CN111391087B - 一种具有立体装饰效果的陶瓷砖的生产系统及工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种具有立体装饰效果的陶瓷砖的生产系统及工艺,包括输送装置、喷墨打印装置、第一施浆装置和干粒定位布料装置,所述输送装置用于输送陶瓷砖坯,所述喷墨打印装置、第一施浆装置和干粒定位布料装置按照所述输送装置的输送方向依次设置于所述输送装置的上方。所述具有立体装饰效果的陶瓷砖的生产系统及工艺,避免了在陶瓷砖坯表面大面积布施干粒导致干粒浪费的情况,节约了生产成本,且制得的陶瓷砖的立体效果强,图案清晰度高。

Description

一种具有立体装饰效果的陶瓷砖的生产系统及工艺
技术领域
本发明涉及陶瓷生产技术领域,尤其涉及一种具有立体装饰效果的陶瓷砖的生产系统及工艺。
背景技术
近年来,随着城镇化加速发展、装修装饰需求向高端发展的推动下,作为一种墙地面装饰材料的陶瓷砖的产量也在逐步增长。目前,陶瓷砖的功能已向多元化的方向发展,陶瓷砖的装饰效果也越来越得到消费者的重视,纹理单一局限的陶瓷砖已未能满足消费者对个性化装饰的需求。目前针对陶瓷砖的装饰效果的提高,有使用丝网印刷、辊筒印刷工艺,为了提高装饰效果的立体感,也有使用干粒进行陶瓷砖的表面装饰的,目前针对干粒的装饰方法,主要通过使用胶水在陶瓷砖坯表面打印图案,然后对陶瓷砖坯进行整面布施干粒,再对未粘附在胶水的干粒进行吸附回收,使用该方法制得的陶瓷砖的立体感差,大量铺洒干粒再回收,导致纹理效果不清晰,且结构复杂,生产效率低,且生产成本高。
发明内容
针对背景技术提出的问题,本发明的目的在于提出一种具有立体装饰效果的陶瓷砖的生产系统,结构简单,避免了在陶瓷砖坯表面大面积布施干粒导致干粒浪费的情况,节约了生产成本,有效提高了生产效率。
本发明的另一目的在于提出一种具有立体装饰效果的陶瓷砖的生产系统的生产工艺,通过该工艺制备陶瓷砖工艺简单,且制得的陶瓷砖的立体效果强,图案清晰度高。
为达此目的,本发明采用以下技术方案:
一种具有立体装饰效果的陶瓷砖的生产系统,包括输送装置、喷墨打印装置、第一施浆装置和干粒定位布料装置,所述输送装置用于输送陶瓷砖坯,所述喷墨打印装置、第一施浆装置和干粒定位布料装置按照所述输送装置的输送方向依次设置于所述输送装置的上方;
所述干粒定位布料装置包括控制单元、第一下料单元和第一布料单元,所述第一下料单元的一侧设置有第一下料孔,所述第一布料单元设置在所述第一下料单元的第一下料孔的一侧的下方,所述第一下料单元向所述第一布料单元下料,所述第一布料单元沿所述第一下料单元的第一下料孔的长度方向排列设置有多个振动元件,所述控制单元通过控制所述第一布料单元的各个振动元件的独立振动使干粒从不同的所述振动元件布料。
优选的,所述干粒定位布料装置至少设置有两组,相邻两组所述干粒定位布料装置沿所述输送装置的方向依次设置在所述输送装置的上方,且相邻两组所述干粒定位布料装置布施的干粒的种类不同。
优选的,所述干粒定位布料装置的第一下料单元包括第一下料斗和第一滚筒,所述第一滚筒设置在所述第一下料斗的下方,所述第一滚筒为普通滚筒或丝网滚筒;
所述第一下料斗沿所述输送装置的输送方向依次设有第一侧壁和第二侧壁,所述第一侧壁和所述第一滚筒的圆周面之间设置有所述第一下料孔,所述第一滚筒沿所述第一下料孔的方向转动,所述第一下料斗的第二侧壁抵于所述第一滚筒的边缘;
所述第一布料单元的振动元件包括第一振动筛和第一驱动装置,所述第一振动筛与所述第一驱动装置连接并通过所述第一驱动装置独立驱动。
优选的,所述干粒定位布料装置的第一下料单元还包括多个隔板,所述隔板的两端分别设置有卡槽,所述隔板两端的卡槽分别卡设在所述第一下料单元的第一下料斗的第一侧壁和第二侧壁;
多个所述隔板将所述第一下料斗的划分成多个下料格,且所述下料格的长度与所述振动元件的第一振动筛的长度相同,多个所述下料格与多个所述振动元件的第一振动筛一一对应。
优选的,所述干粒定位布料装置还包括副皮带,所述副皮带设置在所述第一布料单元和所述输送装置之间,且所述副皮带的输送方向和所述输送装置的输送方向相同,所述副皮带的输送速度与所述输送装置的输送速度相同。
所述的一种具有立体装饰效果的陶瓷砖的生产系统的生产工艺,包括以下步骤:
步骤A,在陶瓷砖坯表面通过所述喷墨打印装置喷墨打印图案,形成图案层;
步骤B,在图案层表面通过所述第一施浆装置均匀布施干粒浆或干粒釉,形成底胶层;
步骤C,在底胶层表面通过所述干粒定位布料装置进行干粒的定位布料,定位布料的干粒的位置与图案层的图案相对应;
步骤D,将陶瓷砖坯进行干燥并入窑烧成,制得一种具有立体装饰效果的陶瓷砖;
所述干粒浆和所述干粒釉的原料包括悬浮剂。
优选的,所述步骤C中,所述干粒定位布料中干粒的目数为50~200目,所述定位布料的干粒为透明干粒、闪光干粒、有色干粒、乳浊干粒、金属干粒和结晶干粒中的其中一种或几种的混合物。
优选的,所述步骤A和步骤B之间还包括步骤E,所述步骤E为在所述图案层表面印保护釉。
优选的,其特征在于,所述步骤C之后还包括步骤F,所述步骤F为待所述底胶层的干粒浆或干粒釉干燥后,在所述底胶层表面均匀布施胶水,形成面胶层;
所述步骤F和所述步骤D之间还包括步骤G,所述步骤G为待所述面胶层的胶水干燥后,在所述面胶层表面均匀布施干粒浆或干粒釉,形成面釉层。
优选的,其特征在于,所述步骤B和步骤G中,所述干粒浆包括干粒和悬浮剂,所述干粒浆的干粒和悬浮剂的质量比为40~60:60~40;
所述干粒釉包括所述干粒浆和透明釉,所述干粒釉的所述干粒浆和透明釉的质量比为30~70:70~30。
优选的,其特征在于,所述步骤G之后还包括步骤H,所述步骤H为在所述面釉层表面布施干粒片,所述干粒片的目数为1~20目,厚度为0.2~3.0mm。
与现有技术相比,本发明具有以下有益效果:
本发明通过所述喷墨打印装置在陶瓷砖坯表面喷墨打印图案,再经过所述第一施浆装置布施所述干粒浆或所述干粒釉,然后经过所述干粒定位布料装置在陶瓷砖坯布施相对应图案的干粒,干粒进入所述干粒浆或所述干粒釉中,在所述干粒浆或所述干粒釉干燥后完成固定,增加了陶瓷砖的表面装饰效果,图案纹理明显,立体感强,所述干粒浆和所述干粒釉不会对喷墨打印的图案造成影响,工艺简单,能够有效固定定位布料的干粒,制得的陶瓷砖的装饰图案清晰度高,通过所述第一布料单元的各个振动元件的独立振动布料,结构简单,只对需要有所述干粒的位置进行干粒的定位打印,避免了在陶瓷砖坯表面大面积布施干粒导致干粒浪费的情况,节约了生产成本,有效提高了生产效率。
附图说明
附图对本发明做进一步说明,但附图中的内容不构成对本发明的任何限制。
图1是本发明的一个实施例的一种具有立体装饰效果的陶瓷砖的生产系统的结构示意图;
图2是本发明的一个实施例的干粒定位布料装置的结构示意图;
图3是本发明的一个实施例的干粒定位布料装置的俯视图;
图4是本发明的一个实施例的干粒片布料装置的结构示意图。
其中:输送装置1、第一施釉装置2、喷墨打印装置3、第二施釉装置9、第一施浆装置4、干粒定位布料装置5、施胶装置6、第二施浆装置7、干粒片布料装置8、第一下料单元51、第一下料斗511、第一侧壁517、第二侧壁516、第一滚筒512 、第一下料孔513、隔板514、卡槽518、下料格515、第一布料单元52、振动元件521、第一振动筛522、第一驱动装置523、副皮带53、第二下料单元81、第二料斗811、第三侧壁814、第四侧壁815、第二滚筒812 、第二下料孔813、第二布料单元82、第二振动筛821、第二驱动装置822。
具体实施方式
以下结合附图,对本发明技术方案的具体实施方式作进一步的详细说明,但本发明并不局限于下属的实施方式。
如图1至图4所示,一种具有立体装饰效果的陶瓷砖的生产系统,包括输送装置1、喷墨打印装置3、第一施浆装置4和干粒定位布料装置5,所述输送装置1用于输送陶瓷砖坯,所述喷墨打印装置3、第一施浆装置4和干粒定位布料装置5按照所述输送装置1的输送方向依次设置于所述输送装置1的上方;
所述干粒定位布料装置5包括控制单元、第一下料单元51和第一布料单元52,所述第一下料单元51的一侧设置有第一下料孔513,所述第一布料单元52设置在所述第一下料单元51的第一下料孔513的一侧的下方,所述第一下料单元51向所述第一布料单元52下料,所述第一布料单元52沿所述第一下料单元51的第一下料孔513的长度方向排列设置有多个振动元件521,所述控制单元通过控制所述第一布料单元52的各个振动元件521的独立振动使干粒从不同的所述振动元件521布料。
所述输送装置1输送的陶瓷砖坯经过所述喷墨打印装置3时,所述喷墨打印装置3在陶瓷砖坯表面喷墨打印图案,再经过所述第一施浆装置4布施浆料,然后经过所述干粒定位布料装置5,在所述控制单元的控制下,排列在所述第一下料单元51的第一下料孔513的长度方向的多个振动元件521独立振动,使得从所述第一下料单元51下料的干粒通过多个所述振动元件521布料到陶瓷砖坯表面,将需要定位布料的图案输入所述控制装置,控制装置可控制所述第一布料单元52在陶瓷砖坯布施相对应图案的干粒,干粒进入浆料中并在浆料干燥后完成固定,增加了陶瓷砖的表面装饰效果,图案纹理明显,立体感强,通过所述第一布料单元52的各个振动元件521的独立振动布料,结构简单,避免了在陶瓷砖坯表面大面积布施干粒导致干粒浪费的情况,节约了生产成本,有效提高了生产效率。所述具有立体装饰效果的陶瓷砖的生产系统实现了从釉料、墨水、胶水至干粒的全程打印式的砖坯表面加工,全程打印式加工可实现每个工序的打印起始点相同,从而大大提高了加工准确度,避免出现层间错位,而且图案定位精准。
优选的,所述喷墨打印装置3的输入端还连接有第一施釉装置2;
所述喷墨打印装置3和所述第一施浆装置4之间还连接有第二施釉装置9;
所述干粒定位布料装置5的输出端还依次设置有施胶装置6、第二施浆装置7和干粒片布料装置8。
通过在所述喷墨打印装置3的输入端连接第一施釉装置2,所述第一施釉装置2在陶瓷砖坯进行喷墨打印之前施釉,提高了喷墨打印的图案清晰度;
通过在所述喷墨打印装置3和所述第一施浆装置4之间还设置第二施釉装置9,所述第二施釉装置9在喷墨打印之后施釉,可以提高喷墨打印的墨水的发色效果和打印的图案清晰度;
所述干粒定位布料装置5的输出端依次设置有施胶装置6、第二施浆装置7和干粒片布料装置8,所述施胶装置6对经过所述干粒定位布料装置5之后的陶瓷砖坯表面施胶,实现了对表面未完全固定的干粒进行固定,然后通过第二施浆装置7布施浆料,提高了陶瓷砖坯的平整度及面层厚度,方便后续进行抛光,再通过所述干粒片布料装置8在陶瓷砖坯表面布施干粒片,干粒片在后续进行烧成时流平,提高了制得的陶瓷砖的表面平整度,增加了陶瓷砖表面的光泽效果。
优选的,所述干粒定位布料装置5至少设置有两组,相邻两组所述干粒定位布料装置5沿所述输送装置1的方向依次设置在所述输送装置1的上方,且相邻两组所述干粒定位布料装置5布施的干粒的种类不同。
设置至少两组所述干粒定位布料装置5,可以在陶瓷砖坯表面布施分别由两种不同种类的干粒组成的干粒图案,使得纹理图案的效果更加丰富,比如所述干粒定位布料装置5设置有两组,设置在前面的一组所述干粒定位布料装置5布施深色干粒的图案,设置在后面的一组所述干粒定位布料装置5在深色干粒的图案边缘布施闪光干粒,得到的装饰效果在同一平面的层次感强,结合所述喷墨打印装置3喷墨打印的图案,装饰的立体感丰富。
优选的,所述干粒定位布料装置5的第一下料单元51包括第一下料斗511和第一滚筒512,所述第一滚筒512设置在所述第一下料斗511的下方,所述第一滚筒512为普通滚筒或丝网滚筒;
所述第一下料斗511沿所述输送装置1的输送方向依次设有第一侧壁517和第二侧壁516,所述第一侧壁517和所述第一滚筒512的圆周面之间设置有所述第一下料孔513,所述第一滚筒512沿所述第一下料孔513的方向转动,所述第一下料斗511的第二侧壁516抵于所述第一滚筒512的边缘;
所述第一布料单元52的振动元件521包括第一振动筛522和第一驱动装置523,所述第一振动筛522与所述第一驱动装置523连接并通过所述第一驱动装置523独立驱动。
通过设置所述第一下料单元51的第一下料斗511和第一滚筒512,在所述第一滚筒512的转动作用下,所述第一下料斗511中的干粒具有一定的初速度,下料到所述第一布料单元52的振动元件521的第一振动筛522中,通过所述第一驱动装置523驱动所述第一振动筛522振动,当所述第一振动筛522振动时,干粒从所述第一振动筛522布料到陶瓷砖坯,当所述第一振动筛522停止振动时,干粒在所述第一振动筛522中不会洒落,实现了使用干粒在陶瓷砖坯进行图案的定位布料,且在进行干粒的定位布料时只在需要布施干粒的位置通过所述第一振动筛522进行干粒的布施,不需要进行陶瓷砖坯整面布施干粒,再对干粒进行回收的步骤,有效提高生产效率,降低生产成本。
优选的,所述干粒定位布料装置5的第一下料单元51还包括多个隔板514,所述隔板514的两端分别设置有卡槽518,所述隔板514两端的卡槽518分别卡设在所述第一下料单元51的第一下料斗511的第一侧壁517和第二侧壁516;
多个所述隔板514将所述第一下料斗511的划分成多个下料格515,且所述下料格515的长度与所述振动元件521的第一振动筛522的长度相同,多个所述下料格515与多个所述振动元件521的第一振动筛522一一对应。
通过设置所述隔板514,将所述第一下料单元51的下料斗511分隔成多个下料格515,且所述下料格515与多个振动元件521的第一振动筛522一一对应,在多个所述下料格515中放置不同种类的干粒,当所述第一布料单元52的各个振动元件521独立振动时,布施与所述振动元件521所对应的所述下料格515下料的干粒,使用同一个所述干粒定位布料装置5,可布施由不同种类的干粒的组成的图案,使得图案的装饰效果更加丰富。
优选的,所述干粒定位布料装置5还包括副皮带53,所述副皮带53设置在所述第一布料单元52和所述输送装置1之间,且所述副皮带53的输送方向与所述输送装置1的输送方向相同,所述副皮带53的输送速度与所述输送装置1的输送速度相同。
通过设置所述副皮带53,所述第一布料单元52可以提前将设计的图案布料到所述副皮带53,此时所述副皮带53静止不动,待陶瓷砖坯通过所述输送装置1输送到所述副皮带53下方时,所述副皮带53将已提前布料的干粒图案转移到陶瓷砖坯砖面上,大幅度提高了干粒布料的效率。具体可通过所述喷墨打印装置3在陶瓷砖坯的侧边做标记,该标记可由不同颜色的点、线或图案中的至少一种构成,在所述喷墨打印装置3的输出端设置识别装置,识别标记于陶瓷砖坯侧边上的标记,并将标记信号发送至所述干粒定位布料装置5的控制单元,所述控制单元将识别的信号获取需要打印的干粒图案,并控制所述第一布料单元52布料到所述副皮带53,此时所述副皮带53静止不动,待陶瓷砖坯通过所述输送装置1输送到所述副皮带53下方时,启动所述副皮带53,并保持所述副皮带53的输送方向与所述输送装置1的输送方向相同,且所述副皮带53的输送速度与所述输送装置1的输送速度相同,在等速下将图案干粒转移到陶瓷砖坯砖面上。
优选的,所述第一施浆装置4与相邻的所述干粒定位布料装置5之间的距离为2~5m。
保证所述第一施浆装置4在陶瓷砖坯表面布施的浆料在未干燥前,所述陶瓷砖坯经过干粒定位布料装置5时完成干粒的定位布料,使得干粒能够通过所述第一施浆装置4布施的浆料固定在陶瓷砖坯,提高了干粒装饰效果的稳定性,避免由于所述第一施浆装置4与所述干粒定位布料装置5之间的距离太远,导致所述第一施浆装置4布施的浆料已干燥,而无法固定干粒的情况。
优选的,所述干粒定位布料装置5的第一下料单元51的第一滚筒512的转动速度为5~30r/min,所述干粒定位布料装置5的第一下料单元51的第一滚筒512与所述第一布料单元52的振动元件521的第一振动筛522在水平方向的距离为1~5m,所述第一布料单元52的振动元件521的第一振动筛522与所述输送装置1之间的距离为3~10cm。
由于在所述第一滚筒512的转动作用下,所述第一下料斗511中的干粒具有一定的初速度,下料到所述第一布料单元52的振动元件521的第一振动筛522中,限定所述第一下料单元51的第一滚筒512的转动速度,以及第一下料单元51的第一滚筒512与所述第一布料单元52的振动元件521的第一振动筛522在水平方向的距离,保证从所述第一下料斗511下料的干粒能够准确下料到所述第一布料单元52的振动元件521的第一振动筛522中,避免干粒从所述第一下料单元51的第一下料孔513直接下料到所述输送装置1输送的陶瓷砖坯上,影响纹理图案的情况,以及避免了干粒从所述第一下料单元51的第一下料孔513直接下料到所述输送装置1而影响了所述输送装置1的运转,导致设备故障率高的情况。
优选的,所述第一布料单元52的振动元件521的第一振动筛522的目数为50~200目,所述第一驱动装置523驱动所述第一布料单元52的振动元件521的第一振动筛522振动的振动频率为30~50Hz。
所述第一驱动装置523驱动所述第一布料单元52的振动元件521的第一振动筛522的振动,保证干粒在所述第一振动筛522的振动作用下布料的均匀性。
需要说明的是,所述第一施釉装置2为喷釉机或淋釉机等能够在所述输送装置1输送的陶瓷砖坯表面施釉的现有设备;
所述第二施釉装置9为辊筒;
所述喷墨打印装置3为喷墨打印机;
所述施胶装置6为施胶辊筒、淋胶机或喷胶机等能够在所述输送装置输送的陶瓷砖坯表面布施陶瓷胶水的现有设备;
所述第一施浆装置4和所述第二施浆装置7分别为施浆辊、淋浆机等能够在所述输送装置输送的陶瓷砖坯表面布施浆料的设备;
所述干粒片布料装置8包括第二下料单元81,所述第二下料单元81包括第二下料斗811和第二滚筒812,所述第二滚筒812设置在所述第二下料斗811的下方,所述第二下料斗811包括第三侧壁814和第四侧壁815,所述第三侧壁814和所述第二滚筒812的圆周面之间设置有第二下料孔813,所述第二滚筒812沿所述第二下料孔813的方向转动,所述第二下料斗811的第四侧壁815抵于所述第二滚筒812的边缘。
优选的,所述干粒片布料装置8还包括第二布料单元82,所述第二布料单元82设置在所述第二下料单元81的第二下料孔813的下方,所述第二布料单元82包括第二振动筛821和第二驱动装置822,所述第二振动筛821与所述第二驱动装置822连接,所述第二驱动装置822驱动所述第二振动筛821振动将干粒片布施到所述输送装置1输送的陶瓷砖坯表面。
通过设置所述第二布料单元82,从所述第二下料单元81的第二下料斗811下料的干粒片经过所述第二布料单元82的第二振动筛821的振动布料,保证了所述干粒片在布料时不会重叠,保证了制得的陶瓷砖的表面平整度以及表层装饰的均匀度。
优选的,所述第二布料单元82的第二振动筛821的目数为1~20目,所述第二驱动装置822驱动所述第二布料单元82的第二振动筛821振动的振动频率为30~50Hz。
所述第二驱动装置822驱动所述第二布料单元82的第二振动筛821的振动,保证干粒片在所述第二振动筛821的振动作用下布料的均匀性。
所述的一种具有立体装饰效果的陶瓷砖的生产系统的生产工艺,包括以下步骤:
步骤A,在陶瓷砖坯表面通过所述喷墨打印装置3喷墨打印图案,形成图案层;
步骤B,在图案层表面通过所述第一施浆装置4均匀布施干粒浆或干粒釉,形成底胶层;
步骤C,在底胶层表面通过所述干粒定位布料装置5进行干粒的定位布料,定位布料的干粒的位置与图案层的图案相对应;
步骤D,将陶瓷砖坯进行干燥并入窑烧成,制得一种具有立体装饰效果的陶瓷砖;
所述干粒浆和所述干粒釉的原料包括悬浮剂。
通过在陶瓷砖坯表面喷墨打印图案,然后均匀布施干粒浆或干粒釉,利用干粒浆或干粒釉慢干且具有粘性的特点,替代现有的底层胶水,所述干粒浆或干粒釉布施在图案层表面,此时所述干粒浆或干粒釉中的干粒沉降到所述底胶层的底层,所述底胶层的上层为未干燥的所述干粒浆或干粒釉的悬浮剂的液体部分,此时在所述底胶层表面进行干粒的定位布料,定位布料的干粒进入未干燥的所述干粒浆或干粒釉的悬浮剂的液体部分,当所述干粒浆或干粒釉干燥后,所述干粒浆或干粒釉的悬浮剂完成对定位布料的干粒的固定,定位布料的干粒的图案与所述陶瓷砖坯表面喷墨打印的图案相对应,制得的陶瓷砖具有立体装饰效果,定位布料的干粒与喷墨打印的图案形成很强的立体感,所述干粒浆和所述干粒釉不会对喷墨打印的图案造成影响,工艺简单,能够有效固定定位布料的干粒,制得的陶瓷砖的装饰图案清晰度高,只对需要有所述干粒的位置进行干粒的定位打印,有效节约了生产成本。
优选的,所述步骤C中,所述干粒定位布料中干粒的目数为50~200目,所述定位布料的干粒为透明干粒、闪光干粒、有色干粒、乳浊干粒、金属干粒和结晶干粒中的其中一种或几种的混合物。
优选的,所述步骤C中,所述干粒定位布料中干粒的目数为80~140目。
通过所述干粒定位布料,将所述干粒定位在所述喷墨打印图案的上表面,与喷墨打印的图案相对应,形成立体的装饰效果,此时通过选用不同种类的干粒配合,进行不同种类的干粒的定位布料,可以得到在定位布料的干粒图案的闪光、不同色彩、乳浊、金属光泽等不同效果的搭配,大大提高了装饰效果的丰富度。
优选的,所述步骤A和步骤B之间还包括步骤E,所述步骤E为在所述图案层表面印保护釉。
通过所述第二施釉装置9在所述图案层表面印保护釉,可以提高墨水的发色效果和图案清晰度,从而提升陶瓷砖装饰效果中底层喷墨印花图案的装饰效果,以及陶瓷砖整体装饰效果的层次感。
需要说明的是,所述保护釉为透明釉。
优选的,所述步骤C之后还包括步骤F,所述步骤F为待所述底胶层的干粒浆或干粒釉干燥后,在所述底胶层表面均匀布施胶水,形成面胶层;
所述步骤F和所述步骤D之间还包括步骤G,所述步骤G为待所述面胶层的胶水干燥后,在所述面胶层表面均匀布施干粒浆或干粒釉,形成面釉层。
待所述底胶层的干粒浆或干粒釉干燥后,通过所述施胶装置6在所述底胶层表面均匀布施胶水,可以对在所述底胶层的表面未完全固定的干粒起到固定作用,且可以提高陶瓷砖坯的表面平整度,防止由于定位布料的干粒造成表面不均匀,烧成时容易出现气泡,制得的陶瓷砖表面形成针孔的情况。
所述干粒浆和所述干粒釉的干燥时间长,通过所述第二施浆装置7在所述面胶层的表面均匀布施所述干粒浆和所述干粒釉,形成面釉层,分布在所述干粒浆或干粒釉中的干粒的颗粒结构方便所述面釉层下层的内部的气体排出,然后进行干燥和烧成,有效防止出现针孔,且在所述面胶层表面均匀布施干粒浆或干粒釉,所述面胶层平整的表面保证了所述步骤G布施干粒浆或干粒釉的均匀性,形成面釉层后,制得的陶瓷砖可以进行抛光处理,有效提高陶瓷砖的平整度,制备得到一种具有立体装饰效果的抛釉陶瓷砖。
优选的,所述步骤B和步骤G中,所述干粒浆包括干粒和悬浮剂,所述干粒浆的干粒和悬浮剂的质量比为40~60:60~40;
所述干粒釉包括所述干粒浆和透明釉,所述干粒釉的所述干粒浆和透明釉的质量比为30~70:70~30。
由于常规釉的水分 含量约为27~29%,而干粒浆的水分 含量约为50%,由于所述干粒浆中加入了悬浮剂,干粒浆的干燥时间长,可通过加入所述透明釉进行调配,调整浆料的干燥时间。
优选的,所述干粒浆的干粒为透明熔块干粒,所述干粒浆的干粒的目数为80~250目,所述干粒浆的比重为1.1~1.4g/cm3,流速为35~50s。
优选的,所述干粒釉的制备方法为将所述干粒釉的透明釉进行过筛和除铁处理,然后采用高速搅拌的方式将所述干粒釉的透明釉和所述干粒浆混合均匀,所述干粒釉的比重为1.3~1.65g/cm3,流速为35~50s。
所述干粒浆和所述干粒釉的比重适中,能够保证干燥速度,避免过早干燥导致定位布料的干粒无法固定,或者干燥过慢导致生产效率低的问题;如流速过大,则容易导致所述干粒浆或所述干粒釉在布施时不均匀,易产生结皮,如流速过小,则所述干粒浆或所述干粒釉在布施时容易受外界影响,导致淋釉不平整,生产效率低。
优选的,所述步骤G之后还包括步骤H,所述步骤H为在所述面釉层表面布施干粒片,所述干粒片的目数为1~20目,厚度为0.2~3.0mm。
优选的,所述干粒片为透明干粒片和带闪干粒片的混合物。
通过所述干粒片布料装置8在所述面釉层表面布施干粒片,所述干粒片在进行烧成时流平,提高了制得的陶瓷砖的表面平整度,增加了表面的光泽效果以及纹理的立体感。
优选的,所述步骤A之前还包括步骤I,所述步骤I为在陶瓷砖坯表面施釉,形成底釉层。
在进行喷墨打印之前施釉,形成底釉层,有效提高了喷墨打印的图案清晰度。
优选的,所述步骤D入窑烧成后还包括磨边、抛光、超亮洁处理和分级处理中的一种或多种步骤的组合。
需要说明的是,所述超亮洁处理也可称为晶面处理。
陶瓷砖坯在入窑烧成后经过磨边、抛光、超亮洁处理或分级处理,有效提高了陶瓷砖的防污性能,在实现装饰美观效果的同时达到较强的实用效果。
以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理,而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释,本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式,这些方式都将落入本发明的保护范围之内。

Claims (11)

1.一种具有立体装饰效果的陶瓷砖的生产系统,其特征在于,包括输送装置、喷墨打印装置、第一施浆装置和干粒定位布料装置,所述输送装置用于输送陶瓷砖坯,所述喷墨打印装置、第一施浆装置和干粒定位布料装置按照所述输送装置的输送方向依次设置于所述输送装置的上方;
所述干粒定位布料装置包括控制单元、第一下料单元和第一布料单元,所述第一下料单元的一侧设置有第一下料孔,所述第一布料单元设置在所述第一下料单元的第一下料孔的一侧的下方,所述第一下料单元向所述第一布料单元下料,所述第一布料单元沿所述第一下料单元的第一下料孔的长度方向排列设置有多个振动元件,所述控制单元通过控制所述第一布料单元的各个振动元件的独立振动使干粒从不同的所述振动元件布料。
2.根据权利要求1所述的一种具有立体装饰效果的陶瓷砖的生产系统,其特征在于,所述干粒定位布料装置至少设置有两组,相邻两组所述干粒定位布料装置沿所述输送装置的方向依次设置在所述输送装置的上方,且相邻两组所述干粒定位布料装置布施的干粒的种类不同。
3.根据权利要求1所述的一种具有立体装饰效果的陶瓷砖的生产系统,其特征在于,所述干粒定位布料装置的第一下料单元包括第一下料斗和第一滚筒,所述第一滚筒设置在所述第一下料斗的下方,所述第一滚筒为普通滚筒或丝网滚筒;
所述第一下料斗沿所述输送装置的输送方向依次设有第一侧壁和第二侧壁,所述第一侧壁和所述第一滚筒的圆周面之间设置有所述第一下料孔,所述第一滚筒沿所述第一下料孔的方向转动,所述第一下料斗的第二侧壁抵于所述第一滚筒的边缘;
所述第一布料单元的振动元件包括第一振动筛和第一驱动装置,所述第一振动筛与所述第一驱动装置连接并通过所述第一驱动装置独立驱动。
4.根据权利要求3所述的一种具有立体装饰效果的陶瓷砖的生产系统,其特征在于,所述干粒定位布料装置的第一下料单元还包括多个隔板,所述隔板的两端分别设置有卡槽,所述隔板两端的卡槽分别卡设在所述第一下料单元的第一下料斗的第一侧壁和第二侧壁;
多个所述隔板将所述第一下料斗的划分成多个下料格,且所述下料格的长度与所述振动元件的第一振动筛的长度相同,多个所述下料格与多个所述振动元件的第一振动筛一一对应。
5.根据权利要求1所述的一种具有立体装饰效果的陶瓷砖的生产系统,其特征在于,所述干粒定位布料装置还包括副皮带,所述副皮带设置在所述第一布料单元和所述输送装置之间,且所述副皮带的输送方向和所述输送装置的输送方向相同,所述副皮带的输送速度与所述输送装置的输送速度相同。
6.根据权利要求1~5任意一项所述的一种具有立体装饰效果的陶瓷砖的生产系统的生产工艺,其特征在于,包括以下步骤:
步骤A,在陶瓷砖坯表面通过所述喷墨打印装置喷墨打印图案,形成图案层;
步骤B,在图案层表面通过所述第一施浆装置均匀布施干粒浆或干粒釉,形成底胶层;
步骤C,在底胶层表面通过所述干粒定位布料装置进行干粒的定位布料,定位布料的干粒的位置与图案层的图案相对应;
步骤D,将陶瓷砖坯进行干燥并入窑烧成,制得一种具有立体装饰效果的陶瓷砖;
所述干粒浆和所述干粒釉的原料包括悬浮剂。
7.根据权利要求6所述的一种具有立体装饰效果的陶瓷砖的生产系统的生产工艺,其特征在于,所述步骤C中,所述干粒定位布料中干粒的目数为50~200目,所述定位布料的干粒为透明干粒、闪光干粒、有色干粒、乳浊干粒、金属干粒和结晶干粒中的其中一种或几种的混合物。
8.根据权利要求6所述的一种具有立体装饰效果的陶瓷砖的生产系统的生产工艺,其特征在于,所述步骤A和步骤B之间还包括步骤E,所述步骤E为在所述图案层表面印保护釉。
9.根据权利要求6所述的一种具有立体装饰效果的陶瓷砖的生产系统的生产工艺,其特征在于,所述步骤C之后还包括步骤F,所述步骤F为待所述底胶层的干粒浆或干粒釉干燥后,在所述底胶层表面均匀布施胶水,形成面胶层;
所述步骤F和所述步骤D之间还包括步骤G,所述步骤G为待所述面胶层的胶水干燥后,在所述面胶层表面均匀布施干粒浆或干粒釉,形成面釉层。
10.根据权利要求9所述的一种具有立体装饰效果的陶瓷砖的生产系统的生产工艺,其特征在于,所述步骤B和步骤G中,所述干粒浆包括干粒和悬浮剂,所述干粒浆的干粒和悬浮剂的质量比为40~60:60~40;
所述干粒釉包括所述干粒浆和透明釉,所述干粒釉的所述干粒浆和透明釉的质量比为30~70:70~30。
11.根据权利要求9所述的一种具有立体装饰效果的陶瓷砖的生产系统的生产工艺,其特征在于,所述步骤G之后还包括步骤H,所述步骤H为在所述面釉层表面布施干粒片,所述干粒片的目数为1~20目,厚度为0.2~3.0mm。
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