CN212948369U - 一种可布料复杂图案的陶瓷砖装饰装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可布料复杂图案的陶瓷砖装饰装置，包括主皮带、施胶单元和干粒布料单元，所述施胶单元和所述干粒布料单元依次设置在所述主皮带的上方，所述施胶单元用于对所述主皮带上的陶瓷砖坯的限定区域打印胶水，所述干粒布料单元用于对所述主皮带上的陶瓷砖坯打印有胶水的限定区域布料干粒。所述可布料复杂图案的陶瓷砖装饰装置，可根据生产需要可形成多变的装饰效果，可以布料复杂的图案，制得的陶瓷砖的表面立体感强，实现了在同一陶瓷砖装饰装置中的进行复杂图案效果的布料。

Description

一种可布料复杂图案的陶瓷砖装饰装置

技术领域

本实用新型涉及陶瓷生产技术领域，尤其涉及一种可布料复杂图案的陶瓷砖装饰装置。

背景技术

陶瓷砖是由粘土和其他无机非金属原料，经成型、烧结等工艺生产的板状或块状陶瓷制品，陶瓷砖可用于装饰与保护建筑物的墙面和地面。随着社会经济的不断发展，人们的生活水平不断提高，人们对陶瓷砖的需求日益增高，且在陶瓷砖的装饰效果上的要求也日益增高。为满足陶瓷砖装饰的个性化与丰富度的要求，喷墨打印图案、丝网印花、辊筒印花技术应运而生，针对装饰的丰富度，也有先使用喷墨打印机进行喷墨打印图案，再根据图案纹理布施胶水和进行整面铺干粒，最后使用抽吸器对未粘附在胶水的干粒进行吸附回收，以提高陶瓷砖的表面装饰效果，但是制得的陶瓷砖的纹理精度差，纹理粗糙，且立体感差，如需调节装饰效果，通常需要更换设备，或者使用装饰设备对陶瓷砖坯进行多次重复的装饰，使用同一装饰设备，装饰效果如立体感、精细度的调节灵活性差，且只能施布出单一的图案，当需要施布出复杂的图案的瓷砖，则需要重复多次布料以达到效果。

实用新型内容

针对背景技术提出的问题，本实用新型的目的在于提出一种可布料复杂图案的陶瓷砖装饰装置，可根据生产需要可形成多变的装饰效果，可以布料复杂的图案，制得的陶瓷砖的表面立体感强，实现了在同一陶瓷砖装饰装置中的进行复杂图案效果的布料。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种可布料复杂图案的陶瓷砖装饰装置，包括主皮带、施胶单元和干粒布料单元，所述施胶单元和所述干粒布料单元依次设置在所述主皮带的上方，所述施胶单元用于对所述主皮带上的陶瓷砖坯的限定区域打印胶水，所述干粒布料单元用于对所述主皮带上的陶瓷砖坯打印有胶水的限定区域布料干粒；

所述干粒布料单元包括布料装置，在所述主皮带的正上方设置多个并列的所述布料装置，多个所述布料装置的排列方向和所述主皮带的输送方向垂直；

所述布料装置包括料斗、下料调节模块和副皮带；所述料斗是上下贯通的中空结构，所述料斗的底部设有出料口，所述料斗的正下方设有所述副皮带，所述副皮带的输送方向和所述主皮带的输送方向相同；

所述下料调节模块包括盖板和第一驱动装置；所述盖板位于所述出料口的下方，所述盖板的一端与所述第一驱动装置的输出端连接并且所述第一驱动装置驱动所述盖板做升降往复运动；初始状态下所述盖板盖合所述料斗的出料口，布料时所述第一驱动装置驱动所述盖板下降。

优选的，所述盖板包括底板、后挡板、左挡板和右挡板，所述后挡板成型于所述底板的后端，所述左挡板和右挡板分别成型于所述底板的左右两端；

所述后挡板、左挡板和右挡板的高度均大于盖板的升降行程，所述底板和所述料斗的出料口相匹配。

优选的，所述料斗的后侧壁自下往上向后倾斜，所述盖板的后挡板和所述料斗的后侧壁相契合；

所述第一驱动装置安装于所述料斗的后侧壁，所述第一驱动装置的输出端和所述盖板的后挡板连接。

优选的，所述料斗的后侧壁的左右两端设有下料导轨，所述盖板的后挡板的左右两端活动卡于对应的所述下料导轨内；

所述盖板的后挡板的左右两端上设有与所述后侧壁上的下料导轨相配合的滑轮。

优选的，所述料斗的后侧壁的下端与所述盖板的后挡板通过挡料部连接，所述挡料部为伸缩软带。

优选的，所述施胶单元至少设置有两个，所述干粒布料单元至少设置有两个，一个所述施胶单元和一个所述干粒布料单元为一组干粒布料组，所述干粒布料组按照所述主皮带的输送方向依次设置所述施胶单元和干粒布料单元，至少两组所述干粒布料组布料的干粒的种类不同；

还包括多个第一安装架，每个第一安装架安装有一组所述干粒布料组。

优选的，还包括第二安装架，所述第二安装架的顶部设置有多个第二滑槽，所述第一安装架的底部设置有与所述第二滑槽相匹配的滑条，所述第一安装架通过所述滑条滑动安装于所述第二安装架。

优选的，还包括供料单元，所述供料单元设置有多个，多个所述供料单元分别固定于所述陶瓷砖装饰装置的机架，且分别与所述干粒布料单元一一对应，所述供料单元设置在所述干粒布料单元的布料装置的料斗的上方，所述供料单元向所述干粒布料单元的布料装置的各个料斗供料。

优选的，所述供料单元包括第一供料装置和第二供料装置，所述供料单元的第一供料装置设置于所述供料单元的第二供料装置的上方，所述第二供料装置设置于所述供料单元的第一供料装置与所述干粒布料单元的布料装置的料斗之间，所述第一供料装置固定于所述陶瓷砖装饰装置的机架，所述第一供料装置的顶部设有第一进料口，所述第一供料装置的底部设有第一下料口，所述第一供料装置的第一进料口连接有干粒供应装置，所述第二供料装置的顶部设有第二进料口，所述第一供料装置的第一下料口与所述第二供料装置的第二进料口相匹配，所述第二供料装置的底部设有第二下料口。

优选的，所述供料单元还包括传动组件，所述传动组件包括固定杆、传动链和滑块，所述固定杆沿所述干粒布料单元的布料装置的料斗的排列方向固定于所述陶瓷砖装饰装置的机架，所述固定杆设置有第一滑槽，所述滑块滑动安装在所述第一滑槽中，所述传动链的一端固定安装在所述固定杆的第一滑槽的上端，所述传动链的另一端固定安装于所述滑块，所述第二供料装置固定安装在所述滑块且位于所述传动链的下方；

还包括第二驱动装置，所述第二驱动装置与所述滑块连接，驱动所述滑块在所述固定杆的第一滑槽中前后滑动，从而带动所述第二供料装置在所述干粒布料单元的布料装置的料斗的排列方向做往复运动。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

通过所述施胶单元在陶瓷砖坯的限定区域打印胶水，然后所述干粒布料单元在陶瓷砖坯打印有胶水的限定区域布料干粒，能够将干粒定位在有胶水的限定区域，通过将多个所述干粒布料单元的布料装置并列设置于所述主皮带的正上方以向陶瓷砖坯布料干粒；各个所述布料装置相互独立控制，每个所述布料装置中储存干粒的所述料斗通过所述下料调节模块相互独立调节下料的量和下料的时间，所述副皮带用于承载所述料斗输出的干粒并布料在位于其下方的所述主皮带的陶瓷砖坯上，每个所述布料装置的所述副皮带相互独立控制。

并排的多个所述布料装置中只有与陶瓷砖坯上需要布料干粒的区域对应的所述布料装置才启动所述副皮带布料干粒，而无需布料干粒的区域对应的所述布料装置不启动所述副皮带，工作过程类似于喷墨打印，从而实现打印式的定位布料干粒，可在陶瓷砖坯上形成线条精细的复杂图案；

每个所述布料装置的料斗可放置相同或不同类型的干粒，所述下料调节模块的第一驱动装置通过驱动所述盖板做升降往复运动，从而调节所述出料口的开合度，使所述料斗单位时间内的下料量不同，就能调节下落到所述副皮带上的干粒厚度，从而可在陶瓷砖坯上施布不同厚度的干粒；每个所述布料装置的所述副皮带的速度可设置相同或不同，所述料斗里的干粒下落到所述副皮带上和所述主皮带的相对位置就会有变化，从而使干粒布料的位置具有多变性，根据生产需要可形成多变的装饰效果，可以布料复杂的图案，制得的陶瓷砖的表面立体感强，实现了在同一陶瓷砖装饰装置中的进行复杂图案效果的布料。

附图说明

附图对本实用新型做进一步说明，但附图中的内容不构成对本实用新型的任何限制。

图1是本实用新型的一个实施例的陶瓷砖装饰装置的结构示意图；

图2是本实用新型的一个实施例的陶瓷砖装饰装置的干粒布料单元的俯视图；

图3是本实用新型的一个实施例的陶瓷砖装饰装置的干粒布料单元的左视图；

图4是本实用新型的一个实施例的陶瓷砖装饰装置的干粒布料单元的正视；

图5是本实用新型的一个实施例的陶瓷砖装饰装置的干粒布料单元的盖板的结构示意图；

图6是本实用新型的一个实施例的陶瓷砖装饰装置的第一安装架和第二安装架的安装结构示意图；

图7是本实用新型的一个实施例的陶瓷砖装饰装置的第一安装架和第二安装架的安装结构左视图；

图8是本实用新型的一个实施例的陶瓷砖装饰装置的供料单元的结构示意图；

其中：主皮带1、施胶单元2、干粒布料单元3、布料装置31、料斗311、出料口314、后侧壁315、下料调节模块312、盖板316、底板3161、后挡板3162、左挡板3163、右挡板3164、第一驱动装置317、挡料部318、副皮带313、供料单元4、第一供料装置41、第一进料口411、第一下料口412、第二供料装置42、第二进料口421、第二下料口422、传动组件43、固定杆431、传动链432、滑块433、第二驱动装置44、第一滑槽434、第一安装架5、滑条51、第二安装架6、第二滑槽61。

具体实施方式

以下结合附图，对本实用新型技术方案的具体实施方式作进一步的详细说明，但本实用新型并不局限于下属的实施方式。

如图1至图8所示，一种可布料复杂图案的陶瓷砖装饰装置，包括主皮带1、施胶单元2和干粒布料单元3，所述施胶单元2和所述干粒布料单元3依次设置在所述主皮带1的上方，所述施胶单元2用于对所述主皮带1上的陶瓷砖坯的限定区域打印胶水，所述干粒布料单元3用于对所述主皮带1上的陶瓷砖坯打印有胶水的限定区域布料干粒；

所述干粒布料单元3包括布料装置31，在所述主皮带1的正上方设置多个并列的所述布料装置31，多个所述布料装置31的排列方向和所述主皮带1的输送方向垂直；

所述布料装置31包括料斗311、下料调节模块312和副皮带313；所述料斗311是上下贯通的中空结构，所述料斗311的底部设有出料口314，所述料斗311的正下方设有所述副皮带313，所述副皮带313的输送方向和所述主皮带1的输送方向相同；

所述下料调节模块312包括盖板316和第一驱动装置317；所述盖板316位于所述出料口314的下方，所述盖板316的一端与所述第一驱动装置317的输出端连接并且所述第一驱动装置317驱动所述盖板316做升降往复运动；初始状态下所述盖板316盖合所述料斗311的出料口314，布料时所述第一驱动装置317驱动所述盖板316下降。

通过所述施胶单元2在陶瓷砖坯的限定区域打印胶水，然后所述干粒布料单元3在陶瓷砖坯打印有胶水的限定区域布料干粒，能够将干粒定位在有胶水的限定区域，通过将多个所述干粒布料单元3的布料装置31并列设置于所述主皮带1的正上方以向陶瓷砖坯布料干粒；各个所述布料装置31相互独立控制，每个所述布料装置31中储存干粒的所述料斗311通过所述下料调节模块312相互独立调节下料的量和下料的时间，所述副皮带313用于承载所述料斗311输出的干粒并布料在位于其下方的所述主皮带1的陶瓷砖坯上，每个所述布料装置31的所述副皮带313相互独立控制。

并排的多个所述布料装置31中只有与陶瓷砖坯上需要布料干粒的区域对应的所述布料装置31才启动所述副皮带313布料干粒，而无需布料干粒的区域对应的所述布料装置31不启动所述副皮带313，工作过程类似于喷墨打印，从而实现打印式的定位布料干粒，可在陶瓷砖坯上形成线条精细的复杂图案；

每个所述布料装置31的料斗311可放置相同或不同类型的干粒，所述下料调节模块312的第一驱动装置317通过驱动所述盖板316做升降往复运动，从而调节所述出料口314的开合度，使所述料斗311单位时间内的下料量不同，就能调节下落到所述副皮带313上的干粒厚度，从而可在陶瓷砖坯上施布不同厚度的干粒；每个所述布料装置31的所述副皮带313的速度可设置相同或不同，所述料斗311里的干粒下落到所述副皮带313上和所述主皮带1的相对位置就会有变化，从而使干粒布料的位置具有多变性，根据生产需要可形成多变的装饰效果，可以布料复杂的图案，制得的陶瓷砖的表面立体感强，实现了在同一陶瓷砖装饰装置中的进行复杂图案效果的布料。

优选的，所述盖板316包括底板3161、后挡板3162、左挡板3163和右挡板3164，所述后挡板3162成型于所述底板3161的后端，所述左挡板3163和右挡板3164分别成型于所述底板3161的左右两端；

所述后挡板3162、左挡板3163和右挡板3164的高度均大于盖板316的升降行程，所述底板3161和所述料斗311的出料口314相匹配。

优选地，所述后挡板3162的高度大于所述左挡板3163。

升降过程中所述后挡板3162、左挡板3163和右挡板3164均与所述料斗311的外壁相贴合；初始状态下所述底板3161盖住所述出料口314，布料时所述出料口314的朝向所述副皮带313的输送方向的前侧和所述盖板316的前侧之间形成开口，同时所述出料口314的其余位置由所述盖板316遮挡，限制干粒仅从前端的开口洒出，有利于控制干粒布料于陶瓷砖坯上的位置，提高布料位置控制的稳定性。

优选的，所述料斗311的后侧壁315自下往上向后倾斜，所述盖板316的后挡板3162和所述料斗311的后侧壁315相契合；

所述第一驱动装置317安装于所述料斗311的后侧壁315，所述第一驱动装置317的输出端和所述盖板316的后挡板3162连接。

所述料斗311的后侧壁315自下往上向后倾斜，有利于所述料斗311内的干粒顺利下料；所述盖板316的后挡板3162和所述料斗311的后侧壁315相契合从而可相互配合引导干粒下落。

优选的，所述料斗311的后侧壁315的左右两端设有下料导轨，所述盖板316的后挡板3162的左右两端活动卡于对应的所述下料导轨内；

所述盖板316的后挡板3162的左右两端上设有与所述后侧壁315上的下料导轨相配合的滑轮。

由于所述盖板316沿着所述下料导轨运动，不会偏离方向，使所述盖板316的开合更加精准，设置滑轮配合下料导轨，导向作用更佳，同时滑轮可辅助所述第一驱动装置317带动所述盖板316升降，使所述盖板316的开合更加精准。

优选的，所述料斗311的后侧壁315的下端与所述盖板316的后挡板3162通过挡料部318连接，所述挡料部318为伸缩软带。

设置所述挡料部318可保证所述盖板316的后挡板3162与所述料斗311的后侧壁315连接处的密封性，避免所述盖板316升降时干粒从所述后挡板3162与所述后侧壁315之间的缝隙漏出。

所述盖板316升降时，所述后侧壁315的下端与所述盖板316的后挡板3162之间的缝隙大小会发生变化，由于伸缩软带具有可伸缩性，所述挡料部318的长度也会发生相应的变化；优选地，波浪式结构的伸缩软带更有利于所述挡料部318的伸缩。

优选的，所述施胶单元2至少设置有两个，所述干粒布料单元3至少设置有两个，一个所述施胶单元2和一个所述干粒布料单元3为一组干粒布料组，所述干粒布料组按照所述主皮带1的输送方向依次设置所述施胶单元2和干粒布料单元3，至少两组所述干粒布料组布料的干粒的种类不同；

还包括多个第一安装架5，每个第一安装架5安装有一组所述干粒布料组。

所述施胶单元2至少设置有两个，所述干粒布料单元3至少设置有两个，一个所述施胶单元2和一个所述干粒布料单元3为一组干粒布料组，至少两组所述干粒布料组布料的干粒的种类不同，在不同的所述干粒布料组布料不同种类的干粒，且可以根据设计的图案花纹叠加所述干粒布料组的数量，实现所述图案的不同干粒效果的叠加，纹理丰富，层次感、立体感强，所述干粒布料组安装于所述第一安装架5，提高了所述施胶单元2在打印胶水时的稳定性，以及提高所述干粒布料单元3在定位布料干粒时的稳定性。

优选的，还包括第二安装架6，所述第二安装架6的顶部设置有多个第二滑槽61，所述第一安装架5的底部设置有与所述第二滑槽61相匹配的滑条51，所述第一安装架5通过所述滑条51滑动安装于所述第二安装架6。

所述第一安装架5设置有多个，多个所述第一安装架5滑动安装于所述第二安装架6，从而可调节相邻两个所述第一安装架5的距离，继而使得相邻两组干粒布料组之间的距离可以调节，通过调节相邻两组所述干粒布料组之间的距离，能够控制装饰效果，如所述施胶单元2打印的胶水的打印量较大时，可增大相邻两组干粒布料组之间的距离，使得前面一组的所述干粒布料组的施胶单元2打印的胶水有足够的干燥时间，不会影响后面一组的所述干粒布料组的干粒布料单元3定位布料干粒的效果。

优选的，还包括供料单元4，所述供料单元4设置有多个，多个所述供料单元4分别固定于所述陶瓷砖装饰装置的机架，且分别与所述干粒布料单元3一一对应，所述供料单元4设置在所述干粒布料单元3的布料装置31的料斗311的上方，所述供料单元4向所述干粒布料单元3的布料装置31的各个料斗311供料。

设置所述供料单元4，向所述干粒布料单元3的布料装置31的各个料斗311供料，能够保证为所述干粒布料单元3的布料提供足够的干粒量，保证所述干粒布料单元3的布料效果。

优选的，所述供料单元4包括第一供料装置41和第二供料装置42，所述供料单元4的第一供料装置41设置于所述供料单元4的第二供料装置42的上方，所述第二供料装置42设置于所述供料单元4的第一供料装置41与所述干粒布料单元3的布料装置31的料斗311之间，所述第一供料装置41固定于所述陶瓷砖装饰装置的机架，所述第一供料装置41的顶部设有第一进料口411，所述第一供料装置41的底部设有第一下料口412，所述第一供料装置41的第一进料口411连接有干粒供应装置，所述第二供料装置42的顶部设有第二进料口421，所述第一供料装置41的第一下料口412与所述第二供料装置42的第二进料口421相匹配，所述第二供料装置42的底部设有第二下料口422。

通过所述供料单元4的第一供料装置41向供料单元4的第二供料装置42供料，然后所述供料单元4的第二供料装置42向所述干粒布料单元3的布料装置31的各个料斗311供料，能够有效提高供料稳定性。

优选的，所述供料单元4还包括传动组件43，所述传动组件43包括固定杆431、传动链432和滑块433，所述固定杆431沿所述干粒布料单元3的布料装置31的料斗311的排列方向固定于所述陶瓷砖装饰装置的机架，所述固定杆431设置有第一滑槽434，所述滑块433滑动安装在所述第一滑槽434中，所述传动链432的一端固定安装在所述固定杆431的第一滑槽434的上端，所述传动链432的另一端固定安装于所述滑块433，所述第二供料装置42固定安装在所述滑块433且位于所述传动链432的下方；

还包括第二驱动装置44，所述第二驱动装置44与所述滑块433连接，驱动所述滑块433在所述固定杆431的第一滑槽434中前后滑动，从而带动所述第二供料装置42在所述干粒布料单元3的布料装置31的料斗311的排列方向做往复运动。

通过设置所述供料单元4的传动组件43，所述第二供料装置42在所述干粒布料单元3的布料装置31的料斗311的排列方向做往复运动，所述第二供料装置42在所述干粒布料单元3的布料装置31的料斗311的上方移动时完成向所述干粒布料单元3的布料装置31的料斗311的供料，当所述干粒布料单元3的布料装置31的料斗311的数量较多时，可以保证多个所述干粒布料单元3的布料装置31的料斗311的供料均匀性。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种可布料复杂图案的陶瓷砖装饰装置，其特征在于，包括主皮带、施胶单元和干粒布料单元，所述施胶单元和所述干粒布料单元依次设置在所述主皮带的上方，所述施胶单元用于对所述主皮带上的陶瓷砖坯的限定区域打印胶水，所述干粒布料单元用于对所述主皮带上的陶瓷砖坯打印有胶水的限定区域布料干粒；

所述干粒布料单元包括布料装置，在所述主皮带的正上方设置多个并列的所述布料装置，多个所述布料装置的排列方向和所述主皮带的输送方向垂直；

所述布料装置包括料斗、下料调节模块和副皮带；所述料斗是上下贯通的中空结构，所述料斗的底部设有出料口，所述料斗的正下方设有所述副皮带，所述副皮带的输送方向和所述主皮带的输送方向相同；

所述下料调节模块包括盖板和第一驱动装置；所述盖板位于所述出料口的下方，所述盖板的一端与所述第一驱动装置的输出端连接并且所述第一驱动装置驱动所述盖板做升降往复运动；初始状态下所述盖板盖合所述料斗的出料口，布料时所述第一驱动装置驱动所述盖板下降。

2.根据权利要求1所述的一种可布料复杂图案的陶瓷砖装饰装置，其特征在于，所述盖板包括底板、后挡板、左挡板和右挡板，所述后挡板成型于所述底板的后端，所述左挡板和右挡板分别成型于所述底板的左右两端；

所述后挡板、左挡板和右挡板的高度均大于盖板的升降行程，所述底板和所述料斗的出料口相匹配。

3.根据权利要求2所述的一种可布料复杂图案的陶瓷砖装饰装置，其特征在于，所述料斗的后侧壁自下往上向后倾斜，所述盖板的后挡板和所述料斗的后侧壁相契合；

所述第一驱动装置安装于所述料斗的后侧壁，所述第一驱动装置的输出端和所述盖板的后挡板连接。

4.根据权利要求3所述的一种可布料复杂图案的陶瓷砖装饰装置，其特征在于，所述料斗的后侧壁的左右两端设有下料导轨，所述盖板的后挡板的左右两端活动卡于对应的所述下料导轨内；

所述盖板的后挡板的左右两端上设有与所述后侧壁上的下料导轨相配合的滑轮。

5.根据权利要求1所述的一种可布料复杂图案的陶瓷砖装饰装置，其特征在于，所述料斗的后侧壁的下端与所述盖板的后挡板通过挡料部连接，所述挡料部为伸缩软带。

6.根据权利要求1所述的一种可布料复杂图案的陶瓷砖装饰装置，其特征在于，所述施胶单元至少设置有两个，所述干粒布料单元至少设置有两个，一个所述施胶单元和一个所述干粒布料单元为一组干粒布料组，所述干粒布料组按照所述主皮带的输送方向依次设置所述施胶单元和干粒布料单元，至少两组所述干粒布料组布料的干粒的种类不同；

还包括多个第一安装架，每个第一安装架安装有一组所述干粒布料组。

7.根据权利要求6所述的一种可布料复杂图案的陶瓷砖装饰装置，其特征在于，还包括第二安装架，所述第二安装架的顶部设置有多个第二滑槽，所述第一安装架的底部设置有与所述第二滑槽相匹配的滑条，所述第一安装架通过所述滑条滑动安装于所述第二安装架。

8.根据权利要求6所述的一种可布料复杂图案的陶瓷砖装饰装置，其特征在于，还包括供料单元，所述供料单元设置有多个，多个所述供料单元分别固定于所述陶瓷砖装饰装置的机架，且分别与所述干粒布料单元一一对应，所述供料单元设置在所述干粒布料单元的布料装置的料斗的上方，所述供料单元向所述干粒布料单元的布料装置的各个料斗供料。

9.根据权利要求8所述的一种可布料复杂图案的陶瓷砖装饰装置，其特征在于，所述供料单元包括第一供料装置和第二供料装置，所述供料单元的第一供料装置设置于所述供料单元的第二供料装置的上方，所述第二供料装置设置于所述供料单元的第一供料装置与所述干粒布料单元的布料装置的料斗之间，所述第一供料装置固定于所述陶瓷砖装饰装置的机架，所述第一供料装置的顶部设有第一进料口，所述第一供料装置的底部设有第一下料口，所述第一供料装置的第一进料口连接有干粒供应装置，所述第二供料装置的顶部设有第二进料口，所述第一供料装置的第一下料口与所述第二供料装置的第二进料口相匹配，所述第二供料装置的底部设有第二下料口。

10.根据权利要求9所述的一种可布料复杂图案的陶瓷砖装饰装置，其特征在于，所述供料单元还包括传动组件，所述传动组件包括固定杆、传动链和滑块，所述固定杆沿所述干粒布料单元的布料装置的料斗的排列方向固定于所述陶瓷砖装饰装置的机架，所述固定杆设置有第一滑槽，所述滑块滑动安装在所述第一滑槽中，所述传动链的一端固定安装在所述固定杆的第一滑槽的上端，所述传动链的另一端固定安装于所述滑块，所述第二供料装置固定安装在所述滑块且位于所述传动链的下方；

还包括第二驱动装置，所述第二驱动装置与所述滑块连接，驱动所述滑块在所述固定杆的第一滑槽中前后滑动，从而带动所述第二供料装置在所述干粒布料单元的布料装置的料斗的排列方向做往复运动。

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