CN111391084B - 一种立体感强的陶瓷砖的生产系统及工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种立体感强的陶瓷砖的生产系统及工艺，包括输送装置、喷墨打印装置和干粒打印装置，所述干粒打印装置包括施胶单元和干粒定位布料单元，所述输送装置用于输送陶瓷砖坯，所述干粒打印装置的施胶单元和干粒定位布料单元按照所述输送装置的输送方向依次设置于所述输送装置的上方，所述喷墨打印装置的输出端与所述干粒打印装置的输入端连接。所述立体感强的陶瓷砖的生产系统及工艺，提高了干粒定位布料的效率及布料的精准度，且容易控制，设备简单，装饰效果更加丰富。

Description

一种立体感强的陶瓷砖的生产系统及工艺

技术领域

本发明涉及陶瓷生产技术领域，尤其涉及一种立体感强的陶瓷砖的生产系统及工艺。

背景技术

近年来，随着城镇化加速发展、装修装饰需求向高端发展的推动下，作为一种墙地面装饰材料的陶瓷砖的产量也在逐步增长。目前，陶瓷砖的功能已向多元化的方向发展，陶瓷砖的装饰效果也越来越得到消费者的重视，纹理单一局限的陶瓷砖已未能满足消费者对个性化装饰的需求。目前针对陶瓷砖的装饰效果的提高，有使用丝网印刷、辊筒印刷工艺，为了提高装饰效果的立体感，也有使用干粒进行陶瓷砖的表面装饰的，目前针对干粒的装饰方法，主要通过使用胶水在陶瓷砖坯表面打印图案，然后使用料斗、皮带或滚筒进行纹理布料，布料得到的图案的精细度低，且布料精确度差，严重影响了纹理图案的清晰度以及立体效果。

发明内容

针对背景技术提出的问题，本发明的目的在于提出一种立体感强的陶瓷砖的生产系统，提高了干粒定位布料的效率及布料的精准度，且容易控制，设备简单，装饰效果更加丰富。

本发明的另一目的在于提出一种立体感强的陶瓷砖的生产系统的生产工艺，制得的陶瓷砖的纹理图案清晰，立体感强，且能够将多余的干粒进行回收再利用，在保证图案清晰度的同时，降低了生产成本。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种立体感强的陶瓷砖的生产系统，包括输送装置、喷墨打印装置和干粒打印装置，所述干粒打印装置包括施胶单元和干粒定位布料单元，所述输送装置用于输送陶瓷砖坯，所述干粒打印装置的施胶单元和干粒定位布料单元按照所述输送装置的输送方向依次设置于所述输送装置的上方，所述喷墨打印装置的输出端与所述干粒打印装置的输入端连接，所述干粒打印装置的施胶单元用于打印胶水图案，所述干粒打印装置的干粒定位布料单元用于将干粒布料在打印有胶水图案的位置；

所述干粒定位布料单元包括控制组件、气路组件和布料组件，所述布料组件包括多个并列设置于所述输送装置上方的下料斗，相邻两个所述下料斗相贴，所述下料斗的排列方向和所述输送装置的输送方向垂直，所述气路组件的管路为出气口朝下地插入所述下料斗的内壁，所述气路组件的进气端连通有压缩空气，所述控制组件控制所述气路组件的出气口的开关，从而控制干粒在多个所述布料组件的下料斗的下料。

优选的，所述下料斗包括储料部和下料部，所述下料部连接在所述储料部的下方；

所述气路组件包括进气主管、第一支管和第二支管，所述进气主管设置有多个，多个所述进气主管与多个所述干粒定位布料单元的布料组件的下料斗451一一对应，所述进气主管的进气端连通有压缩空气，所述第一支管的进气端和第二支管的进气端均与所述进气主管的出气端连通，所述第一支管固定安装在所述下料斗的储料部的内侧壁，所述第二支管固定安装在所述下料斗的储料部的另一侧的内侧壁，所述第一支管的第一出气口和所述第二支管的第二出气口分别朝向所述下料斗的下料部的下料口；

所述控制组件包括第一开关控制阀和第二开关控制阀，所述第一开关控制阀设置于所述第一支管的进气端；

所述第二开关控制阀设置于所述第二支管的进气端。

优选的，所述干粒定位布料单元的布料组件还包括多个隔板，每个所述下料斗的储料部沿纵向通过一所述隔板均匀地划分为第一储料部和第二储料部，所述第一储料部和第二储料部均和所述下料部的下料口连通；

所述第一支管固定安装在所述下料斗的第一储料部的内侧壁，所述第二支管固定安装在所述下料斗的第二储料部的内侧壁，所述第一储料部和所述第二储料部分别放置不同种类的干粒。

优选的，所述干粒打印装置还包括副皮带，所述副皮带设置在所述干粒定位布料单元和所述输送装置之间，且所述副皮带的输送方向和所述输送装置的输送方向相同，所述副皮带的输送速度与所述输送装置的输送速度相同。

优选的，所述干粒打印装置至少设有两个，包括第一干粒打印装置和第二干粒打印装置，所述第一干粒打印装置和所述第二干粒打印装置沿所述输送装置的方向依次设置在所述输送装置的上方；

所述第一干粒打印装置和所述第二干粒打印装置之间还设置有第一回收装置，所述第二干粒打印装置的输出端设置有第二回收装置。

优选的，所述下料斗下料的干粒的最大尺寸为0.1～0.6mm，所述下料斗的下料部的下料口的孔径为2～3.5mm。

所述的一种立体感强的陶瓷砖的生产系统的生产工艺，包括以下步骤：

步骤A，通过喷墨打印装置在陶瓷砖坯表面喷墨打印图案，形成图案层；

步骤B，通过所述干粒打印装置的施胶单元在图案层表面的第一限定区域打印胶水，然后通过所述干粒打印装置的干粒定位布料单元在所述第一限定区域布施干粒；

步骤C，通过第一回收装置对未被胶水粘附的干粒进行吸附回收；

步骤D，将陶瓷砖坯进行干燥并入窑烧成，制得一种立体感强的的陶瓷砖。

优选的，所述步骤A和步骤B之间还包括步骤E，所述步骤E为在所述图案层表面印保护釉。

优选的，所述步骤C和所述步骤D之间还包括步骤F，在所述第一限定区域打印胶水，然后在所述第一限定区域布施干粒，接着对未被胶水粘附的干粒进行吸附回收；

所述步骤B布施的干粒的粒径比所述步骤F布施的干粒的粒径小，所述步骤B布施的干粒的烧成温度比所述步骤F布施的干粒的烧成温度高。

优选的，所述步骤F和所述步骤D之间还包括步骤G，所述步骤G为待所述步骤F打印的胶水干燥后，在所述陶瓷砖坯表面均匀布施胶水，形成面胶层；

所述步骤G和所述步骤D之间还包括步骤H，所述步骤H为待所述面胶层的胶水干燥后，在所述面胶层表面均匀布施干粒浆或干粒釉，形成面釉层。

优选的，所述步骤H之后还包括步骤I，所述步骤I为在所述面釉层表面布施干粒片，所述干粒片的目数为1～20目，厚度为0.2～3.0mm。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

本发明通过所述喷墨打印装置在陶瓷砖坯表面喷墨打印图案，再经过所述干粒打印装置的施胶单元打印胶水图案，然后经过所述干粒打印装置的干粒定位布料单元将干粒布料到打印有胶水图案的位置，配合喷墨打印的图案以及干粒定位布料单元布料的干粒图案，得到立体感强的装饰效果的陶瓷砖，此外，通过所述干粒定位布料单元的控制组件控制所述气路组件的出气口喷气，从而控制干粒在多个所述布料组件的下料斗的下料，使用气流的控制实现所述下料斗中的干粒的下料，需要下料时只需控制所述气路组件的出气口喷气，即可实现所述下料斗中的干粒下料，从而完成图案纹理的定位布料，有效提高了干粒定位布料的效率及布料的精准度，干粒能够准确地布料在所述干粒打印装置的施胶单元打印有胶水图案的位置，且容易控制，设备简单，减少了干粒的浪费，制得的陶瓷砖的纹理图案清晰，立体感强，得到的陶瓷砖的装饰效果更加丰富。

附图说明

附图对本发明做进一步说明，但附图中的内容不构成对本发明的任何限制。

图1是本发明的一个实施例的一种立体感强的陶瓷砖的生产系统的结构示意图；

图2是本发明的一个实施例的干粒定位布料单元的立体图；

图3是本发明的一个实施例的干粒定位布料单元的剖视图；

图4是本发明的一个实施例的干粒定位布料单元的布料组件的俯视图；

其中：输送装置1、第一施釉装置2、喷墨打印装置3、第二施釉装置8、干粒打印装置4、第一干粒打印装置401、第一回收装置402、第二干粒打印装置403、第二回收装置404、施胶单元41、干粒定位布料单元42、控制组件43、第一开关控制阀431、第二开关控制阀432、气路组件44、进气主管441、第一支管442、第一出气口444、第二支管443、第二出气口445、布料组件45、下料斗451、储料部453、第一储料部455、第二储料部456、下料部454、下料口457、隔板452、副皮带46、施胶装置5、施浆装置6、干粒片布料装置7。

具体实施方式

以下结合附图，对本发明技术方案的具体实施方式作进一步的详细说明，但本发明并不局限于下属的实施方式。

如图1至图4所示，一种立体感强的陶瓷砖的生产系统，包括输送装置1、喷墨打印装置3和干粒打印装置4，所述干粒打印装置4包括施胶单元41和干粒定位布料单元42，所述输送装置1用于输送陶瓷砖坯，所述干粒打印装置4的施胶单元41和干粒定位布料单元42按照所述输送装置1的输送方向依次设置于所述输送装置1的上方，所述喷墨打印装置3的输出端与所述干粒打印装置4的输入端连接，所述干粒打印装置4的施胶单元41用于打印胶水图案，所述干粒打印装置4的干粒定位布料单元42用于将干粒布料在打印有胶水图案的位置；

所述干粒定位布料单元42包括控制组件43、气路组件44和布料组件45，所述布料组件45包括多个并列设置于所述输送装置1上方的下料斗451，相邻两个所述下料斗451相贴，所述下料斗451的排列方向和所述输送装置1的输送方向垂直，所述气路组件44的管路为出气口朝下地插入所述下料斗451的内壁，所述气路组件44的进气端连通有压缩空气，所述控制组件43控制所述气路组件44的出气口的开关，从而控制干粒在多个所述布料组件45的下料斗451的下料。

所述输送装置1输送的陶瓷砖坯经过所述喷墨打印装置3时，所述喷墨打印装置3在陶瓷砖坯表面喷墨打印图案，再经过所述干粒打印装置4的施胶单元41打印胶水图案，然后经过所述干粒打印装置4的干粒定位布料单元42将干粒布料到打印有胶水图案的位置，此时所述干粒打印装置4的施胶单元41打印的胶水将所述干粒打印装置4的干粒定位布料单元42布料的干粒粘附，配合喷墨打印的图案以及干粒定位布料单元42布料的干粒图案，得到立体感强的装饰效果的陶瓷砖，此外，通过所述干粒定位布料单元42的控制组件43控制所述气路组件44的出气口喷气，从而控制干粒在多个所述布料组件45的下料斗451的下料，使用气流的控制实现所述下料斗451中的干粒的下料，需要下料时只需控制所述气路组件44的出气口喷气，即可实现所述下料斗451中的干粒下料，从而完成图案纹理的定位布料，有效提高了干粒定位布料的效率及布料的精准度，干粒能够准确地布料在所述干粒打印装置4的施胶单元41打印有胶水图案的位置，且容易控制，设备简单。所述立体感强的陶瓷砖的生产系统实现了从釉料、墨水、胶水至干粒的全程打印式的砖坯表面加工，全程打印式加工可实现每个工序的打印起始点相同，从而大大提高了加工准确度，避免出现层间错位，而且图案定位精准。

优选的，所述下料斗451包括储料部453和下料部454，所述下料部454连接在所述储料部453的下方；

所述气路组件44包括进气主管441、第一支管442和第二支管443，所述进气主管441设置有多个，多个所述进气主管441与多个所述干粒定位布料单元42的布料组件45的下料斗451一一对应，所述进气主管441的进气端连通有压缩空气，所述第一支管442的进气端和第二支管443的进气端均与所述进气主管441的出气端连通，所述第一支管442固定安装在所述下料斗451的储料部453的内侧壁，所述第二支管443固定安装在所述下料斗451的储料部453的另一侧的内侧壁，所述第一支管442的第一出气口444和所述第二支管443的第二出气口445分别朝向所述下料斗451的下料部454的下料口457；

所述控制组件43包括第一开关控制阀431和第二开关控制阀432，所述第一开关控制阀431设置于所述第一支管442的进气端；

所述第二开关控制阀432设置于所述第二支管443的进气端。

通过将所述气路组件44安装在所述下料斗451的储料部453，且所述第一支管442固定安装在所述下料斗451的储料部453的内侧壁，所述第二支管443固定安装在所述下料斗451的储料部453的另一侧的内侧壁，所述第一支管442的第一出气口444和所述第二支管443的第二出气口445分别朝向所述下料斗451的下料部454的下料口457，当所述第一支管442的第一出气口444和所述第二支管443的第二出气口445喷气时，储存在所述下料斗451的储料部453的干粒在所述第一支管442的第一出气口444和所述第二支管443的第二出气口445的气流作用下下料，通过所述控制组件43控制不同的所述下料斗451的储料部453中的所述第一支管442的第一出气口444和所述第二支管443的第二出气口445是否喷气，从而控制不同的所述下料斗451的储料部453中的干粒是否下料，完成了进行图案纹理的干粒定位布料，设置所述第一支管442和所述第二支管443，保证了喷气的均匀性，从而保证了所述下料斗451的储料部453中的干粒从所述下料斗451的下料部454的下料口457的下料均匀性。所述第一开关控制阀431和所述第二开关控制阀432可同时打开或同时关闭。所述控制组件43的第一开关控制阀431和第二开关控制阀432同时打开时，所述第一支管442和所述第二支管443同时接通压缩空气，压缩空气从所述第一支管442的第一出气口444和所述第二支管443的第二出气口445同时喷出，完成所述进气主管441对应的所述下料斗451的储料部453中的干粒进入所述下料斗451的下料部454，从而完成下料；

所述控制组件43的第一开关控制阀431和第二开关控制阀432同时关闭时，所述第一支管442和所述第二支管443同时无法通入压缩空气，此时由于干粒在所述下料斗451的下料部454的内壁产生摩擦，单纯靠重力难以下料，干粒不会从所述下料斗451的储料部453进入所述下料斗451的下料部454，因此不会下料斗451的下料部454的下料口457下料，保证不需要布干粒的位置不会有干粒布料。

优选的，所述第一开关控制阀431和所述第二开关控制阀432连通的压缩空气的压力为0.2～0.8Mpa，流速为3～20m/s，所述第一开关控制阀431和所述第二开关控制阀432的响应速度为0.01s。

当所述第一开关控制阀431和所述第二开关控制阀432连通的压缩空气的压力越大时，压缩空气的流速也越大，储存在所述下料斗451的储料部453的干粒在所述第一支管442的第一出气口444和所述第二支管443的第二出气口445的气流作用下的下料速度也越大，有效提高了干粒定位布料的效率以及精确度，当所述第一开关控制阀431和所述第二开关控制阀432连通的压缩空气的压力和流速超过限定范围时，容易导致干粒在较大的气流作用下从所述下料斗451的下料部454的下料口457中喷出后飞溅，影响了干粒定位布料的图案效果；

所述第一开关控制阀431和所述第二开关控制阀432的响应速度为0.01s，能够快速响应对干粒在多个所述布料组件45的下料斗451的下料的控制，有效提高干粒定位布料的精确度。

优选的，所述干粒定位布料单元42的布料组件45还包括多个隔板452，每个所述下料斗451的储料部453沿纵向通过一所述隔板452均匀地划分为第一储料部455和第二储料部456，所述第一储料部455和第二储料部456均和所述下料部454的下料口457连通；

所述第一支管442固定安装在所述下料斗451的第一储料部455的内侧壁，所述第二支管443固定安装在所述下料斗451的第二储料部456的内侧壁，所述第一储料部455和所述第二储料部456分别放置不同种类的干粒。

优选的，所述第一开关控制阀431打开时，所述第二开关控制阀432保持关闭，所述第一开关控制阀431关闭时，所述第二开关控制阀432保持打开。

当所述第一开关控制阀431打开时，所述第二开关控制阀432关闭，此时所述下料斗451的第一储料部455中的所述第一支管442通入压缩空气，所述第一支管442的第一出气口444喷气，使得所述下料斗451的第一储料部455中的干粒下料；当所述第一开关控制阀431关闭时，所第二开关控制阀432打开，此时所述下料斗451的第二储料部456中的所述第二支管443通入压缩空气，所述第二支管443的第二出气口445喷气，使得所述下料斗451的第二储料部456中的干粒下料，实现了在同一个所述下料斗451中控制两种不同干粒的下料，在进行干粒定位布料时，可以使用不同的干粒对同一个图案进行布料，增加了干粒装饰效果的丰富度。

优选的，所述干粒打印装置4还包括副皮带46，所述副皮带46设置在所述干粒定位布料单元42和所述输送装置1之间，且所述副皮带46的输送方向和所述输送装置1的输送方向相同，所述副皮带46的输送速度与所述输送装置1的输送速度相同。

通过设置所述副皮带46，所述干粒定位布料单元42可以提前将设计的图案布料到所述副皮带46，此时所述副皮带46静止不动，待陶瓷砖坯通过所述输送装置1输送到所述副皮带46的下方时，所述副皮带46将已提前布料的干粒图案转移到陶瓷砖坯砖面上，大幅度提高了干粒布料的效率。具体可通过所述喷墨打印装置3在陶瓷砖坯的侧边做标记，该标记可由不同颜色的点、线或图案中的至少一种构成，在所述喷墨打印装置3的输出端设置识别装置，识别标记于陶瓷砖坯侧边上的标记，并将标记信号发送至所述干粒定位布料单元42的控制组件43，所述控制组件43将识别的信号获取需要打印的干粒图案，并控制所述干粒定位布料单元42布料到所述副皮带46，此时所述副皮带46静止不动，待陶瓷砖坯通过所述输送装置1输送到所述副皮带46下方时，启动所述副皮带46，并保持所述副皮带46的输送方向与所述输送装置1的输送方向相同，且所述副皮带46的输送速度与所述输送装置1的输送速度相同，在等速下将图案干粒转移到陶瓷砖坯砖面上。

优选的，所述干粒打印装置4至少设有两个，包括第一干粒打印装置401和第二干粒打印装置403，所述第一干粒打印装置401和所述第二干粒打印装置403沿所述输送装置1的方向依次设置在所述输送装置1的上方；

所述第一干粒打印装置401和所述第二干粒打印装置403之间还设置有第一回收装置402，所述第二干粒打印装置403的输出端设置有第二回收装置404。

所述第一干粒打印装置401和所述第二干粒打印装置403之间还设置有第一回收装置402，对未粘附在所述第一干粒打印装置401的施胶单元41打印有胶水的区域的干粒进行回收，且所述第二干粒打印装置403的输出端设置有第二回收装置404，对未粘附在所述第二干粒打印装置403的施胶单元41打印有胶水的区域的干粒进行回收，减少了干粒的浪费，降低了生产成本。

优选的，所述喷墨打印装置3的输入端还连接有第一施釉装置2；

所述喷墨打印装置3和所述第一干粒打印装置401之间还连接有第二施釉装置8；

所述第二回收装置404的输出端还依次设置有施胶装置5、施浆装置6和干粒片布料装置7。

通过在所述喷墨打印装置3的输入端连接第一施釉装置2，所述第一施釉装置2在陶瓷砖坯进行喷墨打印之前施釉，提高了喷墨打印的图案清晰度；

通过在所述喷墨打印装置3和所述第一干粒打印装置401之间还设置第二施釉装置8，所述第二施釉装置8在喷墨打印之后施釉，可以提高喷墨打印的墨水的发色效果和打印的图案清晰度；

所述第二回收装置404的输出端还依次设置有施胶装置5、施浆装置6和干粒片布料装置7，所述施胶装置5对陶瓷砖坯表面施胶，实现了对未完全固定在胶水的干粒进行固定，然后通过所述施浆装置6布施浆料，提高了陶瓷砖坯的平整度及面层厚度，方便后续进行抛光，再通过所述干粒片布料装置7在陶瓷砖坯表面布施干粒片，干粒片在后续进行烧成时流平，提高了制得的陶瓷砖的表面平整度，增加了陶瓷砖表面的光泽效果。

需要说明的是，所述第一施釉装置2为喷釉机或淋釉机等能够在所述输送装置1输送的陶瓷砖坯表面施釉的现有设备；

所述喷墨打印装置3为喷墨打印机；

所述第二施釉装置8为辊筒；

所述干粒打印装置4的施胶单元41为数码胶水打印机；

所述第一回收装置402和所述第二回收装置404分别采用铝吸附管与抽吸机的组合；

所述施胶装置5为施胶辊筒、淋胶机或喷胶机等能够在所述输送装置1输送的陶瓷砖坯表面布施陶瓷胶水的现有设备；

所述施浆装置6为施浆辊、淋浆机等能够在所述输送装置1输送的陶瓷砖坯表面布施浆料的设备；

所述干粒片布料装置7为滚筒与料斗的组合或皮带与料斗的组合。

优选的，所述下料斗451下料的干粒的最大尺寸为0.1～0.6mm，所述下料斗451的下料部454的下料口457的孔径为2～3.5mm。

设置所述下料斗451的下料部454的下料口457的孔径为2～3.5mm，保证了干粒在所述下料斗451的储料部453进入所述下料斗451的下料部454时，由于干粒之间产生摩擦，单纯靠重力难以下料，当其中一个所述下料斗451的储料部453中的所述第一支管442的第一出气口444和所述第二支管443的第二出气口445不喷气时，干粒不会从所述下料斗451的储料部453进入所述下料斗451的下料部454，从而保证所述干粒不会从所述下料斗451的下料部454的下料口457下料，保证不需要布干粒的位置不会有干粒布料。

所述的一种立体感强的陶瓷砖的生产系统的生产工艺，包括以下步骤：

步骤A，通过喷墨打印装置3在陶瓷砖坯表面喷墨打印图案，形成图案层；

步骤B，通过所述干粒打印装置4的施胶单元41在图案层表面的第一限定区域打印胶水，然后通过所述干粒打印装置4的干粒定位布料单元42在所述第一限定区域布施干粒；

步骤C，通过第一回收装置402对未被胶水粘附的干粒进行吸附回收；

步骤D，将陶瓷砖坯进行干燥并入窑烧成，制得一种立体感强的的陶瓷砖。

通过在陶瓷砖坯表面喷墨打印图案，然后在图案层表面的第一限定区域打印胶水，再对所述第一限定区域布施干粒，所述步骤B布施的干粒的图案与喷墨打印的图案相配合，除喷墨打印图案产生的纹理外，还增加了干粒图案层的装饰效果，立体感强，通过只在打印有胶水的所述第一限定区域布施干粒，减少了干粒的浪费，由于布施干粒时会有少量干粒布施在胶水边缘，由于所述步骤B进行布施干粒时可能会有部分干粒布施在所述步骤B打印的胶水的边缘，未能粘附在所述步骤B打印的胶水中，通过第一回收装置402对未被胶水粘附的干粒进行吸附回收，有效提高了布施的干粒图案的清晰度，且能够将多余的干粒进行回收再利用，在保证图案清晰度的同时，降低了生产成本，制得的陶瓷砖的纹理图案清晰，立体感强。

优选的，所述步骤A和步骤B之间还包括步骤E，所述步骤E为在所述图案层表面印保护釉。

通过所述第二施釉装置8在所述图案层表面印保护釉，可以提高墨水的发色效果和图案清晰度，从而提升陶瓷砖装饰效果中底层喷墨印花图案的装饰效果，以及陶瓷砖整体装饰效果的层次感。

需要说明的是，所述保护釉为透明釉。

优选的，所述步骤C和所述步骤D之间还包括步骤F，在所述第一限定区域打印胶水，然后在所述第一限定区域布施干粒，接着对未被胶水粘附的干粒进行吸附回收；

所述步骤B布施的干粒的粒径比所述步骤F布施的干粒的粒径小，所述步骤B布施的干粒的烧成温度比所述步骤F布施的干粒的烧成温度高。

优选的，所述步骤B布施的干粒为有色干粒，所述步骤F布施的干粒为金属干粒或闪光干粒。

优选的，所述步骤B和所述步骤F中布施的干粒的目数分别80～140目。

所述步骤B布施的干粒的粒径比所述步骤F布施的干粒的粒径小，且所述步骤B布施的干粒的烧成温度比所述步骤F布施的干粒的烧成温度高，在所述陶瓷砖坯进行烧成时，上层的所述步骤F布施的干粒先熔融，下层的所述步骤B布施的干粒后熔融，此时所述步骤B布施的干粒对所述步骤F布施的干粒的图案起到支撑作用，制得的陶瓷砖的立体感更强，除喷墨打印图案产生的纹理外，还增加了下层定位干粒和上层定位干粒的装饰效果，层次感丰富，且纹理图案更清晰。

优选的，所述步骤F和所述步骤D之间还包括步骤G，所述步骤G为待所述步骤F打印的胶水干燥后，在所述陶瓷砖坯表面均匀布施胶水，形成面胶层；

所述步骤G和所述步骤D之间还包括步骤H，所述步骤H为待所述面胶层的胶水干燥后，在所述面胶层表面均匀布施干粒浆或干粒釉，形成面釉层。

待所述步骤F打印的胶水干燥后，在所述陶瓷砖坯表面均匀布施胶水，可以对未完全固定的所述步骤F布施的干粒起到固定作用，且可以提高陶瓷砖坯的表面平整度，防止由于定位布料的干粒造成表面不均匀，烧成时容易出现气泡，制得的陶瓷砖表面形成针孔的情况；

所述干粒浆和所述干粒釉的干燥时间长，在所述面胶层的表面均匀布施所述干粒浆和所述干粒釉，形成面釉层，分布在所述干粒浆或干粒釉中的干粒的颗粒结构方便所述面釉层下层的内部的气体排出，然后进行干燥和烧成，有效防止出现针孔，且在所述面胶层表面均匀布施干粒浆或干粒釉，所述面胶层平整的表面保证了所述步骤H布施干粒浆或干粒釉的均匀性，形成面釉层后，制得的陶瓷砖可以进行抛光处理，有效提高陶瓷砖的平整度，制备得到一种具有立体装饰效果的抛釉陶瓷砖。

优选的，所述步骤H中，所述干粒浆包括干粒和悬浮剂，所述干粒浆的干粒和悬浮剂的质量比为40～60：60～40；

所述干粒釉包括所述干粒浆和透明釉，所述干粒釉的所述干粒浆和透明釉的质量比为30～70：70～30。

由于常规釉的水分 含量约为27～29%，而干粒浆的水分 含量约为50%，由于所述干粒浆中加入了悬浮剂，干粒浆的干燥时间长，可通过加入所述透明釉进行调配，调整浆料的干燥时间。

优选的，所述干粒浆的干粒为透明熔块干粒，所述干粒浆的干粒的目数为80～250目，所述干粒浆的比重为1.1～1.4g/cm³，流速为35～50s。

优选的，所述干粒釉的制备方法为将所述干粒釉的透明釉进行过筛和除铁处理，然后采用高速搅拌的方式将所述干粒釉的透明釉和所述干粒浆混合均匀，所述干粒釉的比重为1.3～1.65g/cm³，流速为35～50s。

所述干粒浆和所述干粒釉的比重适中，能够保证干燥速度，避免过早干燥导致定位布料的干粒无法固定，或者干燥过慢导致生产效率低的问题；如流速过大，则容易导致所述干粒浆或所述干粒釉在布施时不均匀，易产生结皮，如流速过小，则所述干粒浆或所述干粒釉在布施时容易受外界影响，导致淋釉不平整，生产效率低。

优选的，所述步骤H之后还包括步骤I，所述步骤I为在所述面釉层表面布施干粒片，所述干粒片的目数为1～20目，厚度为0.2～3.0mm。

优选的，所述干粒片为透明干粒片和带闪干粒片的混合物。

通过在所述面釉层表面布施干粒片，所述干粒片在进行烧成时流平，提高了制得的陶瓷砖的表面平整度，增加了表面的光泽效果以及纹理的立体感。

优选的，所述步骤A之前还包括步骤J，所述步骤J为在陶瓷砖坯表面施釉，形成底釉层。

在进行喷墨打印之前施釉，形成底釉层，有效提高了喷墨打印的图案清晰度。

优选的，所述步骤D入窑烧成后还包括磨边、抛光、超亮洁处理和分级处理中的一种或多种步骤的组合。

需要说明的是，所述超亮洁处理也可称为晶面处理。

陶瓷砖坯在入窑烧成后经过磨边、抛光、超亮洁处理或分级处理，有效提高了陶瓷砖的防污性能，在实现装饰美观效果的同时达到较强的实用效果。

以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。

Claims (11)

1.一种立体感强的陶瓷砖的生产系统，其特征在于，包括输送装置、喷墨打印装置和干粒打印装置，所述干粒打印装置包括施胶单元和干粒定位布料单元，所述输送装置用于输送陶瓷砖坯，所述干粒打印装置的施胶单元和干粒定位布料单元按照所述输送装置的输送方向依次设置于所述输送装置的上方，所述喷墨打印装置的输出端与所述干粒打印装置的输入端连接，所述干粒打印装置的施胶单元用于打印胶水图案，所述干粒打印装置的干粒定位布料单元用于将干粒布料在打印有胶水图案的位置；

所述干粒定位布料单元包括控制组件、气路组件和布料组件，所述布料组件包括多个并列设置于所述输送装置上方的下料斗，相邻两个所述下料斗相贴，所述下料斗的排列方向和所述输送装置的输送方向垂直，所述气路组件的管路为出气口朝下地插入所述下料斗的内壁，所述气路组件的进气端连通有压缩空气，所述控制组件控制所述气路组件的出气口的开关，从而控制干粒在多个所述布料组件的下料斗的下料；

下料时控制所述气路组件的出气口喷气，实现所述下料斗中的干粒下料。

2.根据权利要求1所述的一种立体感强的陶瓷砖的生产系统，其特征在于，所述下料斗包括储料部和下料部，所述下料部连接在所述储料部的下方；

所述气路组件包括进气主管、第一支管和第二支管，所述进气主管设置有多个，多个所述进气主管与多个所述干粒定位布料单元的布料组件的下料斗一一对应，所述进气主管的进气端连通有压缩空气，所述第一支管的进气端和第二支管的进气端均与所述进气主管的出气端连通，所述第一支管固定安装在所述下料斗的储料部的内侧壁，所述第二支管固定安装在所述下料斗的储料部的另一侧的内侧壁，所述第一支管的第一出气口和所述第二支管的第二出气口分别朝向所述下料斗的下料部的下料口；

所述控制组件包括第一开关控制阀和第二开关控制阀，所述第一开关控制阀设置于所述第一支管的进气端；

所述第二开关控制阀设置于所述第二支管的进气端。

3.根据权利要求2所述的一种立体感强的陶瓷砖的生产系统，其特征在于，所述干粒定位布料单元的布料组件还包括多个隔板，每个所述下料斗的储料部沿纵向通过一所述隔板均匀地划分为第一储料部和第二储料部，所述第一储料部和第二储料部均和所述下料部的下料口连通；

所述第一支管固定安装在所述下料斗的第一储料部的内侧壁，所述第二支管固定安装在所述下料斗的第二储料部的内侧壁，所述第一储料部和所述第二储料部分别放置不同种类的干粒。

4.根据权利要求3所述的一种立体感强的陶瓷砖的生产系统，其特征在于，所述干粒打印装置还包括副皮带，所述副皮带设置在所述干粒定位布料单元和所述输送装置之间，且所述副皮带的输送方向和所述输送装置的输送方向相同，所述副皮带的输送速度与所述输送装置的输送速度相同。

5.根据权利要求4所述的一种立体感强的陶瓷砖的生产系统，其特征在于，所述干粒打印装置至少设有两个，包括第一干粒打印装置和第二干粒打印装置，所述第一干粒打印装置和所述第二干粒打印装置沿所述输送装置的方向依次设置在所述输送装置的上方；

所述第一干粒打印装置和所述第二干粒打印装置之间还设置有第一回收装置，所述第二干粒打印装置的输出端设置有第二回收装置。

6.根据权利要求5所述的一种立体感强的陶瓷砖的生产系统，其特征在于，所述下料斗下料的干粒的最大尺寸为0.1～0.6mm，所述下料斗的下料部的下料口的孔径为2～3.5mm。

7.根据权利要求6所述的一种立体感强的陶瓷砖的生产系统的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤A，通过喷墨打印装置在陶瓷砖坯表面喷墨打印图案，形成图案层；

步骤B，通过所述干粒打印装置的施胶单元在图案层表面的第一限定区域打印胶水，然后通过所述干粒打印装置的干粒定位布料单元在所述第一限定区域布施干粒；

步骤C，通过第一回收装置对未被胶水粘附的干粒进行吸附回收；

步骤D，将陶瓷砖坯进行干燥并入窑烧成，制得一种立体感强的的陶瓷砖。

8.根据权利要求7所述的一种立体感强的陶瓷砖的生产系统的生产工艺，其特征在于，所述步骤A和步骤B之间还包括步骤E，所述步骤E为在所述图案层表面印保护釉。

9.根据权利要求7所述的一种立体感强的陶瓷砖的生产系统的生产工艺，其特征在于，所述步骤C和所述步骤D之间还包括步骤F，在所述第一限定区域打印胶水，然后在所述第一限定区域布施干粒，接着对未被胶水粘附的干粒进行吸附回收；

所述步骤B布施的干粒的粒径比所述步骤F布施的干粒的粒径小，所述步骤B布施的干粒的烧成温度比所述步骤F布施的干粒的烧成温度高。

10.根据权利要求9所述的一种立体感强的陶瓷砖的生产系统的生产工艺，其特征在于，所述步骤F和所述步骤D之间还包括步骤G，所述步骤G为待所述步骤F打印的胶水干燥后，在所述陶瓷砖坯表面均匀布施胶水，形成面胶层；

所述步骤G和所述步骤D之间还包括步骤H，所述步骤H为待所述面胶层的胶水干燥后，在所述面胶层表面均匀布施干粒浆或干粒釉，形成面釉层。

11.根据权利要求10所述的一种立体感强的陶瓷砖的生产系统的生产工艺，其特征在于，所述步骤H之后还包括步骤I，所述步骤I为在所述面釉层表面布施干粒片，所述干粒片的目数为1～20目，厚度为0.2～3.0mm。

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