CN111558987A - 一种可布料统一泼墨式图案的陶瓷砖装饰生产系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种可布料统一泼墨式图案的陶瓷砖装饰生产系统，包括主皮带、釉料打印机、喷墨打印机、干粒布料机、回料机和干粒片布料机，所述主皮带用于输送陶瓷砖坯，在所述主皮带的上方沿所述主皮带的输送方向依次设置所述釉料打印机、喷墨打印机、干粒布料机和干粒片布料机。所述可布料统一泼墨式图案的陶瓷砖装饰生产系统，实现了陶瓷砖装饰效果丰富、装饰纹理清晰细腻、立体效果丰富的需求，可根据生产需要实现精细的泼墨图案的干粒布料且能够实现干粒的循环再利用，有效节约生产成本，提高生产效率。

Description

一种可布料统一泼墨式图案的陶瓷砖装饰生产系统

技术领域

本发明涉及陶瓷生产技术领域，尤其涉及一种可布料统一泼墨式图案的陶瓷砖装饰生产系统。

背景技术

陶瓷砖是由粘土和其他无机非金属原料，经成型、烧结等工艺生产的板状或块状陶瓷制品，陶瓷砖可用于装饰与保护建筑物的墙面和地面。随着社会经济的不断发展，人们的生活水平不断提高，人们对陶瓷砖的需求日益增高，且在陶瓷砖的装饰效果上的要求也日益增高。为满足陶瓷砖装饰的个性化与丰富度的要求，喷墨打印图案、丝网印花、辊筒印花技术应运而生，针对装饰的丰富度，也有先使用喷墨打印机进行喷墨打印图案，再根据图案纹理布施胶水和进行整面铺干粒，最后使用抽吸器对未粘附在胶水的干粒进行吸附回收，以提高陶瓷砖的表面装饰效果，大量铺洒干粒导致干粒浪费，降低了生产效率，生产成本高，即使能够进行纹理布料，也是随机铺洒干粒，无法批量生产出具有统一泼墨式图案的干粒瓷砖，制得的陶瓷砖的装饰纹理粗糙，精细度低，装饰效果单一，立体效果差。

发明内容

针对背景技术提出的问题，本发明的目的在于提出一种可布料统一泼墨式图案的陶瓷砖装饰生产系统，通过该生产系统对陶瓷砖进行装饰，实现了陶瓷砖装饰效果丰富、装饰纹理清晰细腻、立体效果丰富的需求，可根据生产需要实现精细的泼墨图案的干粒布料，可批量生产出具有统一泼墨图案的陶瓷砖，且能够实现干粒的循环再利用，有效节约生产成本，提高生产效率。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种可布料统一泼墨式图案的陶瓷砖装饰生产系统，包括主皮带、釉料打印机、喷墨打印机、干粒布料机、回料机和干粒片布料机，所述主皮带用于输送陶瓷砖坯，在所述主皮带的上方沿所述主皮带的输送方向依次设置所述釉料打印机、喷墨打印机、干粒布料机和干粒片布料机，所述干粒布料机的供料端与所述回料机的出料端连接，所述干粒布料机的回料端与所述回料机的进料端连接；

所述釉料打印机用于在陶瓷砖坯上打印釉料；所述喷墨打印机用于在陶瓷砖坯上喷墨打印图案；所述干粒布料机用于在陶瓷砖坯的喷墨图案表面定位布料干粒；所述干粒片布料机用于在陶瓷砖坯上铺洒干粒片；

所述干粒布料机包括施胶单元和干粒布料单元，所述施胶单元用于对所述主皮带上的陶瓷砖坯的限定区域打印胶水，所述干粒布料单元用于对所述主皮带上的陶瓷砖坯打印有胶水的限定区域布料干粒；

所述干粒布料机的干粒布料单元包括料斗、下料调节模块和副皮带；所述料斗是上下贯通的中空结构，所述料斗的长度方向和所述主皮带的输送方向垂直，所述料斗内沿自身长度方向设有多个并列的料格，每个所述料格的底部设有出料口，每个所述出料口的正下方各设有所述副皮带，每条所述副皮带各有一个第一驱动装置驱动，所述副皮带的输送方向和所述主皮带的输送方向相同；

所述下料调节模块包括盖板和第二驱动装置；所述盖板位于所述出料口的下方，所述盖板的一端与所述第二驱动装置的输出端连接并所述第二驱动装置驱动所述盖板做升降往复运动；初始状态下所述盖板盖合所述料斗的出料口，布料时所述第二驱动装置驱动所述盖板下降。

优选的，所述施胶单元至少设置有两个，所述干粒布料单元至少设置有两个，一个所述施胶单元和一个所述干粒布料单元为一组干粒布料组，所述干粒布料组按照所述主皮带的输送方向依次设置所述施胶单元和干粒布料单元，至少两组所述干粒布料组布料的干粒的种类不同；

所述釉料打印机与所述喷墨打印机之间的距离为15～25m，所述喷墨打印机与所述干粒布料机之间的距离为1～10m，所述干粒布料机与所述干粒片布料机之间的距离为1～10m；

在所述干粒布料组中所述施胶单元和所述干粒布料单元之间的距离为10～30cm。

优选的，所述干粒布料单元的下料调节模块的盖板包括底板、后挡板、左挡板和右挡板所述后挡板成型于所述底板的后端，所述左挡板和右挡板分别成型于所述底板的左右两端；

所述后挡板、左挡板和右挡板的高度均大于盖板的升降行程，所述底板和所述料斗的出料口相匹配。

优选的，所述干粒布料单元的料斗的后侧壁自下往上向后倾斜，所述盖板的后挡板和所述料斗的后侧壁相契合；

所述第二驱动装置安装于所述料斗的后侧壁，所述第二驱动装置的输出端和所述盖板的后挡板连接。

优选的，所述干粒布料单元还包括多个隔板，多个所述隔板沿料斗的长度方向可拆卸地安装于所述料斗内形成多个并列的所述料格。

优选的，所述干粒布料单元的料斗的前侧壁和所述后侧壁的内壁上下设置多根平行的隔板导轨，所述隔板的前后两端分别垂直卡于所述隔板导轨上，并所述隔板沿所述隔板导轨左右滑动；

所述干粒布料单元还包括多个卡件；

所述隔板导轨的顶面沿长度方向设有卡件导轨槽，所述卡件导轨槽呈倒T型，所述卡件导轨槽贯穿所述隔板导轨的两端；

多个所述卡件从所述隔板导轨的其中一端插入所述卡件导轨槽的水平部；

所述隔板卡接于所述卡件。

优选的，所述干粒布料机还包括供料单元，所述供料单元设置有多个，多个所述供料单元分别固定于所述干粒布料机的机架，且分别与所述干粒布料单元一一对应，所述供料单元设置在所述干粒布料单元的料斗的上方，所述供料单元向所述干粒布料单元的布料装置的料斗供料；

所述供料单元包括第一供料装置、第二供料装置、第一供料导轨和第一供料驱动装置；

所述第一供料装置设置于所述第一供料导轨的一端且位于所述第二供料装置的上方，所述第二供料装置可滑动地安装于所述第一供料导轨，所述第一供料驱动装置驱动所述第二供料装置沿所述第一供料导轨往复运动，所述第二供料装置设置于所述供料单元的第一供料装置与所述料斗之间，所述第一供料装置固定于所述干粒布料机的机架，所述第一供料装置的顶部设有第一进料口，所述第一供料装置的底部设有第一下料口，所述第一供料装置的第一进料口与所述回料机的输出端连接，所述第一供料装置的第一下料口朝向所述干粒布料单元的料斗，所述第二供料装置的顶部设有第二进料口，所述第一供料装置的第一下料口与所述第二供料装置的第二进料口相匹配，所述第二供料装置的底部设有第二下料口，所述第二供料装置的第二下料口朝向所述干粒布料单元的料斗。

优选的，所述干粒布料机还包括吸附单元，所述吸附单元包括多个干粒吸附装置，每组所述干粒布料组设有一个所述干粒吸附装置，每组所述干粒布料组按照所述主皮带的输送方向依次设置所述施胶单元、干粒布料单元和所述干粒吸附装置；

所述吸附单元的干粒吸附装置包括抽吸罩和抽吸管，所述干粒吸附装置的抽吸罩设有抽吸口，所述抽吸管与所述抽吸罩的抽吸口连接，所述干粒吸附装置的抽吸管与所述回料机的输入端连接。

优选的，所述回料机包括回料斗、供料斗和第三驱动装置，所述供料斗设置在所述回料斗的下方，所述回料斗的顶部固定安装有所述第三驱动装置，所述回料斗的靠近顶部的一侧设置有第三进料口，所述回料斗的第三进料口与所述干粒布料机的吸附单元的干粒吸附装置的抽吸管连接，所述供料斗的底部开设有第三下料口，所述供料斗的第三下料口与所述干粒布料机的供料单元的第一供料装置的第一进料口连接。

优选的，所述干粒片布料机包括干粒片布料单元，所述干粒片布料单元包括干粒片布料装置，所述干粒片布料装置包括布料斗和下料滚筒，所述下料滚筒设置在所述布料斗的下方；

所述布料斗包括第一侧壁和第二侧壁，所述第一侧壁和所述下料滚筒的圆周面之间留有第二出料口，所述下料滚筒沿所述第二出料口的方向转动，所述第二侧壁抵于所述下料滚筒的边缘；

还包括振筛，所述振筛设置在所述干粒片布料装置的第二出料口的下方。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

当所述主皮带输送的陶瓷砖坯经过所述釉料打印机时，所述釉料打印机向陶瓷砖坯上打印釉料，然后经过所述喷墨打印机在陶瓷砖坯上喷墨打印图案，在陶瓷砖坯上打印釉料后再进行喷墨打印图案，喷墨图案的效果更清晰，再经过所述干粒布料机在陶瓷砖坯的喷墨图案表面定位布料干粒，最后由所述干粒片布料机在陶瓷砖坯上完成干粒片的铺洒，得到的陶瓷砖坯的装饰效果丰富，除了有所述喷墨打印机打印的喷墨打印图案产生的纹理外，还增加了所述干粒布料机定位布料干粒的效果和所述干粒片布料机铺设的表层干粒片的装饰效果，丰富了装饰手段，结合所述干粒布料机布料的不同种类的干粒，以及所述干粒片布料机铺设的不同种类的干粒片的搭配，实现了陶瓷砖装饰在同一层次的装饰效果丰富、装饰纹理清晰细腻，不同层次的立体效果丰富的需求，此外，通过设置所述回料机，对所述干粒布料机在陶瓷砖坯表面布料的多余干粒进行回收，然后再重新供料到所述干粒布料机，能够实现干粒的循环再利用，有效节约生产成本。所述陶瓷砖装饰生产系统自动化程度高，能够降低人工成本，提高生产效率，制备得到的陶瓷砖的装饰效果丰富，立体感强。

所述施胶单元和所述干粒布料单元设置在所述干粒布料机中，通过所述施胶单元在陶瓷砖坯的限定区域打印胶水，然后所述干粒布料单元在陶瓷砖坯打印有胶水的限定区域布料干粒，能够将干粒定位布料在有胶水的限定区域，所述干粒布料单元中储存干粒的料斗通过所述下料调节模块调节干粒下料的量和下料的时间，所述副皮带用于承载所述料斗输出的干粒并布料在位于其下方的所述主皮带的陶瓷砖坯上；

所述料斗中并排的多个所述料格均对应设有一条所述副皮带，每条所述副皮带相互独立控制，只有与陶瓷砖坯上需要布料干粒的区域对应的所述料格才启动对应的所述副皮带布料干粒，而无需布料干粒的区域对应的所述料格不启动对应的所述副皮带，工作过程类似于喷墨打印，从而实现打印式的定位布料干粒，可在陶瓷砖坯上形成线条精细的复杂图案，干粒的颗粒粒径在3mm以下，且流动性好，即使布料时开口在2厘米以下料斗内的干粒也会在重力作用下从开口洒出，并不会发生堵塞；在盖板上升盖合时流动性好且不易结团的干粒并不会影响密封效果。初始状态定义为不进行布料时的状态。

每条所述副皮带相互独立控制，每条所述副皮带的速度可设置相同或不同，从而通过调节每条所述副皮带的速度，使所述料斗里的干粒下落到所述副皮带上和所述主皮带的相对位置就会有变化，从而使干粒布料的位置具有多变性，在瓷砖表面形成精细的泼墨图案；由于每条所述副皮带的速度可以精确控制，从而可使干粒布料的位置可控，继而使得产生的泼墨图案的位置、形状、大小均具有可控性，且可批量生产出具有统一泼墨图案的陶瓷砖。

所述干粒布料单元的料斗的料格可放置相同或不同类型的干粒，所述下料调节模块的第二驱动装置通过驱动所述盖板从而调节所述出料口的开合度，使单位时间内的下料量不同，就能调节下落到所述副皮带上的干粒厚度，从而可在陶瓷砖坯上施布不同厚度的干粒。可以布料复杂的图案，制得的陶瓷砖的表面立体感强。

附图说明

附图对本发明做进一步说明，但附图中的内容不构成对本发明的任何限制。

图1是本发明的一个实施例的陶瓷砖装饰生产系统的结构示意图；

图2是本发明的一个实施例的陶瓷砖装饰生产系统的干粒布料机的结构示意图；

图3是本发明的一个实施例的陶瓷砖装饰生产系统的干粒布料机的干粒布料单元的俯视图；

图4是本发明的一个实施例的陶瓷砖装饰生产系统的干粒布料机的干粒布料单元的左视图；

图5是本发明的一个实施例的陶瓷砖装饰生产系统的干粒布料机的干粒布料单元的正视；

图6是本发明的一个实施例的陶瓷砖装饰生产系统的干粒布料机的干粒布料单元的盖板的结构示意图；

图7是本发明的一个实施例的陶瓷砖装饰生产系统的干粒布料机的干粒布料单元的料斗的前侧壁的结构示意图；

图8是本发明的一个实施例的陶瓷砖装饰生产系统的干粒布料机的干粒布料单元的料斗的隔板导轨的结构示意图；

图9是本发明的一个实施例的陶瓷砖装饰生产系统的干粒布料机的供料单元的结构示意图；

图10是本发明的一个实施例的陶瓷砖装饰生产系统的回料机的结构示意图；

图11是本发明的一个实施例的陶瓷砖装饰生产系统的干粒片布料机的结构示意图；

其中：主皮带1、釉料打印机2、喷墨打印机3、干粒布料机4、施胶单元41、干粒布料单元42、料斗421、料格4211、出料口4212、后侧壁4213、前侧壁4214、下料调节模块422、盖板4221、底板4223、后挡板4224、左挡板4225、右挡板4226、第二驱动装置4222、副皮带423、隔板424、隔板导轨4241、卡件导轨槽4242、卡件425、隔板卡接部4251、支撑部4252、固定螺丝4253、供料单元43、第一供料装置431、第一进料口433、第一下料口434、第二供料装置432、第二进料口435、第二下料口436、第一供料导轨437、第一供料驱动装置438、吸附单元44、干粒吸附装置441、抽吸罩442、抽吸口443、回料机5、回料斗51、第三进料口511、供料斗52、第三下料口521、第三驱动装置53、第一固定支架54、第二固定支架55、滚轮551、干粒片布料机6、干粒片布料装置61、布料斗611、第一侧壁614、第二侧壁615、下料滚筒612、第二出料口613、振筛62。

具体实施方式

以下结合附图，对本发明技术方案的具体实施方式作进一步的详细说明，但本发明并不局限于下属的实施方式。

如图1至图11所示，一种可布料统一泼墨式图案的陶瓷砖装饰生产系统，包括主皮带1、釉料打印机2、喷墨打印机3、干粒布料机4、回料机5和干粒片布料机6，所述主皮带1用于输送陶瓷砖坯，在所述主皮带1的上方沿所述主皮带1的输送方向依次设置所述釉料打印机2、喷墨打印机3、干粒布料机4和干粒片布料机6，所述干粒布料机4的供料端与所述回料机5的出料端连接，所述干粒布料机4的回料端与所述回料机5的进料端连接；

所述釉料打印机2用于在陶瓷砖坯上打印釉料；所述喷墨打印机3用于在陶瓷砖坯上喷墨打印图案；所述干粒布料机4用于在陶瓷砖坯的喷墨图案表面定位布料干粒；所述干粒片布料机6用于在陶瓷砖坯上铺洒干粒片；

所述干粒布料机4包括施胶单元41和干粒布料单元42，所述施胶单元41用于对所述主皮带1上的陶瓷砖坯的限定区域打印胶水，所述干粒布料单元42用于对所述主皮带1上的陶瓷砖坯打印有胶水的限定区域布料干粒；

所述干粒布料机4的干粒布料单元42包括料斗421、下料调节模块422和副皮带423；所述料斗421是上下贯通的中空结构，所述料斗421的长度方向和所述主皮带1的输送方向垂直，所述料斗421内沿自身长度方向设有多个并列的料格4211，每个所述料格4211的底部设有出料口4212，每个所述出料口4212的正下方各设有所述副皮带423，每条所述副皮带423各有一个第一驱动装置驱动，所述副皮带423的输送方向和所述主皮带1的输送方向相同；

所述下料调节模块422包括盖板4221和第二驱动装置4222；所述盖板4221位于所述出料口4212的下方，所述盖板4221的一端与所述第二驱动装置4222的输出端连接并所述第二驱动装置4222驱动所述盖板4221做升降往复运动；初始状态下所述盖板4221盖合所述料斗421的出料口4212，布料时所述第二驱动装置4222驱动所述盖板4221下降。

当所述主皮带1输送的陶瓷砖坯经过所述釉料打印机2时，所述釉料打印机2向陶瓷砖坯上打印釉料，然后经过所述喷墨打印机3在陶瓷砖坯上喷墨打印图案，在陶瓷砖坯上打印釉料后再进行喷墨打印图案，喷墨图案的效果更清晰，再经过所述干粒布料机4在陶瓷砖坯的喷墨图案表面定位布料干粒，最后由所述干粒片布料机6在陶瓷砖坯上完成干粒片的铺洒，得到的陶瓷砖坯的装饰效果丰富，除了有所述喷墨打印机3打印的喷墨打印图案产生的纹理外，还增加了所述干粒布料机4定位布料干粒的效果和所述干粒片布料机6铺设的表层干粒片的装饰效果，丰富了装饰手段，结合所述干粒布料机4布料的不同种类的干粒，以及所述干粒片布料机6铺设的不同种类的干粒片的搭配，实现了陶瓷砖装饰在同一层次的装饰效果丰富、装饰纹理清晰细腻，不同层次的立体效果丰富的需求，此外，通过设置所述回料机5，对所述干粒布料机4在陶瓷砖坯表面布料的多余干粒进行回收，然后再重新供料到所述干粒布料机4，能够实现干粒的循环再利用，有效节约生产成本。所述陶瓷砖装饰生产系统自动化程度高，能够降低人工成本，提高生产效率，制备得到的陶瓷砖的装饰效果丰富，立体感强。

所述施胶单元41和所述干粒布料单元42设置在所述干粒布料机4中，通过所述施胶单元41在陶瓷砖坯的限定区域打印胶水，然后所述干粒布料单元42在陶瓷砖坯打印有胶水的限定区域布料干粒，能够将干粒定位布料在有胶水的限定区域，所述干粒布料单元42中储存干粒的料斗421通过所述下料调节模块422调节干粒下料的量和下料的时间，所述副皮带423用于承载所述料斗421输出的干粒并布料在位于其下方的所述主皮带1的陶瓷砖坯上；

所述料斗421中并排的多个所述料格4211均对应设有一条所述副皮带423，每条所述副皮带423相互独立控制，只有与陶瓷砖坯上需要布料干粒的区域对应的所述料格4211才启动对应的所述副皮带423布料干粒，而无需布料干粒的区域对应的所述料格4211不启动对应的所述副皮带423，工作过程类似于喷墨打印，从而实现打印式的定位布料干粒，可在陶瓷砖坯上形成线条精细的复杂图案，干粒的颗粒粒径在3mm以下，且流动性好，即使布料时开口在2厘米以下料斗421内的干粒也会在重力作用下从开口洒出，并不会发生堵塞；在盖板4221上升盖合时流动性好且不易结团的干粒并不会影响密封效果。初始状态定义为不进行布料时的状态。

每条所述副皮带423相互独立控制，每条所述副皮带423的速度可设置相同或不同，从而通过调节每条所述副皮带423的速度，使所述料斗421里的干粒下落到所述副皮带423上和所述主皮带1的相对位置就会有变化，从而使干粒布料的位置具有多变性，在瓷砖表面形成精细的泼墨图案；由于每条所述副皮带423的速度可以精确控制，从而可使干粒布料的位置可控，继而使得产生的泼墨图案的位置、形状、大小均具有可控性，且可批量生产出具有统一泼墨图案的陶瓷砖。

所述干粒布料单元42的料斗421的料格4211可放置相同或不同类型的干粒，所述下料调节模块422的第二驱动装置4222通过驱动所述盖板4221从而调节所述出料口4212的开合度，使单位时间内的下料量不同，就能调节下落到所述副皮带423上的干粒厚度，从而可在陶瓷砖坯上施布不同厚度的干粒。可以布料复杂的图案，制得的陶瓷砖的表面立体感强。

所述第一驱动装置和第二驱动装置4222分别为气缸或电缸，气缸和电缸是现有的起驱动作用的设备，方便采购和安装，可根据现有的安装方式与所述盖板4221安装连接。

优选的，所述施胶单元41至少设置有两个，所述干粒布料单元42至少设置有两个，一个所述施胶单元41和一个所述干粒布料单元42为一组干粒布料组，所述干粒布料组按照所述主皮带1的输送方向依次设置所述施胶单元41和干粒布料单元42，至少两组所述干粒布料组布料的干粒的种类不同；

所述釉料打印机2与所述喷墨打印机3之间的距离为15～25m，所述喷墨打印机3与所述干粒布料机4之间的距离为1～10m，所述干粒布料机4与所述干粒片布料机6之间的距离为1～10m；

在所述干粒布料组中所述施胶单元41和所述干粒布料单元42之间的距离为10～30cm。

所述施胶单元41至少设置有两个，所述干粒布料单元42至少设置有两个，一个所述施胶单元41和一个所述干粒布料单元42为一组干粒布料组，至少两组所述干粒布料组布料的干粒的种类不同，在不同的所述干粒布料组布料不同种类的干粒，且可以根据设计的图案花纹叠加所述干粒布料组的数量，实现所述图案的不同干粒效果的叠加，纹理丰富，层次感、立体感强；

所述釉料打印机2与所述喷墨打印机3之间的距离为15～25m，保证所述釉料打印机2在陶瓷砖坯打印的釉料能够有足够的时间干燥，然后再通过所述喷墨打印机在陶瓷砖坯打印的釉料表面喷墨打印图案，喷墨打印的图案更清晰；所述喷墨打印机3与所述干粒布料机4之间的距离为1～10m，所述喷墨打印机3在进行喷墨打印图案后，所述喷墨打印图案的墨水充分干燥，然后再通过所述干粒布料机4在陶瓷砖坯的喷墨图案表面定位布料干粒；所述干粒布料机4与所述干粒片布料机6之间的距离为1～10m，所述干粒布料机4定位布料的干粒稳固吸附在陶瓷砖坯后，再通过所述干粒片布料机6在陶瓷砖坯上铺洒干粒片；

在所述干粒布料组中所述施胶单元41和所述干粒布料单元42之间的距离为10～30cm，保证所述施胶单元41打印的胶水在未干时，所述干粒布料单元42能够马上在陶瓷砖坯打印有胶水的限定区域定位布料干粒，从而保证所述干粒布料单元42定位布料的干粒在所述施胶单元41打印的胶水上的粘附能够更加牢固、稳定，如果所述施胶单元41和所述干粒布料单元42之间的距离过大，容易导致所述施胶单元41打印的胶水已经干燥后，所述干粒布料单元42再布料干粒，此时使得干粒无法粘附在打印有胶水但胶水已干燥的区域，得到的装饰效果不完整，美观度降低。

优选的，相邻的两组所述干粒布料组之间的距离为30～50cm。

当前面一组的所述干粒布料组的干粒布料单元42定位布料的干粒稳固粘附在胶水时，保证前面一组的所述干粒布料组的施胶单元41打印的胶水有充足的干燥时间，然后后面一组的所述干粒布料组的施胶单元41再在陶瓷砖坯的限定区域打印胶水，再经过后面一组的所述干粒布料组的干粒布料单元42定位布料干粒，相邻两组干粒布料组之间不会互相影响，能够保证装饰的立体效果，当相邻两组的所述干粒布料组打印的图案位置很接近时，防止前面一组的所述干粒布料组的施胶单元41打印的胶水未完全固化，后面一组的所述干粒布料组的干粒布料单元42定位布料的干粒容易粘附在前面一组的所述干粒布料组的施胶单元41打印的胶水上，导致装饰效果模糊的情况。

优选的，所述干粒布料单元42的下料调节模块422的盖板4221包括底板4223、后挡板4224、左挡板4225和右挡板4226，所述后挡板4224成型于所述底板4223的后端，所述左挡板4225和右挡板4226分别成型于所述底板4223的左右两端；

所述后挡板4224、左挡板4225和右挡板4226的高度均大于盖板4221的升降行程，所述底板4223和所述料斗421的出料口4212相匹配。

优选地，所述后挡板4224的高度大于所述左挡板4225。

升降过程中所述后挡板4224、左挡板4225和右挡板4226均与所述料斗421的外壁相贴合；初始状态下所述底板4223盖住所述出料口4212，布料时所述出料口4212的朝向所述副皮带423的输送方向的前侧和所述盖板4221的前侧之间形成开口，同时所述出料口4212的其余位置由所述盖板4221遮挡，限制干粒仅从前端的开口洒出，有利于控制干粒布料于陶瓷砖坯上的位置，提高布料位置控制的稳定性。

优选的，所述干粒布料单元42的料斗421的后侧壁4213自下往上向后倾斜，所述盖板4221的后挡板4224和所述料斗421的后侧壁4213相契合；

所述第二驱动装置4222安装于所述料斗421的后侧壁4213，所述第二驱动装置4222的输出端和所述盖板4221的后挡板4224连接。

所述料斗421的后侧壁4213自下往上向后倾斜，有利于所述料斗421内的干粒顺利下料；所述盖板4221的后挡板4224和所述料斗421的后侧壁4213相契合从而可相互配合引导干粒下落。

优选的，所述干粒布料单元42还包括多个隔板424，多个所述隔板424沿料斗421的长度方向可拆卸地安装于所述料斗421内形成多个并列的所述料格4211。

所述隔板424可将所述料斗421内分隔成多个所述料格4211，根据需要调节所述料格4211的数量，达到陶瓷砖图案复杂度的要求。

优选的，所述干粒布料单元42的料斗421的前侧壁4214和所述后侧壁4213的内壁上下设置多根平行的隔板导轨4241，所述隔板424的前后两端分别垂直卡于所述隔板导轨4241上，并所述隔板424沿所述隔板导轨4241左右滑动；

所述干粒布料单元42还包括多个卡件425；

所述隔板导轨4241的顶面沿长度方向设有卡件导轨槽4242，所述卡件导轨槽4242呈倒T型，所述卡件导轨槽4242贯穿所述隔板导轨4241的两端；

多个所述卡件425从所述隔板导轨4241的其中一端插入所述卡件导轨槽4242的水平部；

所述隔板424卡接于所述卡件425。

利用导轨导向，有利于调节所述料格4211的大小，从而调节每个所述料格4211对应的所述副皮带423数量，每个所述料格4211可放置不同类型的干粒，并且所述料格4211的大小调节是连续，例如可对应1.5条所述副皮带423，从而可根据布料需要灵活调整，形成更为多样的图案；

倒T型的所述卡件导轨槽4242可对所述卡件425起到限位、导向作用，所述隔板424卡接于所述卡件425，则所述隔板424可以通过所述卡件425于所述倒T型的卡件导轨槽4242上滑行。

优选地，所述卡件425设有隔板卡接部4251和支撑部4252，所述隔板卡接部4251竖直设置于支撑部4252上，所述支撑部4252活动卡接于所述隔板导轨4241；

所述卡件425的支撑部4252上设有固定螺丝4253，所述固定螺丝4253的底端穿过所述支撑部4252插入所述隔板导轨4241，松开所述固定螺丝4253时所述卡件425可沿所述隔板导轨4241滑动，拧紧所述固定螺丝4253时所述卡件425固定于所述隔板导轨4241上。

所述卡件425通过支撑部4252和隔板导轨4241活动卡接，根据所述隔板424数量增减隔板导轨4241上的卡件425数量，根据所述隔板424间隔调节相邻两个所述卡件425的间隔，调节时松开所述固定螺丝4253，调节完成后拧紧所述固定螺丝4253。所述固定螺丝4253为手拧式，无需借用外部工具来固定，型号可为M3、M4、M5、M6等手拧螺丝。

优选的，所述干粒布料机4还包括供料单元43，所述供料单元43设置有多个，多个所述供料单元43分别固定于所述干粒布料机4的机架，且分别与所述干粒布料单元42一一对应，所述供料单元43设置在所述干粒布料单元42的料斗421的上方，所述供料单元43向所述干粒布料单元42的布料装置421的料斗421供料；

所述供料单元包括第一供料装置431、第二供料装置432、第一供料导轨437和第一供料驱动装置438；

所述第一供料装置431设置于所述第一供料导轨437的一端且位于所述第二供料装置432的上方，所述第二供料装置432可滑动地安装于所述第一供料导轨437，所述第一供料驱动装置438驱动所述第二供料装置432沿所述第一供料导轨437往复运动，所述第二供料装置432设置于所述供料单元43的第一供料装置431与所述料斗421之间，所述第一供料装置431固定于所述干粒布料机4的机架，所述第一供料装置431的顶部设有第一进料口433，所述第一供料装置431的底部设有第一下料口434，所述第一供料装置431的第一进料口433与所述回料机5的输出端连接，所述第一供料装置431的第一下料口434朝向所述干粒布料单元42的料斗421，所述第二供料装置432的顶部设有第二进料口435，所述第一供料装置431的第一下料口434与所述第二供料装置432的第二进料口435相匹配，所述第二供料装置432的底部设有第二下料口436，所述第二供料装置432的第二下料口436朝向所述干粒布料单元42的料斗421。

设置所述供料单元43，向所述干粒布料单元42的料斗421供料，能够保证为所述干粒布料单元42的布料提供足够的干粒量，保证所述干粒布料单元42的布料效果，通过所述供料单元43的第一供料装置431向供料单元43的第二供料装置432供料，然后所述供料单元43的第二供料装置432向所述干粒布料单元42的料斗421供料，能够有效提高供料稳定性。

优选的，所述干粒布料机4还包括吸附单元44，所述吸附单元44包括多个干粒吸附装置441，每组所述干粒布料组设有一个所述干粒吸附装置441，每组所述干粒布料组按照所述主皮带1的输送方向依次设置所述施胶单元41、干粒布料单元42和所述干粒吸附装置441；

所述吸附单元44的干粒吸附装置441包括抽吸罩442和抽吸管，所述干粒吸附装置441的抽吸罩442设有抽吸口443，所述抽吸管与所述抽吸罩442的抽吸口443连接，所述干粒吸附装置441的抽吸管与所述回料机5的输入端连接。

通过设置所述吸附单元44，所述施胶单元41在陶瓷砖坯的限定区域打印胶水，然后所述干粒布料单元42在陶瓷砖坯打印有胶水的限定区域定位布料干粒后，打印的干粒的会稍微大于打印胶水的面积，所述吸附单元44能够对未粘附在所述施胶单元41打印的胶水的干粒进行吸附，有效提高图案效果的清晰度，与现有先使用喷墨打印机进行喷墨打印图案，再根据图案纹理布施胶水和进行整面铺干粒相比，干粒的吸附量要少很多，避免了干粒的浪费。

通过设置所述干粒吸附装置441的抽吸罩442和抽吸管，且所述干粒吸附装置441的抽吸管与所述回料机5的输入端连接，在所述干粒吸附装置441完成对未粘附在所述施胶单元41打印的胶水的干粒进行吸附后，能够将吸附的干粒回收到所述回料机5。

优选的，所述回料机5包括回料斗51、供料斗53和第三驱动装置53，所述供料斗53设置在所述回料斗51的下方，所述回料斗51的顶部固定安装有所述第三驱动装置53，所述回料斗51的靠近顶部的一侧设置有第三进料口511，所述回料斗51的第三进料口511与所述干粒布料机4的吸附单元44的干粒吸附装置441的抽吸管连接，所述供料斗53的底部开设有第三下料口521，所述供料斗53的第三下料口521与所述干粒布料机4的供料单元43的第一供料装置431的第一进料口433连接。

优选的，所述第三驱动装置53为除尘风机。

所述回料机5在所述第三驱动装置53的驱动下将未粘附在所述施胶单元41打印的胶水的干粒回料到所述回料斗51，然后干粒从所述回料机5的供料斗53供料到所述干粒布料机4，完成干粒的回收以及再利用，有效降低了陶瓷砖装饰过程中干粒的损耗，降低了生产成本。

优选的，所述回料机5还包括第一固定支架54和第二固定支架55，所述回料机5的回料斗51固定于所述第一固定支架54，所述第二固定支架55的底部连接有多个滚轮551，所述第二固定支架55设置于所述第一固定支架54内，所述回料机5的供料斗53固定于所述第二固定支架55。

通过设置第一固定支架54，所述回料机5的回料斗51固定于所述第一固定支架54，所述第一固定支架54对所述回料机5的回料斗51起到固定支撑的作用，提高了所述回料机5的回料斗51的回料稳定性；

通过设置所述第二固定支架55，且所述第二固定支架55的底部连接有多个滚轮551，所述回料机5的供料斗53固定于所述第二固定支架55，当所述回料机5的回料斗51的干粒回料量不足时，可以将所述回料机5的供料斗53从所述第一固定支架54内拉出来，向所述回料机5的供料斗53补料。

优选的，所述干粒片布料机6包括干粒片布料单元，所述干粒片布料单元包括干粒片布料装置61，所述干粒片布料装置61包括布料斗611和下料滚筒612，所述下料滚筒612设置在所述布料斗611的下方；

所述布料斗611包括第一侧壁614和第二侧壁615，所述第一侧壁614和所述下料滚筒612的圆周面之间留有第二出料口613，所述下料滚筒612沿所述第二出料口613的方向转动，所述第二侧壁615抵于所述下料滚筒612的边缘；

还包括振筛62，所述振筛62设置在所述干粒片布料装置61的第二出料口613的下方。

通过所述干粒片布料单元的干粒片布料装置61，可完成在所述主皮带1输送的陶瓷砖坯上铺设干粒片，且通过控制所述下料滚筒612的转速，可以控制干粒片的下料效果，增加了陶瓷砖装饰的纹理立体感；

通过设置所述振筛62，保证干粒片铺设在所述主皮带1输送的陶瓷砖坯表层时不会重叠，保证了陶瓷砖坯的表面平整度以及表层装饰效果的均匀度。

以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种可布料统一泼墨式图案的陶瓷砖装饰生产系统，其特征在于，包括主皮带、釉料打印机、喷墨打印机、干粒布料机、回料机和干粒片布料机，所述主皮带用于输送陶瓷砖坯，在所述主皮带的上方沿所述主皮带的输送方向依次设置所述釉料打印机、喷墨打印机、干粒布料机和干粒片布料机，所述干粒布料机的供料端与所述回料机的出料端连接，所述干粒布料机的回料端与所述回料机的进料端连接；

所述釉料打印机用于在陶瓷砖坯上打印釉料；所述喷墨打印机用于在陶瓷砖坯上喷墨打印图案；所述干粒布料机用于在陶瓷砖坯的喷墨图案表面定位布料干粒；所述干粒片布料机用于在陶瓷砖坯上铺洒干粒片；

所述干粒布料机包括施胶单元和干粒布料单元，所述施胶单元用于对所述主皮带上的陶瓷砖坯的限定区域打印胶水，所述干粒布料单元用于对所述主皮带上的陶瓷砖坯打印有胶水的限定区域布料干粒；

所述干粒布料机的干粒布料单元包括料斗、下料调节模块和副皮带；所述料斗是上下贯通的中空结构，所述料斗的长度方向和所述主皮带的输送方向垂直，所述料斗内沿自身长度方向设有多个并列的料格，每个所述料格的底部设有出料口，每个所述出料口的正下方各设有所述副皮带，每条所述副皮带各有一个第一驱动装置驱动，所述副皮带的输送方向和所述主皮带的输送方向相同；

所述下料调节模块包括盖板和第二驱动装置；所述盖板位于所述出料口的下方，所述盖板的一端与所述第二驱动装置的输出端连接并所述第二驱动装置驱动所述盖板做升降往复运动；初始状态下所述盖板盖合所述料斗的出料口，布料时所述第二驱动装置驱动所述盖板下降。

2.根据权利要求1所述的一种可布料统一泼墨式图案的陶瓷砖装饰生产系统，其特征在于，所述施胶单元至少设置有两个，所述干粒布料单元至少设置有两个，一个所述施胶单元和一个所述干粒布料单元为一组干粒布料组，所述干粒布料组按照所述主皮带的输送方向依次设置所述施胶单元和干粒布料单元，至少两组所述干粒布料组布料的干粒的种类不同；

所述釉料打印机与所述喷墨打印机之间的距离为15～25m，所述喷墨打印机与所述干粒布料机之间的距离为1～10m，所述干粒布料机与所述干粒片布料机之间的距离为1～10m；

在所述干粒布料组中所述施胶单元和所述干粒布料单元之间的距离为10～30cm。

3.根据权利要求1所述的一种可布料统一泼墨式图案的陶瓷砖装饰生产系统，其特征在于，所述干粒布料单元的下料调节模块的盖板包括底板、后挡板、左挡板和右挡板所述后挡板成型于所述底板的后端，所述左挡板和右挡板分别成型于所述底板的左右两端；

所述后挡板、左挡板和右挡板的高度均大于盖板的升降行程，所述底板和所述料斗的出料口相匹配。

4.根据权利要求3所述的一种可布料统一泼墨式图案的陶瓷砖装饰生产系统，其特征在于，所述干粒布料单元的料斗的后侧壁自下往上向后倾斜，所述盖板的后挡板和所述料斗的后侧壁相契合；

所述第二驱动装置安装于所述料斗的后侧壁，所述第二驱动装置的输出端和所述盖板的后挡板连接。

5.根据权利要求4所述的一种可布料统一泼墨式图案的陶瓷砖装饰生产系统，其特征在于，所述干粒布料单元还包括多个隔板，多个所述隔板沿料斗的长度方向可拆卸地安装于所述料斗内形成多个并列的所述料格。

6.根据权利要求5所述的一种可布料统一泼墨式图案的陶瓷砖装饰生产系统，其特征在于，所述干粒布料单元的料斗的前侧壁和所述后侧壁的内壁上下设置多根平行的隔板导轨，所述隔板的前后两端分别垂直卡于所述隔板导轨上，并所述隔板沿所述隔板导轨左右滑动；

所述干粒布料单元还包括多个卡件；

所述隔板导轨的顶面沿长度方向设有卡件导轨槽，所述卡件导轨槽呈倒T型，所述卡件导轨槽贯穿所述隔板导轨的两端；

多个所述卡件从所述隔板导轨的其中一端插入所述卡件导轨槽的水平部；

所述隔板卡接于所述卡件。

7.根据权利要求2所述的一种可布料统一泼墨式图案的陶瓷砖装饰生产系统，其特征在于，所述干粒布料机还包括供料单元，所述供料单元设置有多个，多个所述供料单元分别固定于所述干粒布料机的机架，且分别与所述干粒布料单元一一对应，所述供料单元设置在所述干粒布料单元的料斗的上方，所述供料单元向所述干粒布料单元的布料装置的料斗供料；

所述供料单元包括第一供料装置、第二供料装置、第一供料导轨和第一供料驱动装置；

所述第一供料装置设置于所述第一供料导轨的一端且位于所述第二供料装置的上方，所述第二供料装置可滑动地安装于所述第一供料导轨，所述第一供料驱动装置驱动所述第二供料装置沿所述第一供料导轨往复运动，所述第二供料装置设置于所述供料单元的第一供料装置与所述料斗之间，所述第一供料装置固定于所述干粒布料机的机架，所述第一供料装置的顶部设有第一进料口，所述第一供料装置的底部设有第一下料口，所述第一供料装置的第一进料口与所述回料机的输出端连接，所述第一供料装置的第一下料口朝向所述干粒布料单元的料斗，所述第二供料装置的顶部设有第二进料口，所述第一供料装置的第一下料口与所述第二供料装置的第二进料口相匹配，所述第二供料装置的底部设有第二下料口，所述第二供料装置的第二下料口朝向所述干粒布料单元的料斗。

8.根据权利要求7所述的一种可布料统一泼墨式图案的陶瓷砖装饰生产系统，其特征在于，所述干粒布料机还包括吸附单元，所述吸附单元包括多个干粒吸附装置，每组所述干粒布料组设有一个所述干粒吸附装置，每组所述干粒布料组按照所述主皮带的输送方向依次设置所述施胶单元、干粒布料单元和所述干粒吸附装置；

所述吸附单元的干粒吸附装置包括抽吸罩和抽吸管，所述干粒吸附装置的抽吸罩设有抽吸口，所述抽吸管与所述抽吸罩的抽吸口连接，所述干粒吸附装置的抽吸管与所述回料机的输入端连接。

9.根据权利要求8所述的一种可布料统一泼墨式图案的陶瓷砖装饰生产系统，其特征在于，所述回料机包括回料斗、供料斗和第三驱动装置，所述供料斗设置在所述回料斗的下方，所述回料斗的顶部固定安装有所述第三驱动装置，所述回料斗的靠近顶部的一侧设置有第三进料口，所述回料斗的第三进料口与所述干粒布料机的吸附单元的干粒吸附装置的抽吸管连接，所述供料斗的底部开设有第三下料口，所述供料斗的第三下料口与所述干粒布料机的供料单元的第一供料装置的第一进料口连接。

10.根据权利要求1所述的一种可布料统一泼墨式图案的陶瓷砖装饰生产系统，其特征在于，所述干粒片布料机包括干粒片布料单元，所述干粒片布料单元包括干粒片布料装置，所述干粒片布料装置包括布料斗和下料滚筒，所述下料滚筒设置在所述布料斗的下方；

所述布料斗包括第一侧壁和第二侧壁，所述第一侧壁和所述下料滚筒的圆周面之间留有第二出料口，所述下料滚筒沿所述第二出料口的方向转动，所述第二侧壁抵于所述下料滚筒的边缘；

还包括振筛，所述振筛设置在所述干粒片布料装置的第二出料口的下方。

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