CN108453873A - 表面设置有干粒熔块瓷砖的制备装置及制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及瓷砖的制备装置和制备工艺，尤其涉及表面设置有干粒熔块瓷砖的制备装置及制备工艺。该装置在喷墨设备处除了设置喷墨头之外还设置了喷墨胶水头，在喷墨胶水头内填充喷墨胶水，并通过在瓷砖坯体表面喷喷墨胶水实现将干粒熔块粘接在瓷砖表面的目的。本发明还提供了表面设置有干粒熔块瓷砖的制备工艺，该工艺在瓷砖局部表面喷喷墨胶水后布上干粒熔块，使干粒熔块在高温状态下，干粒熔块形成熔融状态，然后冷却使干粒熔块固化。干粒熔块固化后使瓷砖局部表面具有凹凸质感，且触感也与其他位置不同，达到一块瓷砖具有多种触感的目的。
Description
【技术领域】
本发明涉及瓷砖的制备装置和制备工艺，尤其涉及表面设置有干粒熔块瓷砖的制备装置及制备工艺。
【背景技术】
瓷砖是以耐火的金属氧化物及半金属氧化物，经由研磨、混合、压制、施釉、烧结之过程，而形成的一种耐酸碱的瓷质或炻质等建筑或装饰材料。由于瓷砖可通过布料实现图案的设计，因此广受人们喜爱。传统的瓷砖，由于表面材质均为同种釉料，同一块转，不同位置的表面触感基本一致，达不到同一块砖有多种触感的要求。因此有必要提供一种表面具有多种触感瓷砖的生产装置和生产工艺。
【发明内容】
本发明旨在解决上述问题而提供一种表面设置有干粒熔块瓷砖的制备装置及制备工艺。
为实现上述目的，本发明的表面设置有干粒熔块瓷砖的制备装置包括送料皮带10、喷墨设备20、干粒熔块布料滚筒30和窑炉40，所述的喷墨设备20和干粒熔块布料滚筒30设置在送料皮带10上方，所述的喷墨设备20设置有若干排喷墨头21和一排喷墨胶水头22，任一排喷墨头21内填充不同颜色的墨水，喷墨胶水头22内填充喷墨胶水，所述的窑炉40上设置有风机41，风机41转动使窑炉40内形成负压。
表面设置有干粒熔块瓷砖的制备工艺，包括如下步骤
A、压制瓷砖坯体并对瓷砖坯体进行干燥；
B、利用喷墨设备20对干燥后的瓷砖坯体上表面进行喷墨；喷墨设备20设置有若干排喷墨头21，每一排喷墨头内21填充的墨水颜色不同，瓷砖坯体依次经过若干排喷墨头21，喷墨头21喷墨使瓷砖坯体上表面形成预期的喷墨图案；
C、利用喷墨设备20在瓷砖坯体的局部上表面喷喷墨胶水；喷墨设备还设置有一排喷墨胶水头22，喷墨胶水头22内填充喷墨胶水，瓷砖经过喷墨胶水头22后在瓷砖坯体的局部上表面附着一层喷墨胶水；
D、用干粒熔块布料滚筒30对经过B、C步骤的瓷砖坯体上表面布干粒熔块料，干粒熔块料布满瓷砖坯体上表面，部分干粒熔块料通过喷墨胶水粘接在瓷砖坯体上表面；
E、将布好干粒熔块料的瓷砖坯体送入窑炉40，窑炉40内设置风机41，风机41转动在窑炉40内形成负压将未被喷墨胶水粘接的干粒熔块料从瓷砖坯体上表面吸走，通过喷墨胶水粘接在瓷砖坯体上表面的干粒熔块继续停留在瓷砖坯体上；
F、窑炉40对瓷砖坯体加热，喷墨胶水受热挥发，干粒熔块形成熔融状态且与瓷砖坯体上表面熔融粘接；
G、冷却，干粒熔块固化在瓷砖坯体上表面。
进一步的，喷墨胶水挥发温度低于干粒熔块熔融温度，干粒熔块熔融温度低于瓷砖坯体熔融温度。
进一步的，所述的干粒熔块在熔融状态前为粉末状，粉末粒径大小为200-250目，干粒熔块熔融并冷却后成乳白色固体状。
本发明的贡献在于提供了表面设置有干粒熔块瓷砖的制备装置，该装置在喷墨设备处除了设置喷墨头之外还设置了喷墨胶水头，在喷墨胶水头内填充喷墨胶水，并通过在瓷砖坯体表面喷喷墨胶水实现将干粒熔块粘接在瓷砖表面的目的，窑炉用于将瓷砖坯体加热，而窑炉上设置有风机，风机运转使窑炉内形成负压，将违背喷墨胶水粘住的干粒熔块吸走，使瓷砖表面仅留下被粘接的干粒熔块，从而再加热实现瓷砖局部表面具有不同触感的目的。本发明还提供了表面设置有干粒熔块瓷砖的制备工艺，该工艺先在瓷砖表面喷墨，使瓷砖表面形成图案，然后在瓷砖局部表面喷喷墨胶水后布上干粒熔块，使喷墨胶水将干粒熔块粘接在瓷砖局部表面上，将未被粘接的干粒熔块吸走并对瓷砖坯体加热，使喷墨胶水挥发，干粒熔块与瓷砖坯体接触，在高温状态下，干粒熔块首先形成熔融状态，瓷砖坯体随后形成熔融状态，二则在熔融状态下相互渗透，使干粒熔块紧紧与瓷砖表面固定，然后冷却使干粒熔块固化。干粒熔块固化后使瓷砖局部表面具有凹凸质感，且触感也与其他位置不同，达到一块瓷砖具有多种触感的目的。
【附图说明】
图1是本发明装置的结构示意图。
【具体实施方式】
下列实施例是对本发明的进一步解释和补充，对本发明不构成任何限制。
实施例1
如图1所示，本实施例表面设置有干粒熔块瓷砖的制备装置包括送料皮带10、喷墨设备20、干粒熔块布料滚筒30和窑炉40，所述的喷墨设备20和干粒熔块布料滚筒30设置在送料皮带10上方，所述的喷墨设备20设置有若干排喷墨头21和一排喷墨胶水头22，任一排喷墨头21内填充不同颜色的墨水，喷墨胶水头22内填充喷墨胶水，所述的窑炉40上设置有风机41，风机41转动使窑炉40内形成负压。送料皮带10将干燥后的瓷砖坯体送入到喷墨设备20下方，喷墨设备20设置有若干排喷墨头21，任一排喷墨头21内填充不同颜色的墨水，送料皮带10边送料喷墨头21边喷墨，使瓷砖坯体上表面形成需要的图案和颜色。喷墨胶水头22内填充喷墨胶水，瓷砖坯体经过喷墨胶水头22下方时在瓷砖坯体局部表面喷有喷墨胶水，喷墨胶水的使用位置和用量可根据需求来定。然后送料皮带10继续将瓷砖坯体运送到干粒熔块下料滚筒30的下方，下料滚筒30在瓷砖坯体表面布一层干粒熔块，将布好干粒熔块的瓷砖坯体送至窑炉40内，窑炉40上设置的风机41转动，使窑炉内形成负压且产生气流，气流将未被喷墨胶水粘接的干粒熔块吸走。窑炉40加热使留窑炉内的干粒熔块与瓷砖坯体熔融并固化。
实施例2
本实施例表面设置有干粒熔块瓷砖的制备工艺，包括如下步骤
A、压制瓷砖坯体并对瓷砖坯体进行干燥；
B、利用喷墨设备20对干燥后的瓷砖坯体上表面进行喷墨；喷墨设备20设置有若干排喷墨头21，每一排喷墨头内21填充的墨水颜色不同，瓷砖坯体依次经过若干排喷墨头21，喷墨头21喷墨使瓷砖坯体上表面形成预期的喷墨图案；
C、利用喷墨设备20在瓷砖坯体的局部上表面喷喷墨胶水；喷墨设备还设置有一排喷墨胶水头22，喷墨胶水头22内填充喷墨胶水，瓷砖经过喷墨胶水头22后在瓷砖坯体的局部上表面附着一层喷墨胶水；
D、用干粒熔块布料滚筒30对经过B、C步骤的瓷砖坯体上表面布干粒熔块料，干粒熔块料布满瓷砖坯体上表面，部分干粒熔块料通过喷墨胶水粘接在瓷砖坯体上表面；
E、将布好干粒熔块料的瓷砖坯体送入窑炉40，窑炉40内设置风机41，风机41转动在窑炉40内形成负压将未被喷墨胶水粘接的干粒熔块料从瓷砖坯体上表面吸走，通过喷墨胶水粘接在瓷砖坯体上表面的干粒熔块继续停留在瓷砖坯体上；
F、窑炉40对瓷砖坯体加热，喷墨胶水受热挥发，干粒熔块形成熔融状态且与瓷砖坯体上表面熔融粘接；
G、冷却，干粒熔块固化在瓷砖坯体上表面。
喷墨胶水挥发温度低于干粒熔块熔融温度，干粒熔块熔融温度低于瓷砖坯体熔融温度。所述的干粒熔块在熔融状态前为粉末状，粉末粒径大小为200-250目，干粒熔块熔融并冷却后成乳白色固体状。该工艺先在瓷砖表面喷墨，使瓷砖表面形成图案，然后在瓷砖局部表面喷喷墨胶水后布上干粒熔块，使喷墨胶水将干粒熔块粘接在瓷砖局部表面上，将未被粘接的干粒熔块吸走并对瓷砖坯体加热，让喷墨胶水挥发，干粒熔块与瓷砖坯体接触，在高温状态下，干粒熔块首先形成熔融状态，瓷砖坯体随后形成熔融状态，二则在熔融状态下相互渗透，使干粒熔块紧紧与瓷砖表面固定，然后冷却使干粒熔块固化。干粒熔块固化后使瓷砖局部表面具有凹凸质感，且触感也与其他位置不同，达到一块瓷砖具有多种触感的目的。
尽管通过以上实施例对本发明进行了揭示，但本发明的保护范围并不局限于此，在不偏离本发明构思的条件下，对以上各构件所做的变形、替换等均将落入本发明的权利要求范围内。
Claims (4)
1.表面设置有干粒熔块瓷砖的制备装置，包括送料皮带、喷墨设备、干粒熔块布料滚筒和窑炉，其特征在于：所述的喷墨设备和干粒熔块布料滚筒设置在送料皮带上方，所述的喷墨设备设置有若干排喷墨头和一排喷墨胶水头，任一排喷墨头内填充不同颜色的墨水，喷墨胶水头内填充喷墨胶水，所述的窑炉上设置有风机，风机转动使窑炉内形成负压。
2.利用权利要求1的制备装置制备表面设置有干粒熔块瓷砖的工艺，其特征在于：包括如下步骤
A、压制瓷砖坯体并对瓷砖坯体进行干燥；
B、利用喷墨设备对干燥后的瓷砖坯体上表面进行喷墨；喷墨设备设置有若干排喷墨头，每一排喷墨头内填充的墨水颜色不同，瓷砖坯体依次经过若干排喷墨头，喷墨头喷墨使瓷砖坯体上表面形成预期的喷墨图案；
C、利用喷墨设备在瓷砖坯体的局部上表面喷喷墨胶水；喷墨设备还设置有一排喷墨胶水头，喷墨胶水头内填充喷墨胶水，瓷砖经过喷墨胶水头后在瓷砖坯体的局部上表面附着一层喷墨胶水；
D、用干粒熔块布料滚筒对经过B、C步骤的瓷砖坯体上表面布干粒熔块料，干粒熔块料布满瓷砖坯体上表面，部分干粒熔块料通过喷墨胶水粘接在瓷砖坯体上表面；
E、将布好干粒熔块料的瓷砖坯体送入窑炉，窑炉内设置风机，风机转动在窑炉内形成负压将未被喷墨胶水粘接的干粒熔块料从瓷砖坯体上表面吸走，通过喷墨胶水粘接在瓷砖坯体上表面的干粒熔块继续停留在瓷砖坯体上；
F、窑炉对瓷砖坯体加热，喷墨胶水受热挥发，干粒熔块形成熔融状态且与瓷砖坯体上表面熔融粘接；
G、冷却，干粒熔块固化在瓷砖坯体上表面。
3.如权利要求2所述的工艺，其特征在于：喷墨胶水挥发温度低于干粒熔块熔融温度，干粒熔块熔融温度低于瓷砖坯体熔融温度。
4.如权利要求3所述的工艺，其特征在于：所述的干粒熔块在熔融状态前为粉末状，粉末粒径大小为200-250目，干粒熔块熔融并冷却后成乳白色固体状。
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|---|---|---|---|---|
| CN111391084A (zh) * | 2020-06-03 | 2020-07-10 | 佛山市东鹏陶瓷发展有限公司 | 一种立体感强的陶瓷砖的生产系统及工艺 |
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| WO2021052627A1 (de) * | 2019-09-20 | 2021-03-25 | Durst Phototechnik Ag | Verfahren zum erzeugen eines reliefartigen dekors auf einer oberfläche eines keramischen druckmediums mittels partikelauftrag |
-
2018
- 2018-03-22 CN CN201810240058.1A patent/CN108453873A/zh active Pending
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