CN209937228U - 一种陶瓷粉料布料设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种陶瓷粉料布料设备，巧妙地利用布料斗、布料输送单元以及闸板组件相拼接形成一个储存粉料的空间，通过限厚板与限宽板相配合以使布料斗底端侧面处形成侧布料口，通过调整限厚板的位置高度和布料输送单元的输送速度以实现对侧布料口的出料分量的精准控制；通过有序地控制任意一竖向驱动单元以驱动相对应的挡料闸板在布料斗的侧布料口上往复移动，与布料输送单元相配合进行输送，即对预设定的纹理图案实现布料轨迹的精准控制；通过合理的结构改良，使其具有结构简单、设计合理，且限厚板定位准确的优点，使得粉料布料设备既满足布料分量的工艺要求又能精准控制布料的走向轨迹，拓展了陶瓷砖表现范围，具有广泛的实用性。

Description

一种陶瓷粉料布料设备

技术领域

本实用新型涉及布料设备技术领域，尤其是涉及一种陶瓷粉料布料设备。

背景技术

随着人们审美水平的提高，对陶瓷砖的装饰效果的要求也不断提高，即希望砖面装饰图案丰富、精密，又希望整体铺开有种随机、变化的效果。目前生产这类陶瓷砖的砖坯通常采用料管、料斗、粉料传送带相结合的布料方式。

但是这种料管、料斗、粉料传送带相结合的布料方式一般只适合生产类似线条图案的陶瓷砖坯。工作时，料管和料斗设于输送皮带上方，通过控制闸门开合投放粉料至输送皮带上，输送皮带最后将粉料输送至陶瓷砖坯表面上，即完成陶瓷粉料布料工作。这种方式的粉料投放分量及投放位置都无法精细控制，粉料经过输送皮带的投放转换后，使落在陶瓷砖坯上的粉料图案严重失真，所加工出的陶瓷砖坯图案粗糙，达不到精细装饰的效果。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种可调节布料分量，可控制纹理粗细变化对布料分量及对布料轨迹实现精准控制，能够丰富图案造型的陶瓷粉料布料设备。

为实现上述目的，本实用新型提供的方案为：一种陶瓷粉料布料设备，包括有用于储存陶瓷粉料的布料斗以及设于布料斗出粉口处的布料输送单元，所述布料斗出粉口与布料输送单元的输送面之间形成有位于布料斗底端侧面外的侧布料口；还包括有设于该侧布料口处且用于控制侧布料口开与合的闸板组件，其中，所述闸板组件包括有沿侧布料口宽度方向并排布置的多个挡料闸板以及用于分别独立驱动各挡料闸板竖向往复移动的多个竖向驱动单元，任意两个相邻的所述挡料闸板之间相紧贴；任意一个所述挡料闸板竖向往复移动以阻挡或避让经布料输送单元所承接输送的陶瓷粉料从侧布料口对应的位置区域排出，其中，各所述挡料闸板根据预设定的图案纹理以分别独立控制开与合。

进一步地，还包括有沿竖向滑动连接于所述布料斗底端侧面处的限厚板，其中，所述限厚板上成型有至少一个沿侧布料口方向延伸的连接滑孔。

进一步地，所述布料斗的两侧均设有固定耳，所述布料输送单元上设有固定座，其中，所述固定耳与固定座间通过螺栓相固定连接使布料斗固定安装于布料输送单元上。

进一步地，所述布料斗底端沿宽度方向上两相对侧面均设有限宽板，其中，通过所述限宽板与限厚板相配合以形成布料斗底端侧面处的侧布料口。

进一步地，多个所述竖向驱动单元的上端均与预设有的上支架相连，其中，通过所述上支架使多个所述竖向驱动单元固定连接于所述布料斗的侧面上。

进一步地，多个所述竖向驱动单元并排布置，且每个竖向驱动单元的伸缩端均通过预设有的下支板与相对应的挡料闸板相传动连接。

本方案的有益效果为：本实用新型巧妙地利用布料斗、布料输送单元以及闸板组件相拼接形成一个储存粉料的空间，通过限厚板与限宽板相配合以使布料斗底端侧面处形成侧布料口，通过调整限厚板的位置高度和布料输送单元的输送速度以实现对侧布料口的出料分量的精准控制；通过有序地控制任意一竖向驱动单元以驱动相对应的挡料闸板在布料斗的侧布料口上往复移动，与布料输送单元相配合进行输送，即对预设定的纹理图案实现布料轨迹的精准控制；通过合理的结构改良，使其具有结构简单、设计合理，且限厚板定位准确的优点，使得粉料布料设备既满足布料分量的工艺要求又能精准控制布料的走向轨迹，拓展了陶瓷砖表现范围，具有广泛的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的侧视图。

图3为本实用新型的结构分解图。

图4为本实用新型的使用状态图一。

图5为本实用新型的使用状态图二。

其中，1-布料斗，11-侧布料口，111-出料口，12-安装孔，13-固定耳，14-限宽板，2-闸板组件，21-挡料闸板，22-竖向驱动单元，3-布料输送单元，31-固定座，32-转轴，33-旋转轴，34-皮带支撑部，35-布料皮带，4-固定螺栓，5-上支架，6-下支板，7-限厚板，71-连接滑孔。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步说明：

参见附图1至附图5所示，在本实施例中，一种陶瓷粉料布料设备，包括有用于存储陶瓷粉料的布料斗1、布料输送单元3，其中，布料输送单元3水平设置于布料斗1出粉口的下方。具体地，布料斗1底端的两侧均设有开有多个连接孔的固定耳13，布料输送单元3上设有分别与固定耳13相对应且开有多个螺孔的固定座31，其中，固定耳13与固定座31间通过螺栓相固定连接使布料斗1固定安装于布料输送单元3上，使布料斗1的安装更加稳固。

在本实施例中，布料斗1的上部呈上窄下宽的梯形结构，陶瓷粉料进入布料斗1内后经过倾斜一定角度的斜面缓冲滑落到布料斗1的底部，即，陶瓷粉料滑落到布料输送单元3上并逐渐积聚。在布料斗1的出粉口与布料输送单元3的输送面之间形成有位于布料斗1底端侧面处的侧布料口11，具体地，布料斗1底端侧面上设有沿竖向滑动连接的限厚板7，通过设置限厚板7实现对积聚在布料斗1侧布料口11内粉料的限位作用，且通过调整限厚板7所在的位置高度以控制侧布料口11的出料分量；且在布料斗1底端沿宽度方向上两相对侧面均设有限宽板14，其中，通过限宽板14与限厚板7相配合以在布料斗1底端形成的侧布料口11，以使侧布料口11与布料输送单元3相配合将积聚在布料斗1下部内积聚的粉料定量输送出来。进一步地，通过在布料斗1侧布料口11两端的两侧壁设置限宽板14，不仅实现积聚在布料斗1侧布料口11内粉料的限位作用，还增强两侧壁的强度，以强化布料斗1下部积聚粉料的受压能力，对布料斗1下部积聚粉料实现限位功能，防止由于粉料在布料斗1下部积聚，布料斗1下部的侧壁受到粉料重力向外挤压的作用力使布料斗1下部的侧壁向外突出导致布料斗1结构出现形变。

参见附图3所示，进一步地，限厚板7上成型有两个沿侧布料口11方向延伸的连接滑孔71，相应地，布料斗1设有侧布料口11的侧面上成型有两个分别与两连接滑孔71相对应的安装孔12，且安装孔12内成型有内螺纹，具体地，两个连接滑孔71与两个安装孔12相对应通过预设有的固定螺栓4相连，即，将固定螺栓4的一端贯穿连接滑孔71与布料斗1上的安装孔12相螺纹连接，使限厚板7滑动连接于布料斗1侧面上，且位于侧布料口11上方。通过调整限厚板7所在布料斗1侧面上的位置高度，以限制粉料从布料斗中输送出的最大厚度，通过与布料输送单元3相配合控制布料输送单元3的输送速度变化控制粉料在布料输送单元3上的堆积快慢，具体地，当布料输送单元3的输送速度快时，从布料斗1中输送出来的粉料堆积分量薄；反之，当布料输送单元3的输送速度慢时，从布料斗1中输送出来的粉料堆积分量厚，以此控制布料纹理的粗细。通过挡料闸板21竖向往复移动以阻挡或避让侧布料口11，与限厚板7相配合实现对布料斗1侧布料口11内通过布料输送单元3输送出陶瓷粉料的定量控制。

在本实施例中，还包括有设于该侧布料口11处且用于控制侧布料口11开启与闭合的闸板组件2，其中，闸板组件2包括有沿侧布料口11宽度方向并排布置的多个挡料闸板21以及用于分别独立驱动各挡料闸板21竖向往复移动的多个竖向驱动单元22（在本实施例中，竖向驱动单元22优选驱动气缸）。具体地，任意两个相邻的挡料闸板21之间相互紧贴，以防止陶瓷粉料从两挡料闸板21之间的间隙泄漏，且多个挡料闸板21随多个竖向驱动单元22沿竖直方向向下移动，逐渐覆盖于侧布料口11上。具体地，当多个挡料闸板21的下端向下移动至与布料输送单元3的输送面相接触，即实现多个挡料闸板21完全覆盖于侧布料口11上，对侧布料口11内所积聚的陶瓷粉料的阻挡作用；且当任意一挡料闸板21随与其对应的竖向驱动单元22沿竖直方向向上移动时，该挡料闸板21避让侧布料口11，即经布料输送单元3所承接输送的陶瓷粉料从侧布料口11对应的位置区域（为便于理解，可将对应的位置区域理解为对应的出料口111）排出。具体地，分别与多个挡料闸板21相连的多个竖向驱动单元22并排布置，且每个竖向驱动单元22的伸缩端均通过一呈“”型的下支板6与相对应的挡料闸板21相传动连接；多个竖向驱动单元22的上端均与一呈“L”形的上支架5相连，其中，通过上支架5分别与竖向驱动单元22和布料斗1相螺纹连接使多个竖直驱动单元固定连接于所述布料斗1侧面上。

在本实施例中，布料输送单元3包括有转轴32、旋转轴33、布料皮带35以及两皮带支撑部34，其中，旋转轴33和转轴32分别设于两皮带支撑部34的前后两侧，呈环状的布料皮带35嵌套设于两皮带支撑部34上。通过转轴32外连一转动电机（图中未示）带动布料皮带35转动，旋转轴33同步转动，进而将从布料斗1内积聚在侧布料口11处，同时位于布料皮带35上的粉料进行输送（在本实施例中，布料输送单元3不限于使用上述的皮带输送方式，也可采用其他输送方式如输送辊，亦可达到上述输送效果）。

进一步地，经由对应的可编程电子构件自动控制各个竖向驱动单元22的伸缩动作，这种电子控制构件及竖向驱动单元22对于工业自动化领域的技术人员是公知的，因此不再更详细地描述。

现结合具体实施例对对本申请方案作出进一步说明。

在本实施例中，根据陶瓷砖坯预设定的图案纹理所需陶瓷粉料最大厚度分量调整限厚板7在布料斗1侧面上的位置高度，通过限厚板7与限宽板14相配合以及控制布料输送单元的输送速度以实现粉料布料设备对布料分量的精准控制。控制多个并排布置的竖向驱动单元22的伸缩端沿竖向向下作延伸运动，与多个竖向驱动单元22相传动连接的多个挡料闸板21同步向下运动；当多个挡料闸板21的下端下降至紧贴于布料皮带35的输送面时，多个挡料闸板21将完全覆盖于布料斗1侧布料口11上，即实现闸板组件2、布料输送单元3以及布料斗1相拼接形成一个储存陶瓷粉料的空间，积聚在布料斗1内部的陶瓷粉料将无法通过布料输送单元3进行输送。

进一步地，在陶瓷砖坯纹理图案布料过程中，根据图案的纹理造型程序化地控制任意一个或多个竖向驱动单元22的伸缩端有序地沿竖向方向往复移动，与其对应相连的一个或多个挡料闸板21同时有序地沿竖向方向往复移动。在任意一个或多个挡料闸板21随竖直驱动单元沿竖向方向往复移动过程中，该挡料闸板21避让侧布料口11，具体地，在侧布料口11上形成相对应的出料口111，布料输送单元3所承接的陶瓷粉料从相对应的出料口111中输送出定量的陶瓷粉料，即，通过有序地控制任意一个或多个挡料闸板21沿竖向往复移动，实现对陶瓷粉料布料轨迹的精准控制。具体地，通过预设定挡料闸板21的位置高度以及控制布料输送单元3的输送速度实现对陶瓷粉料布料分量的精准控制，即可控制图案纹理粗细变化，根据纹理图案的结构有序地控制任意一个或多个挡料闸板21沿竖向方向往复移动，与布料输送单元3相配合对积聚在布料斗1底端的陶瓷粉料进行输送，进而实现对陶瓷粉料布料轨迹的精准控制，以丰富陶瓷砖的图案造型，拓展陶瓷砖表现范围。

以上之实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案作出更多可能的变动和润饰，或修改均为本实用新型的等效实施例。故凡未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型之思路所作的等同等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种陶瓷粉料布料设备，包括有用于储存陶瓷粉料的布料斗(1)以及设于布料斗(1)出粉口处的布料输送单元(3)，其特征在于：所述布料斗(1)出粉口与布料输送单元(3)的输送面之间形成有位于布料斗(1)底端侧面处的侧布料口(11)；还包括有设于该侧布料口(11)处且用于控制侧布料口(11)开与合的闸板组件(2)，其中，所述闸板组件(2)包括有沿侧布料口(11)宽度方向并排布置的多个挡料闸板(21)以及用于分别独立驱动各挡料闸板(21)竖向往复移动的多个竖向驱动单元(22)，任意两个相邻的所述挡料闸板(21)之间相紧贴；任意一个所述挡料闸板(21)竖向往复移动以阻挡或避让经布料输送单元(3)所承接输送的陶瓷粉料从侧布料口(11)对应的位置区域排出，其中，各所述挡料闸板(21)根据预设定的图案纹理以分别独立控制开与合。

2.根据权利要求1所述的一种陶瓷粉料布料设备，其特征在于：还包括有沿竖向滑动连接于所述布料斗(1)底端侧面处的限厚板(7)，其中，所述限厚板(7)上成型有至少一个沿侧布料口(11)方向延伸的连接滑孔（71）。

3.根据权利要求1所述的一种陶瓷粉料布料设备，其特征在于：所述布料斗(1)的两侧均设有固定耳（13），所述布料输送单元(3)上设有固定座（31），其中，所述固定耳（13）与固定座（31）间通过螺栓相固定连接使布料斗(1)固定安装于布料输送单元(3)上。

4.根据权利要求2所述的一种陶瓷粉料布料设备，其特征在于：所述布料斗(1)底端沿宽度方向上两相对侧面均设有限宽板（14），其中，通过所述限宽板（14）与限厚板（7）相配合以形成布料斗(1)底端侧面处的侧布料口(11)。

5.根据权利要求1所述的一种陶瓷粉料布料设备，其特征在于：多个所述竖向驱动单元(22)的上端均与预设有的上支架（5）相连，其中，通过所述上支架（5）使多个所述竖向驱动单元(22)固定连接于所述布料斗(1)的侧面上。

6.根据权利要求1所述的一种陶瓷粉料布料设备，其特征在于：多个所述竖向驱动单元(22)并排布置，且每个竖向驱动单元(22)的伸缩端均通过预设有的下支板（6）与相对应的挡料闸板(21)相传动连接。

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