CN212602494U - 一种可打印精细图案的喷气式干粒打印系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可打印精细图案的喷气式干粒打印系统，包括下料单元、供气单元、输送带和施胶单元，所述施胶单元和所述下料单元依次设置在所述输送带的上方，所述施胶单元用于对所述输送带上的砖坯的限定区域打印胶水，所述下料单元用于对所述输送带上的砖坯打印有胶水的限定区域打印干粒。所述可打印精细图案的喷气式干粒打印系统，实现打印式的定位下料干粒，可在砖坯上形成线条精细的复杂图案，并且打印干粒的位置点是连续的，打印出的图案线条可连续，分辨率高，避免图案和干粒发生错位。

Description

一种可打印精细图案的喷气式干粒打印系统

技术领域

本实用新型涉及陶瓷生产技术领域，尤其涉及一种可打印精细图案的喷气式干粒打印系统。

背景技术

近年来，随着城镇化加速发展、装修装饰需求向高端发展的推动下，作为一种墙地面装饰材料的陶瓷砖的产量也在逐步增长。目前，陶瓷砖的功能已向多元化的方向发展，陶瓷砖的装饰效果也越来越得到消费者的重视，纹理单一局限的陶瓷砖已未能满足消费者对个性化装饰的需求。目前针对陶瓷砖的装饰效果的提高，有使用丝网印刷、辊筒印刷工艺，为了提高装饰效果的立体感，也有使用干粒进行陶瓷砖的表面装饰的，具体操作是根据图案纹理布施胶水和进行干粒下料，但目前的干粒布料系统布料得到的图案的精细度低，且布料精确度差，无法实现干粒的精准下料，使得图案和干粒经常存在错位情况，严重影响了纹理图案的清晰度以及立体效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种可打印精细图案的喷气式干粒打印系统，实现打印式的定位下料干粒，可在砖坯上形成线条精细的复杂图案，并且打印干粒的位置点是连续的，打印出的图案线条可连续，分辨率高，避免图案和干粒发生错位。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种可打印精细图案的喷气式干粒打印系统，包括下料单元、供气单元、输送带和施胶单元，所述施胶单元和所述下料单元依次设置在所述输送带的上方，所述施胶单元用于对所述输送带上的砖坯的限定区域打印胶水，所述下料单元用于对所述输送带上的砖坯打印有胶水的限定区域打印干粒，其特征在于：

所述下料单元包括多个并列设置于输送带上方的下料盒，相邻两个下料盒相贴，所述下料盒的排列方向和所述输送带的输送方向垂直，其特征在于：

所述下料盒的底部的中心设有下料软管，所述下料软管和所述下料盒的内部连通，所述下料盒的内部沿纵向通过隔板均匀地划分成至少两个下料腔，各个所述下料腔均和所述下料软管连通；

所述下料单元和输送带之间设有安装机架，所述下料软管的下料端安装于所述安装机架，所有下料盒的下料软管并排安装于所述安装机架且相邻两个下料软管紧贴，所述下料软管的排列方向和所述输送带的输送方向垂直；

所述供气单元包括气源装置和进气管线，所述气源装置向所述进气管线输送压缩空气，所述进气管线包括进气主管和多根与进气主管连通的进气支管，各根所述进气支管设有开关控制阀，各个所述下料盒的各个所述下料腔通过进气支管和所述进气主管连通，所述进气支管为管口斜向下地插入所述下料盒的内壁。

优选的，各根所述进气支管还设有调压阀，所述调压阀的进气口和所述开关控制阀的出气口连通。

优选的，所述下料软管的下料端连接有出料管，所述出料管安装于所述安装机架，所述出料管的材质为硬性材料，所述出料管的出料口切削成斜切口；

所述下料软管的直径为2～4mm。

优选的，所述输送带的输送速度为20～50m/min，所述气源装置输送的压缩空气的气压为0.2～0.8Mpa，气流速度为3～20m/s，进气支管的管口至下料盒的底部的距离为1～3cm。

优选的，所述安装机架设有和所述输送带的输送方向垂直的导轨，所述下料软管的下料端通过套装导轮可滑动地安装于导轨上，所述导轮设有锁定组件。

优选的，所述下料盒的内壁均匀地设置多个纵向的卡槽，所述卡槽的两端向所述下料盒的上下两端延伸，所述隔板的侧边沿插入对应的所述卡槽中，相邻两个所述卡槽间设置有用于与进气支管连通的进气口；

所述下料盒还设有用于密封所述进气口的密封塞，所述下料盒的各个所述下料腔中与进气支管连通的所述进气口打开对应的密封塞，其余进气口由对应的密封塞密封。

优选的，所述隔板包括主板和副板，所述副板的中部设有安装插槽，所述安装插槽向所述副板的底部延伸，所述安装插槽的槽口开设于所述副板的底部，所述主板的侧边沿和所述副板的侧边沿均插入对应的所述卡槽中，所述副板通过所述安装插槽和所述主板卡接，所述安装插槽的槽壁和所述主板相贴。

优选的，还包括预下料皮带，所述预下料皮带设置于所述下料单元和所述输送带之间，且所述预下料皮带的输送方向与所述输送带的输送方向相同，所述预下料皮带的输送速度与所述输送带的输送速度相同。

优选的，所述施胶单元至少设置有两个，所述下料单元至少设置有两个，一个所述施胶单元和一个所述下料单元为一组干粒打印组，所述干粒打印组按照所述输送带的输送方向依次设置所述施胶单元和下料单元，至少两组所述干粒打印组下料的干粒的种类不同。

优选的，还包括第一安装架和第二安装架，每组所述干粒打印组安装于一个第一安装架上，所述第二安装架的顶部设置有多个滑槽，所述第一安装架的底部设置有与所述滑槽相匹配的滑条，所有所述第一安装架通过所述滑条滑动安装于所述第二安装架。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1、所述可打印精细图案的喷气式干粒打印系统通过所述施胶单元在陶瓷砖坯的限定区域打印胶水，然后所述下料单元在陶瓷砖坯打印有胶水的限定区域打印干粒，能够将干粒定位在有胶水的限定区域，多个下料盒并列设置于输送带的正上方以向砖坯打印干粒。每个下料盒通过隔板均匀地划分成多个下料腔，根据生产需求可在各个下料腔放入相同或不完全相同的干粒；每个下料腔均插有进气支管，当进气支管喷气时对应的下料腔的干粒在气流带动下从下料管喷出并下落在输送带的砖坯上；各根所述进气支管设有开关控制阀，从而可控制每个下料盒是否下料(即控制是哪个位置点要下料)，以及需下料的下料盒是哪个下料腔下料(即控制需下料的位置点要什么类型的干粒)，工作时并排的多个所述下料盒中只有与砖坯上需要下料干粒的区域才启动对应的进气支管喷气，而无需下料干粒的区域对应的下料盒不喷气，工作过程类似于喷墨打印，从而实现打印式的定位下料干粒，可在砖坯上形成线条精细的复杂图案，有效提高了干粒定位下料的效率及下料的精准度，且容易控制，设备简单；区别于沿砖坯输送方向前后布置多个下料单元，无需设置多个干粒打印工位，砖坯经过一个干粒打印工位即可，提高了瓷砖的生产速度。

2、所述下料盒采用下料软管，从而可克服所述下料盒间的缝隙对打印连续性的影响，所有所述下料盒的下料软管的下料端可相互紧贴地并排在安装机架上，从而可打印干粒的位置点是连续的，而不是离散的，大大地提高干粒打印的精细度，打印出的图案线条可连续，分辨率高，线条的粗细可控制在5mm以下。而且由于干粒不容易团聚且干燥不粘结，因此不会积聚在弯曲的下料软管中，可随气流完全输出。

附图说明

附图对本实用新型做进一步说明，但附图中的内容不构成对本实用新型的任何限制。

图1是本实用新型其中一个实施例的喷气式干粒打印系统左视图；

图2是本实用新型其中一个实施例的下料单元正视图；

图3是本实用新型其中一个实施例的下料盒内部侧视结构图；

图4是本实用新型其中一个实施例的下料盒内部俯视结构图；

图5是本实用新型其中一个实施例的下料盒内部另一俯视结构图；

图6是本实用新型其中一个实施例的副板结构图；

图7是本实用新型其中一个实施例的干粒打印组结构图；

图8是本实用新型其中一个实施例的第一安装架和第二安装架结构图；

图9是本实用新型其中一个实施例的预下料皮带结构图。

其中：下料盒1；下料软管11；斜切口111；出料管112；隔板12；下料腔13；主板121；副板122；安装插槽123；卡槽14；进气口15；预下料皮带16；气源装置2；进气管线3；进气主管31；进气支管32；开关控制阀34；调压阀33；输送带4；安装机架5；施胶单元6；第一安装架7；滑条71；第二安装架8；滑槽81。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1至图8所示，本实施例的一种可打印精细图案的喷气式干粒打印系统，包括下料单元、供气单元、输送带4和施胶单元6，所述施胶单元6和所述下料单元依次设置在所述输送带4的上方，所述施胶单元6用于对所述输送带4上的砖坯的限定区域打印胶水，所述下料单元用于对所述输送带4上的砖坯打印有胶水的限定区域打印干粒；

所述下料单元包括多个并列设置于输送带4上方的下料盒1，相邻两个下料盒1相贴，所述下料盒1的排列方向和所述输送带4的输送方向垂直；

所述下料盒1的底部的中心设有下料软管11，所述下料软管11和所述下料盒1的内部连通，所述下料盒1的内部沿纵向通过隔板12均匀地划分成至少两个下料腔13，各个所述下料腔13均和所述下料软管11连通；

所述下料单元和输送带4之间设有安装机架5，所述下料软管11的下料端安装于所述安装机架5，所有下料盒1的下料软管11并排安装于所述安装机架5且相邻两个下料软管11紧贴，所述下料软管11的排列方向和所述输送带4的输送方向垂直；

所述供气单元包括气源装置2和进气管线3，所述气源装置2向所述进气管线3输送压缩空气，所述进气管线3包括进气主管31和多根与进气主管31连通的进气支管32，各根所述进气支管32设有开关控制阀34，各个所述下料盒1的各个所述下料腔13通过进气支管32和所述进气主管31连通，所述进气支管32为管口斜向下地插入所述下料盒1的内壁。

所述可打印精细图案的喷气式干粒打印系统通过所述施胶单元6在陶瓷砖坯的限定区域打印胶水，然后所述下料单元在陶瓷砖坯打印有胶水的限定区域打印干粒，能够将干粒定位在有胶水的限定区域，多个下料盒1并列设置于输送带4的正上方以向砖坯打印干粒。每个下料盒1通过隔板12均匀地划分成多个下料腔13，根据生产需求可在各个下料腔13放入相同或不完全相同的干粒；每个下料腔13均插有进气支管32，当进气支管32喷气时对应的下料腔13的干粒在气流带动下从下料管11喷出并下落在输送带4的砖坯上；各根所述进气支管32设有开关控制阀34，从而可控制每个下料盒1是否下料(即控制是哪个位置点要下料)，以及需下料的下料盒1是哪个下料腔13下料(即控制需下料的位置点要什么类型的干粒)，工作时并排的多个所述下料盒1中只有与砖坯上需要下料干粒的区域才启动对应的进气支管32喷气，而无需下料干粒的区域对应的下料盒1不喷气，工作过程类似于喷墨打印，从而实现打印式的定位下料干粒，可在砖坯上形成线条精细的复杂图案，有效提高了干粒定位下料的效率及下料的精准度，且容易控制，设备简单；区别于沿砖坯输送方向前后布置多个下料单元，无需设置多个干粒打印工位，砖坯经过一个干粒打印工位即可，提高了瓷砖的生产速度。

所述下料盒1采用下料软管11，从而可克服所述下料盒1间的缝隙对打印连续性的影响，所有所述下料盒1的下料软管11的下料端可相互紧贴地并排在安装机架5上，从而可打印干粒的位置点是连续的，而不是离散的，大大地提高干粒打印的精细度，打印出的图案线条可连续，分辨率高，线条的粗细可控制在5mm以下。而且由于干粒不容易团聚且干燥不粘结，因此不会积聚在弯曲的下料软管11中，可随气流完全输出。

优选的，各根所述进气支管32还设有调压阀33，所述调压阀33的进气口和所述开关控制阀34的出气口连通。

由于每个下料盒1的下料软管11的弯曲程度不完全相同，有可能影响到下料时间的一致性，进而导致干粒下料位置发生偏离，而气压越大时，压缩空气的流速也越大，储存在所述下料盒451的下料腔13的干粒在进气支管32的气流作用下的下料速度也越大，因此可通过调压阀33调节对应进气支管32的气压，以使得所有下料盒1可同步下料，提高干粒定位打印的精确度。

优选的，所述下料软管11的下料端连接有出料管112，所述出料管112安装于所述安装机架5，所述出料管112的材质为硬性材料，所述出料管112的出料口切削成斜切口111；

所述下料软管11的直径为2～4mm。

所述下料软管11的下料端可增设硬性材料制成的出料管112，可提高使用寿命，硬性材料制成的出料管112更为稳定，不会在气流输出时发生晃动。

所述出料管112通过斜切口111提前释放部分气压，从而从下料软管11输出的压缩空气的压力大大降低，在实现引导干粒下料至预设位置的同时，避免下料时因气压过大而造成干粒飞溅或损坏砖坯。由于卸压时可能有极少干粒斜向下飘落而是不是垂直下落，因此优选地，斜切口111的开口朝向输送带4的输送方向，避免斜向下飘落的干粒洒落在未开始打印干粒的区域，减少这些斜向下飘落的干粒对打印图案的影响。

干粒的颗粒最大粒径在1mm左右，设置所述下料管11的直径为2～4mm，保证了干粒在所述下料腔13进入所述下料软管11时，由于干粒之间产生摩擦，单纯靠重力难以下料，因此不喷气时干粒不会从下料腔13下料至下料软管11；而且，设置下料盒1的所有下料腔13汇聚至同一个下料软管11下料，并通过压缩空气推动其中一个下料腔13进行下料，这样就可以运用压缩空气的压力在不同进气支管32上运行来达到虚拟开关的目的，即永远保持下料盒1的其中一个下料腔13在下料，同时因向下进入下料软管11的气流对其余下料腔13产生阻挡干粒向下滑落的作用力，这样就最终确保了不需要布干粒的位置不会有干粒下料。

优选的，所述输送带4的输送速度为20～50m/min，所述气源装置2输送的压缩空气的气压为0.2～0.8Mpa，气流速度为3～20m/s，进气支管32的管口至下料盒1的底部的距离为1～3cm。

所述输送带4的输送速度(即砖坯移动速度)和压缩空气的气流速度(即下料速度)相互配合，实现可沿输送带4的输送方向在砖坯连续打印干粒，避免发生留空等现象。

当气源装置2输送的压缩空气的压力越大时，压缩空气的流速也越大，储存在所述下料盒1的下料腔13的干粒在进气支管32的气流作用下的下料速度也越大，有效提高了干粒定位下料的效率以及精确度，当所述气源装置2输送的压缩空气的压力和流速超过限定范围时，容易导致干粒在较大的气流作用下从所述下料管11中喷出后飞溅，影响了干粒定位下料的图案效果；

所述开关控制阀34的响应速度优选为0.01s，能够快速响应对干粒在多个所述下料盒1的下料的控制，有效提高干粒定位下料的精确度。

进气支管32的管口至下料盒1的底部的距离为1～3cm，距离适合，若距离小于此范围则容易造成干粒飞溅或损坏砖坯，若距离大于此范围则干粒容易因外界因素而偏离下料位置。

优选的，所述安装机架5设有和所述输送带4的输送方向垂直的导轨，所述下料软管11的下料端通过套装导轮可滑动地安装于导轨上，所述导轮设有锁定组件。

下料软管11的下料端通过导轮在安装机架5的导轨上滑动，从而可调节每根下料软管11的下料位置，使下料软管11相互紧贴，还可根据砖坯的大小和图案分布，将下料软管11分组分区设置，从而提高设备的灵活性和通用性，可适应大尺寸砖坯的干粒打印。

优选的，所述下料盒1的内壁均匀地设置多个纵向的卡槽14，所述卡槽14的两端向所述下料盒1的上下两端延伸，所述隔板12的侧边沿插入对应的所述卡槽14中，相邻两个所述卡槽14间设置有用于与进气支管32连通的进气口15；

所述下料盒1还设有用于密封所述进气口15的密封塞，所述下料盒1的各个所述下料腔13中与进气支管32连通的所述进气口15打开对应的密封塞，其余进气口15由对应的密封塞密封。

所述下料盒1的内壁均匀地设置多个纵向的卡槽14，从而实现隔板12的活动安装，可根据生产需要通过控制隔板12的安装数量和安装位置来控制下料腔13的数量，更为灵活通用。所述下料盒1呈斗状。相邻两个所述卡槽14间设置有用于与进气支管32连通的进气口15，因此有可能一个下料腔13中有多个进气口15，但仅需一根进气支管32即可，因此需要密封塞对其余进气口15进行密封。

优选的，所述隔板12包括主板121和副板122，所述副板122的中部设有安装插槽123，所述安装插槽123向所述副板122的底部延伸，所述安装插槽123的槽口开设于所述副板122的底部，所述主板121的侧边沿和所述副板122的侧边沿均插入对应的所述卡槽14中，所述副板122通过所述安装插槽123和所述主板121卡接，所述安装插槽123的槽壁和所述主板121相贴。

设置主板121和副板122，从而构成组合式的隔板12，比一体式的隔板12更为灵活，降低设备成本，副板122通过所述安装插槽123和所述主板121卡接，安装简单快捷，类似于积木拼接。

优选地，所述副板122的安装插槽123包覆有密封条，提高密封性，防止干粒从主板121和副板122间的缝隙泄出。

优选地，如图9所示，还包括预下料皮带16，所述预下料皮带16设置于所述下料单元和所述输送带4之间，且所述预下料皮带16的输送方向与所述输送带4的输送方向相同，所述预下料皮带16的输送速度与所述输送带4的输送速度相同。

通过设置所述预下料皮带16，所述下料单元可以提前将设计的图案打印到所述预下料皮带16，此时所述预下料皮带16静止不动；待陶瓷砖坯通过所述输送带4输送到所述预下料皮带16下方时，启动所述预下料皮带16将已提前打印的干粒图案转移到陶瓷砖坯砖面上，大幅度提高了干粒打印的效率。所述预下料皮带16的输送方向与所述输送带4的输送方向相同，且所述预下料皮带16的输送速度与所述输送带4的输送速度相同，从而在等速下将图案干粒转移到陶瓷砖坯砖面上。

优选的，所述供气单元还包括处理装置，所述处理装置设置于所述气源装置2和进气管线3之间，所述处理装置包括有用于气体除油的除油器、用于气体干燥的干燥器和用于气体稳压的稳压器中的一种或多种。

通过设置处理装置对压缩空气进行预处理，提高压缩空气的质量，避免影响干粒打印。

优选的，所述施胶单元6至少设置有两个，所述下料单元至少设置有两个，一个所述施胶单元6和一个所述下料单元为一组干粒打印组，所述干粒打印组按照所述输送带4的输送方向依次设置所述施胶单元6和下料单元，至少两组所述干粒打印组下料的干粒的种类不同。

所述施胶单元6至少设置有两个，所述下料单元至少设置有两个，一个所述施胶单元6和一个所述下料单元为一组干粒打印组，至少两组所述干粒打印组打印的干粒的种类不同，在不同的所述干粒打印组打印不同种类的干粒，且可以根据设计的图案花纹叠加所述干粒打印组的数量，实现所述图案的不同干粒效果的叠加，纹理丰富，层次感、立体感强。

优选的，还包括第一安装架7和第二安装架8，每组所述干粒打印组安装于一个第一安装架7上，所述第二安装架8的顶部设置有多个滑槽81，所述第一安装架7的底部设置有与所述滑槽81相匹配的滑条71，所有所述第一安装架7通过所述滑条71滑动安装于所述第二安装架8。

所述干粒打印组安装于所述第一安装架7，提高了所述施胶单元6在打印胶水时的稳定性，以及提高所述下料单元在定位打印干粒时的稳定性。所述第一安装架7设置有多个，多个所述第一安装架7滑动安装于所述第二安装架8，从而可调节相邻两个所述第一安装架7的距离，继而使得相邻两组干粒打印组之间的距离可以调节，通过调节相邻两组所述干粒打印组之间的距离，能够控制装饰效果，若所述施胶单元6打印的胶水的打印量较大时，可增大相邻两组干粒打印组之间的距离，使得前面一组的所述干粒打印组的施胶单元6打印的胶水有足够的干燥时间，不会影响后面一组的所述干粒打印组的下料单元定位打印干粒的效果。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种可打印精细图案的喷气式干粒打印系统，包括下料单元、供气单元、输送带和施胶单元，所述施胶单元和所述下料单元依次设置在所述输送带的上方，所述施胶单元用于对所述输送带上的砖坯的限定区域打印胶水，所述下料单元用于对所述输送带上的砖坯打印有胶水的限定区域打印干粒，其特征在于：

所述下料单元包括多个并列设置于输送带上方的下料盒，相邻两个下料盒相贴，所述下料盒的排列方向和所述输送带的输送方向垂直；

所述下料盒的底部的中心设有下料软管，所述下料软管和所述下料盒的内部连通，所述下料盒的内部沿纵向通过隔板均匀地划分成至少两个下料腔，各个所述下料腔均和所述下料软管连通；

所述下料单元和输送带之间设有安装机架，所述下料软管的下料端安装于所述安装机架，所有下料盒的下料软管并排安装于所述安装机架且相邻两个下料软管紧贴，所述下料软管的排列方向和所述输送带的输送方向垂直；

所述供气单元包括气源装置和进气管线，所述气源装置向所述进气管线输送压缩空气，所述进气管线包括进气主管和多根与进气主管连通的进气支管，各根所述进气支管设有开关控制阀，各个所述下料盒的各个所述下料腔通过进气支管和所述进气主管连通，所述进气支管为管口斜向下地插入所述下料盒的内壁。

2.根据权利要求1所述的可打印精细图案的喷气式干粒打印系统，其特征在于：各根所述进气支管还设有调压阀，所述调压阀的进气口和所述开关控制阀的出气口连通。

3.根据权利要求1所述的可打印精细图案的喷气式干粒打印系统，其特征在于：所述下料软管的下料端连接有出料管，所述出料管安装于所述安装机架，所述出料管的材质为硬性材料，所述出料管的出料口切削成斜切口；

所述下料软管的直径为2～4mm。

4.根据权利要求1所述的可打印精细图案的喷气式干粒打印系统，其特征在于：所述输送带的输送速度为20～50m/min，所述气源装置输送的压缩空气的气压为0.2～0.8Mpa，气流速度为3～20m/s，进气支管的管口至下料盒的底部的距离为1～3cm。

5.根据权利要求1所述的可打印精细图案的喷气式干粒打印系统，其特征在于：所述安装机架设有和所述输送带的输送方向垂直的导轨，所述下料软管的下料端通过套装导轮可滑动地安装于导轨上，所述导轮设有锁定组件。

6.根据权利要求1所述的可打印精细图案的喷气式干粒打印系统，其特征在于：所述下料盒的内壁均匀地设置多个纵向的卡槽，所述卡槽的两端向所述下料盒的上下两端延伸，所述隔板的侧边沿插入对应的所述卡槽中，相邻两个所述卡槽间设置有用于与进气支管连通的进气口；

所述下料盒还设有用于密封所述进气口的密封塞，所述下料盒的各个所述下料腔中与进气支管连通的所述进气口打开对应的密封塞，其余进气口由对应的密封塞密封。

7.根据权利要求6所述的可打印精细图案的喷气式干粒打印系统，其特征在于：所述隔板包括主板和副板，所述副板的中部设有安装插槽，所述安装插槽向所述副板的底部延伸，所述安装插槽的槽口开设于所述副板的底部，所述主板的侧边沿和所述副板的侧边沿均插入对应的所述卡槽中，所述副板通过所述安装插槽和所述主板卡接，所述安装插槽的槽壁和所述主板相贴。

8.根据权利要求1所述的可打印精细图案的喷气式干粒打印系统，其特征在于：还包括预下料皮带，所述预下料皮带设置于所述下料单元和所述输送带之间，且所述预下料皮带的输送方向与所述输送带的输送方向相同，所述预下料皮带的输送速度与所述输送带的输送速度相同。

9.根据权利要求1所述的可打印精细图案的喷气式干粒打印系统，其特征在于：

所述施胶单元至少设置有两个，所述下料单元至少设置有两个，一个所述施胶单元和一个所述下料单元为一组干粒打印组，所述干粒打印组按照所述输送带的输送方向依次设置所述施胶单元和下料单元，至少两组所述干粒打印组下料的干粒的种类不同。

10.根据权利要求9所述的可打印精细图案的喷气式干粒打印系统，其特征在于：

还包括第一安装架和第二安装架，每组所述干粒打印组安装于一个第一安装架上，所述第二安装架的顶部设置有多个滑槽，所述第一安装架的底部设置有与所述滑槽相匹配的滑条，所有所述第一安装架通过所述滑条滑动安装于所述第二安装架。

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