CN212602493U - 一种喷气式干粒打印装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种喷气式干粒打印装置，包括下料单元、供气单元和输送带，所述下料单元包括多个并列设置于输送带上方的下料盒，相邻两个下料盒相贴，所述下料盒的排列方向和所述输送带的输送方向垂直，所述下料盒的底部的中心设有下料管，所述下料管和所述下料盒的内部连通，所述下料盒的内部沿纵向通过隔板均匀地划分成至少两个下料腔，各个所述下料腔均和所述下料管连通。所述喷气式干粒打印装置实现打印式的定位下料干粒，有效提高了干粒定位下料的效率及下料的精准度。

Description

一种喷气式干粒打印装置

技术领域

本实用新型涉及陶瓷生产技术领域，尤其涉及一种喷气式干粒打印装置。

背景技术

近年来，随着城镇化加速发展、装修装饰需求向高端发展的推动下，作为一种墙地面装饰材料的陶瓷砖的产量也在逐步增长。目前，陶瓷砖的功能已向多元化的方向发展，陶瓷砖的装饰效果也越来越得到消费者的重视，纹理单一局限的陶瓷砖已未能满足消费者对个性化装饰的需求。目前针对陶瓷砖的装饰效果的提高，有使用丝网印刷、辊筒印刷工艺，为了提高装饰效果的立体感，也有使用干粒进行陶瓷砖的表面装饰的，但目前仅能进行布料干粒，并不能进行干粒打印，使得干粒形成的装饰图案线条粗糙，无法实现干粒的精准布料。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种喷气式干粒打印装置，实现打印式的定位下料干粒，有效提高了干粒定位下料的效率及下料的精准度。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种喷气式干粒打印装置，包括下料单元、供气单元和输送带，所述下料单元包括多个并列设置于输送带上方的下料盒，相邻两个下料盒相贴，所述下料盒的排列方向和所述输送带的输送方向垂直，所述下料盒的底部的中心设有下料管，所述下料管和所述下料盒的内部连通，所述下料盒的内部沿纵向通过隔板均匀地划分成至少两个下料腔，各个所述下料腔均和所述下料管连通；

所述供气单元包括气源装置和进气管线，所述气源装置向所述进气管线输送压缩空气，所述进气管线包括进气主管和多根与进气主管连通的进气支管，各根所述进气支管设有开关控制阀，各个所述下料盒的各个所述下料腔通过进气支管和所述进气主管连通，所述进气支管为管口斜向下地插入所述下料盒的内壁。

优选的，所述下料管的直径为2～4mm，所述下料管的长度为3～5cm。

优选的，所述输送带的输送速度为20～50m/min，所述气源装置输送的压缩空气的气压为0.2～0.8Mpa，气流速度为3～20m/s，进气支管的管口至下料盒的底部的距离为1～3cm。

优选的，还包括预下料皮带，所述预下料皮带设置于所述下料单元和所述输送带之间，且所述预下料皮带的输送方向与所述输送带的输送方向相同，所述预下料皮带的输送速度与所述输送带的输送速度相同。

优选的，所述下料管的中部设有卸压段，所述卸压段的直径大于所述下料管的直径，所述卸压段的两端通过斜面过渡至所述下料管，所述卸压段的一侧设置有卸压口。

优选的，所述下料盒的内壁均匀地设置多个纵向的卡槽，所述卡槽的两端向所述下料盒的上下两端延伸，所述隔板的侧边沿插入对应的所述卡槽中，相邻两个所述卡槽间设置有用于与进气支管连通的进气口。

优选的，所述隔板包括主板和副板，所述副板的中部设有安装插槽，所述安装插槽向所述副板的底部延伸，所述安装插槽的槽口开设于所述副板的底部，所述主板的侧边沿和所述副板的侧边沿均插入对应的所述卡槽中，所述副板通过所述安装插槽和所述主板卡接，所述安装插槽的槽壁和所述主板相贴。

优选的，所述副板的安装插槽包覆有密封条。

优选的，所述下料盒设有用于密封所述进气口的密封塞，所述下料盒的各个所述下料腔中与进气支管连通的所述进气口打开对应的密封塞，其余进气口由对应的密封塞密封。

优选的，所述供气单元还包括处理装置，所述处理装置设置于所述气源装置和进气管线之间，所述处理装置包括有用于气体除油的除油器、用于气体干燥的干燥器和用于气体稳压的稳压器中的一种或多种。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

所述喷气式干粒打印装置用于在砖坯上打印干粒，输送带用于输送砖坯，多个下料盒并列设置于输送带的正上方以向砖坯打印干粒。每个下料盒通过隔板均匀地划分成多个下料腔，根据生产需求可在各个下料腔放入相同或不完全相同的干粒；每个下料腔均插有进气支管，当进气支管喷气时对应的下料腔的干粒在气流带动下从下料管喷出并下落在输送带的砖坯上；各根所述进气支管设有开关控制阀，从而可控制每个下料盒是否下料(即控制是哪个位置点要下料)，以及需下料的下料盒是哪个下料腔下料(即控制需下料的位置点要什么类型的干粒)，工作时并排的多个所述下料盒中只有与砖坯上需要下料干粒的区域才启动对应的进气支管喷气，而无需下料干粒的区域对应的下料盒不喷气，工作过程类似于喷墨打印，从而实现打印式的定位下料干粒，可在砖坯上形成线条精细的复杂图案，有效提高了干粒定位下料的效率及下料的精准度，且容易控制，设备简单；区别于沿砖坯输送方向前后布置多个下料单元，无需设置多个干粒打印工位，砖坯经过一个干粒打印工位即可，提高了瓷砖的生产速度。

附图说明

附图对本实用新型做进一步说明，但附图中的内容不构成对本实用新型的任何限制。

图1是本实用新型其中一个实施例的喷气式干粒打印装置左视图；

图2是本实用新型其中一个实施例的喷气式干粒打印装置正视图；

图3是本实用新型其中一个实施例的A位置放大示意图；

图4是本实用新型其中一个实施例的下料盒内部侧视结构图；

图5是本实用新型其中一个实施例的下料盒内部俯视结构图；

图6是本实用新型其中一个实施例的下料盒内部另一俯视结构图；

图7是本实用新型其中一个实施例的副板结构图；

图8是本实用新型其中一个实施例的预下料皮带结构图。

其中：下料盒1；下料管11；卸压口111；卸压段112；隔板12；下料腔13；主板121；副板122；安装插槽123；卡槽14；进气口15；气源装置2；进气管线3；进气主管31；进气支管32；开关控制阀33；输送带4；预下料皮带16。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1至图7所示，一种喷气式干粒打印装置，包括下料单元、供气单元和输送带4，所述下料单元包括多个并列设置于输送带4上方的下料盒1，相邻两个下料盒1相贴，所述下料盒1的排列方向和所述输送带4的输送方向垂直，所述下料盒1的底部的中心设有下料管11，所述下料管11和所述下料盒1的内部连通，所述下料盒1的内部沿纵向通过隔板12均匀地划分成至少两个下料腔13，各个所述下料腔13均和所述下料管11连通；

所述供气单元包括气源装置2和进气管线3，所述气源装置2向所述进气管线3输送压缩空气，所述进气管线3包括进气主管31和多根与进气主管31连通的进气支管32，各根所述进气支管32设有开关控制阀33，各个所述下料盒1的各个所述下料腔13通过进气支管32和所述进气主管31连通，所述进气支管32为管口斜向下地插入所述下料盒1的内壁。

所述喷气式干粒打印装置用于在砖坯上打印干粒，输送带4用于输送砖坯，多个下料盒1并列设置于输送带4的正上方以向砖坯打印干粒。每个下料盒1通过隔板12均匀地划分成多个下料腔13，根据生产需求可在各个下料腔13放入相同或不完全相同的干粒；每个下料腔13均插有进气支管32，当进气支管32喷气时对应的下料腔13的干粒在气流带动下从下料管11喷出并下落在输送带4的砖坯上；各根所述进气支管32设有开关控制阀33，从而可控制每个下料盒1是否下料(即控制是哪个位置点要下料)，以及需下料的下料盒1是哪个下料腔13下料(即控制需下料的位置点要什么类型的干粒)，工作时并排的多个所述下料盒1中只有与砖坯上需要下料干粒的区域才启动对应的进气支管32喷气，而无需下料干粒的区域对应的下料盒1不喷气，工作过程类似于喷墨打印，从而实现打印式的定位下料干粒，可在砖坯上形成线条精细的复杂图案，有效提高了干粒定位下料的效率及下料的精准度，且容易控制，设备简单；区别于沿砖坯输送方向前后布置多个下料单元，无需设置多个干粒打印工位，砖坯经过一个干粒打印工位即可，提高了瓷砖的生产速度。

优选的，所述下料管11的直径为2～4mm，所述下料管11的长度为3～5cm。

干粒的颗粒最大粒径在1mm左右，设置所述下料管11的直径为2～4mm以及所述下料管11的长度为3～5cm，保证了干粒在所述下料腔13进入所述下料管11时，由于干粒之间产生摩擦，单纯靠重力难以下料，因此不喷气时干粒不会从下料腔13下料至下料管11；而且，设置下料盒1的所有下料腔13汇聚至同一个下料管11下料，并通过压缩空气推动其中一个下料腔13进行下料，这样就可以运用压缩空气的压力在不同进气支管32上运行来达到虚拟开关的目的，即永远保持下料盒1的其中一个下料腔13在下料，同时因向下进入下料管11的气流对其余下料腔13产生阻挡干粒向下滑落的作用力，这样就最终确保了不需要布干粒的位置不会有干粒下料。

优选的，所述输送带4的输送速度为20～50m/min，所述气源装置2输送的压缩空气的气压为0.2～0.8Mpa，气流速度为3～20m/s，进气支管32的管口至下料盒1的底部的距离为1～3cm。

所述输送带4的输送速度(即砖坯移动速度)和压缩空气的气流速度(即下料速度)相互配合，实现可沿输送带4的输送方向在砖坯连续打印干粒，避免发生留空等现象。

当气源装置2输送的压缩空气的压力越大时，压缩空气的流速也越大，储存在所述下料盒1的下料腔13的干粒在进气支管32的气流作用下的下料速度也越大，有效提高了干粒定位下料的效率以及精确度，当所述气源装置2输送的压缩空气的压力和流速超过限定范围时，容易导致干粒在较大的气流作用下从所述下料管11中喷出后飞溅，影响了干粒定位下料的图案效果；

所述开关控制阀33的响应速度优选为0.01s，能够快速响应对干粒在多个所述下料盒1的下料的控制，有效提高干粒定位下料的精确度。

进气支管32的管口至下料盒1的底部的距离为1～3cm，距离适合，若距离小于此范围则容易造成干粒飞溅或损坏砖坯，若距离大于此范围则干粒容易因外界因素而偏离下料位置。

优选的，如图8所示，还包括预下料皮带16，所述预下料皮带16设置于所述下料单元和所述输送带4之间，且所述预下料皮带16的输送方向与所述输送带4的输送方向相同，所述预下料皮带16的输送速度与所述输送带4的输送速度相同。

通过设置所述预下料皮带16，所述下料单元可以提前将设计的图案打印到所述预下料皮带16，此时所述预下料皮带16静止不动；待陶瓷砖坯通过所述输送带4输送到所述预下料皮带16下方时，启动所述预下料皮带16将已提前打印的干粒图案转移到陶瓷砖坯砖面上，大幅度提高了干粒打印的效率。所述预下料皮带16的输送方向与所述输送带4的输送方向相同，且所述预下料皮带16的输送速度与所述输送带4的输送速度相同，从而在等速下将图案干粒转移到陶瓷砖坯砖面上。

优选的，所述下料管11的中部设有卸压段112，所述卸压段112的直径大于所述下料管11的直径，所述卸压段112的两端通过斜面过渡至所述下料管11，所述卸压段112的一侧设置有卸压口111。

通过卸压口111提前释放部分气压，从而从下料管11输出的压缩空气的压力大大降低，在实现引导干粒下料至预设位置的同时，避免下料时因气压过大而造成干粒飞溅或损坏砖坯。卸压口111仅设置一个且位于卸压段112的一侧，避免卸压时发生气流紊乱而影响干粒下料。

压缩空气经斜面过渡至直径大于所述下料管11直径的卸压段112进行卸压，通过斜面可改变外沿压缩空气的流向，引导卸压，同时上下斜面配合可避免干粒从卸压口111飞出。

优选的，所述下料盒1的内壁均匀地设置多个纵向的卡槽14，所述卡槽14的两端向所述下料盒1的上下两端延伸，所述隔板12的侧边沿插入对应的所述卡槽14中，相邻两个所述卡槽14间设置有用于与进气支管32连通的进气口15。

所述下料盒1的内壁沿纵向均匀地设置多个卡槽14，从而实现隔板12的活动安装，可根据生产需要通过控制隔板12的安装数量和安装位置来控制下料腔13的数量，更为灵活通用。所述下料盒1呈斗状。

优选的，所述隔板12包括主板121和副板122，所述副板122的中部设有安装插槽123，所述安装插槽123向所述副板122的底部延伸，所述安装插槽123的槽口开设于所述副板122的底部，所述主板121的侧边沿和所述副板122的侧边沿均插入对应的所述卡槽14中，所述副板122通过所述安装插槽123和所述主板121卡接，所述安装插槽123的槽壁和所述主板121相贴。

设置主板121和副板122，从而构成组合式的隔板12，比一体式的隔板12更为灵活，降低设备成本，副板122通过所述安装插槽123和所述主板121卡接，安装简单快捷，类似于积木拼接。

优选的，所述副板122的安装插槽123包覆有密封条。

可提高密封性，防止干粒从主板121和副板122间的缝隙泄出。

优选的，所述下料盒1设有用于密封所述进气口15的密封塞，所述下料盒1的各个所述下料腔13中与进气支管32连通的所述进气口15打开对应的密封塞，其余进气口15由对应的密封塞密封。

相邻两个所述卡槽14间设置有用于与进气支管32连通的进气口15，因此有可能一个下料腔13中有多个进气口15，但仅需一根进气支管32即可，因此需要密封塞对其余进气口15进行密封。

优选的，所述供气单元还包括处理装置，所述处理装置设置于所述气源装置2和进气管线3之间，所述处理装置包括有用于气体除油的除油器、用于气体干燥的干燥器和用于气体稳压的稳压器中的一种或多种。

通过设置处理装置对压缩空气进行预处理，提高压缩空气的质量，避免影响干粒打印。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种喷气式干粒打印装置，包括下料单元、供气单元和输送带，所述下料单元包括多个并列设置于输送带上方的下料盒，相邻两个下料盒相贴，所述下料盒的排列方向和所述输送带的输送方向垂直，其特征在于：

所述下料盒的底部的中心设有下料管，所述下料管和所述下料盒的内部连通，所述下料盒的内部沿纵向通过隔板均匀地划分成至少两个下料腔，各个所述下料腔均和所述下料管连通；

所述供气单元包括气源装置和进气管线，所述气源装置向所述进气管线输送压缩空气，所述进气管线包括进气主管和多根与进气主管连通的进气支管，各根所述进气支管设有开关控制阀，各个所述下料盒的各个所述下料腔通过进气支管和所述进气主管连通，所述进气支管为管口斜向下地插入所述下料盒的内壁。

2.根据权利要求1所述的喷气式干粒打印装置，其特征在于：所述下料管的直径为2～4mm，所述下料管的长度为3～5cm。

3.根据权利要求1所述的喷气式干粒打印装置，其特征在于：所述输送带的输送速度为20～50m/min，所述气源装置输送的压缩空气的气压为0.2～0.8Mpa，气流速度为3～20m/s，进气支管的管口至下料盒的底部的距离为1～3cm。

4.根据权利要求1所述的喷气式干粒打印装置，其特征在于：还包括预下料皮带，所述预下料皮带设置于所述下料单元和所述输送带之间，且所述预下料皮带的输送方向与所述输送带的输送方向相同，所述预下料皮带的输送速度与所述输送带的输送速度相同。

5.根据权利要求1所述的喷气式干粒打印装置，其特征在于：所述下料管的中部设有卸压段，所述卸压段的直径大于所述下料管的直径，所述卸压段的两端通过斜面过渡至所述下料管，所述卸压段的一侧设置有卸压口。

6.根据权利要求1所述的喷气式干粒打印装置，其特征在于：所述下料盒的内壁均匀地设置多个纵向的卡槽，所述卡槽的两端向所述下料盒的上下两端延伸，所述隔板的侧边沿插入对应的所述卡槽中，相邻两个所述卡槽间设置有用于与进气支管连通的进气口。

7.根据权利要求6所述的喷气式干粒打印装置，其特征在于：所述隔板包括主板和副板，所述副板的中部设有安装插槽，所述安装插槽向所述副板的底部延伸，所述安装插槽的槽口开设于所述副板的底部，所述主板的侧边沿和所述副板的侧边沿均插入对应的所述卡槽中，所述副板通过所述安装插槽和所述主板卡接，所述安装插槽的槽壁和所述主板相贴。

8.根据权利要求7所述的喷气式干粒打印装置，其特征在于：所述副板的安装插槽包覆有密封条。

9.根据权利要求6所述的喷气式干粒打印装置，其特征在于：所述下料盒设有用于密封所述进气口的密封塞，所述下料盒的各个所述下料腔中与进气支管连通的所述进气口打开对应的密封塞，其余进气口由对应的密封塞密封。

10.根据权利要求1所述的喷气式干粒打印装置，其特征在于：所述供气单元还包括处理装置，所述处理装置设置于所述气源装置和进气管线之间，所述处理装置包括有用于气体除油的除油器、用于气体干燥的干燥器和用于气体稳压的稳压器中的一种或多种。

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