲腔在所述上模与所述中模配合时与所述第二流体分配腔连通。

可选地，所述上模内形成有由上至下设置的第一螺纹孔及第二螺纹孔，一螺栓具有可螺纹连接在所述第一螺纹孔内的第一螺纹及可螺纹连接在所述第二螺纹孔内的第二螺纹，所述第一螺纹的螺距大于所述第二螺纹的螺距。

可选地，所述上模上形成有沿水平方向延伸且开口向外的调节槽，所述上模内位于所述调节槽的下方形成有所述第二螺纹孔。

可选地，所述中模的背面包括第一侧面及第二侧面，所述第一侧面与所述第一侧壁平齐，所述第二侧面倾斜的角度与所述上模的背面倾斜的角度保持一致。

可选地，所述涂布模头还包括用于连接所述下模与所述中模的第一连接背板及用于连接所述中模与所述上模的第二连接背板；

所述第二侧面上固定连接有塞片，所述塞片与所述上模的背面平齐，所述第二连接背板固定连接在所述塞片及所述上模的背面上。

上述实施例提供的涂布模头，包括由下而上依次设置的下模、中模及上模，所述下模与所述中模之间夹设有第一垫片，所述中模与上模之间夹设有第二垫片。在涂布时，背棍带动待涂布的基材由下至上转动，从而在基材经过第一涂布开口时，所述第一流体分配腔内的第一涂料由第一涂布开口挤出而涂布在基材的表面形成第一涂层，表面涂覆有第一涂层的基材在经过所述第二涂布开口时，所述第二流体分配腔内的第二涂料由第二涂布开口挤出而涂布在所述第一涂层的表面以形成第二涂层，从而使得基材在经过该涂布模头时能够完成双层涂布，提高了涂布效率及产品的生产效率，所述第一流体分配腔内设置的分流器将由所述第一进料通道进入所述第一流体分配腔内的流体分流后由第一涂布开口挤出，从而能够调节第一涂层的面密度，使第一涂层更加均匀。

另一方面，本发明另一实施例还提供一种涂布机，包括上述的涂布模头。

附图说明

图1是本发明一实施例提供的涂布模头的立体示意图；

图2是本发明一实施例提供的涂布模头的左视图；

图3是图2中a处的放大图；

图4是本发明一实施例提供的涂布模头的后视图；

图5是本发明一实施例提供的涂布模头去除上模的示意图；

图6是本发明一实施例提供的涂布模头其分流器的示意图；

图7是本发明一实施例提供的涂布模头其下模的示意图；

图8是本发明一实施例提供的涂布模头其下模与分流器装配的示意图；

图9是本发明一实施例提供的涂布模头其上模的示意图。

说明书中的附图标记如下：

1、下模；11、第一流体分配腔；12、第一进料通道；121、进料分通道；13、第一侧壁；14、第二侧壁；2、中模；21、缓冲腔；22、第一侧面；23、第二侧面；3、上模；31、第二流体分配腔；32、第二进料通道；33、第一螺纹孔；34、调节槽；35、排空口；4、第一垫片；41、第一涂布开口；5、第二垫片；51、第二涂布开口；6、分流器；61、底板；62、分流块；621、堵料块；622、分流翅片；6221、分流子通道；7、螺栓；8、第一连接背板；9、第二连接背板；10、塞片。

具体实施方式

为了使本发明所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1至图9所示，本发明一实施例提供一种涂布模头，包括由下而上依次设置的下模1、中模2及上模3，所述下模1与所述中模2之间夹设有第一垫片4，所述中模2与所述上模3之间夹设有第二垫片5，所述下模1上设置有第一流体分配腔11及用于向所述第一流体分配腔11供料的第一进料通道12，所述涂布模头上设置有第二流体分配腔31及用于向所述第二流体分配腔31供料的第二进料通道32，所述第一垫片4上形成有用于出料的第一涂布开口41，所述第一涂布开口41与所述第一流体分配腔11连通，所述第二垫片5上形成有用于出料的第二涂布开口51，所述第二涂布开口51与所述第二流体分配腔31连通，所述第一流体分配腔11内设置有分流器6，由所述第一进料通道12进入所述第一流体分配腔11内的流体经所述分流器6分流后由第一涂布开口41挤出。

上述实施例提供的涂布模头，包括由下而上依次设置的下模1、中模2及上模3，所述下模1与所述中模2之间夹设有第一垫片4，所述中模2与上模3之间夹设有第二垫片5。在涂布时，背棍带动待涂布的基材由下至上转动，从而在基材经过第一涂布开口41时，所述第一流体分配腔11内的第一涂料由第一涂布开口41挤出而涂布在基材的表面形成第一涂层，表面涂覆有第一涂层的基材在经过所述第二涂布开口51时，所述第二流体分配腔31内的第二涂料由第二涂布开口51挤出而涂布在所述第一涂层的表面以形成第二涂层，从而使得基材30在经过该涂布模头时能够完成双层涂布，提高了涂布效率及产品的生产效率。所述第一流体分配腔11内设置的分流器6将由所述第一进料通道12进入所述第一流体分配腔11内的流体分流后由第一涂布开口41挤出，从而能够调节第一涂层的面密度，使第一涂层更加均匀。

如图6至图8所示，所述下模1的宽度方向的两侧分别形成有第一侧壁13及第二侧壁14，所述分流器6包括底板61及设置在所述底板61上的多个分流块62，所述底板61固定在所述第一流体分配腔11中，所述分流块62包括堵料块621及多个分流翅片622，相邻的两个所述分流翅片622之间形成有分流子通道6221，所述分流子通道6221的宽度沿所述第一侧壁至所述第二侧壁的方向呈逐渐扩大的趋势，所述第一进料通道12包括多个进料分通道121，所述进料分通道121与所述分流子通道6221的入口连通，所述分流子通道6221的出口位于所述第一流体分配腔11中且朝向所述第一涂布开口41。这样，多个所述分流翅片622呈辐射状，以使经过分流子通道6221的涂布液实现分流，降低涂布液的流速，形成稳定、均匀的第一涂层。

为了实现对面密度的高精度调节，在每一所述进料分通道121处配合使用流量计。为了保证分流效果，所述分流块62的宽度不大于500mm，当所述下模1的宽度增大时，可适应性地增加所述分流块62的数量。

所述堵料块621可以设置在多个所述分流翅片622的中间，也可以设置在多个所述分流翅片622的一侧，所述堵料块621的顶面与所述第一垫片4的底面抵接，这样，相邻的所述第一涂布开口41形成在相邻的两个所述分流块62的所述堵料块621之间。

本实施例中，所述上模3与所述中模2在竖直方向上的间距可调，这样可以改变由所述第二涂布开口51挤出的第二涂层的面密度，实现涂布在第一涂层上的第二涂层的面密度的调节。如图5及图9所示，所述第二流体分配腔31及第二进料通道32形成在所述上模3上，所述中模2上形成有与所述第二涂布开口51连通的缓冲腔21，所述缓冲腔21在所述中模2与所述上模3配合时与所述第二流体分配腔31连通。由所述第二进料通道32进入所述第二流体分配腔31的流体经过所述缓冲腔21后由所述第二涂布开口51挤出，所述缓冲腔21平衡了涂布液的压力，使其能够均匀挤出，形成面密度均匀的第二涂层。该涂布模头能够同时对第一涂层及第二涂层的面密度及均匀性进行调节。

如图1至图9所示，所述上模3形成有由上至下设置的第一螺纹孔33及第二螺纹孔(图中未示出)，一螺栓7具有可螺纹连接在所述第一螺纹孔33内的第一螺纹及可螺纹连接在所述第二螺纹孔内的第二螺纹，所述第一螺纹的螺距大于所述第二螺纹的螺距。所述上模3上形成有沿水平方向延伸且开口向外的调节槽34，所述上模内位于所述调节槽34的下方形成有所述第二螺纹孔。如图3所示，所述螺栓7的第一螺纹处于所述调节槽34的下方的所述上模3内。所述调节槽34的设置降低了所述上模3的强度，有利于所述上模3发生变形。在具体的使用过程中，由于第一螺纹的螺距大于所述第二螺纹的螺距，因此，在顺时针转动所述螺栓7的过程中，所述调节槽34在竖直方向上的缝隙增大，位于所述调节槽34下方的下模1向所述中模2挤压，所述中模2与所述上模3在竖直方向上的间距减小，由所述第二涂布开口51挤出的第二涂层的面密度减小。而在逆时针转动所述螺栓7的过程中，所述调节槽34在竖直方向上的缝隙减小，位于所述调节槽34下方的上模3向远离中模2的方向发生位移，所述中模2与所述上模3在竖直方向上的间距增大，由所述第二涂布开口51挤出的第二涂层的面密度增大，以此实现对第二涂层的面密度的调节。为了实现对面密度的高精度调节，在所述第二进料通道32处配合使用定量泵(图中未示出)。

如图1至图4所示，所述中模2的背面包括第一侧面22及第二侧面23，所述第一侧面22与所述第一侧壁13平齐，所述第二侧面23倾斜的角度与所述上模3的背面倾斜的角度保持一致。所述涂布模头还包括用于连接所述下模1与所述中模2的第一连接背板8及用于连接所述中模2与所述上模3的第二连接背板9，所述第二侧面23上固定连接有塞片10，所述塞片10与所述上模3的背面平齐，所述第二连接背板9固定连接在所述塞片10及所述上模3的背面上。通过改变所述塞片10的厚度可调节所述上模3的唇部与背辊之间的距离，从而改变涂布间隙，提高该涂布模头的通用性。

如图4所示，所述上模3上还形成有与所述第二流体分配腔31连通的排空口35。以排出所述第二流体分配腔31的涂布液内的空气，保证涂布的品质。

本发明另一实施例还提供一种涂布机，包括上述的涂布模头。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种涂布模头，其特征在于，包括由下而上依次设置的下模、中模及上模，所述下模与所述中模之间夹设有第一垫片，所述中模与所述上模之间夹设有第二垫片，所述下模上设置有第一流体分配腔及用于向所述第一流体分配腔供料的第一进料通道，所述涂布模头上设置有第二流体分配腔及用于向所述第二流体分配腔供料的第二进料通道，所述第一垫片上形成有用于出料的第一涂布开口，所述第一涂布开口与所述第一流体分配腔连通，所述第二垫片上形成有用于出料的第二涂布开口，所述第二涂布开口与所述第二流体分配腔连通；

所述第一流体分配腔内设置有分流器，由所述第一进料通道进入所述第一流体分配腔内的流体经所述分流器分流后由第一涂布开口挤出。

2.根据权利要求1所述的涂布模头，其特征在于，所述下模的宽度方向的两侧分别形成有第一侧壁及第二侧壁，所述分流器包括多个分流块，所述分流块包括多个分流翅片，相邻的两个所述分流翅片之间形成有分流子通道，所述分流子通道的宽度沿所述第一侧壁至所述第二侧壁的方向呈逐渐扩大的趋势，所述第一进料通道包括多个进料分通道，所述进料分通道与所述分流子通道的入口连通，所述分流子通道的出口位于所述第一流体分配腔中且朝向所述第一涂布开口。

3.根据权利要求2所述的涂布模头，其特征在于，所述分流块还包括堵料块，所述堵料块的顶面与所述第一垫片的底面抵接，所述第一涂布开口形成在相邻的两个所述分流块的所述堵料块之间。

4.根据权利要求1所述的涂布模头，其特征在于，所述上模与所述中模在竖直方向上的间距可调。

5.根据权利要求4所述的涂布模头，其特征在于，所述第二流体分配腔及第二进料通道形成在所述上模上，所述中模上形成有与所述第二涂布开口连通的缓冲腔，所述缓冲腔在所述上模与所述中模配合时与所述第二流体分配腔连通。

6.根据权利要求4所述的涂布模头，其特征在于，所述上模内形成有由上至下设置的第一螺纹孔及第二螺纹孔，一螺栓具有可螺纹连接在所述第一螺纹孔内的第一螺纹及可螺纹连接在所述第二螺纹孔内的第二螺纹，所述第一螺纹的螺距大于所述第二螺纹的螺距。

7.根据权利要求6所述的涂布模头，其特征在于，所述上模上形成有沿水平方向延伸且开口向外的调节槽，所述上模内位于所述调节槽的下方形成有所述第二螺纹孔。

8.根据权利要求1-7任意一项所述的涂布模头，其特征在于，所述中模的背面包括第一侧面及第二侧面，所述第一侧面与所述第一侧壁平齐，所述第二侧面倾斜的角度与所述上模的背面倾斜的角度保持一致。

9.根据权利要求8所述的涂布模头，其特征在于，所述涂布模头还包括用于连接所述下模与所述中模的第一连接背板及用于连接所述中模与所述上模的第二连接背板；

所述第二侧面上固定连接有塞片，所述塞片与所述上模的背面平齐，所述第二连接背板固定连接在所述塞片及所述上模的背面上。

10.一种涂布机，其特征在于，包括权利要求1-9任意一项所述的涂布模头。