CN111391085B - 一种陶瓷砖装饰生产系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种陶瓷砖装饰生产系统，包括输送装置、釉料打印机、喷墨打印机、干粒打印机、回料机和干粒片布料机，所述输送装置用于输送陶瓷砖坯，在所述输送装置的上方沿所述输送装置的输送方向依次设置所述釉料打印机、喷墨打印机、干粒打印机和干粒片布料机。所述陶瓷砖装饰生产系统，通过该生产系统对陶瓷砖进行装饰，实现了陶瓷砖装饰在同一层次的装饰效果丰富、装饰纹理清晰细腻，不同层次的立体效果丰富的需求，且能够实现干粒的循环再利用，有效节约生产成本，提高生产效率。

Description

一种陶瓷砖装饰生产系统

技术领域

本发明涉及陶瓷生产技术领域，尤其涉及一种陶瓷砖装饰生产系统。

背景技术

陶瓷砖是由粘土和其他无机非金属原料，经成型、烧结等工艺生产的板状或块状陶瓷制品，陶瓷砖可用于装饰与保护建筑物的墙面和地面。随着社会经济的不断发展，人们的生活水平不断提高，人们对陶瓷砖的需求日益增高，且在陶瓷砖的装饰效果上的要求也日益增高。为满足陶瓷砖装饰的个性化与丰富度的要求，喷墨打印图案、丝网印花、辊筒印花技术应运而生，针对装饰的丰富度，也有先使用喷墨打印机进行喷墨打印图案，再根据图案纹理布施胶水和进行整面铺干粒，最后使用抽吸器对未粘附在胶水的干粒进行吸附回收，以提高陶瓷砖的表面装饰效果，但是制得的陶瓷砖的装饰纹理粗糙，精细度低，装饰效果单一，且大量铺洒干粒导致干粒浪费，降低了生产效率，生产成本高。

发明内容

针对背景技术提出的问题，本发明的目的在于提出一种陶瓷砖装饰生产系统，通过该生产系统对陶瓷砖进行装饰，实现了陶瓷砖装饰在同一层次的装饰效果丰富、装饰纹理清晰细腻，不同层次的立体效果丰富的需求，且能够实现干粒的循环再利用，有效节约生产成本，提高生产效率。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种陶瓷砖装饰生产系统，包括输送装置、釉料打印机、喷墨打印机、干粒打印机、回料机和干粒片布料机，所述输送装置用于输送陶瓷砖坯，在所述输送装置的上方沿所述输送装置的输送方向依次设置所述釉料打印机、喷墨打印机、干粒打印机和干粒片布料机，所述干粒打印机的供料端与所述回料机的出料端连接，所述干粒打印机的回料端与所述回料机的进料端连接；

所述釉料打印机用于在陶瓷砖坯上打印釉料；所述喷墨打印机用于在陶瓷砖坯上喷墨打印图案；所述干粒打印机用于在陶瓷砖坯的喷墨图案表面定位打印干粒；所述干粒片布料机用于在陶瓷砖坯上铺洒干粒片；

所述干粒打印机包括施胶单元和干粒打印单元，所述施胶单元至少设置有两个，所述干粒打印单元至少设置有两个，一个所述施胶单元和一个所述干粒打印单元为一组干粒打印组，所述干粒打印组按照所述输送装置的输送方向依次设置所述施胶单元和干粒打印单元，至少两组所述干粒打印组打印的干粒的种类不同，所述施胶单元用于对所述输送装置上的陶瓷砖坯的限定区域打印胶水，所述干粒打印单元用于对所述输送装置上的陶瓷砖坯打印有胶水的限定区域打印干粒。

优选的，所述釉料打印机与所述喷墨打印机之间的距离为15～25m，所述喷墨打印机与所述干粒打印机之间的距离为1～10m，所述干粒打印机与所述干粒片布料机之间的距离为1～10m；

在所述干粒打印组中所述施胶单元和所述干粒打印单元之间的距离为10～30cm。

优选的，所述干粒打印单元包括干粒打印盒，所述干粒打印盒设置有料斗、安装板和振动片，所述安装板包括底板和背板，所述安装板的背板和底板相连接，所述安装板的背板固定在所述料斗的下料部的一侧，所述安装板的底板设置在所述料斗的第一下料口的下方；

所述振动片设置有多个，多个所述振动片共平面设置，且多个所述振动片沿所述安装板的底板的长度方向设置，所述振动片的一端固定在所述安装板的背板，所述振动片的另一端水平向外延伸，且所述振动片设置于所述料斗的第一下料口与所述安装板的底板之间，所述振动片用于承载从所述料斗的第一下料口下料的干粒；

还包括第一驱动装置，所述第一驱动装置驱动所述振动片振动；

所述振动片的宽度为3～5mm；

多个所述振动片组成多组，每组所述振动片各由一个所述第一驱动装置独立驱动振动。

优选的，所述料斗还设有隔板，所述料斗的顶部的开口的两端分别设有凸条，所述凸条设有凹槽，所述隔板顶部的两端分别设有第一凸块，所述第一凸块的下端设有与所述料斗的凸条的凹槽相匹配的卡块，所述隔板的第一凸块的卡块滑动卡设于所述料斗的凸条的凹槽中，所述隔板通过第一限位件固定于所述料斗；

所述隔板设有多个，多个所述隔板与所述料斗的侧壁形成多个下料格。

优选的，所述干粒打印盒还包括倾斜调节组件和第二驱动装置，所述倾斜调节组件包括角度仪和角度指针，所述角度仪和所述角度指针安装在所述干粒打印盒的一侧，所述角度指针可转动地安装在所述角度仪的下方，且所述角度指针的指示端落在所述角度仪上并用于指示倾斜角度；

所述干粒打印盒的安装板连接有旋转杆，所述旋转杆与所述第二驱动装置连接，所述第二驱动装置驱动所述旋转杆转动，所述角度指针和所述第二驱动装置电连接，所述角度指针转动至第一倾斜角度时产生驱动所述第二驱动装置的触发信号。

优选的，所述干粒打印盒还包括出料调节组件，所述出料调节组件包括第二凸块、调节挡片、螺杆、第二限位件和第三限位件，所述第二凸块固定安装在所述料斗的第一下料口的下料部远离所述安装板的一侧，且位于所述振动片的上方，所述第二凸块设有第一限位孔；

所述调节挡片设置在所述振动片与所述第二凸块之间，所述调节挡片包括平行部和竖直部，所述竖直部垂直连接在所述平行部远离所述料斗的第一下料口的下料部的一端，所述调节挡片的平行部设置有第二限位孔；

所述螺杆的一端可转动地安装在所述第二凸块的第一限位孔，并通过所述第二限位件固定在所述第二凸块的第一限位孔中，所述螺杆的另一端可转动地安装在所述调节挡片的平行部的第二限位孔，并通过所述第三限位件固定在所述调节挡片的平行部的第二限位孔中。

优选的，所述干粒打印机还包括吸附单元，所述吸附单元包括多个干粒吸附装置，每组所述干粒打印组设有一个所述干粒吸附装置，每组所述干粒打印组按照所述输送装置的输送方向依次设置所述施胶单元、干粒打印单元和所述干粒吸附装置。

优选的，所述回料机包括回料斗、供料斗和第四驱动装置，所述供料斗设置在所述回料斗的下方，所述回料斗的顶部固定安装有所述第四驱动装置，所述回料斗的靠近顶部的一侧设置有第四进料口，所述回料斗的第四进料口与所述干粒打印机的集料单元的集料筒的第三出料口连接，所述供料斗的底部开设有第四出料口，所述供料斗的第四出料口与所述干粒打印机的分料单元的分料筒的第三进料口连接。

优选的，所述回料机还包括第一固定支架和第二固定支架，所述回料机的回料斗固定于所述第一固定支架，所述第二固定支架的底部连接有多个滚轮，所述第二固定支架设置于所述第一固定支架内，所述回料机的供料斗固定于所述第二固定支架。

优选的，所述干粒片布料机包括布料单元，所述布料单元包括布料装置，所述布料装置包括布料斗和下料滚筒，所述下料滚筒设置在所述布料斗的下方；

所述布料斗包括第一侧壁和第二侧壁，所述第一侧壁和所述下料滚筒的圆周面之间留有第二下料口，所述下料滚筒沿所述第二下料口的方向转动，所述第二侧壁抵于所述下料滚筒的边缘；

还包括振筛，所述振筛设置在所述布料装置的第二下料口的下方。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

当所述输送装置输送的陶瓷砖坯经过所述釉料打印机时，所述釉料打印机向陶瓷砖坯表面打印釉料，然后经过所述喷墨打印机在陶瓷砖坯上喷墨打印图案，在陶瓷砖坯上打印釉料后再进行喷墨打印图案，喷墨图案的效果更清晰，再经过所述干粒打印机在陶瓷砖坯的喷墨图案表面定位打印干粒，最后由所述干粒片布料机在陶瓷砖坯的表面完成干粒片的铺洒，得到的陶瓷砖坯的装饰效果丰富，除了有所述喷墨打印机打印的喷墨打印图案产生的纹理外，还增加了所述干粒打印机定位打印干粒的效果和所述干粒片布料机铺设的表层干粒片的装饰效果，丰富了装饰手段，结合所述干粒打印机打印的不同种类的干粒，以及所述干粒片布料机铺洒的不同种类的干粒片的搭配，实现了陶瓷砖装饰在同一层次的装饰效果丰富、装饰纹理清晰细腻，不同层次的立体效果丰富的需求，此外，通过设置所述回料机，对所述干粒打印机在陶瓷砖坯表面打印的多余干粒进行回收，然后再重新供料到所述干粒打印机，能够实现干粒的循环再利用，有效节约生产成本。所述陶瓷砖装饰生产系统自动化程度高，能够降低人工成本，提高生产效率，制备得到的陶瓷砖的装饰效果丰富，立体感强。

附图说明

附图对本发明做进一步说明，但附图中的内容不构成对本发明的任何限制。

图1是本发明的一个实施例的陶瓷砖装饰生产系统的结构示意图；

图2是本发明的一个实施例的干粒打印机的结构示意图；

图3是本发明的一个实施例的干粒打印机的施胶单元的结构示意图；

图4是本发明的一个实施例的干粒打印机的干粒打印单元的干粒打印盒的结构示意图；

图5是本发明的一个实施例的干粒打印机的干粒打印单元的干粒打印盒的局部结构示意图；

图6是本发明的一个实施例的干粒打印机的干粒打印单元的干粒打印盒的料斗的剖视图；

图7是本发明的一个实施例的干粒打印机的第一安装架和第二安装架的安装结构示意图；

图8是本发明的一个实施例的干粒打印机的第一安装架和第二安装架的安装结构示意图（右视图）；

图9是本发明的一个实施例的干粒打印机的干粒打印单元的干粒打印盒的倾斜调节组件的结构示意图；

图10是本发明的一个实施例的干粒打印机的干粒打印单元的干粒打印盒的左后方立体结构示意图；

图11是本发明的一个实施例的干粒打印机的供料单元的结构示意图；

图12是本发明的一个实施例的干粒打印机的吸附单元的干粒吸附装置的结构示意图；

图13是本发明的一个实施例的陶瓷砖装饰生产系统的回料机的结构示意图；

图14是本发明的一个实施例的陶瓷砖装饰生产系统的回料机的回料斗和连接组件的剖视图；

图15是本发明的一个实施例的陶瓷砖装饰生产系统的回料机的连接组件的仰视图；

图16是本发明的一个实施例的陶瓷砖装饰生产系统的干粒片布料机的结构示意图；

其中：输送装置1、釉料打印机2、喷墨打印机3、干粒打印机4、回料机5、干粒片布料机6、第二驱动装置412、第三驱动装置413、施胶单元42、施胶盒421、第一安装槽422、第一传动链423、打印喷头424、第二滑条425、干粒打印单元43、干粒打印盒430、料斗433、第一下料口4331、下料部4332、凸条4333、凹槽4334、安装板434、底板4341、背板4342、旋转杆438振动片439、隔板435、第一凸块4351、卡块4352、第一限位件4391、倾斜调节组件436、角度仪4361、角度指针4362、出料调节组件437、第二凸块4371、调节挡片4372、螺杆4373、第二限位件4374、第三限位件4375、第一限位孔4376、平行部4377、竖直部4378、第二限位孔4379、第三滑条4393、第二传动链431、第二安装槽432、供料单元44、第一供料装置441、第二供料装置442、传动组件443、第一进料口444、第一出料口445、第二进料口446、第二出料口447、固定杆448、第三传动链449、滑块440、第四滑槽4481、吸附单元47、干粒吸附装置471、蒸汽吸附装置472、第一抽吸罩473、第一抽吸口4730、第二抽吸罩477、第一安装架48、第二安装架49、第二滑槽481、第三滑槽482、第一滑条483、第一滑槽491、回料斗51、第四进料口511、第五出料口512、缓冲挡板513、第一开合部518、第二开合部519、第五驱动装置514、第六驱动装置515、第一支撑杆516、第二支撑杆517、连接组件52、导料筒521、第五进料口525、挡料盘522、第六出料口526、隔料挡板523、第七驱动装置524、供料斗53、第四出料口531、第六进料口532、第四驱动装置54、第一固定支架55、第二固定支架56、滚轮561、布料装置61、布料斗611、第一侧壁614、第二侧壁615、下料滚筒612、第二下料口613、振筛62。

具体实施方式

以下结合附图，对本发明技术方案的具体实施方式作进一步的详细说明，但本发明并不局限于下属的实施方式。

如图1至图16所示，一种陶瓷砖装饰生产系统，包括输送装置1、釉料打印机2、喷墨打印机3、干粒打印机4、回料机5和干粒片布料机6，所述输送装置1用于输送陶瓷砖坯，在所述输送装置1的上方沿所述输送装置1的输送方向依次设置所述釉料打印机2、喷墨打印机3、干粒打印机4和干粒片布料机6，所述干粒打印机4的供料端与所述回料机5的出料端连接，所述干粒打印机4的回料端与所述回料机5的进料端连接；

所述釉料打印机2用于在陶瓷砖坯上打印釉料；所述喷墨打印机3用于在陶瓷砖坯上喷墨打印图案；所述干粒打印机4用于在陶瓷砖坯的喷墨图案表面定位打印干粒；所述干粒片布料机6用于在陶瓷砖坯上铺洒干粒片；

所述干粒打印机4包括施胶单元42和干粒打印单元43，所述施胶单元42至少设置有两个，所述干粒打印单元43至少设置有两个，一个所述施胶单元42和一个所述干粒打印单元43为一组干粒打印组，所述干粒打印组按照所述输送装置1的输送方向依次设置所述施胶单元42和干粒打印单元43，至少两组所述干粒打印组打印的干粒的种类不同，所述施胶单元42用于对所述输送装置1上的陶瓷砖坯的限定区域打印胶水，所述干粒打印单元43用于对所述输送装置1上的陶瓷砖坯打印有胶水的限定区域打印干粒。

当所述输送装置1输送的陶瓷砖坯经过所述釉料打印机2时，所述釉料打印机2向陶瓷砖坯上打印釉料，然后经过所述喷墨打印机3在陶瓷砖坯上喷墨打印图案，在陶瓷砖坯上打印釉料后再进行喷墨打印图案，喷墨图案的效果更清晰，再经过所述干粒打印机4在陶瓷砖坯的喷墨图案表面定位打印干粒，最后由所述干粒片布料机6在陶瓷砖坯上完成干粒片的铺洒，得到的陶瓷砖坯的装饰效果丰富，除了有所述喷墨打印机3打印的喷墨打印图案产生的纹理外，还增加了所述干粒打印机4定位打印干粒的效果和所述干粒片布料机6铺设的表层干粒片的装饰效果，丰富了装饰手段，结合所述干粒打印机4打印的不同种类的干粒，以及所述干粒片布料机6铺设的不同种类的干粒片的搭配，实现了陶瓷砖装饰在同一层次的装饰效果丰富、装饰纹理清晰细腻，不同层次的立体效果丰富的需求，此外，通过设置所述回料机5，对所述干粒打印机4在陶瓷砖坯表面打印的多余干粒进行回收，然后再重新供料到所述干粒打印机4，能够实现干粒的循环再利用，有效节约生产成本。所述陶瓷砖装饰生产系统自动化程度高，能够降低人工成本，提高生产效率，制备得到的陶瓷砖的装饰效果丰富，立体感强。

所述施胶单元42和所述干粒打印单元43设置在所述干粒打印机4中，通过所述施胶单元42在陶瓷砖坯的限定区域打印胶水，然后所述干粒打印单元43在陶瓷砖坯打印有胶水的限定区域打印干粒，能够将干粒定位在有胶水的限定区域，且所述施胶单元42至少设置有两个，所述干粒打印单元43至少设置有两个，一个所述施胶单元42和一个所述干粒打印单元43为一组干粒打印组，至少两组所述干粒打印组打印的干粒的种类不同，在不同的所述干粒打印组打印不同种类的干粒，且可以根据设计的图案花纹叠加所述干粒打印组的数量，实现所述图案的不同干粒效果的叠加，纹理丰富，层次感、立体感强。

需要说明的是，所述釉料打印机2、喷墨打印机3和干粒打印机4由同一上位机控制，打印起始点一致，不会发生打印图案错位的问题，所述喷墨打印机3在陶瓷砖坯上喷墨打印的图案与所述干粒打印机4在陶瓷砖坯定位打印的干粒可以对应一致，制得的陶瓷砖的装饰立体感强，图案边缘清晰。

优选的，所述釉料打印机2与所述喷墨打印机3之间的距离为15～25m，所述喷墨打印机3与所述干粒打印机4之间的距离为1～10m，所述干粒打印机4与所述干粒片布料机6之间的距离为1～10m；

在所述干粒打印组中所述施胶单元42和所述干粒打印单元43之间的距离为10～30cm。

所述釉料打印机2与所述喷墨打印机3之间的距离为15～25m，保证所述釉料打印机2在陶瓷砖坯打印的釉料能够有足够的时间干燥，然后再通过所述喷墨打印机在陶瓷砖坯打印的釉料表面喷墨打印图案，喷墨打印的图案更清晰；所述喷墨打印机3与所述干粒打印机4之间的距离为1～10m，所述喷墨打印机3在进行喷墨打印图案后，所述喷墨打印图案的墨水充分干燥，然后再通过所述干粒打印机4在陶瓷砖坯的喷墨图案表面定位打印干粒；所述干粒打印机4与所述干粒片布料机6之间的距离为1～10m，所述干粒打印机4定位打印的干粒稳固吸附在陶瓷砖坯后，再通过所述干粒片布料机6在陶瓷砖坯上铺洒干粒片；

在所述干粒打印组中所述施胶单元42和所述干粒打印单元43之间的距离为10～30cm，保证所述施胶单元42打印的胶水在未干时，所述干粒打印单元43能够马上在陶瓷砖坯打印有胶水的限定区域打印干粒，从而保证所述干粒打印单元43打印的干粒在所述施胶单元42打印的胶水上的粘附能够更加牢固、稳定，如果所述施胶单元42和所述干粒打印单元43之间的距离过大，容易导致所述施胶单元42打印的胶水已经干燥后，所述干粒打印单元43再打印干粒，此时使得干粒无法粘附在打印有胶水但胶水已干燥的区域，得到的装饰效果不完整，美观度降低。

优选的，相邻的两组所述干粒打印组之间的距离为30～50cm。

当前面一组的所述干粒打印组的干粒打印单元43打印的干粒稳固粘附在胶水时，保证前面一组的所述干粒打印组的施胶单元42打印的胶水有充足的干燥时间，然后后面一组的所述干粒打印组的施胶单元42再在陶瓷砖坯的限定区域打印胶水，再经过后面一组的所述干粒打印组的干粒打印单元43打印干粒，相邻两组干粒打印组之间不会互相影响，能够保证装饰的立体效果，当相邻两组的所述干粒打印组打印的图案位置很接近时，防止前面一组的所述干粒打印组的施胶单元42打印的胶水未完全固化，后面一组的所述干粒打印组的干粒打印单元43打印的干粒容易粘附在前面一组的所述干粒打印组的施胶单元42打印的胶水上，导致装饰效果模糊的情况。

优选的，所述干粒打印单元43包括干粒打印盒430，所述干粒打印盒430设置有料斗433、安装板434和振动片439，所述安装板434包括底板4341和背板4342，所述安装板434的背板4342和底板4341相连接，所述安装板434的背板4342固定在所述料斗433的下料部4332的一侧，所述安装板434的底板4341设置在所述料斗433的第一下料口4331的下方；

所述振动片439设置有多个，多个所述振动片439共平面设置，且多个所述振动片439沿所述安装板434的底板4341的长度方向设置，所述振动片439的一端固定在所述安装板434的背板，所述振动片439的另一端水平向外延伸，且所述振动片439设置于所述料斗433的第一下料口4331与所述安装板434的底板4341之间，所述振动片439用于承载从所述料斗433的第一下料口4331下料的干粒；

还包括第一驱动装置，所述第一驱动装置驱动所述振动片439振动；

所述振动片439的宽度为3～5mm；

多个所述振动片439组成多组，每组所述振动片439各由一个所述第一驱动装置独立驱动振动。

优选的，所述施胶单元42包括施胶盒421，所述施胶盒421设有打印喷头424，所述打印喷头424安装在所述施胶盒421的内部，且所述打印喷头424的喷出端朝向所述输送装置1，所述打印喷头424对所述输送装置1上的陶瓷砖坯的限定区域打印胶水；

需要说明的是，所述第一驱动装置驱动所述振动片439连接所述安装板434的背板4342的一端振动，从而驱动所述振动片439的另一端的振动，所述振动片439承载的从所述料斗433的第一下料口4331下料的干粒在振动作用下落下，并在所述输送装置1上的陶瓷砖坯打印有胶水的限定区域打印干粒。

优选的，所述第一驱动装置为压电装置。

通过所述施胶盒421的打印喷头424对所述输送装置1上的陶瓷砖坯的限定区域打印胶水，所述振动片439用于承载从所述料斗433的第一下料口4331下料的干粒，通过所述第一驱动装置驱动所述振动片439振动，从而完成在所述输送装置1上的陶瓷砖坯打印有胶水的限定区域打印干粒，所述第一驱动装置为压电装置，通过所述第一驱动装置驱动所述振动片439的振动完成下料，结构简单，在振动下料时完成干粒的打印，打印过程方便，且容易控制。

如果所述振动片439的宽度太大，则所述振动片439在振动作用下下料，使得下料量太大，过多的干粒下料导致图案的装饰效果的精细度降低，如果所述宽度太小，则打印宽度相同时，需要的所述振动片439越多，增加了所述干粒打印盒430的结构的复杂度。

多个所述振动片439组成多组，且每组所述振动片439各由一个所述第一驱动装置独立驱动振动，简化了下料的控制，下料的宽度比单个所述振动片439的下料宽度宽，当图案的纹理较宽时，通过每组所述振动片439进行打印，打印效果好，打印误差小。

优选的，3～5个所述振动片439组成一组，每组所述振动片439各由一个所述第一驱动装置独立驱动振动。

通过将3～5个所述振动片439组成一组，能够适应大部分常规陶瓷砖坯的尺寸，打印得到的纹理效果清晰，精细度好。

优选的，所述施胶盒421的打印喷头424的打印精度为400dpi。

优选的，所述施胶盒421的打印喷头424采用星光1024LC喷头或星光1024HF喷头。

所述施胶盒421的打印喷头424的打印精度高，打印的胶水的线条细，干粒粘附在精度高、细而清晰的胶水上，得到的图案的装饰效果更清晰，采用星光1024LC喷头或星光1024HF喷头，确保所述施胶盒421的打印喷头424在打印胶水时的喷胶水的量足够大，从而满足干粒粘结的需要。

优选的，所述料斗433还设有隔板435，所述料斗433的顶部的开口的两端分别设有凸条4333，所述凸条4333设有凹槽4334，所述隔板435顶部的两端分别设有第一凸块4351，所述第一凸块4351的下端设有与所述料斗433的凸条4333的凹槽4334相匹配的卡块4352，所述隔板435的第一凸块4351的卡块4352滑动卡设于所述料斗433的凸条4333的凹槽4334中，所述隔板435通过第一限位件4391固定于所述料斗433；

所述隔板435设有多个，多个所述隔板435与所述料斗433的侧壁形成多个下料格。

优选的，至少两个所述下料格下料的干粒的种类不同。

通过设置多个所述隔板435，将所述干粒打印盒430的料斗433分隔成多个下料格，不同的所述下料格下料的干粒的种类不同，在同一打印方向的打印效果更加丰富，当打印同一线条时可实现不同的打印颜色或打印效果，且所述隔板435的第一凸块4351的卡块4352滑动卡设于所述料斗433的凸条4333的凹槽4334中，所述隔板435在所述料斗433内的位置可调节，根据打印的图案不同，可以调节相邻两个所述隔板435的距离，或者拆卸部分所述隔板435，从而调节所述下料格的长度，调节每组所述振动片439打印的宽度及打印的干粒的种类，得到的装饰效果丰富。

优选的，所述下料格的长度可以设置为与多组所述振动片439的长度相同，此时不同所述下料格下料的干粒分别由多组所述振动片振动下料，结构简单，可有效提高装饰效果，所述下料格的长度也可以设置为与每组所述振动片439的长度相同，且所述下料格与每组所述振动片439一一对应，所述下料格的长度与每组所述振动片439的长度相同，此时不同所述下料格下料的干粒分别由一组所述振动片振动下料，得到的装饰效果的丰富度更高。

优选的，所述干粒打印机4还包括多个第一安装架48，每个第一安装架48安装有一组所述干粒打印组。

所述干粒打印组安装于所述第一安装架48，提高了所述施胶单元42在打印胶水时的稳定性，以及提高所述干粒打印单元43在定位打印干粒时的稳定性。

优选的，所述干粒打印机4还包括第二安装架49，所述第二安装架49的顶部设置有多个第一滑槽491，所述干粒打印机4的第一安装架48的底部设置有与所述第一滑槽491相匹配的第一滑条483，所述第一安装架48通过所述第一滑条483滑动安装于所述第二安装架49。

所述干粒打印机4的第一安装架48设置有多个，多个所述第一安装架48滑动安装于所述第二安装架49，从而可调节相邻两个所述第一安装架48的距离，继而使得相邻两组干粒打印组之间的距离可以调节，通过调节相邻两组所述干粒打印组之间的距离，能够控制装饰效果，如所述施胶单元42打印的胶水的打印量较大时，可增大相邻两组干粒打印组之间的距离，使得前面一组的所述干粒打印组的施胶单元42打印的胶水有足够的干燥时间，不会影响后面一组的所述干粒打印组的干粒打印单元43定位打印干粒的效果。

优选的，所述施胶单元42还包括第一传动链423，所述施胶单元42的施胶盒421的顶部设有第一安装槽422，所述第一传动链423设置在所述第一安装槽422，所述第一传动链423的一端与所述施胶单元42的施胶盒421的顶部连接，所述第一传动链423的另一端固定于所述干粒打印机4的机架；

所述第一安装架48的顶部设置有第二滑槽481，所述施胶单元42的施胶盒421的底部设置有与所述第二滑槽481相匹配的第二滑条425，所述施胶单元42的施胶盒421滑动安装于所述第一安装架48。

所述施胶单元42的施胶盒421在所述第一传动链423的传动作用下，可以将所述施胶单元42的施胶盒421从所述第一安装架48中拉出，方便对所述施胶单元42的施胶盒421进行清洁、维修以及调节。

优选的，所述干粒打印单元43还包括第二传动链431，所述干粒打印单元43的干粒打印盒430的一侧设有第二安装槽432，所述第二传动链431设置在所述第二安装槽432，所述第二传动链431的一端与所述第二安装槽432固定连接，所述第二传动链431的另一端固定于所述干粒打印机4的机架；

所述第一安装架48的顶部设置有第三滑槽482，所述干粒打印单元43的干粒打印盒430的底部设置有与所述第三滑槽482相匹配的第三滑条4393，所述干粒打印单元43的干粒打印盒430滑动安装于所述第一安装架48。

所述干粒打印单元43的干粒打印盒430在所述第二传动链431的传动作用下，可以将所述干粒打印单元43的干粒打印盒430从所述第一安装架48中拉出，方便对所述干粒打印单元43的干粒打印盒430进行清洁、维修以及调节。

优选的，所述干粒打印盒430还包括倾斜调节组件436和第二驱动装置412，所述倾斜调节组件436包括角度仪4361和角度指针4362，所述角度仪4361和所述角度指针4362安装在所述干粒打印盒430的一侧，所述角度指针4362可转动地安装在所述角度仪4361的下方，且所述角度指针4362的指示端落在所述角度仪4361上并用于指示倾斜角度；

所述干粒打印盒430的安装板434连接有旋转杆438，所述旋转杆438与所述第二驱动装置412连接，所述第二驱动装置412驱动所述旋转杆438转动，所述角度指针4362和所述第二驱动装置412电连接，所述角度指针4362转动至第一倾斜角度时产生驱动所述第二驱动装置412的触发信号。

通过设置倾斜调节组件436，可以调节所述振动片439的倾斜角度，通过调节所述振动片439的倾斜角度，可以实现所述振动片439振动下料的下料量和下料速度，当所述振动片439的倾斜角度越大时，更容易在振动作用下下料，且振动下料的下料量更大，配合所述输送装置1的输送速度，能够通过调整所述振动片439的倾斜角度，从而达到所述输送装置1输送的陶瓷砖坯所需的装饰效果。

优选的，所述干粒打印盒还包括控制单元，所述控制单元与所述干粒打印盒430的倾斜调节组件436连接，当转动所述角度指针4362时，在所述角度仪4361上显示第一倾斜角度，所述控制单元控制所述第二驱动装置412驱动所述旋转杆438转动第一倾斜角度，从而带动所述干粒打印盒430的安装板434转动第一倾斜角度，固定在所述安装板434的背板4342的所述振动片439也转动第一倾斜角度。

需要说明的是，所述控制单元采用现有常规的控制电路控制。

优选的，所述干粒打印盒430还包括出料调节组件437，所述出料调节组件437包括第二凸块4371、调节挡片4372、螺杆4373、第二限位件4374和第三限位件4375，所述第二凸块4371固定安装在所述料斗433的第一下料口4331的下料部4332远离所述安装板434的一侧，且位于所述振动片439的上方，所述第二凸块4371设有第一限位孔4376；

所述调节挡片4372设置在所述振动片439与所述第二凸块4371之间，所述调节挡片4372包括平行部4377和竖直部4378，所述竖直部4378垂直连接在所述平行部4377远离所述料斗433的第一下料口4331的下料部4332的一端，所述调节挡片4372的平行部4377设置有第二限位孔4379；

所述螺杆4373的一端可转动地安装在所述第二凸块4371的第一限位孔4374，并通过所述第二限位件4374固定在所述第二凸块4371的第一限位孔4376中，所述螺杆4373的另一端可转动地安装在所述调节挡片4372的平行部4377的第二限位孔4379，并通过所述第三限位件4375固定在所述调节挡片4372的平行部4377的第二限位孔4379中。

通过设置所述出料调节组件437，可以通过所述出料调节组件437的螺杆4373调节所述调节挡片4372与所述出料调节组件437的第二凸块4371之间的距离，从而调节所述调节挡片4372的竖直部4378与所述振动片439之间的距离，此时可调节所述振动片439的承载的干粒的可下料的厚度，当所述调节挡片4372的竖直部4378与所述振动片439之间的距离越小时，所述振动片439堆积的干粒的可下料的厚度越小，此时所述振动片439的振动下料的下料量越少，当所述调节挡片4372的竖直部4378与所述振动片439之间的距离越大时，所述振动片439堆积的干粒的可下料的厚度越大，此时所述振动片439的振动下料的下料量越多，从而调节装饰效果。

优选的，所述干粒打印机4还包括供料单元44，所述供料单元44设置有多个，多个所述供料单元44分别固定于所述干粒打印机4的机架，且分别与所述干粒打印单元43一一对应，所述供料单元44设置在所述干粒打印单元43的干粒打印盒430的料斗433的上方，所述供料单元44向所述干粒打印单元43的干粒打印盒430的料斗433供料。

设置所述供料单元44，向所述干粒打印单元43的干粒打印盒430的料斗433供料，能够保证为所述干粒打印单元43的干粒打印盒430的打印提供足够的干粒量，保证所述干粒打印单元43的干粒打印盒430的打印效果和打印质量。

优选的，所述供料单元44包括第一供料装置441和第二供料装置442，所述供料单元44的第一供料装置441设置于所述供料单元44的第二供料装置442的上方，所述第二供料装置442设置于所述供料单元44的第一供料装置441与所述干粒打印盒430的料斗433之间，所述第一供料装置441固定于所述干粒打印机4的机架，所述第一供料装置441的顶部设有第一进料口444，所述第一供料装置441的底部设有第一出料口445，所述第一供料装置441的第一进料口444与所述回料机5的输出端连接，所述第一供料装置441的第一出料口445朝向所述干粒打印盒430的料斗433，所述第二供料装置442的顶部设有第二进料口446，所述第一供料装置441的第一出料口445与所述第二供料装置442的第二进料口446相匹配，所述第二供料装置442的底部设有第二出料口447，所述第二供料装置442的第二出料口447朝向所述干粒打印盒430的料斗433。

通过所述供料单元44的第一供料装置441向供料单元44的第二供料装置442供料，然后所述供料单元44的第二供料装置442向所述干粒打印单元43的干粒打印盒430的料斗433供料，能够有效提高供料稳定性。

优选的，所述供料单元44还包括传动组件443，所述传动组件443包括固定杆448、第三传动链449和滑块440，所述固定杆448沿所述干粒打印盒430的料斗433的长度方向固定于所述干粒打印机4的机架，所述固定杆448设置有第四滑槽4481，所述滑块440滑动安装在所述第四滑槽4481中，所述第三传动链449的一端固定安装在所述固定杆448的第四滑槽4481的上端，所述第三传动链449的另一端固定安装于所述滑块440，所述第二供料装置442固定安装在所述滑块440且位于所述第三传动链449的下方；

还包括第三驱动装置413，所述第三驱动装置413与所述滑块440连接，驱动所述滑块440在所述固定杆448的第四滑槽4481中前后滑动，从而带动所述第二供料装置442在所述干粒打印盒430的料斗433的长度方向做往复运动。

通过设置所述供料单元43的传动组件443，所述第二供料装置442在所述干粒打印盒430的料斗433的长度方向做往复运动，所述第二供料装置442在所述干粒打印盒430的料斗433的上方移动时完成向所述干粒打印盒430的料斗433的供料，当所述干粒打印盒430的料斗433的长度较长时，可以保证所述干粒打印盒430的料斗433的供料均匀性，当所述第二供料装置442进行供料时不会只堆积在所述干粒打印盒430的料斗433的一端而影响供料均匀性。

优选的，所述干粒打印机4还包括分料单元，所述分料单元包括分料筒，所述分料筒设置有第三进料口和多个分料口，所述分料筒的多个分料口分别与多个所述第一供料装置441的第一进料口444一一对应连接，所述分料筒的第三进料口与所述回料机5的输出端连接。

通过设置所述分料单元，由所述回料机5输出的干粒经过所述分料单元向多个所述供料单元44的第一供料装置441分料，能够简化所述干粒打印机4的供料单元44与所述回料机5之间的管路，提高所述回料机5向所述干粒打印机4的供料单元44的供料稳定性。

优选的，所述干粒打印机4还包括吸附单元47，所述吸附单元47包括多个干粒吸附装置471，每组所述干粒打印组设有一个所述干粒吸附装置471，每组所述干粒打印组按照所述输送装置1的输送方向依次设置所述施胶单元42、干粒打印单元43和所述干粒吸附装置471。

通过设置所述吸附单元47，所述施胶单元42在陶瓷砖坯的限定区域打印胶水，然后所述干粒打印单元43在陶瓷砖坯打印有胶水的限定区域打印干粒后，打印的干粒的会稍微大于打印胶水的面积，所述吸附单元47能够对未粘附在所述施胶单元42打印的胶水的干粒进行吸附，有效提高图案效果的清晰度，与现有先使用喷墨打印机进行喷墨打印图案，再根据图案纹理布施胶水和进行整面铺干粒相比，干粒的吸附量要少很多，避免了干粒的浪费。

优选的，所述吸附单元47的干粒吸附装置471包括第一抽吸罩473和第一抽吸管，所述干粒吸附装置471的第一抽吸罩473设有第一抽吸口4730，所述第一抽吸管与所述第一抽吸罩473的第一抽吸口4730连接，所述干粒吸附装置471的第一抽吸管与所述回料机5的输入端连接。

通过设置所述干粒吸附装置471的第一抽吸罩473和第一抽吸管，且所述干粒吸附装置471的第一抽吸管与所述回料机5的输入端连接，在所述干粒吸附装置471完成对未粘附在所述施胶单元42打印的胶水的干粒进行吸附后，能够将吸附的干粒回收到所述回料机5。

优选的，所述干粒吸附装置471的第一抽吸罩473设置有多个，多个所述第一抽吸罩473的纵截面为下端夹角为开口的倒三角形，且相邻两个所述第一抽吸罩473沿所述干粒打印盒430的长度方向依次连接；

所述第一抽吸罩473的长度与每组所述振动片439的长度相同，且所述第一抽吸罩473与每组所述振动片439一一对应，每个所述第一抽吸罩473的长度与所述下料格的长度相同，且所述第一抽吸罩473与所述下料格一一对应。

所述第一抽吸管设有多个，多个所述第一抽吸管分别与多个所述第一抽吸罩473的第一抽吸口4730一一对应连接。

通过设置在沿所述干粒打印盒430的长度方向依次设置多个所述第一抽吸罩473,且所述第一抽吸罩473的长度与每组所述振动片439的长度相同，所述第一抽吸罩473与每组所述振动片439一一对应，所述第一抽吸罩473的长度与所述下料格的长度相同，且所述第一抽吸罩473与所述下料格一一对应，可以对不同所述下料格下料的不同种类的干粒进行独立吸附，实现对不同所述下料格下料的不同种类的干粒进行回收。

优选的，所述干粒打印机4的吸附单元47还包括蒸汽吸附装置472，所述蒸汽吸附装置472设置有多个，所述蒸汽吸附装置472分别设置在所述干粒打印机4的施胶单元42的两侧以及所述干粒打印机4的干粒打印单元43的远离所述干粒吸附装置471的一侧。

通过设置所述蒸汽吸附装置472，所述蒸汽吸附装置472分别设置在所述干粒打印机4的施胶单元42的两侧以及所述干粒打印机4的干粒打印单元43的远离所述干粒吸附装置471的一侧，能够对所述干粒打印机4的施胶单元42打印的胶水蒸发的蒸汽进行回收，防止所述干粒打印机4的施胶单元42打印的胶水蒸发的蒸汽进入所述干粒打印单元43的内部，导致所述干粒打印单元43打印的干粒边粘，影响装饰效果。

优选的，所述吸附单元47的蒸汽吸附装置472包括第二抽吸罩477和第二抽吸管，所述蒸汽吸附装置472的第二抽吸罩477设有第二抽吸口，所述第二抽吸管与所述第二抽吸罩477的第二抽吸口连接，所述蒸汽吸附装置472的第二抽吸管外接有抽吸风机。

通过设置所述第二抽吸管，且所述蒸汽吸附装置472的第二抽吸管外接有抽吸风机，可以实现对所述干粒打印机4的施胶单元42打印的胶水蒸发的蒸汽的快速吸附，通过设置所述第二抽吸罩477，提高所述蒸汽吸附装置472的第二抽吸管在吸附蒸汽时的稳定性，且保证吸附时不会影响所述干粒打印单元43定位打印干粒。

优选的，所述干粒打印机4还包括集料单元，所述集料单元包括集料筒，所述集料筒设置有第三出料口和多个集料口，所述集料筒的多个集料口分别与多个所述干粒吸附装置471的第一抽吸管连接，所述集料筒的第三出料口与所述回料机5的输入端连接。

通过设置所述集料单元，由所述干粒吸附装置471吸附的干粒经过所述集料单元集中回料到所述回料机5，能够简化所述干粒打印机4的吸附单元47的干粒吸附装置471与所述回料机5之间的管路，提高所述干粒打印机4的吸附单元47的干粒吸附装置471向所述回料机5的回料稳定性，保证干粒进入所述回料机5时的回料均匀性，不会出现干粒堵塞的情况。

优选的，所述回料机5包括回料斗51、供料斗53和第四驱动装置54，所述供料斗53设置在所述回料斗51的下方，所述回料斗51的顶部固定安装有所述第四驱动装置54，所述回料斗51的靠近顶部的一侧设置有第四进料口511，所述回料斗51的第四进料口511与所述干粒打印机4的集料单元的集料筒的第三出料口连接，所述供料斗53的底部开设有第四出料口531，所述供料斗53的第四出料口531与所述干粒打印机4的分料单元的分料筒的第三进料口连接。

优选的，所述第四驱动装置54为除尘风机。

所述第四驱动装置54驱动所述干粒吸附装置471的第一抽吸罩473通过所述第一抽吸管将未粘附在所述施胶单元42打印的胶水的干粒吸附到所述集料单元的集料筒进行集料，然后干粒从所述集料单元的集料筒的第三出料口回料到所述回料机5的回料斗51中，再通过所述供料斗53将干粒供料到所述分料单元的分料筒分料到多个所述供料单元44的第一供料装置441中，完成干粒的回收以及再利用，有效降低了陶瓷砖装饰过程中干粒的损耗，降低了生产成本。

优选的，所述回料机还包括连接组件52，所述连接组件52设有导料筒521和挡料盘522，所述挡料盘522与所述导料筒521的底部连接，所述导料筒521的顶部设置有第五进料口525，所述回料斗51的底部设置有第五出料口512，所述导料筒521的第五进料口525与所述回料机5的回料斗51的第五出料口512连接，所述挡料盘522设置有与所述导料筒521相通的第六出料口526，所述挡料盘522设置在所述供料斗53的上方。

通过设置连接组件52的导料筒521，将干粒从所述回料机5的回料斗51导料到所述回料机5的供料斗53，且设置所述连接组件52的挡料盘522，能够避免干粒从所述回料机5的回料斗51通过所述连接组件52下料到所述回料机5的供料斗53时在下料冲力下导致的扬尘。

优选的，所述供料斗53的顶部开设有第六进料口532，所述连接组件52的挡料盘522的直径大于所述供料斗53的第六进料口532的直径。

所述连接组件52的挡料盘522的直径大于所述供料斗53的第六进料口532的直径，能够避免干粒从所述回料机5的回料斗51通过所述连接组件52下料到所述回料机5的供料斗53时洒落到所述回料机5的供料斗53的外侧，导致浪费干粒。

优选的，所述回料机5还包括第一固定支架55和第二固定支架56，所述回料机5的回料斗51固定于所述第一固定支架55，所述第二固定支架56的底部连接有多个滚轮561，所述第二固定支架56设置于所述第一固定支架55内，所述回料机5的供料斗53固定于所述第二固定支架56。

通过设置第一固定支架55，所述回料机5的回料斗51固定于所述第一固定支架55，所述第一固定支架55对所述回料机5的回料斗51起到固定支撑的作用，提高了所述回料机5的回料斗51的回料稳定性；

通过设置所述第二固定支架56，且所述第二固定支架56的底部连接有多个滚轮561，所述回料机5的供料斗53固定于所述第二固定支架56，当所述回料机5的回料斗51的干粒回料量不足时，可以将所述回料机5的供料斗53从所述第一固定支架55内拉出来，向所述回料机5的供料斗53补料。

优选的，所述回料机5的回料斗51的内部还设置有缓冲挡板513、第五驱动装置514、第六驱动装置515、第一支撑杆516和第二支撑杆517，所述缓冲挡板513包括第一开合部518和第二开合部519；

所述缓冲挡板513的第一开合部518的一端铰接于所述回料斗51的内侧壁，所述缓冲挡板513的第一开合部518的另一端的下表面与所述第一支撑杆516的一端铰接，所述第一支撑杆516的另一端与所述第五驱动装置514铰接，所述第五驱动装置514固定安装在所述缓冲挡板513的第一开合部518与所述回料斗51的内侧壁的铰接端的下方；

所述缓冲挡板513的第二开合部519的一端铰接于所述回料斗51的内侧壁，所述缓冲挡板513的第二开合部519的另一端的下表面与所述第二支撑杆517的一端铰接，所述第二支撑杆517的另一端与所述第六驱动装置515铰接，所述第六驱动装置515固定安装在所述缓冲挡板513的第二开合部519与所述回料斗51的内侧壁的铰接端的下方；

所述缓冲挡板513的第一开合部518和第二开合部519分别对称设置在所述回料机5的回料斗51的竖直方向的对称轴的两侧。

优选的，所述第五驱动装置514和所述第六驱动装置515分别为气缸。

通过设置所述缓冲挡板513，使干粒进入所述回料机5的回料斗51时能够先沉积在所述缓冲挡板513，所述缓冲挡板513起到缓冲作用，避免了干粒直接从高处下料导致扬尘、颗粒冲击力大使得颗粒破碎的情况。

优选的，所述连接组件52还设有隔料挡板523和第七驱动装置524，所述隔料挡板523铰接在所述连接组件52的导料筒521的内壁，所述第七驱动装置524驱动所述隔料挡板523在所述连接组件52的导料筒521的内壁转动从而带动所述隔料挡板523在所述连接组件52的导料筒521执行开合动作。

当所述回料机5的供料斗53的干粒量过少时，所述第七驱动装置524驱动所述隔料挡板523在所述连接组件52的导料筒521的内壁转动从而带动所述隔料挡板523在所述连接组件52的导料筒521打开，所述回料机5的回料斗51向所述回料机5的供料斗53进行下料，当所述回料机5的供料斗53的干粒量过多时，所述第七驱动装置524驱动所述隔料挡板523在所述连接组件52的导料筒521的内壁转动从而带动所述隔料挡板523在所述连接组件52的导料筒521闭合，所述回料机5的回料斗51停止向所述回料机5的供料斗53下料。

优选的，所述干粒片布料机6包括布料单元，所述布料单元包括布料装置61，所述布料装置61包括布料斗611和下料滚筒612，所述下料滚筒612设置在所述布料斗611的下方；

所述布料斗611包括第一侧壁614和第二侧壁615，所述第一侧壁614和所述下料滚筒612的圆周面之间留有第二下料口613，所述下料滚筒612沿所述第二下料口613的方向转动，所述第二侧壁615抵于所述下料滚筒612的边缘；

还包括振筛62，所述振筛62设置在所述布料装置61的第二下料口613的下方。

通过所述布料单元的布料装置61，可完成在所述输送装置1输送的陶瓷砖坯上铺设干粒片，且通过控制所述下料滚筒612的转速，可以控制干粒片的下料效果，增加了陶瓷砖装饰的纹理立体感；

通过设置所述振筛62，保证干粒片铺设在所述输送装置1输送的陶瓷砖坯表层时不会重叠，保证了陶瓷砖坯的表面平整度以及表层装饰效果的均匀度。

以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种陶瓷砖装饰生产系统，其特征在于，包括输送装置、釉料打印机、喷墨打印机、干粒打印机、回料机和干粒片布料机，所述输送装置用于输送陶瓷砖坯，在所述输送装置的上方沿所述输送装置的输送方向依次设置所述釉料打印机、喷墨打印机、干粒打印机和干粒片布料机，所述干粒打印机的供料端与所述回料机的出料端连接，所述干粒打印机的回料端与所述回料机的进料端连接；

所述釉料打印机用于在陶瓷砖坯上打印釉料；所述喷墨打印机用于在陶瓷砖坯上喷墨打印图案；所述干粒打印机用于在陶瓷砖坯的喷墨图案表面定位打印干粒；所述干粒片布料机用于在陶瓷砖坯上铺洒干粒片；

所述干粒打印机包括施胶单元和干粒打印单元，所述施胶单元至少设置有两个，所述干粒打印单元至少设置有两个，一个所述施胶单元和一个所述干粒打印单元为一组干粒打印组，所述干粒打印组按照所述输送装置的输送方向依次设置所述施胶单元和干粒打印单元，至少两组所述干粒打印组打印的干粒的种类不同，所述施胶单元用于对所述输送装置上的陶瓷砖坯的限定区域打印胶水，所述干粒打印单元用于对所述输送装置上的陶瓷砖坯打印有胶水的限定区域打印干粒。

2.根据权利要求1所述的一种陶瓷砖装饰生产系统，其特征在于，所述釉料打印机与所述喷墨打印机之间的距离为15～25m，所述喷墨打印机与所述干粒打印机之间的距离为1～10m，所述干粒打印机与所述干粒片布料机之间的距离为1～10m；

在所述干粒打印组中所述施胶单元和所述干粒打印单元之间的距离为10～30cm。

3.根据权利要求1所述的一种陶瓷砖装饰生产系统，其特征在于，所述干粒打印单元包括干粒打印盒，所述干粒打印盒设置有料斗、安装板和振动片，所述安装板包括底板和背板，所述安装板的背板和底板相连接，所述安装板的背板固定在所述料斗的下料部的一侧，所述安装板的底板设置在所述料斗的第一下料口的下方；

所述振动片设置有多个，多个所述振动片共平面设置，且多个所述振动片沿所述安装板的底板的长度方向设置，所述振动片的一端固定在所述安装板的背板，所述振动片的另一端水平向外延伸，且所述振动片设置于所述料斗的第一下料口与所述安装板的底板之间，所述振动片用于承载从所述料斗的第一下料口下料的干粒；

还包括第一驱动装置，所述第一驱动装置驱动所述振动片振动；

所述振动片的宽度为3～5mm；

多个所述振动片组成多组，每组所述振动片各由一个所述第一驱动装置独立驱动振动。

4.根据权利要求3所述的一种陶瓷砖装饰生产系统，其特征在于，所述料斗还设有隔板，所述料斗的顶部的开口的两端分别设有凸条，所述凸条设有凹槽，所述隔板顶部的两端分别设有第一凸块，所述第一凸块的下端设有与所述料斗的凸条的凹槽相匹配的卡块，所述隔板的第一凸块的卡块滑动卡设于所述料斗的凸条的凹槽中，所述隔板通过第一限位件固定于所述料斗；

所述隔板设有多个，多个所述隔板与所述料斗的侧壁形成多个下料格。

5.根据权利要求3所述的一种陶瓷砖装饰生产系统，其特征在于，所述干粒打印盒还包括倾斜调节组件和第二驱动装置，所述倾斜调节组件包括角度仪和角度指针，所述角度仪和所述角度指针安装在所述干粒打印盒的一侧，所述角度指针可转动地安装在所述角度仪的下方，且所述角度指针的指示端落在所述角度仪上并用于指示倾斜角度；

所述干粒打印盒的安装板连接有旋转杆，所述旋转杆与所述第二驱动装置连接，所述第二驱动装置驱动所述旋转杆转动，所述角度指针和所述第二驱动装置电连接，所述角度指针转动至第一倾斜角度时产生驱动所述第二驱动装置的触发信号。

6.根据权利要求3所述的一种陶瓷砖装饰生产系统，其特征在于，所述干粒打印盒还包括出料调节组件，所述出料调节组件包括第二凸块、调节挡片、螺杆、第二限位件和第三限位件，所述第二凸块固定安装在所述料斗的第一下料口的下料部远离所述安装板的一侧，且位于所述振动片的上方，所述第二凸块设有第一限位孔；

所述调节挡片设置在所述振动片与所述第二凸块之间，所述调节挡片包括平行部和竖直部，所述竖直部垂直连接在所述平行部远离所述料斗的第一下料口的下料部的一端，所述调节挡片的平行部设置有第二限位孔；

所述螺杆的一端可转动地安装在所述第二凸块的第一限位孔，并通过所述第二限位件固定在所述第二凸块的第一限位孔中，所述螺杆的另一端可转动地安装在所述调节挡片的平行部的第二限位孔，并通过所述第三限位件固定在所述调节挡片的平行部的第二限位孔中。

7.根据权利要求1所述的一种陶瓷砖装饰生产系统，其特征在于，所述干粒打印机还包括吸附单元，所述吸附单元包括多个干粒吸附装置，每组所述干粒打印组设有一个所述干粒吸附装置，每组所述干粒打印组按照所述输送装置的输送方向依次设置所述施胶单元、干粒打印单元和所述干粒吸附装置。

8.根据权利要求1所述的一种陶瓷砖装饰生产系统，其特征在于，所述回料机包括回料斗、供料斗和第四驱动装置，所述供料斗设置在所述回料斗的下方，所述回料斗的顶部固定安装有所述第四驱动装置，所述回料斗的靠近顶部的一侧设置有第四进料口，所述回料斗的第四进料口与所述干粒打印机的集料单元的集料筒的第三出料口连接，所述供料斗的底部开设有第四出料口，所述供料斗的第四出料口与所述干粒打印机的分料单元的分料筒的第三进料口连接。

9.根据权利要求8所述的一种陶瓷砖装饰生产系统，其特征在于，所述回料机还包括第一固定支架和第二固定支架，所述回料机的回料斗固定于所述第一固定支架，所述第二固定支架的底部连接有多个滚轮，所述第二固定支架设置于所述第一固定支架内，所述回料机的供料斗固定于所述第二固定支架。

10.根据权利要求1所述的一种陶瓷砖装饰生产系统，其特征在于，所述干粒片布料机包括布料单元，所述布料单元包括布料装置，所述布料装置包括布料斗和下料滚筒，所述下料滚筒设置在所述布料斗的下方；

所述布料斗包括第一侧壁和第二侧壁，所述第一侧壁和所述下料滚筒的圆周面之间留有第二下料口，所述下料滚筒沿所述第二下料口的方向转动，所述第二侧壁抵于所述下料滚筒的边缘；

还包括振筛，所述振筛设置在所述布料装置的第二下料口的下方。

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