CN111571782A - 一种喷气式干粒打印系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种喷气式干粒打印系统，包括下料单元、供气单元、输送带和施胶单元，所述施胶单元和所述下料单元依次设置在所述输送带的上方，所述施胶单元用于对所述输送带上的砖坯的限定区域打印胶水，所述下料单元用于对所述输送带上的砖坯打印有胶水的限定区域打印干粒，所述下料单元包括多个并列设置于输送带上方的下料盒，相邻两个下料盒相贴，所述下料盒的排列方向和所述输送带的输送方向垂直。所述喷气式干粒打印系统，实现打印式的定位下料干粒，有效提高了干粒定位下料的效率及下料的精准度，避免图案和干粒发生错位。

Description

一种喷气式干粒打印系统

技术领域

本发明涉及陶瓷生产技术领域，尤其涉及一种喷气式干粒打印系统。

背景技术

近年来，随着城镇化加速发展、装修装饰需求向高端发展的推动下，作为一种墙地面装饰材料的陶瓷砖的产量也在逐步增长。目前，陶瓷砖的功能已向多元化的方向发展，陶瓷砖的装饰效果也越来越得到消费者的重视，纹理单一局限的陶瓷砖已未能满足消费者对个性化装饰的需求。目前针对陶瓷砖的装饰效果的提高，有使用丝网印刷、辊筒印刷工艺，为了提高装饰效果的立体感，也有使用干粒进行陶瓷砖的表面装饰的，具体操作是根据图案纹理布施胶水和进行干粒下料，但目前仅能进行布料干粒，并不能进行干粒打印，使得干粒形成的装饰图案线条粗糙，无法实现干粒的精准下料，使得图案和干粒经常存在错位情况。

发明内容

本发明的目的在于提出一种喷气式干粒打印系统，实现打印式的定位下料干粒，有效提高了干粒定位下料的效率及下料的精准度，避免图案和干粒发生错位。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种喷气式干粒打印系统，包括下料单元、供气单元、输送带和施胶单元，所述施胶单元和所述下料单元依次设置在所述输送带的上方，所述施胶单元用于对所述输送带上的砖坯的限定区域打印胶水，所述下料单元用于对所述输送带上的砖坯打印有胶水的限定区域打印干粒；

所述下料单元包括多个并列设置于输送带上方的下料盒，相邻两个下料盒相贴，所述下料盒的排列方向和所述输送带的输送方向垂直，

所述下料盒的底部的中心设有下料管，所述下料管和所述下料盒的内部连通，所述下料盒的内部沿纵向通过隔板均匀地划分成至少两个下料腔，各个所述下料腔均和所述下料管连通；

所述供气单元包括气源装置和进气管线，所述气源装置向所述进气管线输送压缩空气，所述进气管线包括进气主管和多根与进气主管连通的进气支管，各根所述进气支管设有开关控制阀，各个所述下料盒的各个所述下料腔通过进气支管和所述进气主管连通，所述进气支管为管口斜向下地插入所述下料盒的内壁。

优选的，所述下料管的直径为2～4mm，所述下料管11的长度为3～5cm。

优选的，所述输送带的输送速度为20～50m/min，所述气源装置输送的压缩空气的气压为0.2～0.8Mpa，气流速度为3～20m/s，进气支管的管口至下料盒的底部的距离为1～3cm。

优选的，所述下料管的中部设有卸压段，所述卸压段的直径大于所述下料管的直径，所述卸压段的两端通过斜面过渡至所述下料管，所述卸压段的一侧设有卸压口。

优选的，所述下料盒的内壁均匀地设置多个纵向的卡槽，所述卡槽的两端向所述下料盒的上下两端延伸，所述隔板的侧边沿插入对应的所述卡槽中，相邻两个所述卡槽间设置有用于与进气支管连通的进气口；

所述下料盒还设有用于密封所述进气口的密封塞，所述下料盒的各个所述下料腔中与进气支管连通的所述进气口打开对应的密封塞，其余进气口由对应的密封塞密封。

优选的，所述隔板包括主板和副板，所述副板的中部设有安装插槽，所述安装插槽向所述副板的底部延伸，所述安装插槽的槽口开设于所述副板的底部，所述主板的侧边沿和所述副板的侧边沿均插入对应的所述卡槽中，所述副板通过所述安装插槽和所述主板卡接，所述安装插槽的槽壁和所述主板相贴。

优选的，还包括预下料皮带，所述预下料皮带设置于所述下料单元和所述输送带之间，且所述预下料皮带的输送方向与所述输送带的输送方向相同，所述预下料皮带的输送速度与所述输送带的输送速度相同。

优选的，所述供气单元还包括处理装置，所述处理装置设置于所述气源装置和进气管线之间，所述处理装置包括有用于气体除油的除油器、用于气体干燥的干燥器和用于气体稳压的稳压器中的一种或多种。

优选的，所述施胶单元至少设置有两个，所述下料单元至少设置有两个，一个所述施胶单元和一个所述下料单元为一组干粒打印组，所述干粒打印组按照所述输送带的输送方向依次设置所述施胶单元和下料单元，至少两组所述干粒打印组下料的干粒的种类不同。

优选的，还包括第一安装架和第二安装架，每组所述干粒打印组安装于一个第一安装架上，所述第二安装架的顶部设置有多个滑槽，所述第一安装架的底部设置有与所述滑槽相匹配的滑条，所有所述第一安装架通过所述滑条滑动安装于所述第二安装架。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

所述喷气式干粒打印系统通过所述施胶单元在陶瓷砖坯的限定区域打印胶水，然后所述下料单元在陶瓷砖坯打印有胶水的限定区域打印干粒，能够将干粒定位在有胶水的限定区域，所述下料单元的多个下料盒并列设置于输送带的正上方以向砖坯打印干粒。每个下料盒通过隔板均匀地划分成多个下料腔，根据生产需求可在各个下料腔放入相同或不完全相同的干粒；每个下料腔均插有进气支管，当进气支管喷气时对应的下料腔的干粒在气流带动下从下料管喷出并下落在输送带的砖坯上；各根所述进气支管设有开关控制阀，从而可控制每个下料盒是否下料(即控制是哪个位置点要下料)，以及需下料的下料盒是哪个下料腔下料(即控制需下料的位置点要什么类型的干粒)，工作时并排的多个所述下料盒中只有与砖坯上需要下料干粒的区域才启动对应的进气支管喷气，而无需下料干粒的区域对应的下料盒不喷气，工作过程类似于喷墨打印，从而实现打印式的定位下料干粒，可在砖坯上形成线条精细的复杂图案，有效提高了干粒定位下料的效率及下料的精准度，且容易控制，设备简单；区别于沿砖坯输送方向前后布置多个下料单元，无需设置多个干粒打印工位，砖坯经过一个干粒打印工位即可，提高了瓷砖的生产速度。

附图说明

附图对本发明做进一步说明，但附图中的内容不构成对本发明的任何限制。

图1是本发明其中一个实施例的喷气式干粒打印系统左视图；

图2是本发明其中一个实施例的下料单元正视图；

图3是本发明其中一个实施例的A位置放大示意图；

图4是本发明其中一个实施例的下料盒内部侧视结构图；

图5是本发明其中一个实施例的下料盒内部俯视结构图；

图6是本发明其中一个实施例的下料盒内部另一俯视结构图；

图7是本发明其中一个实施例的副板结构图；

图8是本发明其中一个实施例的干粒打印组结构图；

图9是本发明其中一个实施例的第一安装架和第二安装架结构图；

图10是本发明其中一个实施例的预下料皮带结构图。

其中：下料盒1；下料管11；卸压口111；卸压段112；隔板12；下料腔13；主板121；副板122；安装插槽123；卡槽14；进气口15；预下料皮带16；气源装置2；进气管线3；进气主管31；进气支管32；开关控制阀33；输送带4；施胶单元5；第一安装架6；滑条61；第二安装架7；滑槽71。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

如图1至图9所示，一种喷气式干粒打印系统，包括下料单元、供气单元、输送带4和施胶单元5，所述施胶单元5和所述下料单元依次设置在所述输送带4的上方，所述施胶单元5用于对所述输送带4上的砖坯的限定区域打印胶水，所述下料单元用于对所述输送带4上的砖坯打印有胶水的限定区域打印干粒；

所述下料单元包括多个并列设置于输送带4上方的下料盒1，相邻两个下料盒1相贴，所述下料盒1的排列方向和所述输送带4的输送方向垂直，

所述下料盒1的底部的中心设有下料管11，所述下料管11和所述下料盒1的内部连通，所述下料盒1的内部沿纵向通过隔板12均匀地划分成至少两个下料腔13，各个所述下料腔13均和所述下料管11连通；

所述供气单元包括气源装置2和进气管线3，所述气源装置2向所述进气管线3输送压缩空气，所述进气管线3包括进气主管31和多根与进气主管31连通的进气支管32，各根所述进气支管32设有开关控制阀33，各个所述下料盒1的各个所述下料腔13通过进气支管32和所述进气主管31连通，所述进气支管32为管口斜向下地插入所述下料盒1的内壁。

所述喷气式干粒打印系统通过所述施胶单元5在陶瓷砖坯的限定区域打印胶水，然后所述下料单元在陶瓷砖坯打印有胶水的限定区域打印干粒，能够将干粒定位在有胶水的限定区域，所述下料单元的多个下料盒1并列设置于输送带4的正上方以向砖坯打印干粒。每个下料盒1通过隔板12均匀地划分成多个下料腔13，根据生产需求可在各个下料腔13放入相同或不完全相同的干粒；每个下料腔13均插有进气支管32，当进气支管32喷气时对应的下料腔13的干粒在气流带动下从下料管11喷出并下落在输送带4的砖坯上；各根所述进气支管32设有开关控制阀33，从而可控制每个下料盒1是否下料(即控制是哪个位置点要下料)，以及需下料的下料盒1是哪个下料腔13下料(即控制需下料的位置点要什么类型的干粒)，工作时并排的多个所述下料盒1中只有与砖坯上需要下料干粒的区域才启动对应的进气支管32喷气，而无需下料干粒的区域对应的下料盒1不喷气，工作过程类似于喷墨打印，从而实现打印式的定位下料干粒，可在砖坯上形成线条精细的复杂图案，有效提高了干粒定位下料的效率及下料的精准度，且容易控制，设备简单；区别于沿砖坯输送方向前后布置多个下料单元，无需设置多个干粒打印工位，砖坯经过一个干粒打印工位即可，提高了瓷砖的生产速度。

优选的，所述下料管11的直径为2～4mm，所述下料管11的长度为3～5cm。

干粒的颗粒最大粒径在1mm左右，设置所述下料管11的直径为2～4mm以及所述下料管11的长度为3～5cm，保证了干粒在所述下料腔13进入所述下料管11时，由于干粒之间产生摩擦，单纯靠重力难以下料，因此不喷气时干粒不会从下料腔13下料至下料管11；而且，设置下料盒1的所有下料腔13汇聚至同一个下料管11下料，并通过压缩空气推动其中一个下料腔13进行下料，这样就可以运用压缩空气的压力在不同进气支管32上运行来达到虚拟开关的目的，即永远保持下料盒1的其中一个下料腔13在下料，同时因向下进入下料管11的气流对其余下料腔13产生阻挡干粒向下滑落的作用力，这样就最终确保了不需要布干粒的位置不会有干粒下料。

优选的，所述输送带4的输送速度为20～50m/min，所述气源装置2输送的压缩空气的气压为0.2～0.8Mpa，气流速度为3～20m/s，进气支管32的管口至下料盒1的底部的距离为1～3cm。

所述输送带4的输送速度(即砖坯移动速度)和压缩空气的气流速度(即下料速度)相互配合，实现可沿输送带4的输送方向在砖坯连续打印干粒，避免发生留空等现象。

当气源装置2输送的压缩空气的压力越大时，压缩空气的流速也越大，储存在所述下料盒1的下料腔13的干粒在进气支管32的气流作用下的下料速度也越大，有效提高了干粒定位下料的效率以及精确度，当所述气源装置2输送的压缩空气的压力和流速超过限定范围时，容易导致干粒在较大的气流作用下从所述下料管11中喷出后飞溅，影响了干粒定位下料的图案效果；

所述开关控制阀33的响应速度优选为0.01s，能够快速响应对干粒在多个所述下料盒1的下料的控制，有效提高干粒定位下料的精确度。

进气支管32的管口至下料盒1的底部的距离为1～3cm，距离适合，若距离小于此范围则容易造成干粒飞溅或损坏砖坯，若距离大于此范围则干粒容易因外界因素而偏离下料位置。

优选的，所述下料管11的中部设有卸压段112，所述卸压段112的直径大于所述下料管11的直径，所述卸压段112的两端通过斜面过渡至所述下料管11，所述卸压段112的一侧设有卸压口111。

通过卸压口111提前释放部分气压，从而从下料管11输出的压缩空气的压力大大降低，在实现引导干粒下料至预设位置的同时，避免下料时因气压过大而造成干粒飞溅或损坏砖坯。卸压口111仅设置一个且位于卸压段112的一侧，避免卸压时发生气流紊乱而影响干粒下料。

而且压缩空气经斜面过渡至直径大于所述下料管11直径的卸压段112进行卸压，通过斜面可改变外沿压缩空气的流向，引导卸压，同时上下斜面配合可避免干粒从卸压口111飞出。

优选的，所述下料盒1的内壁均匀地设置多个纵向的卡槽14，所述卡槽14的两端向所述下料盒1的上下两端延伸，所述隔板12的侧边沿插入对应的所述卡槽14中，相邻两个所述卡槽14间设置有用于与进气支管32连通的进气口15；

所述下料盒1还设有用于密封所述进气口15的密封塞，所述下料盒1的各个所述下料腔13中与进气支管32连通的所述进气口15打开对应的密封塞，其余进气口15由对应的密封塞密封。

所述下料盒1的内壁均匀地设置多个纵向的卡槽14，从而实现隔板12的活动安装，可根据生产需要通过控制隔板12的安装数量和安装位置来控制下料腔13的数量，更为灵活通用。所述下料盒1呈斗状。

相邻两个所述卡槽14间设置有用于与进气支管32连通的进气口15，因此有可能一个下料腔13中有多个进气口15，但仅需一根进气支管32即可，因此需要密封塞对其余进气口15进行密封。

优选的，所述隔板12包括主板121和副板122，所述副板122的中部设有安装插槽123，所述安装插槽123向所述副板122的底部延伸，所述安装插槽123的槽口开设于所述副板122的底部，所述主板121的侧边沿和所述副板122的侧边沿均插入对应的所述卡槽14中，所述副板122通过所述安装插槽123和所述主板121卡接，所述安装插槽123的槽壁和所述主板121相贴。

优选地，如图10所示，还包括预下料皮带16，所述预下料皮带16设置于所述下料单元和所述输送带4之间，且所述预下料皮带16的输送方向与所述输送带4的输送方向相同，所述预下料皮带16的输送速度与所述输送带4的输送速度相同。

通过设置所述预下料皮带16，所述下料单元可以提前将设计的图案打印到所述预下料皮带16，此时所述预下料皮带16静止不动；待陶瓷砖坯通过所述输送带4输送到所述预下料皮带16下方时，启动所述预下料皮带16将已提前打印的干粒图案转移到陶瓷砖坯砖面上，大幅度提高了干粒打印的效率。所述预下料皮带16的输送方向与所述输送带4的输送方向相同，且所述预下料皮带16的输送速度与所述输送带4的输送速度相同，从而在等速下将图案干粒转移到陶瓷砖坯砖面上。

优选的，所述副板122的安装插槽123包覆有密封条。

设置主板121和副板122，从而构成组合式的隔板12，比一体式的隔板12更为灵活，降低设备成本，副板122通过所述安装插槽123和所述主板121卡接，安装简单快捷，类似于积木拼接。

所述副板122的安装插槽123包覆有密封条，提高密封性，防止干粒从主板121和副板122间的缝隙泄出。

优选的，所述供气单元还包括处理装置，所述处理装置设置于所述气源装置2和进气管线3之间，所述处理装置包括有用于气体除油的除油器、用于气体干燥的干燥器和用于气体稳压的稳压器中的一种或多种。

通过设置处理装置对压缩空气进行预处理，提高压缩空气的质量，避免影响干粒打印。

优选的，所述施胶单元5至少设置有两个，所述下料单元至少设置有两个，一个所述施胶单元5和一个所述下料单元为一组干粒打印组，所述干粒打印组按照所述输送带4的输送方向依次设置所述施胶单元5和下料单元，至少两组所述干粒打印组下料的干粒的种类不同。

优选的，还包括第一安装架6和第二安装架7，每组所述干粒打印组安装于一个第一安装架6上，所述第二安装架7的顶部设置有多个滑槽71，所述第一安装架6的底部设置有与所述滑槽71相匹配的滑条61，所有所述第一安装架6通过所述滑条61滑动安装于所述第二安装架7。

所述施胶单元5至少设置有两个，所述下料单元至少设置有两个，一个所述施胶单元5和一个所述下料单元为一组干粒打印组，至少两组所述干粒打印组打印的干粒的种类不同，在不同的所述干粒打印组打印不同种类的干粒，且可以根据设计的图案花纹叠加所述干粒打印组的数量，实现所述图案的不同干粒效果的叠加，纹理丰富，层次感、立体感强，所述干粒打印组安装于所述第一安装架6，提高了所述施胶单元5在打印胶水时的稳定性，以及提高所述下料单元在定位打印干粒时的稳定性。

所述第一安装架6设置有多个，多个所述第一安装架6滑动安装于所述第二安装架7，从而可调节相邻两个所述第一安装架6的距离，继而使得相邻两组干粒打印组之间的距离可以调节，通过调节相邻两组所述干粒打印组之间的距离，能够控制装饰效果，如所述施胶单元5打印的胶水的打印量较大时，可增大相邻两组干粒打印组之间的距离，使得前面一组的所述干粒打印组的施胶单元5打印的胶水有足够的干燥时间，不会影响后面一组的所述干粒打印组的下料单元定位打印干粒的效果。

以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种喷气式干粒打印系统，包括下料单元、供气单元、输送带和施胶单元，所述施胶单元和所述下料单元依次设置在所述输送带的上方，所述施胶单元用于对所述输送带上的砖坯的限定区域打印胶水，所述下料单元用于对所述输送带上的砖坯打印有胶水的限定区域打印干粒，其特征在于：

所述下料单元包括多个并列设置于输送带上方的下料盒，相邻两个下料盒相贴，所述下料盒的排列方向和所述输送带的输送方向垂直，

所述下料盒的底部的中心设有下料管，所述下料管和所述下料盒的内部连通，所述下料盒的内部沿纵向通过隔板均匀地划分成至少两个下料腔，各个所述下料腔均和所述下料管连通；

所述供气单元包括气源装置和进气管线，所述气源装置向所述进气管线输送压缩空气，所述进气管线包括进气主管和多根与进气主管连通的进气支管，各根所述进气支管设有开关控制阀，各个所述下料盒的各个所述下料腔通过进气支管和所述进气主管连通，所述进气支管为管口斜向下地插入所述下料盒的内壁。

2.根据权利要求1所述的喷气式干粒打印系统，其特征在于：所述下料管的直径为2～4mm，所述下料管11的长度为3～5cm。

3.根据权利要求1所述的喷气式干粒打印系统，其特征在于：所述输送带的输送速度为20～50m/min，所述气源装置输送的压缩空气的气压为0.2～0.8Mpa，气流速度为3～20m/s，进气支管的管口至下料盒的底部的距离为1～3cm。

4.根据权利要求1所述的喷气式干粒打印系统，其特征在于：所述下料管的中部设有卸压段，所述卸压段的直径大于所述下料管的直径，所述卸压段的两端通过斜面过渡至所述下料管，所述卸压段的一侧设有卸压口。

5.根据权利要求1所述的喷气式干粒打印系统，其特征在于：所述下料盒的内壁均匀地设置多个纵向的卡槽，所述卡槽的两端向所述下料盒的上下两端延伸，所述隔板的侧边沿插入对应的所述卡槽中，相邻两个所述卡槽间设置有用于与进气支管连通的进气口；

所述下料盒还设有用于密封所述进气口的密封塞，所述下料盒的各个所述下料腔中与进气支管连通的所述进气口打开对应的密封塞，其余进气口由对应的密封塞密封。

6.根据权利要求5所述的喷气式干粒打印系统，其特征在于：所述隔板包括主板和副板，所述副板的中部设有安装插槽，所述安装插槽向所述副板的底部延伸，所述安装插槽的槽口开设于所述副板的底部，所述主板的侧边沿和所述副板的侧边沿均插入对应的所述卡槽中，所述副板通过所述安装插槽和所述主板卡接，所述安装插槽的槽壁和所述主板相贴。

7.根据权利要求1所述的喷气式干粒打印系统，其特征在于：

还包括预下料皮带，所述预下料皮带设置于所述下料单元和所述输送带之间，且所述预下料皮带的输送方向与所述输送带的输送方向相同，所述预下料皮带的输送速度与所述输送带的输送速度相同。

8.根据权利要求1所述的喷气式干粒打印系统，其特征在于：所述供气单元还包括处理装置，所述处理装置设置于所述气源装置和进气管线之间，所述处理装置包括有用于气体除油的除油器、用于气体干燥的干燥器和用于气体稳压的稳压器中的一种或多种。

9.根据权利要求1所述的喷气式干粒打印系统，其特征在于：

所述施胶单元至少设置有两个，所述下料单元至少设置有两个，一个所述施胶单元和一个所述下料单元为一组干粒打印组，所述干粒打印组按照所述输送带的输送方向依次设置所述施胶单元和下料单元，至少两组所述干粒打印组下料的干粒的种类不同。

10.根据权利要求9所述的喷气式干粒打印系统，其特征在于：

还包括第一安装架和第二安装架，每组所述干粒打印组安装于一个第一安装架上，所述第二安装架的顶部设置有多个滑槽，所述第一安装架的底部设置有与所述滑槽相匹配的滑条，所有所述第一安装架通过所述滑条滑动安装于所述第二安装架。

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