CN215354369U - 一种涂布模头 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及涂布装置的技术领域，具体涉及一种涂布模头，包括本体，所述本体一侧设有涂布狭缝，另一侧设有进料通道，所述本体内设有储液腔体，所述进料通道和所述储液腔体相连通，所述储液腔体内设有分流模块。现有的涂布模头一般仅适用于几种流动性质相近的浆料来进行涂布，本实用新型通过在储液腔体内增设分流模块，用分流模块重新调整储液腔体内部的进料分布，进而控制浆料在储液腔体内部的压力分配，实现调整涂层横向面密度的分布，扩大了涂布模头对不同浆料的适应能力。同时，通过设置分流模块，还可以实现对同一种浆料进行不同厚度涂层的涂布，增加了涂布模头的实际应用范围，适应能力强。

Description

一种涂布模头

技术领域

本实用新型涉及涂布装置的技术领域，具体涉及一种涂布模头。

背景技术

目前锂电行业里的涂布模头主要是定制化模头，一种涂布模头一般仅适用于一种浆料的涂布。由于不同的浆料黏度不同，若采用一种涂布模头对多种浆料进行涂布，容易导致不同的浆料出料量会有差异，进而导致涂布层厚度不一致，影响涂布层的成品率。因此，现有技术中的涂布模头实际应用范围窄适应能力弱。

为了适应实际生产涂布的需求，需要开发一种适应多种浆料及涂布工艺的模头。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种涂布模头，通过改变模头储液腔内部的流场来扩展模头的涂布适应范围。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是提供一种涂布模头，包括本体，所述本体一侧设有涂布狭缝，另一侧设有进料通道，所述本体内设有储液腔体，所述进料通道和所述储液腔体相连通，所述储液腔体内设有分流模块。

进一步地，所述分流模块包括分流板和连通件，所述分流板设置在所述储液腔体内，所述分流板靠近进料通道的一面设有沿所述储液腔体长度方向设置的分流流道，所述分流流道与所述进料通道连通，所述连通件连通所述分流流道和所述储液腔体，所述分流板上设有若干所述连通件。

进一步地，所述分流板与所述储液腔体的内壁贴合，所述分流流道一面形成罩体盖合在所述进料通道处的侧壁上。

进一步地，所述连通件排成一列且均分分布在所述分流板上。

进一步地，所述连通件采用截流螺钉。

进一步地，所述分流模块包括分流件，所述分流件设置在所述储液腔体内，所述分流件上设有通孔，所述通孔连通所述进料通道和所述储液腔体，所述分流件顶端为倾斜设置的平面，所述分流件顶端高度从中间至两端逐渐降低。

进一步地，所述本体包括上模、下模和垫片，所述上模和所述下模之间通过所述垫片形成有涂布狭缝。

进一步地，所述进料通道设置在所述下模一侧的中心部，所述储液腔体设置在所述下模的顶端且沿所述下模长度方向设置。

进一步地，所述垫片包括固定板和分别设置在固定板两端的第一侧板和第二侧板，所述下模靠近唇边缘与所述上模靠近唇边缘及第一侧板与所述第二侧板之间的缺口形成所述涂布狭缝。

进一步地，所述涂布狭缝与所述进料通道相对设置。

本实用新型的有益效果在于：

1、现有的涂布模头一般仅适用于几种流动性质相近的浆料来进行涂布，本实用新型通过在储液腔体内增设分流模块，用分流模块重新调整储液腔体内部的进料分布，进而控制浆料在储液腔体内部的压力分配，实现调整涂层横向面密度的分布，扩大了涂布模头对不同浆料的适应能力。同时，通过设置分流模块，还可以实现对同一种浆料进行不同厚度涂层的涂布，增加了涂布模头的实际应用范围，适应能力强。

2、连通件连通分流流道和储液腔体，分流板上设有若干连通件，连通件设有通孔，连通件上的通孔大小可调节，通过分流板上的分流流道配合连通件来调节储液腔体横向位置的出料量，实现储液腔体内的流场调节，进而控制浆料的出料量。

3、连通件排成一列且均分分布在分流板上，此种结构设置可以使得出料均匀，保证涂布层的均一性。

4、连通件采用截流螺钉，截流螺钉上开设有通流孔，不同型号的截流螺钉上的通流孔不小不同，通过选用不同型号的截流螺钉，实现储液腔体内的流场调节。

5、分流模块包括分流件，分流件设置在储液腔体内，分流件上设有通孔，通孔连通进料通道和储液腔体，分流件顶端为倾斜设置的平面，分流件顶端高度从中间至两端逐渐降低。通过分流件的形状结构，来调整储液腔体的形状，进而改变储液腔体内流场的分布。

6、进料通道设置在下模一侧的中心部，储液腔体设置在下模的顶端且沿下模长度方向设置，进料通道进料后会分别向储液腔体的两端流动，进而有利于涂布狭缝均匀出料。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种涂布模头的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的一种涂布模头所采用的垫片的位置示意图；

图3为本实用新型实施例提供的一种涂布模头所采用的下模的整体结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的一种涂布模头所采用的分流板的整体结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的一种涂布模头所采用的分流件的位置示意图；

图6为本实用新型实施例提供的一种涂布模头所采用的分流件的整体结构示意图。

附图标记说明：

1、上模；2、下模；21、进料通道；22、储液腔体；3、垫片；31、固定板；32、第一侧板；33、连接件；4、涂布狭缝；5、分流模块；51、分流板；511、分流流道；52、截流螺钉；53、分流件；54、螺栓孔。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

参照图1-图4，作为本实用新型实施例提供的一种涂布模头，包括本体，所述本体一侧设有涂布狭缝4，另一侧设有进料通道21，本体内设有储液腔体22，进料通道21和储液腔体22相连通，储液腔体22内设有分流模块5。现有的涂布模头一般仅适用于几种流动性质相近的浆料来进行涂布，本实用新型通过在储液腔体22内增设分流模块5，用分流模块5重新调整储液腔体22内部的进料分布，进而控制浆料在储液腔体22内部的压力分配，实现调整涂层横向面密度的分布，扩大了涂布模头对不同浆料的适应能力。同时，通过设置分流模块5，还可以实现对同一种浆料进行不同厚度涂层的涂布，增加了涂布模头的实际应用范围，适应能力强。

具体地，本体包括上模1、下模2和垫片3，上模1和下模2之间通过垫片3形成有涂布狭缝4。下模2上设有相连通的进料通道21和储液腔体22，由于靠近进料通道21处的进料压力较大，储液腔体22一般都采用直腔，储液腔体22起到浆料介质流量分配的作用。分流模块5包括分流板51和连通件，分流板51设置在储液腔体22内，分流板51既可以采用金属材料制成，也可以采用硬质的非金属材料制成。分流板51靠近进料通道21的一面设有沿储液腔体22长度方向设置的分流流道511，分流流道511与进料通道21连通，连通件连通分流流道511和储液腔体22，分流板51上设有若干连通件。连通件上的通孔大小可调节，通过分流板51上的分流流道511配合连通件来调节储液腔体22横向位置的出料量，实现储液腔体22内的流场调节，进而控制浆料的出料量。分流板51上设有螺栓孔54，螺栓孔54处连接有螺栓，通过设置的螺栓将分流板51固定在储液腔体22的内侧壁上。其中，进料通道21和储液腔体22还可以设在上模1上。

参照图5和图6，作为可变实施例，分流模块5还可以采用分流件53，分流件53设置在储液腔体22内，分流件53上设有通孔，通孔连通进料通道21和储液腔体22，分流件53顶端为倾斜设置的平面，分流件53顶端高度从中间至两端逐渐降低。通过分流件53的形状结构，来调整储液腔体22的形状，进而改变储液腔体22内流场的分布。分流板51上设有螺栓孔54，螺栓孔54处连接有螺栓，通过设置的螺栓将分流件53固定在储液腔体22的内侧壁上。其中，上述分流件53采用的是中间大两端小的情况，也可以是中间小两端大，中间到两端的过度可以是线性也可以是非线性。通过设置不同形状的分流件53，也可以实现调整浆料在储液腔体22中的分布，实现调节涂层横向面密度的效果，扩大储液腔体22对不同浆料的适应性。

在实际生产制造的过程中，若是储液腔体22比较大，既可以采用分流板51和截流螺钉52配合安装的分流模块5，也可以采用分流件53的分流模块5，两种类型均可。若是储液腔体22比较小，则采用分流件53的分流模块5。

进一步地，垫片3包括固定板31和分别设置在固定板31两端的第一侧板32和第二侧板，下模2靠近唇边缘与上模1靠近唇边缘及第一侧板32与第二侧板之间的缺口形成涂布狭缝4。涂布狭缝4与进料通道21相对设置，有利于快速涂布。

具体地，垫片3一侧设有伸出下模2的连接件33。当使用不同类别的浆料时，为了保证涂层面密度的均一性，需要通过更换不同厚度和宽度的垫片3来调整涂布狭缝4的间距。在垫片3一侧设有伸出下模2的连接件33，通过夹持或者抓握连接件33，便于取下垫片3进行更换。进料通道21设置在下模2一侧的中心部，储液腔体22设置在下模2的顶端且沿下模2长度方向设置，进料通道21进料后会分别向储液腔体22的两端流动，进而有利于涂布狭缝4均匀出料。进料通道21与储液腔体22的最低端相连通。进料通道21与储液腔体22的最低端相连通，从储液腔体22的底端逐渐进料，将储液腔体22内的空气排出，避免在涂布过程中产生气泡而影响到涂布质量。

作为可变实施例，进料通道21还可以设置在下模2一侧靠近端部的位置。进料通道21还可以设置多个。

进一步地，连通件排成一列且均分分布在分流板51上。此种结构设置可以使得出料均匀，保证涂布层的均一性。连通件采用截流螺钉52，截流螺钉52上开设有通流孔，不同型号的截流螺钉52上的通流孔不小不同，通过选用不同型号的截流螺钉52，实现储液腔体22内的流场调节。

作为可变实施例，连通件还可以排成多列且均分分布在分流板51上。或者连通件呈分线性排列在分流板51上。连通件还可以采用调节管，通过设置调节管的不同内径大小，也可实现储液腔体22内的流场调节。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种涂布模头，包括本体，所述本体一侧设有涂布狭缝(4)，另一侧设有进料通道(21)，所述本体内设有储液腔体(22)，所述进料通道(21)和所述储液腔体(22)相连通，其特征在于，所述储液腔体(22)内设有分流模块(5)。

2.如权利要求1所述的涂布模头，其特征在于，所述分流模块(5)包括分流板(51)和连通件，所述分流板(51)设置在所述储液腔体(22)内，所述分流板(51)靠近进料通道(21)的一面设有沿所述储液腔体(22)长度方向设置的分流流道(511)，所述分流流道(511)与所述进料通道(21)连通，所述连通件连通所述分流流道(511)和所述储液腔体(22)，所述分流板(51)上设有若干所述连通件。

3.如权利要求2所述的涂布模头，其特征在于，所述分流板(51)与所述储液腔体(22)的内壁贴合，所述分流流道(511)一面形成罩体盖合在所述进料通道(21)处的侧壁上。

4.如权利要求2所述的涂布模头，其特征在于，所述连通件排成一列且均分分布在所述分流板(51)上。

5.如权利要求2所述的涂布模头，其特征在于，所述连通件采用截流螺钉(52)。

6.如权利要求1所述的涂布模头，其特征在于，所述分流模块(5)包括分流件(53)，所述分流件(53)设置在所述储液腔体(22)内，所述分流件(53)上设有通孔，所述通孔连通所述进料通道(21)和所述储液腔体(22)，所述分流件(53)顶端为倾斜设置的平面，所述分流件(53)顶端高度从中间至两端逐渐降低。

7.如权利要求1-5任意一项所述的涂布模头，其特征在于，所述本体包括上模(1)、下模(2)和垫片(3)，所述上模(1)和所述下模(2)之间通过所述垫片(3)形成有涂布狭缝(4)。

8.如权利要求7所述的涂布模头，其特征在于，所述进料通道(21)设置在所述下模(2)一侧的中心部，所述储液腔体(22)设置在所述下模(2)的顶端且沿所述下模(2)长度方向设置。

9.如权利要求7所述的涂布模头，其特征在于，所述垫片(3)包括固定板(31)和分别设置在固定板(31)两端的第一侧板(32)和第二侧板，所述下模(2)靠近唇边缘与所述上模(1)靠近唇边缘及第一侧板(32)与所述第二侧板之间的缺口形成所述涂布狭缝(4)。

10.如权利要求1-5任意一项所述的涂布模头，其特征在于，所述涂布狭缝(4)与所述进料通道(21)相对设置。

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