CN212602528U - 一种喷气式干粒打印生产系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种喷气式干粒打印生产系统，包括干粒打印机、釉料打印机、喷墨打印机、输送带、回料机和干粒片布料机，所述输送带用于输送陶瓷砖坯，在所述输送带的上方沿所述输送带的输送方向依次设置所述釉料打印机、喷墨打印机、干粒打印机和干粒片布料机，所述干粒打印机的供料端与所述回料机的出料端连接，所述干粒打印机的回料端与所述回料机的进料端连接。所述喷气式干粒打印生产系统，实现了从釉料、墨水、胶水至干粒的全程打印式的砖坯表面加工，可在砖坯上形成线条精细的复杂图案，避免出现层间错位，而且图案定位精准。

Description

一种喷气式干粒打印生产系统

技术领域

本实用新型涉及陶瓷生产技术领域，尤其涉及一种喷气式干粒打印生产系统。

背景技术

近年来，随着城镇化加速发展、装修装饰需求向高端发展的推动下，作为一种墙地面装饰材料的陶瓷砖的产量也在逐步增长。目前，陶瓷砖的功能已向多元化的方向发展，陶瓷砖的装饰效果也越来越得到消费者的重视，纹理单一局限的陶瓷砖已未能满足消费者对个性化装饰的需求。目前针对陶瓷砖的装饰效果的提高，有使用丝网印刷、辊筒印刷工艺，为了提高装饰效果的立体感，也有使用干粒进行陶瓷砖的表面装饰的，具体操作是根据图案纹理布施胶水和进行整面铺干粒，最后使用抽吸器对未粘附在胶水的干粒进行吸附回收，以提高陶瓷砖的表面装饰效果，大量铺洒干粒导致干粒浪费，降低了生产效率，生产成本高，即使能够进行图案布料，也仅能进行布料干粒，并不能进行干粒打印，使得干粒形成的装饰图案线条粗糙，无法实现从釉料、墨水、胶水至干粒的全程打印式的砖坯表面加工，容易出现装饰层间错位、图案定位偏离等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种喷气式干粒打印生产系统，实现打印式的定位下料干粒和从釉料、墨水、胶水至干粒的全程打印式的砖坯表面加工，可在砖坯上形成线条精细的复杂图案，避免出现装饰层间错位、图案定位偏离等问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种喷气式干粒打印生产系统，包括干粒打印机、釉料打印机、喷墨打印机、输送带、回料机和干粒片布料机，所述输送带用于输送陶瓷砖坯，在所述输送带的上方沿所述输送带的输送方向依次设置所述釉料打印机、喷墨打印机、干粒打印机和干粒片布料机，所述干粒打印机的供料端与所述回料机的出料端连接，所述干粒打印机的回料端与所述回料机的进料端连接；

所述釉料打印机用于在陶瓷砖坯上打印釉料；所述喷墨打印机用于在陶瓷砖坯上喷墨打印图案；所述干粒打印机用于在陶瓷砖坯的喷墨图案表面定位打印干粒；所述干粒片布料机用于在陶瓷砖坯上铺洒干粒片；

所述干粒打印机包括下料单元、供气单元、施胶单元和吸附单元，所述干粒打印机按照所述输送带的输送方向依次设置所述施胶单元、下料单元和吸附单元，所述回料机的进料端与所述干粒打印机的吸附单元的出料端连接，所述回料机的出料端与所述干粒打印机的供料端连接；

所述施胶单元用于对所述输送带上的陶瓷砖坯的限定区域打印胶水，所述下料单元用于对所述输送带上的陶瓷砖坯打印有胶水的限定区域打印干粒，所述吸附单元用于吸附未粘附在胶水上的干粒；

所述下料单元包括多个并列设置于输送带上方的下料盒，相邻两个下料盒相贴，所述下料盒的排列方向和所述输送带的输送方向垂直，

所述下料盒的底部的中心设有下料管，所述下料管和所述下料盒的内部连通，所述下料盒的内部沿纵向通过隔板均匀地划分成至少两个下料腔，各个所述下料腔均和所述下料管连通；

所述供气单元包括气源装置和进气管线，所述气源装置向所述进气管线输送压缩空气，所述进气管线包括进气主管和多根与进气主管连通的进气支管，各根所述进气支管设有开关控制阀，各个所述下料盒的各个所述下料腔通过进气支管和所述进气主管连通，所述进气支管为管口斜向下地插入所述下料盒的内壁。

优选的，所述下料管的直径为2～4mm；

所述输送带的输送速度为20～50m/min，所述气源装置输送的压缩空气的气压为0.2～0.8Mpa，气流速度为3～20m/s。

优选的，所述下料管的中部设有卸压段，所述卸压段的直径大于所述下料管的直径，所述卸压段的两端通过斜面过渡至所述下料管，所述卸压段的一侧设有卸压口。

优选的，所述下料盒的内壁均匀地设置多个纵向的卡槽，所述卡槽的两端向所述下料盒的上下两端延伸，所述隔板的侧边沿插入对应的所述卡槽中，相邻两个所述卡槽间设置有用于与进气支管连通的进气口；

所述下料盒还设有用于密封所述进气口的密封塞，所述下料盒的各个所述下料腔中与进气支管连通的所述进气口打开对应的密封塞，其余进气口由对应的密封塞密封。

优选的，所述隔板包括主板和副板，所述副板的中部设有安装插槽，所述安装插槽向所述副板的底部延伸，所述安装插槽的槽口开设于所述副板的底部，所述主板的侧边沿和所述副板的侧边沿均插入对应的所述卡槽中，所述副板通过所述安装插槽123和所述主板卡接，所述安装插槽的槽壁和所述主板相贴。

优选的，所述回料机包括回料斗、进料斗、回料驱动装置、第一回料固定支架和第二回料固定支架，所述进料斗设置在所述回料斗的下方，所述回料斗的顶部固定安装有所述回料驱动装置，所述回料斗的靠近顶部的一侧设置有回料口，所述回料斗的回料口与所述干粒打印机的吸附单元的出料端连接，所述进料斗的底部开设有进料口，所述进料斗的进料口与所述干粒打印机的供料端连接；

所述回料机的回料斗固定于所述第一回料固定支架，所述第二回料固定支架的底部连接有多个滚轮，所述第二回料固定支架设置于所述第一回料固定支架内，所述回料机的进料斗固定于所述第二回料固定支架。

优选的，所述吸附单元包括抽吸罩和抽吸管，所述抽吸罩设有抽吸口，所述抽吸管与所述抽吸罩的抽吸口连接，所述抽吸管与所述回料机的回料斗的回料口连接；

所述干粒打印机还包括抽湿单元，所述施胶单元的两侧分别设有所述抽湿单元，所述抽湿单元包括抽湿罩和抽湿管，所述抽湿罩设有抽湿口，所述抽湿管与所述抽湿罩的抽湿口连接，所述抽湿管外接有抽湿风机。

优选地，干粒打印机还包括预下料皮带，所述预下料皮带设置于所述下料单元和所述输送带之间，且所述预下料皮带的输送方向与所述输送带的输送方向相同，所述预下料皮带的输送速度与所述输送带的输送速度相同。

优选的，所述干粒打印机还包括供料单元，所述供料单元包括第一供料装置、第二供料装置、第一供料导轨、第二供料导轨、第一供料驱动装置和第二供料驱动装置；

所述第一供料装置设置于所述第一供料导轨的一端且位于所述第二供料装置的上方，所述第二供料装置可滑动地安装于所述第一供料导轨，所述第一供料驱动装置驱动所述第二供料装置沿所述第一供料导轨往复运动，所述第一供料导轨可滑动地安装于第二供料导轨，所述第二供料驱动装置驱动所述第一供料导轨沿所述第二供料导轨往复运动，所述第二供料导轨固定于所述干粒打印机的机架，并且所述第二供料导轨位于所述下料单元的下料盒的上方，所述第一供料导轨的长度方向和下料盒的排列方向相同，所述第二供料导轨和所述第一供料导轨相互垂直；

所述第一供料装置的顶部设有第一供料口，所述第一供料装置的底部设有第一输料口，所述第一供料装置的第一供料口与所述回料机的输出端连接，所述第二供料装置的顶部设有第二供料口，所述第一供料装置的第一输料口与所述第二供料装置的第二供料口相匹配，所述第二供料装置的底部设有第二输料口，所述第二供料装置向所述下料单元的下料盒供料。

优选的，所述干粒片布料机包括干粒片布料装置和振筛，所述干粒片布料装置包括布料斗和布料滚筒，所述布料滚筒设置在所述布料斗的下方；

所述布料斗沿所述输送带的输送方向依次设有第二侧壁和第一侧壁，所述第一侧壁和所述布料滚筒的圆周面之间留有布料口，所述布料滚筒沿所述布料口的方向转动，所述第二侧壁抵于所述布料滚筒的边缘；

所述振筛设置在所述干粒片布料装置的布料口的下方。

优选地，所述喷墨打印机和干粒打印机之间还设有施釉装置，所述施釉装置用于在陶瓷砖坯的喷墨图案表面施保护釉。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

所述喷气式干粒打印生产系统先通过釉料打印机向陶瓷砖坯上打印釉料，然后经过所述喷墨打印机在陶瓷砖坯上喷墨打印图案，在陶瓷砖坯上打印釉料后再进行喷墨打印图案，喷墨图案的效果更清晰，再经过所述干粒打印机在陶瓷砖坯的喷墨图案表面定位打印干粒，最后由所述干粒片布料机在陶瓷砖坯上完成干粒片的铺洒，得到的陶瓷砖坯的装饰效果丰富，除了有所述喷墨打印机打印的喷墨打印图案产生的纹理外，还增加了所述干粒打印机定位打印干粒的效果和所述干粒片布料机铺设的表层干粒片的装饰效果，丰富了装饰手段，结合所述干粒打印机打印不同种类的干粒，以及所述干粒片布料机铺设的不同种类的干粒片的搭配，实现了陶瓷砖装饰在同一层次的装饰效果丰富、装饰纹理清晰细腻，不同层次的立体效果丰富的需求，此外，通过设置所述回料机，对所述干粒打印机在陶瓷砖坯表面打印的多余干粒进行回收，然后再重新供料到所述干粒打印机，能够实现干粒的循环再利用，有效节约生产成本，能够降低人工成本，提高生产效率，制备得到的陶瓷砖的装饰效果丰富，立体感强。

所述喷气式干粒打印生产系统实现了从釉料、墨水、胶水至干粒的全程打印式的砖坯表面加工，全程打印式加工可实现每个工序的打印起始点相同，从而大大提高了加工准确度，避免出现层间错位，而且图案定位精准。

附图说明

附图对本实用新型做进一步说明，但附图中的内容不构成对本实用新型的任何限制。

图1是本实用新型其中一个实施例的喷气式干粒打印生产系统结构图；

图2是本实用新型其中一个实施例的干粒打印机左视图；

图3是本实用新型其中一个实施例的下料单元正视图；

图4是本实用新型其中一个实施例的A位置放大示意图；

图5是本实用新型其中一个实施例的下料盒内部侧视结构图；

图6是本实用新型其中一个实施例的下料盒内部俯视结构图；

图7是本实用新型其中一个实施例的下料盒内部另一俯视结构图；

图8是本实用新型其中一个实施例的副板结构图；

图9是本实用新型其中一个实施例的回料机结构图；

图10是本实用新型其中一个实施例的供料单元结构图；

图11是本实用新型其中一个实施例的干粒片布料机结构图；

图12是本实用新型其中一个实施例的预下料皮带结构图；

图13是本实用新型其中一个实施例的喷气式干粒打印生产系统优化结构图。

其中：干粒打印机10；釉料打印机20；喷墨打印机30；下料盒1；下料管11；卸压口111；卸压段112；隔板12；下料腔13；主板121；副板122；安装插槽123；卡槽14；进气口15；预下料皮带16；气源装置2；进气管线3；进气主管31；进气支管32；开关控制阀33；输送带4；回料机5；回料斗51；回料口511；进料斗52；进料口521；回料驱动装置53；第一回料固定支架54；第二回料固定支架55；滚轮551；施胶单元6；干粒片布料机60；干粒片布料装置601；振筛602；布料斗6011；布料滚筒6012；布料口613；第一侧壁614；第二侧壁615；吸附单元7；抽吸罩71；抽吸口72；施釉装置70；抽湿单元8；抽湿罩81；抽湿管82；抽湿口811；第一供料装置91；第一供料口911；第一输料口912；第二供料装置92；第二供料口921；第二输料口922；第一供料导轨93；第一供料驱动装置94。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1至图11所示，本实施例的一种喷气式干粒打印生产系统，包括干粒打印机10、釉料打印机20、喷墨打印机30、输送带4、回料机5和干粒片布料机60，所述输送带4用于输送陶瓷砖坯，在所述输送带4的上方沿所述输送带4的输送方向依次设置所述釉料打印机20、喷墨打印机30、干粒打印机10和干粒片布料机60，所述干粒打印机10的供料端与所述回料机5的出料端连接，所述干粒打印机10的回料端与所述回料机5的进料端连接；

所述釉料打印机20用于在陶瓷砖坯上打印釉料；所述喷墨打印机30用于在陶瓷砖坯上喷墨打印图案；所述干粒打印机10用于在陶瓷砖坯的喷墨图案表面定位打印干粒；所述干粒片布料机60用于在陶瓷砖坯上铺洒干粒片；

所述干粒打印机10包括下料单元、供气单元、施胶单元6和吸附单元7，所述干粒打印机10按照所述输送带4的输送方向依次设置所述施胶单元6、下料单元和吸附单元7，所述回料机5的进料端与所述干粒打印机10的吸附单元7的出料端连接，所述回料机5的出料端与所述干粒打印机10的供料端连接；

所述施胶单元6用于对所述输送带4上的陶瓷砖坯的限定区域打印胶水，所述下料单元用于对所述输送带4上的陶瓷砖坯打印有胶水的限定区域打印干粒，所述吸附单元7用于吸附未粘附在胶水上的干粒；

所述下料单元包括多个并列设置于输送带4上方的下料盒1，相邻两个下料盒1相贴，所述下料盒1的排列方向和所述输送带4的输送方向垂直；

所述下料盒1的底部的中心设有下料管11，所述下料管11和所述下料盒1的内部连通，所述下料盒1的内部沿纵向通过隔板12均匀地划分成至少两个下料腔13，各个所述下料腔13均和所述下料管11连通；

所述供气单元包括气源装置2和进气管线3，所述气源装置2向所述进气管线3输送压缩空气，所述进气管线3包括进气主管31和多根与进气主管31连通的进气支管32，各根所述进气支管32设有开关控制阀33，各个所述下料盒1的各个所述下料腔13通过进气支管32和所述进气主管31连通，所述进气支管32为管口斜向下地插入所述下料盒1的内壁。

所述喷气式干粒打印生产系统先通过釉料打印机20向陶瓷砖坯上打印釉料，然后经过所述喷墨打印机30在陶瓷砖坯上喷墨打印图案，在陶瓷砖坯上打印釉料后再进行喷墨打印图案，喷墨图案的效果更清晰，再经过所述干粒打印机10在陶瓷砖坯的喷墨图案表面定位打印干粒，最后由所述干粒片布料机60在陶瓷砖坯上完成干粒片的铺洒，得到的陶瓷砖坯的装饰效果丰富，除了有所述喷墨打印机30打印的喷墨打印图案产生的纹理外，还增加了所述干粒打印机10定位打印干粒的效果和所述干粒片布料机60铺设的表层干粒片的装饰效果，丰富了装饰手段，结合所述干粒打印机10打印不同种类的干粒，以及所述干粒片布料机60铺设的不同种类的干粒片的搭配，实现了陶瓷砖装饰在同一层次的装饰效果丰富、装饰纹理清晰细腻，不同层次的立体效果丰富的需求，此外，通过设置所述回料机5，对所述干粒打印机10在陶瓷砖坯表面打印的多余干粒进行回收，然后再重新供料到所述干粒打印机10，能够实现干粒的循环再利用，有效节约生产成本，能够降低人工成本，提高生产效率，制备得到的陶瓷砖的装饰效果丰富，立体感强。

所述喷气式干粒打印生产系统实现了从釉料、墨水、胶水至干粒的全程打印式的砖坯表面加工，全程打印式加工可实现每个工序的打印起始点相同，从而大大提高了加工准确度，避免出现层间错位，而且图案定位精准。

干粒打印机10通过所述施胶单元5在陶瓷砖坯的限定区域打印胶水，然后所述下料单元在陶瓷砖坯打印有胶水的限定区域打印干粒，能够将干粒定位在有胶水的限定区域，然后通过所述吸附单元7将未粘附在胶水上的干粒进行吸附，所述回料机5的进料端与所述干粒打印机10的吸附单元7的出料端连接，所述回料机5的出料端与所述干粒打印机10的供料端连接，将未粘附在胶水的干粒进行吸附回收，然后通过所述回料机5将回收的干粒再供料到所述干粒打印机10的供料端，实现了对干粒的回收循环再利用，有效节约生产成本，干粒损耗量少，且与现有先使用喷墨打印机进行喷墨打印图案，再根据图案纹理布施胶水和进行整面铺干粒相比，干粒的吸附量要少很多，避免了干粒的浪费。

所述下料单元的多个下料盒1并列设置于输送带4的正上方以向砖坯打印干粒。每个下料盒1通过隔板12均匀地划分成多个下料腔13，根据生产需求可在各个下料腔13放入相同或不完全相同的干粒；每个下料腔13均插有进气支管32，当进气支管32喷气时对应的下料腔13的干粒在气流带动下从下料管11喷出并下落在输送带4的砖坯上；各根所述进气支管32设有开关控制阀33，从而可控制每个下料盒1是否下料(即控制是哪个位置点要下料)，以及需下料的下料盒1是哪个下料腔13下料(即控制需下料的位置点要什么类型的干粒)，工作时并排的多个所述下料盒1中只有与砖坯上需要布料干粒的区域才启动对应的进气支管32喷气，而无需布料干粒的区域对应的下料盒1不喷气，工作过程类似于喷墨打印，从而实现打印式的定位下料干粒，可在砖坯上形成线条精细的复杂图案，有效提高了干粒定位下料的效率及布料的精准度，且容易控制，设备简单；区别于沿砖坯输送方向前后布置多个下料单元，无需设置多个干粒打印工位，砖坯经过一个干粒打印工位即可，提高了瓷砖的生产速度。

优选的，所述下料管11的直径为2～4mm；

所述输送带4的输送速度为20～50m/min，所述气源装置2输送的压缩空气的气压为0.2～0.8Mpa，气流速度为3～20m/s。

优选地，所述下料管11的长度为3～5cm。

优选地，进气支管32的管口至下料盒1的底部的距离为1～3cm。

干粒的颗粒最大粒径在1mm左右，设置所述下料管11的直径为2～4mm以及所述下料管11的长度为3～5cm，保证了干粒在所述下料腔13进入所述下料管11时，由于干粒之间产生摩擦，单纯靠重力难以下料，因此不喷气时干粒不会从下料腔13下料至下料管11；而且，设置下料盒1的所有下料腔13汇聚至同一个下料管11下料，并通过压缩空气推动其中一个下料腔13进行下料，这样就可以运用压缩空气的压力在不同进气支管32上运行来达到虚拟开关的目的，即永远保持下料盒1的其中一个下料腔13在下料，同时因向下进入下料管11的气流对其余下料腔13产生阻挡干粒向下滑落的作用力，这样就最终确保了不需要布干粒的位置不会有干粒布料。

所述输送带4的输送速度(即砖坯移动速度)和压缩空气的气流速度(即下料速度)相互配合，实现可沿输送带4的输送方向在砖坯连续打印干粒，避免发生留空等现象。

当气源装置2输送的压缩空气的压力越大时，压缩空气的流速也越大，储存在所述下料盒1的下料腔13的干粒在进气支管32的气流作用下的下料速度也越大，有效提高了干粒定位下料的效率以及精确度，当所述气源装置2输送的压缩空气的压力和流速超过限定范围时，容易导致干粒在较大的气流作用下从所述下料管11中喷出后飞溅，影响了干粒定位下料的图案效果；

所述开关控制阀33的响应速度优选为0.01s，能够快速响应对干粒在多个所述下料盒1的下料的控制，有效提高干粒定位下料的精确度。

进气支管32的管口至下料盒1的底部的距离为1～3cm，距离适合，若距离小于此范围则容易造成干粒飞溅或损坏砖坯，若距离大于此范围则干粒容易因外界因素而偏离下料位置。

优选的，所述下料管11的中部设有卸压段112，所述卸压段112的直径大于所述下料管11的直径，所述卸压段112的两端通过斜面过渡至所述下料管11，所述卸压段112的一侧设有卸压口111。

通过卸压口111提前释放部分气压，从而从下料管11输出的压缩空气的压力大大降低，在实现引导干粒下料至预设位置的同时，避免下料时因气压过大而造成干粒飞溅或损坏砖坯。卸压口111仅设置一个且位于卸压段112的一侧，避免卸压时发生气流紊乱而影响干粒下料。

而且压缩空气经斜面过渡至直径大于所述下料管11直径的卸压段112进行卸压，通过斜面可改变外沿压缩空气的流向，引导卸压，同时上下斜面配合可避免干粒从卸压口111飞出。

优选的，所述下料盒1的内壁均匀地设置多个纵向的卡槽14，所述卡槽14的两端向所述下料盒1的上下两端延伸，所述隔板12的侧边沿插入对应的所述卡槽14中，相邻两个所述卡槽14间设置有用于与进气支管32连通的进气口15；

所述下料盒1还设有用于密封所述进气口15的密封塞，所述下料盒1的各个所述下料腔13中与进气支管32连通的所述进气口15打开对应的密封塞，其余进气口15由对应的密封塞密封。

所述下料盒1的内壁均匀地设置多个纵向的卡槽14，从而实现隔板12的活动安装，可根据生产需要通过控制隔板12的安装数量和安装位置来控制下料腔13的数量，更为灵活通用。所述下料盒1呈斗状。

相邻两个所述卡槽14间设置有用于与进气支管32连通的进气口15，因此有可能一个下料腔13中有多个进气口15，但仅需一根进气支管32即可，因此需要密封塞对其余进气口15进行密封。

优选的，所述隔板12包括主板121和副板122，所述副板122的中部设有安装插槽123，所述安装插槽123向所述副板122的底部延伸，所述安装插槽123的槽口开设于所述副板122的底部，所述主板121的侧边沿和所述副板122的侧边沿均插入对应的所述卡槽14中，所述副板122通过所述安装插槽123和所述主板121卡接，所述安装插槽123的槽壁和所述主板121相贴。

设置主板121和副板122，从而构成组合式的隔板12，比一体式的隔板12更为灵活，降低设备成本，副板122通过所述安装插槽123和所述主板121卡接，安装简单快捷，类似于积木拼接。

优选地，所述副板122的安装插槽123包覆有密封条，提高密封性，防止干粒从主板121和副板122间的缝隙泄出。

优选的，所述回料机5包括回料斗51、进料斗52、回料驱动装置53、第一回料固定支架54和第二回料固定支架55，所述进料斗52设置在所述回料斗51的下方，所述回料斗51的顶部固定安装有所述回料驱动装置53，所述回料斗51的靠近顶部的一侧设置有回料口511，所述回料斗51的回料口511与所述干粒打印机10的吸附单元7的出料端连接，所述进料斗52的底部开设有进料口521，所述进料斗52的进料口521与所述干粒打印机10的供料端连接；

所述回料机5的回料斗51固定于所述第一回料固定支架54，所述第二回料固定支架55的底部连接有多个滚轮551，所述第二回料固定支架55设置于所述第一回料固定支架54内，所述回料机5的进料斗52固定于所述第二回料固定支架55。

所述回料机5将未粘附在所述施胶单元6打印的胶水的干粒吸附到所述回料斗51，再通过所述进料斗52将干粒供料到所述干粒打印机10，完成干粒的回收以及再利用，有效降低了陶瓷砖装饰过程中干粒的损耗，降低了生产成本。

通过设置第一回料固定支架54，所述回料机5的回料斗51固定于所述第一回料固定支架54，所述第一回料固定支架54对所述回料机5的回料斗51起到固定支撑的作用，提高了所述回料机5的回料斗51的回料稳定性，此外，通过设置所述第二回料固定支架55，且所述第二回料固定支架55的底部连接有多个滚轮551，所述回料机5的进料斗52固定于所述第二回料固定支架55，当所述回料机5的回料斗51的干粒回料量不足时，可以将所述回料机5的进料斗52从所述第一回料固定支架54内拉出来，向所述回料机5的进料斗52补料。

优选的，所述吸附单元7包括抽吸罩71和抽吸管，所述抽吸罩71设有抽吸口72，所述抽吸管与所述抽吸罩71的抽吸口72连接，所述抽吸管与所述回料机5的回料斗51的回料口511连接。

优选的，所述干粒打印机10还包括抽湿单元8，所述施胶单元6的两侧分别设有所述抽湿单元8，所述抽湿单元8包括抽湿罩81和抽湿管82，所述抽湿罩81设有抽湿口811，所述抽湿管82与所述抽湿罩81的抽湿口811连接，所述抽湿管82外接有抽湿风机。

通过设置所述抽吸罩71和抽吸管，且所述抽吸管与所述回料机5的回料斗51的回料口511连接，在所述吸附单元7完成对未粘附在所述施胶单元6打印的胶水的干粒进行吸附后，能够将吸附的干粒回收到所述回料机5。

需要说明的是，但下料盒1的各个下料腔13的干粒不完全相同时，若更换打印其他干粒则需对回料机5的原有干粒进行清空。

抽湿单元8通过设置所述抽湿管82，且所述抽湿管82外接有抽湿风机，可以实现对所述施胶单元6打印的胶水蒸发的蒸汽的快速吸附，通过设置所述抽湿罩81，提高所述抽湿管82在吸附蒸汽时的稳定性，且保证吸附时不会影响所述下料单元定位打印干粒。

优选地，如图12所示，干粒打印机10还包括预下料皮带16，所述预下料皮带16设置于所述下料单元和所述输送带4之间，且所述预下料皮带16的输送方向与所述输送带4的输送方向相同，所述预下料皮带16的输送速度与所述输送带4的输送速度相同。

通过设置所述预下料皮带16，所述下料单元可以提前将设计的图案打印到所述预下料皮带16，此时所述预下料皮带16静止不动；待陶瓷砖坯通过所述输送带4输送到所述预下料皮带16下方时，启动所述预下料皮带16将已提前打印的干粒图案转移到陶瓷砖坯砖面上，大幅度提高了干粒打印的效率。所述预下料皮带16的输送方向与所述输送带4的输送方向相同，且所述预下料皮带16的输送速度与所述输送带4的输送速度相同，从而在等速下将图案干粒转移到陶瓷砖坯砖面上。

具体可通过所述喷墨打印机30在陶瓷砖坯的侧边做标记，该标记可由不同颜色的点、线或图案中的至少一种构成，在喷墨打印机30的输出端设置识别装置，识别标记于陶瓷砖坯侧边上的标记，并将标记信号发送至所述干粒打印机10的控制单元，所述控制单元将识别的信号调取需要打印的干粒图案，并控制所述下料单元提前打印干粒到所述预下料皮带16，此时所述预下料皮带16静止不动；待陶瓷砖坯通过所述输送带4输送到所述预下料皮带16下方时，启动所述预下料皮带16将已提前打印的干粒图案转移到陶瓷砖坯砖面上。

优选的，所述干粒打印机10还包括供料单元，所述供料单元包括第一供料装置91、第二供料装置92、第一供料导轨93、第二供料导轨、第一供料驱动装置94和第二供料驱动装置；

所述第一供料装置91设置于所述第一供料导轨93的一端且位于所述第二供料装置92的上方，所述第二供料装置92可滑动地安装于所述第一供料导轨93，所述第一供料驱动装置94驱动所述第二供料装置92沿所述第一供料导轨93往复运动，所述第一供料导轨93可滑动地安装于第二供料导轨，所述第二供料驱动装置驱动所述第一供料导轨93沿所述第二供料导轨往复运动，所述第二供料导轨固定于所述干粒打印机10的机架，并且所述第二供料导轨位于所述下料单元的下料盒1的上方，所述第一供料导轨93的长度方向和下料盒1的排列方向相同，所述第二供料导轨和所述第一供料导轨93相互垂直；

所述第一供料装置91的顶部设有第一供料口911，所述第一供料装置91的底部设有第一输料口912，所述第一供料装置91的第一供料口911与所述回料机5的输出端连接，所述第二供料装置92的顶部设有第二供料口921，所述第一供料装置91的第一输料口912与所述第二供料装置92的第二供料口921相匹配，所述第二供料装置92的底部设有第二输料口922，所述第二供料装置92向所述下料单元的下料盒1供料。

通过所述第一供料装置91向第二供料装置92供料，然后所述第二供料装置92向所述下料单元的下料盒1供料，能够有效提高供料稳定性。所述第二供料装置92在所述下料盒1的排列方向做往复运动，所述第二供料装置92在所述下料盒1的上方移动时完成向所述下料盒1的供料。需要说明的是，供料单元每次仅对各个所述下料盒1的某一个所述下料腔13供料，即向一个下料盒1的某一个所述下料腔13供完料后再向下一个下料盒1的相同位置的下料腔13供料，需要向其他下料腔13供料时需调节所述第一供料导轨93在第二供料导轨的位置以使第二供料装置92的第二输料口922对准其他位置的待供料的下料腔13。若下一个待供料的下料腔13的干粒种类不一样，则需要清空供料单元的原有干粒，更换对应的干粒。

优选的，所述干粒片布料机60包括干粒片布料装置601和振筛602，所述干粒片布料装置601包括布料斗6011和布料滚筒6012，所述布料滚筒6012设置在所述布料斗6011的下方；

所述布料斗6011沿所述输送带4的输送方向依次设有第二侧壁615和第一侧壁614，所述第一侧壁614和所述布料滚筒6012的圆周面之间留有布料口613，所述布料滚筒6012沿所述布料口613的方向转动，所述第二侧壁615抵于所述布料滚筒6012的边缘；

所述振筛602设置在所述干粒片布料装置601的布料口613的下方。

通过所述干粒片布料装置601，可向所述输送带4输送的陶瓷砖坯上铺设干粒片，且通过控制所述布料滚筒6012的转速，可以控制干粒片的下料效果，增加了陶瓷砖装饰的纹理立体感；

通过设置所述振筛602，保证干粒片铺设在所述输送带4输送的陶瓷砖坯表层时不会重叠，保证了陶瓷砖坯的表面平整度以及表层装饰效果的均匀度。

优选地，如图13所示，所述喷墨打印机30和干粒打印机10之间还设有施釉装置70，所述施釉装置70用于在陶瓷砖坯的喷墨图案表面施保护釉。

通过所述施釉装置70在所述喷墨图案层表面施保护釉，可以提高墨水的发色效果和图案清晰度，从而提升陶瓷砖装饰效果中底层喷墨印花图案的装饰效果，以及陶瓷砖整体装饰效果的层次感。

需要说明的是，施釉装置70为辊筒，所述保护釉为透明釉。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (11)

1.一种喷气式干粒打印生产系统，其特征在于：包括干粒打印机、釉料打印机、喷墨打印机、输送带、回料机和干粒片布料机，所述输送带用于输送陶瓷砖坯，在所述输送带的上方沿所述输送带的输送方向依次设置所述釉料打印机、喷墨打印机、干粒打印机和干粒片布料机，所述干粒打印机的供料端与所述回料机的出料端连接，所述干粒打印机的回料端与所述回料机的进料端连接；

所述釉料打印机用于在陶瓷砖坯上打印釉料；所述喷墨打印机用于在陶瓷砖坯上喷墨打印图案；所述干粒打印机用于在陶瓷砖坯的喷墨图案表面定位打印干粒；所述干粒片布料机用于在陶瓷砖坯上铺洒干粒片；

所述干粒打印机包括下料单元、供气单元、施胶单元和吸附单元，所述干粒打印机按照所述输送带的输送方向依次设置所述施胶单元、下料单元和吸附单元，所述回料机的进料端与所述干粒打印机的吸附单元的出料端连接，所述回料机的出料端与所述干粒打印机的供料端连接；

所述施胶单元用于对所述输送带上的陶瓷砖坯的限定区域打印胶水，所述下料单元用于对所述输送带上的陶瓷砖坯打印有胶水的限定区域打印干粒，所述吸附单元用于吸附未粘附在胶水上的干粒；

所述下料单元包括多个并列设置于输送带上方的下料盒，相邻两个下料盒相贴，所述下料盒的排列方向和所述输送带的输送方向垂直，

所述下料盒的底部的中心设有下料管，所述下料管和所述下料盒的内部连通，所述下料盒的内部沿纵向通过隔板均匀地划分成至少两个下料腔，各个所述下料腔均和所述下料管连通；

所述供气单元包括气源装置和进气管线，所述气源装置向所述进气管线输送压缩空气，所述进气管线包括进气主管和多根与进气主管连通的进气支管，各根所述进气支管设有开关控制阀，各个所述下料盒的各个所述下料腔通过进气支管和所述进气主管连通，所述进气支管为管口斜向下地插入所述下料盒的内壁。

2.根据权利要求1所述的喷气式干粒打印生产系统，其特征在于：所述下料管的直径为2～4mm；

所述输送带的输送速度为20～50m/min，所述气源装置输送的压缩空气的气压为0.2～0.8Mpa，气流速度为3～20m/s。

3.根据权利要求1所述的喷气式干粒打印生产系统，其特征在于：所述下料管的中部设有卸压段，所述卸压段的直径大于所述下料管的直径，所述卸压段的两端通过斜面过渡至所述下料管，所述卸压段的一侧设有卸压口。

4.根据权利要求1所述的喷气式干粒打印生产系统，其特征在于：所述下料盒的内壁均匀地设置多个纵向的卡槽，所述卡槽的两端向所述下料盒的上下两端延伸，所述隔板的侧边沿插入对应的所述卡槽中，相邻两个所述卡槽间设置有用于与进气支管连通的进气口；

所述下料盒还设有用于密封所述进气口的密封塞，所述下料盒的各个所述下料腔中与进气支管连通的所述进气口打开对应的密封塞，其余进气口由对应的密封塞密封。

5.根据权利要求4所述的喷气式干粒打印生产系统，其特征在于：所述隔板包括主板和副板，所述副板的中部设有安装插槽，所述安装插槽向所述副板的底部延伸，所述安装插槽的槽口开设于所述副板的底部，所述主板的侧边沿和所述副板的侧边沿均插入对应的所述卡槽中，所述副板通过所述安装插槽和所述主板卡接，所述安装插槽的槽壁和所述主板相贴。

6.根据权利要求1所述的喷气式干粒打印生产系统，其特征在于：所述回料机包括回料斗、进料斗、回料驱动装置、第一回料固定支架和第二回料固定支架，所述进料斗设置在所述回料斗的下方，所述回料斗的顶部固定安装有所述回料驱动装置，所述回料斗的靠近顶部的一侧设置有回料口，所述回料斗的回料口与所述干粒打印机的吸附单元的出料端连接，所述进料斗的底部开设有进料口，所述进料斗的进料口与所述干粒打印机的供料端连接；

所述回料机的回料斗固定于所述第一回料固定支架，所述第二回料固定支架的底部连接有多个滚轮，所述第二回料固定支架设置于所述第一回料固定支架内，所述回料机的进料斗固定于所述第二回料固定支架。

7.根据权利要求6所述的喷气式干粒打印生产系统，其特征在于：所述吸附单元包括抽吸罩和抽吸管，所述抽吸罩设有抽吸口，所述抽吸管与所述抽吸罩的抽吸口连接，所述抽吸管与所述回料机的回料斗的回料口连接；

所述干粒打印机还包括抽湿单元，所述施胶单元的两侧分别设有所述抽湿单元，所述抽湿单元包括抽湿罩和抽湿管，所述抽湿罩设有抽湿口，所述抽湿管与所述抽湿罩的抽湿口连接，所述抽湿管外接有抽湿风机。

8.根据权利要求1所述的喷气式干粒打印生产系统，其特征在于：干粒打印机还包括预下料皮带，所述预下料皮带设置于所述下料单元和所述输送带之间，且所述预下料皮带的输送方向与所述输送带的输送方向相同，所述预下料皮带的输送速度与所述输送带的输送速度相同。

9.根据权利要求1所述的喷气式干粒打印生产系统，其特征在于：所述干粒打印机还包括供料单元，所述供料单元包括第一供料装置、第二供料装置、第一供料导轨、第二供料导轨、第一供料驱动装置和第二供料驱动装置；

所述第一供料装置设置于所述第一供料导轨的一端且位于所述第二供料装置的上方，所述第二供料装置可滑动地安装于所述第一供料导轨，所述第一供料驱动装置驱动所述第二供料装置沿所述第一供料导轨往复运动，所述第一供料导轨可滑动地安装于第二供料导轨，所述第二供料驱动装置驱动所述第一供料导轨沿所述第二供料导轨往复运动，所述第二供料导轨固定于所述干粒打印机的机架，并且所述第二供料导轨位于所述下料单元的下料盒的上方，所述第一供料导轨的长度方向和下料盒的排列方向相同，所述第二供料导轨和所述第一供料导轨相互垂直；

所述第一供料装置的顶部设有第一供料口，所述第一供料装置的底部设有第一输料口，所述第一供料装置的第一供料口与所述回料机的输出端连接，所述第二供料装置的顶部设有第二供料口，所述第一供料装置的第一输料口与所述第二供料装置的第二供料口相匹配，所述第二供料装置的底部设有第二输料口，所述第二供料装置向所述下料单元的下料盒供料。

10.根据权利要求1所述的喷气式干粒打印生产系统，其特征在于，所述干粒片布料机包括干粒片布料装置和振筛，所述干粒片布料装置包括布料斗和布料滚筒，所述布料滚筒设置在所述布料斗的下方；

所述布料斗沿所述输送带的输送方向依次设有第二侧壁和第一侧壁，所述第一侧壁和所述布料滚筒的圆周面之间留有布料口，所述布料滚筒沿所述布料口的方向转动，所述第二侧壁抵于所述布料滚筒的边缘；

所述振筛设置在所述干粒片布料装置的布料口的下方。

11.根据权利要求1所述的喷气式干粒打印生产系统，其特征在于，所述喷墨打印机和干粒打印机之间还设有施釉装置，所述施釉装置用于在陶瓷砖坯的喷墨图案表面施保护釉。

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