CN112010677A - 一种精准定位干粒的陶瓷砖的生产工艺及其产品 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种精准定位干粒的陶瓷砖的生产工艺及其产品，包括以下步骤：A、通过施釉装置在陶瓷砖坯表面布施底釉；B、通过釉料打印装置数码打印面釉；C、通过干粒打印装置的施胶单元在陶瓷砖坯表面的第一限定区域打印胶水墨水图案，然后通过干粒打印装置的干粒定位布料单元在所述第一限定区域定位布施干粒。所述精准定位干粒的陶瓷砖的生产工艺，工艺简单，快速干燥后即可烧成，烧成效果好，解决了单纯布施干粒及保护釉需要长时间干燥或砖体开裂、干粒用量大的问题，制备得到的陶瓷砖的耐磨度、硬度以及平整度，且纹理图案清晰度高，通透感和立体反差感强，解决了单纯布施干粒及保护釉的陶瓷砖使用性能差、立体感差的问题。

Description

一种精准定位干粒的陶瓷砖的生产工艺及其产品
技术领域
本发明涉及建筑陶瓷技术领域，尤其涉及一种精准定位干粒的陶瓷砖的生产工艺及其产品。
背景技术
建筑陶瓷产品竞争日益激烈，消费者对陶瓷表面性能的要求越来越高，特别是针对陶瓷表面硬度、表面装饰手段、表面防滑以及表面功能化方面，其中一个重要的竞争方向则是花色品种的竞争，竞争的焦点则是产品设计和装饰材料的水平，使用干粒作为装饰的陶瓷产品应运而生。目前，针对使用干粒装饰陶瓷产品，主要采用直接铺洒干粒并且施加保护釉的组合，由于保护釉对干粒没有粘性，不能够将干粒固定，导致干粒容易脱落，且釉料中的水分很容易下渗到砖坯里面，需要单独进行长时间的干燥后才可以进行烧成，否则如果在入窑时砖坯中的水分过多，则在入窑烧成后将导致砖体开裂，烧成后得到的陶瓷砖的耐磨度、硬度以及平整度差，此外，由于直接铺洒干粒后施加保护釉，干粒铺洒量大，生产成本高，且仅有单层干粒的装饰效果，装饰通透感和立体感差，美观度达不到消费者的需求。
发明内容
针对背景技术提出的问题，本发明的目的在于提出一种精准定位干粒的陶瓷砖的生产工艺，工艺简单，快速干燥后即可烧成，烧成效果好，通过定位布施干粒及对多余的干粒进行回收，解决了单纯布施干粒及保护釉需要长时间干燥或砖体开裂、干粒用量大的问题。
本发明的另一个目的在于提出一种使用精准定位干粒的陶瓷砖的生产工艺制备得到的陶瓷砖，该产品的耐磨度、硬度以及平整度，且纹理图案清晰度高，通透感和立体反差感强，兼具美观性和实用性，解决了单纯布施干粒及保护釉的陶瓷砖使用性能差、立体感差的问题。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
一种精准定位干粒的陶瓷砖的生产工艺，包括以下步骤：
A、通过施釉装置在陶瓷砖坯表面布施底釉；
B、通过釉料打印装置数码打印面釉；
C、通过干粒打印装置的施胶单元在陶瓷砖坯表面的第一限定区域打印胶水墨水图案，然后通过干粒打印装置的干粒定位布料单元在所述第一限定区域定位布施干粒；
D、通过回收装置对未被胶水墨水粘附的干粒进行吸附回收；
E、通过第一喷釉装置对陶瓷砖坯表面喷施悬浮釉浆；
F、通过干粒布施装置在陶瓷砖坯表面布施干粒；
G、通过第二喷釉装置对陶瓷砖坯表面喷施悬浮釉浆，然后通过干燥装置对陶瓷砖坯进行快速干燥；
H、烧成，得到精准定位干粒的陶瓷砖。
优选的，所述干粒打印装置的下方设置有输送装置，所述输送装置用于输送陶瓷砖坯，所述干粒打印装置的输入端连接有所述釉料打印装置，所述釉料打印装置的输入端连接有所述施釉装置，所述干粒打印装置的输出端按照所述输送装置的输送方向依次连接有所述回收装置、第一喷釉装置、干粒布施装置、第二喷釉装置和干燥装置；
所述干粒打印装置的施胶单元和干粒定位布料单元按照所述输送装置的输送方向依次设置于所述输送装置的上方。
优选的，所述干粒定位布料单元包括控制组件、气路组件和布料组件，所述布料组件包括多个并列设置于所述输送装置上方的下料斗，相邻两个所述下料斗相贴，所述下料斗的排列方向和所述输送装置的输送方向垂直，所述气路组件的管路为出气口朝下地插入所述下料斗的内壁，所述气路组件的进气端连通有压缩空气，所述控制组件控制所述气路组件的出气口的开关，从而控制干粒在多个所述布料组件的下料斗的下料。
优选的，所述下料斗包括储料部和下料部，所述下料部连接在所述储料部的下方；
所述气路组件包括进气主管、第一支管和第二支管，所述进气主管设置有多个，多个所述进气主管与多个所述干粒定位布料单元的布料组件的下料斗一一对应，所述进气主管的进气端连通有压缩空气，所述第一支管的进气端和第二支管的进气端均与所述进气主管的出气端连通，所述第一支管固定安装在所述下料斗的储料部的内侧壁，所述第二支管固定安装在所述下料斗的储料部的另一侧的内侧壁，所述第一支管的第一出气口和所述第二支管的第二出气口分别朝向所述下料斗的下料部的下料口；
所述控制组件包括第一开关控制阀和第二开关控制阀，所述第一开关控制阀设置于所述第一支管的进气端；
所述第二开关控制阀设置于所述第二支管的进气端。
优选的，所述干粒定位布料单元的布料组件还包括多个隔板，每个所述下料斗的储料部沿纵向通过一所述隔板均匀地划分为第一储料部和第二储料部，所述第一储料部和第二储料部均和所述下料部的下料口连通；
所述第一支管固定安装在所述下料斗的第一储料部的内侧壁，所述第二支管固定安装在所述下料斗的第二储料部的内侧壁，所述第一储料部和所述第二储料部分别放置不同种类的干粒。
优选的，所述干粒打印装置至少设有两个，包括第一干粒打印装置和第二干粒打印装置，所述回收装置至少设有两个，包括第一回收装置和第二回收装置，所述第一干粒打印装置和所述第二干粒打印装置沿所述输送装置的方向依次设置在所述输送装置的上方；
所述第一回收装置设置于所述第一干粒打印装置和所述第二干粒打印装置之间，所述第二回收装置设置于所述第二干粒打印装置的输出端；
所述步骤D之后还包括步骤I，通过所述第二干粒打印装置的施胶单元在陶瓷砖坯表面的第二限定区域打印胶水墨水图案，然后通过所述第二干粒打印装置的干粒定位布料单元在所述第二限定区域定位布施干粒，再通过所述第二回收装置对未被胶水墨水粘附的干粒进行吸附回收。
优选的，所述悬浮釉浆包括悬浮剂和透明釉，所述悬浮剂和透明釉的质量比为50～90:50～10。
优选的，所述步骤G中，所述快速干燥的干燥时间为15～60s。
优选的，所述步骤C中，所述定位布施干粒的干粒布施量为450～550g/m2；
所述步骤E中，所述喷施悬浮釉浆的喷施量为250～350 g/m2。
一种精准定位干粒的陶瓷砖，使用所述精准定位干粒的陶瓷砖的生产工艺制备得到。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
1、通过使用施釉装置在陶瓷砖坯表面布施底釉，然后通过釉料打印装置数码打印面釉，在陶瓷砖坯表面的第一限定区域打印胶水墨水图案，然后在所述第一限定区域定位布施干粒，所述步骤B打印的面釉与所述步骤C定位布施的干粒相配合，烧成后所述步骤C定位布施的干粒呈现的颜色鲜明有质感，纹理图案效果好；
2、通过所述回收装置对未被胶水粘附的干粒进行吸附回收，有效提高了定位布施的干粒图案的清晰度，且能够将多余的干粒进行回收再利用，能够有效降低成本；
3、所述步骤C定位布施的干粒在所述胶水墨水的作用下粘附于陶瓷砖坯表面，经过干粒回收后，再对陶瓷砖坯表面进行整面喷施悬浮釉浆，所述悬浮釉浆可以将陶瓷砖坯表面的液体水分以及干粒包裹住，从而在所述干粒的表面对所述干粒进行固定，避免所述步骤C定位布施的干粒在后续烧成工艺步骤中脱落，且由于所述悬浮釉浆可以将陶瓷砖坯表面的液体水分包裹住，以及所述悬浮釉浆的水分不容易下渗到陶瓷砖坯内部，避免了单纯布施干粒及保护釉导致水分容易下渗到陶瓷砖坯内部，需要单独通过长时间干燥排干水分再入窑烧成；
4、在所述步骤E喷施悬浮釉浆后，通过干粒布施装置在陶瓷砖坯表面进行整面布施干粒，然后通过第二喷釉装置对陶瓷砖坯表面喷施悬浮釉浆，此时所述步骤E喷施的悬浮釉浆和所述步骤G喷施的悬浮釉浆能够对所述步骤F在陶瓷砖坯表面布施的干粒进行固定，所述步骤F布施的干粒具有将所述步骤C定位布施的干粒埋在下层的作用，使得表面具有视觉上的通透感和立体反差感，再通过所述干燥装置对陶瓷砖坯进行快速干燥，再进行烧成，可以避免水分渗透到陶瓷砖坯里面，提高了陶瓷砖坯的烧成效果。
附图说明
附图对发明做进一步说明，但附图中的内容不构成对本发明的任何限制。
图1是本发明一个实施例的精准定位干粒的陶瓷砖的生产系统的结构示意图；
图2是本发明的一个实施例的干粒定位布料单元的立体图；
图3是本发明的一个实施例的干粒定位布料单元的剖视图；
图4是本发明的一个实施例的干粒定位布料单元的布料组件的俯视图；
其中：输送装置1、施釉装置2、釉料打印装置3、干粒打印装置4、第一干粒打印装置401、第二干粒打印装置402、施胶单元41、干粒定位布料单元42、控制组件43、第一开关控制阀431、第二开关控制阀432、气路组件44、进气主管441、第一支管442、第一出气口444、第二支管443、第二出气口445、布料组件45、下料斗451、储料部453、第一储料部455、第二储料部456、下料部454、下料口457、隔板452、回收装置5、第一回收装置501、第二回收装置502、第一喷釉装置6、干粒布施装置7、第二喷釉装置8、干燥装置9。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面对本发明进行更全面的描述。本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。
如图1至图4所示，一种精准定位干粒的陶瓷砖的生产工艺，包括以下步骤：
A、通过施釉装置2在陶瓷砖坯表面布施底釉；
B、通过釉料打印装置3数码打印面釉；
C、通过干粒打印装置4的施胶单元41在陶瓷砖坯表面的第一限定区域打印胶水墨水图案，然后通过干粒打印装置4的干粒定位布料单元42在所述第一限定区域定位布施干粒；
D、通过回收装置5对未被胶水墨水粘附的干粒进行吸附回收；
E、通过第一喷釉装置6对陶瓷砖坯表面喷施悬浮釉浆；
F、通过干粒布施装置7在陶瓷砖坯表面布施干粒；
G、通过第二喷釉装置8对陶瓷砖坯表面喷施悬浮釉浆，然后通过干燥装置9对陶瓷砖坯进行快速干燥；
H、烧成，得到精准定位干粒的陶瓷砖。
通过使用施釉装置2在陶瓷砖坯表面布施底釉，然后通过釉料打印装置3数码打印面釉，在陶瓷砖坯表面的第一限定区域打印胶水墨水图案，然后在所述第一限定区域定位布施干粒，所述步骤B打印的面釉与所述步骤C定位布施的干粒相配合，烧成后所述步骤C定位布施的干粒呈现的颜色鲜明有质感，纹理图案效果好；
由于所述步骤C定位布施干粒时可能会有部分干粒布施在所述步骤C打印的胶水墨水的边缘，未能粘附在所述步骤C打印的胶水墨水中，通过所述回收装置5对未被胶水粘附的干粒进行吸附回收，有效提高了定位布施的干粒图案的清晰度，且能够将多余的干粒进行回收再利用，能够有效降低成本；
所述步骤C定位布施的干粒在所述胶水墨水的作用下粘附于陶瓷砖坯表面，经过干粒回收后，再对陶瓷砖坯表面进行整面喷施悬浮釉浆，所述悬浮釉浆可以将陶瓷砖坯表面的液体水分以及干粒包裹住，从而在所述干粒的表面对所述干粒进行固定，避免所述步骤C定位布施的干粒在后续烧成工艺步骤中脱落，且由于所述悬浮釉浆可以将陶瓷砖坯表面的液体水分包裹住，以及所述悬浮釉浆的水分不容易下渗到陶瓷砖坯内部，避免了单纯布施干粒及保护釉导致水分容易下渗到陶瓷砖坯内部，需要单独通过长时间干燥排干水分再入窑烧成，如果单纯布施干粒后布施保护釉而不经过干燥，则在陶瓷砖坯入窑烧成时由于水分过大，在入窑前水分未排干净，导致砖体开裂；
在所述步骤E喷施悬浮釉浆后，通过干粒布施装置7在陶瓷砖坯表面进行整面布施干粒，然后通过第二喷釉装置8对陶瓷砖坯表面喷施悬浮釉浆，此时所述步骤E喷施的悬浮釉浆和所述步骤G喷施的悬浮釉浆能够对所述步骤F在陶瓷砖坯表面布施的干粒进行固定，所述步骤F布施的干粒具有将所述步骤C定位布施的干粒埋在下层的作用，使得表面具有视觉上的通透感和立体反差感，再通过所述干燥装置9对陶瓷砖坯进行快速干燥，再进行烧成，可以避免水分渗透到陶瓷砖坯里面，提高了陶瓷砖坯的烧成效果，且通过快速干燥可以使得所述悬浮釉浆带入的水分包裹在所述步骤C定位布施的干粒以及所述步骤F布施的干粒的表面，此时所述悬浮釉浆的水分不容易下渗到所述陶瓷砖坯内部，大大节省了干燥时间，在保证制得的陶瓷砖的使用性能的情况下，有效提高了生产效率，降低生产成本。
本发明通过定位布施干粒后喷施悬浮釉浆，然后进行整面布施干粒后快速干燥，工艺简单，且由于定位布施的干粒以及表面整面布施的干粒与所述悬浮釉浆的成分在烧成过程中相互熔合，快速干燥后进行烧成，在烧成后流平效果好，有效提高了陶瓷砖的耐磨度、硬度以及平整度，减少了后期的抛削量，有效提高了布施的干粒图案的清晰度、通透感和立体反差感，且能够将多余的干粒进行回收再利用，在保证图案清晰度的同时，降低了生产成本，制得的陶瓷砖的纹理图案清晰，立体感强。
在本实施例中，所述干粒打印装置4的下方设置有输送装置1，所述输送装置1用于输送陶瓷砖坯，所述干粒打印装置4的输入端连接有所述釉料打印装置3，所述釉料打印装置3的输入端连接有所述施釉装置2，所述干粒打印装置4的输出端按照所述输送装置1的输送方向依次连接有所述回收装置5、第一喷釉装置6、干粒布施装置7、第二喷釉装置8和干燥装置9；
所述干粒打印装置4的施胶单元41和干粒定位布料单元42按照所述输送装置1的输送方向依次设置于所述输送装置1的上方。
所述输送装置1输送的陶瓷砖坯经过所述施釉装置2，所述施釉装置2在陶瓷砖坯表面布施底釉，再经过所述釉料打印装置3数码打印面釉，然后通过所述干粒打印装置4的施胶单元41打印胶水墨水图案，经过所述干粒打印装置4的干粒定位布料单元42将干粒定位布料到打印有胶水墨水图案的位置，此时所述干粒打印装置4的施胶单元41打印的胶水墨水将所述干粒打印装置4的干粒定位布料单元42布料的干粒粘附，然后通过所述回收装置5对未被胶水墨水粘附的干粒进行吸附回收，通过所述第一喷釉装置6对陶瓷砖坯表面喷施悬浮釉浆，通过所述干粒布施装置7在陶瓷砖坯表面进行整面布施干粒，再通过所述第二喷釉装置8对陶瓷砖坯表面喷施悬浮釉浆，然后通过所述干燥装置9对陶瓷砖坯进行快速干燥，烧成后得到精准定位干粒的陶瓷砖，且陶瓷砖的干粒图案清晰度搞，装饰立体感强，耐磨度、硬度以及平整度好。
优选的，所述施釉装置2为淋釉机或辊筒等能够在所述输送装置1输送的陶瓷砖坯表面施釉的现有设备；
所述釉料打印装置3为数码釉料打印机；
所述回收装置5采用铝吸附管与抽吸机的组合；
所述干粒布施装置7采用为滚筒与料斗的组合或皮带与料斗的组合；
所述第一喷釉装置6和第二喷釉装置8均采用喷枪；
通过喷施所述悬浮釉浆，由于所述悬浮釉浆经过所述第一喷釉装置6和第二喷釉装置8雾化后喷施到陶瓷砖坯表面，雾化后的所述悬浮釉浆浸润且包裹在干粒的表面，使得不同的干粒的颗粒之间的气体容易排出，避免砖坯表面气泡难以排除导致陶瓷砖坯表面产生气孔缺陷。
所述干燥装置9为小干燥窑。
通过所述第二喷釉装置8对陶瓷砖坯表面喷施所述悬浮釉浆后，陶瓷砖坯进入所述干燥装置9进行快速干燥，再进行烧成，可以避免水分渗透到陶瓷砖坯里面，然后再进行烧成，提高了陶瓷砖坯的烧成效果，且由于在定位布施干粒后喷施了所述悬浮釉浆，通过快速干燥可以使得所述悬浮釉浆带入的水分包裹在所述步骤C和步骤F布施的干粒表面，以及所述悬浮釉浆的水分不容易下渗到陶瓷砖坯内部，大大节省了干燥时间，在保证制得的陶瓷砖的使用性能的情况下，有效提高了生产效率，降低生产成本。
更进一步说明，所述第一喷釉装置6与所述干粒布施装置7之间的间距＜1m，所述干粒布施装置7与所述第二喷釉装置8之间的间距＜1m，所述第二喷釉装置8与所述干燥装置9之间的间距＜1m。
限定所述第一喷釉装置6与所述干粒布施装置7之间的间距、所述干粒布施装置7与所述第二喷釉装置8之间的间距以及所述第二喷釉装置8与所述干燥装置9之间的间距，保证所述步骤E喷施的悬浮釉浆以及所述步骤G喷施的悬浮釉浆在陶瓷砖坯到达所述干燥装置的时候未渗入陶瓷砖坯的内部，保证了陶瓷砖坯的烧成效果，大大节省了快速干燥的干燥时间。
优选的，所述干粒定位布料单元42包括控制组件43、气路组件44和布料组件45，所述布料组件45包括多个并列设置于所述输送装置1上方的下料斗451，相邻两个所述下料斗451相贴，所述下料斗451的排列方向和所述输送装置1的输送方向垂直，所述气路组件44的管路为出气口朝下地插入所述下料斗451的内壁，所述气路组件44的进气端连通有压缩空气，所述控制组件43控制所述气路组件44的出气口的开关，从而控制干粒在多个所述布料组件45的下料斗451的下料。
通过所述干粒定位布料单元42的控制组件43控制所述气路组件44的出气口喷气，从而控制干粒在多个所述布料组件45的下料斗451的下料，使用气流的控制实现所述下料斗451中的干粒的下料，需要下料时只需控制所述气路组件44的出气口喷气，即可实现所述下料斗451中的干粒下料，从而完成图案纹理的定位布料，有效提高了干粒定位布料的效率及布料的精准度，干粒能够准确地布料在所述干粒打印装置4的施胶单元41打印有胶水图案的位置，且容易控制，设备简单。实现了胶水至干粒的全程打印式的砖坯表面加工，全程打印式加工可实现打印胶水和定位布施干粒的打印起始点相同，从而大大提高了加工准确度，避免出现层间错位，而且图案定位精准。
优选的，所述下料斗451包括储料部453和下料部454，所述下料部454连接在所述储料部453的下方；
所述气路组件44包括进气主管441、第一支管442和第二支管443，所述进气主管441设置有多个，多个所述进气主管441与多个所述干粒定位布料单元42的布料组件45的下料斗451一一对应，所述进气主管441的进气端连通有压缩空气，所述第一支管442的进气端和第二支管443的进气端均与所述进气主管441的出气端连通，所述第一支管442固定安装在所述下料斗451的储料部453的内侧壁，所述第二支管443固定安装在所述下料斗451的储料部453的另一侧的内侧壁，所述第一支管442的第一出气口444和所述第二支管443的第二出气口445分别朝向所述下料斗451的下料部454的下料口457；
所述控制组件43包括第一开关控制阀431和第二开关控制阀432，所述第一开关控制阀431设置于所述第一支管442的进气端；
所述第二开关控制阀432设置于所述第二支管443的进气端。
通过将所述气路组件44安装在所述下料斗451的储料部453，且所述第一支管442固定安装在所述下料斗451的储料部453的内侧壁，所述第二支管443固定安装在所述下料斗451的储料部453的另一侧的内侧壁，所述第一支管442的第一出气口444和所述第二支管443的第二出气口445分别朝向所述下料斗451的下料部454的下料口457，当所述第一支管442的第一出气口444和所述第二支管443的第二出气口445喷气时，储存在所述下料斗451的储料部453的干粒在所述第一支管442的第一出气口444和所述第二支管443的第二出气口445的气流作用下下料，通过所述控制组件43控制不同的所述下料斗451的储料部453中的所述第一支管442的第一出气口444和所述第二支管443的第二出气口445是否喷气，从而控制不同的所述下料斗451的储料部453中的干粒是否下料，完成了进行图案纹理的干粒定位布料，设置所述第一支管442和所述第二支管443，保证了喷气的均匀性，从而保证了所述下料斗451的储料部453中的干粒从所述下料斗451的下料部454的下料口457的下料均匀性。所述第一开关控制阀431和所述第二开关控制阀432可同时打开或同时关闭。所述控制组件43的第一开关控制阀431和第二开关控制阀432同时打开时，所述第一支管442和所述第二支管443同时接通压缩空气，压缩空气从所述第一支管442的第一出气口444和所述第二支管443的第二出气口445同时喷出，完成所述进气主管441对应的所述下料斗451的储料部453中的干粒进入所述下料斗451的下料部454，从而完成下料；
所述控制组件43的第一开关控制阀431和第二开关控制阀432同时关闭时，所述第一支管442和所述第二支管443同时无法通入压缩空气，此时由于干粒在所述下料斗451的下料部454的内壁产生摩擦，单纯靠重力难以下料，干粒不会从所述下料斗451的储料部453进入所述下料斗451的下料部454，因此不会下料斗451的下料部454的下料口457下料，保证不需要布干粒的位置不会有干粒布料。
更进一步说明，所述第一开关控制阀431和所述第二开关控制阀432连通的压缩空气的压力为0.2～0.8Mpa，流速为3～20m/s，所述第一开关控制阀431和所述第二开关控制阀432的响应速度为0.01s。
当所述第一开关控制阀431和所述第二开关控制阀432连通的压缩空气的压力越大时，压缩空气的流速也越大，储存在所述下料斗451的储料部453的干粒在所述第一支管442的第一出气口444和所述第二支管443的第二出气口445的气流作用下的下料速度也越大，有效提高了干粒定位布料的效率以及精确度，当所述第一开关控制阀431和所述第二开关控制阀432连通的压缩空气的压力和流速超过限定范围时，容易导致干粒在较大的气流作用下从所述下料斗451的下料部454的下料口457中喷出后飞溅，影响了干粒定位布料的图案效果；
所述第一开关控制阀431和所述第二开关控制阀432的响应速度为0.01s，能够快速响应对干粒在多个所述布料组件45的下料斗451的下料的控制，有效提高干粒定位布料的精确度。
优选的，所述干粒定位布料单元42的布料组件45还包括多个隔板452，每个所述下料斗451的储料部453沿纵向通过一所述隔板452均匀地划分为第一储料部455和第二储料部456，所述第一储料部455和第二储料部456均和所述下料部454的下料口457连通；
所述第一支管442固定安装在所述下料斗451的第一储料部455的内侧壁，所述第二支管443固定安装在所述下料斗451的第二储料部456的内侧壁，所述第一储料部455和所述第二储料部456分别放置不同种类的干粒。
优选的，所述第一开关控制阀431打开时，所述第二开关控制阀432保持关闭，所述第一开关控制阀431关闭时，所述第二开关控制阀432保持打开。
当所述第一开关控制阀431打开时，所述第二开关控制阀432关闭，此时所述下料斗451的第一储料部455中的所述第一支管442通入压缩空气，所述第一支管442的第一出气口444喷气，使得所述下料斗451的第一储料部455中的干粒下料；当所述第一开关控制阀431关闭时，所第二开关控制阀432打开，此时所述下料斗451的第二储料部456中的所述第二支管443通入压缩空气，所述第二支管443的第二出气口445喷气，使得所述下料斗451的第二储料部456中的干粒下料，实现了在同一个所述下料斗451中控制两种不同干粒的下料，在进行干粒定位布料时，可以使用不同的干粒对同一个图案进行布料，增加了干粒装饰效果的丰富度。
在本实施例中，所述干粒打印装置4至少设有两个，包括第一干粒打印装置401和第二干粒打印装置402，所述回收装置5至少设有两个，包括第一回收装置501和第二回收装置502，所述第一干粒打印装置401和所述第二干粒打印装置402沿所述输送装置1的方向依次设置在所述输送装置1的上方；
所述第一回收装置501设置于所述第一干粒打印装置401和所述第二干粒打印装置402之间，所述第二回收装置501设置于所述第二干粒打印装置402的输出端；
所述步骤D之后还包括步骤I，通过所述第二干粒打印装置402的施胶单元41在陶瓷砖坯表面的第二限定区域打印胶水墨水图案，然后通过所述第二干粒打印装置402的干粒定位布料单元42在所述第二限定区域定位布施干粒，再通过所述第二回收装置502对未被胶水墨水粘附的干粒进行吸附回收。
需要说明的是，所述第一限定区域和所述第二限定区域位于所述陶瓷砖坯表面的不同位置，即所述第一限定区域与所述第二限定区域不重叠。
通过设置至少两个所述干粒打印装置4，以及至少两个所述回收装置5，能够在陶瓷砖坯表面的不同区域打印不同的干粒图案，图案效果更清晰，且当所述步骤C和所述步骤I布施的干粒的颜色或者种类不同时，有效增加了干粒图案装饰效果的丰富度。
优选的，所述步骤C和步骤I布施的干粒为有色干粒，所述步骤F布施的干粒为透明干粒、金属干粒或闪光干粒。
所述步骤C和步骤I布施的干粒为有色干粒，此时底层的干粒能够呈现不同色彩的图案效果，配合上层的所述步骤F布施的干粒，使得陶瓷砖表面具有通透感强，或者具有金属表面质感、闪光质感的特殊效果，制得的陶瓷砖的立体感更强，结合下层定位干粒和上层满面干粒的装饰效果，层次感丰富，通透感、立体反差感强。
优选的，所述下料斗451下料的干粒的最大尺寸为0.1～0.6mm，所述下料斗451的下料部454的下料口457的孔径为2～3.5mm。
设置所述下料斗451的下料部454的下料口457的孔径为2～3.5mm，保证了干粒在所述下料斗451的储料部453进入所述下料斗451的下料部454时，由于干粒之间产生摩擦，单纯靠重力难以下料，当其中一个所述下料斗451的储料部453中的所述第一支管442的第一出气口444和所述第二支管443的第二出气口445不喷气时，干粒不会从所述下料斗451的储料部453进入所述下料斗451的下料部454，从而保证所述干粒不会从所述下料斗451的下料部454的下料口457下料，保证不需要布干粒的位置不会有干粒布料。
更进一步说明，所述悬浮釉浆包括悬浮剂和透明釉，所述悬浮剂和透明釉的质量比为50～90:50～10。
需要说明的是，所述悬浮剂采用常规的悬浮剂。
所述悬浮釉浆包括悬浮剂和透明釉，所述悬浮剂使得所述悬浮釉浆喷施在陶瓷砖坯表面后，水分不容易渗透到陶瓷砖坯内部，且能够将干粒包裹住，所述悬浮剂和透明釉的质量比为50～90:50～10，如果所述悬浮剂的量过少，则所述悬浮釉浆对陶瓷砖坯表面的液体水分以及所述干粒的包裹效果变差，水分渗透到所述陶瓷砖坯的速度加快，容易影响制得的陶瓷砖的性能，如果所述悬浮剂的量过大，则所述干粒与所述悬浮釉浆的透明釉在烧成过程中的熔合效果差，容易影响陶瓷砖的耐磨度、硬度。
优选的，所述悬浮釉浆的流速为15～25s，比重为1.25～1.3g/cm3。
优选的，所述悬浮釉浆的制备方法为采用高速搅拌的方式将所述悬浮剂和透明釉混合均匀，然后加水调整所述悬浮釉浆的流速为15～25s，比重为1.25～1.3g/cm3。
所述悬浮釉浆的流速和比重适中，能够使得喷施所述悬浮釉浆时的喷雾效果好，且更容易渗透于所述干粒之间的缝隙中，将所述干粒包裹住，在烧成后的砖面熔融效果好，陶瓷砖的耐磨度、硬度以及平整度好；如比重过大，流速过大，则容易导致所述悬浮釉浆在布施时不均匀，易产生结皮，如比重过小，流速过小，则所述悬浮釉浆在布施时容易受外界影响，导致淋釉不平整，生产效率低，砖面平整度差。
优选的，所述面釉的原料组分包括釉粉25～55份和有机溶剂45～75份；
按照质量份数计算，所述釉粉的原料组分包括二氧化硅50～65份、三氧化二铝10～30份、氧化钙5～12份、氧化钡1～2份、氧化锶0.1～2份、氧化锌1～4份、氧化锆4～8份和氧化钛0.1～1.5份。
优选的，所述有机溶剂采用陶瓷墨水用的常规有机溶剂。
由于添加了氧化锶，使得所述面釉的发色好，先通过所述釉料打印装置3数码打印面釉，再通过所述干粒打印装置4的施胶单元41在陶瓷砖坯表面的第一限定区域打印胶水墨水图案，然后通过所述干粒打印装置4的干粒定位布料单元42在所述第一限定区域定位布施干粒，在烧成后所述面釉与所述干粒相配合，使得所述干粒呈现的颜色鲜明有质感，饱和度高，制得的陶瓷砖长期使用暴露在空气中，表面不会发蓝，且不易氧化，提高了陶瓷砖的使用效果。
更进一步说明，所述步骤G中，所述快速干燥的干燥时间为15～60s。
优选的，所述快速干燥处理的干燥时间为30s。
通过所述第二喷釉装置8对陶瓷砖坯表面喷施悬浮釉浆后，陶瓷砖坯通过所述干燥装置9进行快速干燥，再进行烧成，可以避免水分渗透到陶瓷砖坯里面，然后再进行烧成，提高了陶瓷砖坯的烧成效果，且由于在所述步骤C定位布施干粒后喷施了所述悬浮釉浆，通过快速干燥可以使得所述步骤E喷施的悬浮釉浆以及所述步骤G喷施的悬浮釉浆带入的水分包裹在所述干粒表面，以及所述悬浮釉浆的水分不容易下渗到所述陶瓷砖坯内部，大大节省了干燥时间，在保证制得的陶瓷砖的使用性能的情况下，有效提高了生产效率，降低生产成本。如果单纯布施干粒后布施保护釉，而不进行干燥或者进行短时间的干燥，则由于陶瓷砖坯入窑烧成时由于水分过大，在入窑前水分未排干净，则会导致砖体开裂，直接影响制得的陶瓷砖的使用性能。
更进一步说明，所述步骤C中，所述定位布施干粒的干粒布施量为450～550g/m2；
所述步骤E中，所述喷施悬浮釉浆的喷施量为250～350 g/m2。
所述定位布施干粒的干粒布施量限定在此范围，如果干粒布施量过大，则在喷施所述悬浮釉浆后烧成，气泡排出困难，容易导致砖面出现毛孔，影响制得的陶瓷砖的使用效果。如果所述喷施悬浮釉浆的喷施量过小，则无法将全部所述干粒包裹住，导致流平效果较差，陶瓷砖的平整度较差，如果所述喷施悬浮釉浆的喷施量过大，则使得气泡较难排出，且增大了后期的抛削量。
一种精准定位干粒的陶瓷砖，使用所述精准定位干粒的陶瓷砖的生产工艺制备得到。
通过所述精准定位干粒的陶瓷砖的生产工艺制备得到的精准定位干粒的陶瓷砖的耐磨度、硬度以及平整度，且纹理图案清晰度高，通透感和立体反差感强，兼具美观性和实用性。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种精准定位干粒的陶瓷砖的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
A、通过施釉装置在陶瓷砖坯表面布施底釉；
B、通过釉料打印装置数码打印面釉；
C、通过干粒打印装置的施胶单元在陶瓷砖坯表面的第一限定区域打印胶水墨水图案，然后通过干粒打印装置的干粒定位布料单元在所述第一限定区域定位布施干粒；
D、通过回收装置对未被胶水墨水粘附的干粒进行吸附回收；
E、通过第一喷釉装置对陶瓷砖坯表面喷施悬浮釉浆；
F、通过干粒布施装置在陶瓷砖坯表面布施干粒；
G、通过第二喷釉装置对陶瓷砖坯表面喷施悬浮釉浆，然后通过干燥装置对陶瓷砖坯进行快速干燥；
H、烧成，得到精准定位干粒的陶瓷砖。
2.根据权利要求1所述的精准定位干粒的陶瓷砖的生产工艺，其特征在于，所述干粒打印装置的下方设置有输送装置，所述输送装置用于输送陶瓷砖坯，所述干粒打印装置的输入端连接有所述釉料打印装置，所述釉料打印装置的输入端连接有所述施釉装置，所述干粒打印装置的输出端按照所述输送装置的输送方向依次连接有所述回收装置、第一喷釉装置、干粒布施装置、第二喷釉装置和干燥装置；
所述干粒打印装置的施胶单元和干粒定位布料单元按照所述输送装置的输送方向依次设置于所述输送装置的上方。
3.根据权利要求1所述的精准定位干粒的陶瓷砖的生产工艺，其特征在于，所述干粒定位布料单元包括控制组件、气路组件和布料组件，所述布料组件包括多个并列设置于所述输送装置上方的下料斗，相邻两个所述下料斗相贴，所述下料斗的排列方向和所述输送装置的输送方向垂直，所述气路组件的管路为出气口朝下地插入所述下料斗的内壁，所述气路组件的进气端连通有压缩空气，所述控制组件控制所述气路组件的出气口的开关，从而控制干粒在多个所述布料组件的下料斗的下料。
4.根据权利要求3所述的精准定位干粒的陶瓷砖的生产工艺，其特征在于，所述下料斗包括储料部和下料部，所述下料部连接在所述储料部的下方；
所述气路组件包括进气主管、第一支管和第二支管，所述进气主管设置有多个，多个所述进气主管与多个所述干粒定位布料单元的布料组件的下料斗一一对应，所述进气主管的进气端连通有压缩空气，所述第一支管的进气端和第二支管的进气端均与所述进气主管的出气端连通，所述第一支管固定安装在所述下料斗的储料部的内侧壁，所述第二支管固定安装在所述下料斗的储料部的另一侧的内侧壁，所述第一支管的第一出气口和所述第二支管的第二出气口分别朝向所述下料斗的下料部的下料口；
所述控制组件包括第一开关控制阀和第二开关控制阀，所述第一开关控制阀设置于所述第一支管的进气端；
所述第二开关控制阀设置于所述第二支管的进气端。
5.根据权利要求4所述的精准定位干粒的陶瓷砖的生产工艺，其特征在于，所述干粒定位布料单元的布料组件还包括多个隔板，每个所述下料斗的储料部沿纵向通过一所述隔板均匀地划分为第一储料部和第二储料部，所述第一储料部和第二储料部均和所述下料部的下料口连通；
所述第一支管固定安装在所述下料斗的第一储料部的内侧壁，所述第二支管固定安装在所述下料斗的第二储料部的内侧壁，所述第一储料部和所述第二储料部分别放置不同种类的干粒。
6.根据权利要求1所述的精准定位干粒的陶瓷砖的生产工艺，其特征在于，所述干粒打印装置至少设有两个，包括第一干粒打印装置和第二干粒打印装置，所述回收装置至少设有两个，包括第一回收装置和第二回收装置，所述第一干粒打印装置和所述第二干粒打印装置沿所述输送装置的方向依次设置在所述输送装置的上方；
所述第一回收装置设置于所述第一干粒打印装置和所述第二干粒打印装置之间，所述第二回收装置设置于所述第二干粒打印装置的输出端；
所述步骤D之后还包括步骤I，通过所述第二干粒打印装置的施胶单元在陶瓷砖坯表面的第二限定区域打印胶水墨水图案，然后通过所述第二干粒打印装置的干粒定位布料单元在所述第二限定区域定位布施干粒，再通过所述第二回收装置对未被胶水墨水粘附的干粒进行吸附回收。
7.根据权利要求1所述的精准定位干粒的陶瓷砖的生产工艺，其特征在于，所述悬浮釉浆包括悬浮剂和透明釉，所述悬浮剂和透明釉的质量比为50～90:50～10。
8.根据权利要求1所述的精准定位干粒的陶瓷砖的生产工艺，其特征在于，所述步骤G中，所述快速干燥的干燥时间为15～60s。
9.根据权利要求1所述的精准定位干粒的陶瓷砖的生产工艺，其特征在于，所述步骤C中，所述定位布施干粒的干粒布施量为450～550g/m2；
所述步骤E中，所述喷施悬浮釉浆的喷施量为250～350 g/m2。
10.一种精准定位干粒的陶瓷砖，其特征在于，使用权利要求1～9任意一项所述精准定位干粒的陶瓷砖的生产工艺制备得到。
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