CN104890362B - 能进行二次加工且图案永不褪色的玻璃深加工工艺 - Google Patents
能进行二次加工且图案永不褪色的玻璃深加工工艺 Download PDFInfo
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Abstract
本发明公开了一种能进行二次加工且图案永不褪色的玻璃深加工工艺，将烘干后的表面印刷完图案的浮法平板玻璃送到加热炉的低温区和高温区分别进行往复摆动式加热固化，完成固化后的印刷浮法平板玻璃从加热炉直接进入退火区缓慢释放应力，退火区包括退火A区、退火B区、退火C区、退火D区和急冷区。使油墨在浮法平板玻璃表面印刷、固化后，附着力强，又可进行二次加工，产品图案永远不褪色。
Description
技术领域
本发明涉及玻璃深加工技术领域，特别涉及一种能进行二次加工且图案永不褪色的玻璃深加工工艺。
背景技术
现在的玻璃印刷产品，在玻璃上喷墨印刷后的固化技术、固化设备、固化产品主要有两种：第一种技术：玻璃印刷产品的低温烘干，快速冷却固化技术；设备结构：由隧道式远红外烘干机、隧道式风冷机、上下片台、电气控制系统等构成；优点是：在浮法平板玻璃表面进行印刷，然后低温烘干，快速冷却固化后的玻璃印刷产品可以进行分切；缺点是：经此种固化设备固化的玻璃印刷产品，其油墨和玻璃的附着力非常低，用人的手指甲在上面划擦就会将油墨刮下，产品的使用范围有着一定的局限性。第二种技术：玻璃印刷产品借助钢化玻璃生产线进行高温烘干，快速冷却固化技术；设备结构：由上片台、加热炉体、风冷系统、下片台、电气控制系统等构成；优点是：在浮法平板玻璃表面进行印刷，然后高温烘干，快速冷却固化后的玻璃印刷产品，其油墨和玻璃的附着力变得非常高，玻璃和同样含有玻璃粉成分的油墨在高温环境下已经融为了一体，油墨很难被刮下；缺点是：在浮法平板玻璃表面进行印刷，然后高温烘干，快速冷却固化后的玻璃印刷产品，改变了玻璃的物理结构，使得玻璃表面存在强大的压应力，玻璃内部存在强大的张应力（应力值≥69 MPa），不能再进行分切处理，一旦进行二次加工（任意切割、磨边、打孔、钢化），玻璃印刷产品因应力作用会破碎，变成细小的颗粒，不再具备使用价值，产品的使用范围同样有着一定的局限性。
以上两种玻璃印刷产品的固化技术、固化设备、固化产品的市场局限性都比较大，不能进行大规模工业化生产，只能采取订单式生产的模式。随着建筑外观、建筑内装修设计逐渐的国际化，在浮法平板玻璃表面进行印刷、再进行高温固化的玻璃深加工产品的市场需求越来越大，这样就使得应用该产品建筑物的安装周期变长，且不符合国家现在对建筑类产品正大力提倡的“工厂化、标准化、通用化”的要求。同时，以上两种玻璃印刷产品的生产需要每个玻璃深加工厂都要投入相当的人力、物力、财力，无法进行集约化批量生产，不利于节能、降耗。
发明内容
本发明的目的是：避免现有技术存在的问题，提供一种能进行二次加工且图案永不褪色的玻璃深加工工艺。
本发明的技术方案是：一种能进行二次加工且图案永不褪色的玻璃深加工工艺，包括以下步骤：
（一）将烘干后的表面印刷完图案的浮法平板玻璃送到加热炉的低温区和高温区分别进行往复摆动式加热固化，每毫米厚度玻璃的加热时间为30-50秒；
（二）完成固化后的印刷浮法平板玻璃从加热炉直接进入退火区缓慢释放应力，所述退火区包括退火A区、退火B区、退火C区、退火D区和急冷区；
（三）加热炉的高温区内玻璃表面各点的温度全部达到620-660℃时，将油墨和玻璃结合为一体的浮法平板玻璃进入退火A区，玻璃在退火A区通过传送辊道单向运动，玻璃的温度缓慢降至450-460℃，缓慢降温过程中，玻璃上方和下方的中部电加热装置、以及玻璃边部电加热装置热电偶控制适时加热；
（四）玻璃在退火B区通过传送辊道单向运动，玻璃的温度缓慢降至380-390℃，缓慢降温过程中，玻璃边部电加热装置热电偶控制适时加热，玻璃板边部和中间的降温速度保持一致；
（五）玻璃在退火C区通过传送辊道单向运动，玻璃的温度缓慢降至290-300℃，缓慢降温过程中，玻璃边部电加热装置热电偶控制适时加热，玻璃板边部和中间的降温速度保持一致；
（六）玻璃在退火D区通过传送辊道单向运动，玻璃的温度缓慢降至190-200℃，缓慢降温过程中，玻璃边部电加热装置热电偶控制适时加热，玻璃板边部和中间的降温速度保持一致；
（七）玻璃在急冷区通过传送辊道单向运动，玻璃的表面温度降到60-70℃，制成高附着力且能进行二次加工的玻璃深加工产品。
进一步的，加热炉低温区内的上部加热器温度设定为370-380℃、下部加热器温度设定为375-385 ℃，加热时间为加热炉总加热时间的60%。
进一步的，加热炉高温区内的上部加热器温度设定为670-680℃、下部加热器温度设定为675-685 ℃，加热时间为加热炉总加热时间的40%。
进一步的，退火A区、退火B区、退火C区、退火D区和急冷区玻璃的传动速度为按每毫米厚度的玻璃25-35mm/s。
本发明的有益效果是：本发明通过印刷玻璃在加热炉的高、低温区分别进行往复摆动式加热固化，完成固化的印刷玻璃直接进入退火区缓慢释放应力，采用了一步固化工艺，使油墨在浮法平板玻璃表面印刷(板面2440*3660MM)、固化后，附着力强，能承受16N以上力的划擦，又可进行二次加工，可任意切割、磨边、打孔、钢化，产品图案永远不褪色。本发明具有以下几点优势：1.彻底解决了油墨在浮法平板玻璃(板面2440*3660MM)表面印刷、固化后附着力不够和不能进行二次加工（任意切割、磨边、打孔、钢化）的技术瓶颈，彻底杜绝了原有产品所具有的自爆特性；2.油墨在浮法平板玻璃(板面2440*3660MM)表面印刷、固化后达到强的附着力同时又满足客户二次加工（任意切割、磨边、打孔、钢化）要求的产品采用一步固化工艺一次性完成；3.采用一步固化工艺，极大的降低了生产成本，缩短了工艺流程，减少了设备的占地面积，提升了产品质量，充分满足了“节能、降耗”的要求；4. 一步固化工艺生产出的新产品可二次加工（任意切割、磨边、打孔、钢化）的性能，能够充分满足客户的不同需求，有着广大的市场空间，发展潜力巨大，可使此类玻璃深加工产品的生产，形成“工厂化、标准化、通用化”的生产加工模式。
附图说明
图1为本发明的工艺流程示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。
从图1所示本发明的工艺流程示意图可以看出，先将浮法平板玻璃原板吊装转运到加工工位，通过单工位机械手将原板自动上片到上片台，上片台传送玻璃到清洗机对原片玻璃进行清洗，清洗后的玻璃通过传送辊道进入印刷机进行印刷，印刷后的玻璃通过传送辊道进入预烘干机进行低温烘干，经过加热炉对原板玻璃固化，再经过退火炉的退火A区缓慢降温、退火B区缓慢降温、退火C区缓慢降温、退火D区匀化降温、急冷区急冷降温，生产出可进行二次加工的成品，然后包装和发货。
实施例1：本发明能进行二次加工且图案永不褪色的玻璃深加工工艺，包括以下步骤：
步骤一、将烘干后的表面印刷完图案的浮法平板玻璃送到加热炉的低温区和高温区分别进行往复摆动式加热固化，每毫米厚度玻璃的加热时间为30-50秒。先进入低温区加热，加热炉低温区内的上部加热器温度设定为380℃、下部加热器温度设定为385 ℃，加热时间为加热炉总加热时间的60%，对玻璃的上下部进行快速均匀的往复摆动式加热固化；后进入高温区加热，加热炉高温区内的上部加热器温度设定为680℃、下部加热器温度设定为685 ℃，加热时间为加热炉总加热时间的40%，对玻璃的上下部进行快速均匀的往复摆动式加热固化。
步骤二、完成固化后的印刷浮法平板玻璃从加热炉直接进入退火区缓慢释放应力，退火区依次为退火A区、退火B区、退火C区、退火D区和急冷区。释放应力的方式为完成固化的玻璃（表面温度620℃）直接进入退火区缓慢释放应力。退火A区、退火B区、退火C区、退火D区和急冷区的传送辊道与一个驱动电机连接，传动速度按每毫米厚度的玻璃为25-35mm/s。降温速度由程序根据热电偶测得的玻璃表面的温度结合传动速度自动调整变频降温风机的频率和风门开度，进行精确的闭环控制，合理控制玻璃的降温速度，不使玻璃的外表面产生压应力、内部产生张应力。
步骤三、加热炉的高温区内玻璃表面各点的温度全部达到620℃时，油墨和玻璃结合为一体，程序控制将油墨和玻璃结合为一体的浮法平板玻璃送入退火A区，玻璃在退火A区通过传送辊道单向运动，传动速度按每毫米厚度的玻璃为25-35mm/s，单向运动过程中，玻璃的温度缓慢降至450℃，然后进入退火B区。退火A区的降温区间为620℃至450℃,缓慢降温过程中，玻璃上方和下方的中部电加热装置、以及玻璃边部电加热装置热电偶控制适时加热。
步骤四、玻璃在退火B区通过传送辊道单向运动，传动速度按每毫米厚度的玻璃为25-35mm/s，单向运动过程中，玻璃的温度缓慢降至380℃，然后进入退火C区。退火B区的降温区间为450℃至380℃,缓慢降温过程中，玻璃边部电加热装置热电偶控制适时加热，玻璃板边部和中间的降温速度保持一致。
步骤五、玻璃在退火C区通过传送辊道单向运动，传动速度按每毫米厚度的玻璃为25-35mm/s，单向运动过程中，玻璃的温度缓慢降至300℃，后进入退火D区。退火C区的降温区间为380℃至300℃,缓慢降温过程中，玻璃边部电加热装置热电偶控制适时加热，玻璃板边部和中间的降温速度保持一致。
步骤六、玻璃在退火D区通过传送辊道单向运动，传动速度按每毫米厚度的玻璃为25-35mm/s，单向运动过程中，玻璃的温度缓慢降至200℃，然后进入急冷区。退火D区的降温区间为300℃至200℃，缓慢降温过程中，玻璃边部电加热装置热电偶控制适时加热，玻璃板边部和中间的降温速度保持一致。
步骤七、玻璃在急冷区通过传送辊道单向运动，传动速度按每毫米厚度的玻璃为25-35mm/s，单向运动过程中，玻璃的表面温度从200℃降到70℃，制成高附着力且能进行二次加工的玻璃深加工产品，然后进入下片台，可进行二次加工，任意切割、磨边、打孔、钢化，并且图案永不褪色。
实施例2：本发明能进行二次加工且图案永不褪色的玻璃深加工工艺，包括以下步骤：
步骤一、将烘干后的表面印刷完图案的浮法平板玻璃送到加热炉的低温区和高温区分别进行往复摆动式加热固化，每毫米厚度玻璃的加热时间为30-50秒。先进入低温区加热，加热炉低温区内的上部加热器温度设定为370℃、下部加热器温度设定为375 ℃，加热时间为加热炉总加热时间的60%，对玻璃的上下部进行快速均匀的往复摆动式加热固化；后进入高温区加热，加热炉高温区内的上部加热器温度设定为670℃、下部加热器温度设定为675 ℃，加热时间为加热炉总加热时间的40%，对玻璃的上下部进行快速均匀的往复摆动式加热固化。
步骤二、完成固化后的印刷浮法平板玻璃从加热炉直接进入退火区缓慢释放应力，退火区包括退火A区、退火B区、退火C区、退火D区和急冷区。释放应力的方式为完成固化的玻璃直接进入退火区缓慢释放应力。
步骤三、加热炉的高温区内玻璃表面各点的温度全部达到660℃时，程序控制将油墨和玻璃结合为一体的浮法平板玻璃送入退火A区，玻璃在退火A区通过传送辊道单向运动，传动速度为每毫米厚度的玻璃25-35mm/s，单向运动过程中，玻璃的温度缓慢降至460℃，然后进入退火B区。缓慢降温过程中，玻璃上方和下方的中部电加热装置、以及玻璃边部电加热装置热电偶控制适时加热。
步骤四、玻璃在退火B区通过传送辊道单向运动，传动速度为每毫米厚度的玻璃25-35mm/s，单向运动过程中，玻璃的温度缓慢降至390℃，然后进入退火C区。缓慢降温过程中，玻璃边部电加热装置热电偶控制适时加热，玻璃板边部和中间的降温速度保持一致。
步骤五、玻璃在退火C区通过传送辊道单向运动，传动速度为每毫米厚度的玻璃25-35mm/s，单向运动过程中，玻璃的温度缓慢降至290℃，然后进入退火D区。缓慢降温过程中，玻璃边部电加热装置热电偶控制适时加热，玻璃板边部和中间的降温速度保持一致。
步骤六、玻璃在退火D区通过传送辊道单向运动，传动速度为每毫米厚度的玻璃25-35mm/s，单向运动过程中，玻璃的温度缓慢降至190℃，然后进入急冷区。缓慢降温过程中，玻璃边部电加热装置热电偶控制适时加热，玻璃板边部和中间的降温速度保持一致。
步骤七、玻璃在急冷区通过传送辊道单向运动，传动速度为每毫米厚度的玻璃25-35mm/s，单向运动过程中，玻璃的表面温度降到60℃，即制成高附着力且能进行二次加工的玻璃深加工产品，然后进入下片台，可进行二次加工，任意切割、磨边、打孔、钢化，并且图案永不褪色。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明专利技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。
Claims (2)
1.一种能进行二次加工且图案永不褪色的玻璃深加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
（一）将烘干后的表面印刷完图案的浮法平板玻璃送到加热炉的低温区和高温区分别进行往复摆动式加热固化，每毫米厚度玻璃的加热时间为30-50秒，加热炉低温区内的上部加热器温度设定为370-380℃、下部加热器温度设定为375-385 ℃，加热时间为加热炉总加热时间的60%，加热炉高温区内的上部加热器温度设定为670-680℃、下部加热器温度设定为675-685 ℃，加热时间为加热炉总加热时间的40%；
（二）完成固化后的印刷浮法平板玻璃从加热炉直接进入退火区缓慢释放应力，所述退火区包括退火A区、退火B区、退火C区、退火D区和急冷区；
（三）加热炉的高温区内玻璃表面各点的温度全部达到620-660℃时，将油墨和玻璃结合为一体的浮法平板玻璃进入退火A区，玻璃在退火A区通过传送辊道单向运动，玻璃的温度缓慢降至450-460℃，缓慢降温过程中，玻璃上方和下方的中部电加热装置、以及玻璃边部电加热装置热电偶控制适时加热；
（四）玻璃在退火B区通过传送辊道单向运动，玻璃的温度缓慢降至380-390℃，缓慢降温过程中，玻璃边部电加热装置热电偶控制适时加热，玻璃板边部和中间的降温速度保持一致；
（五）玻璃在退火C区通过传送辊道单向运动，玻璃的温度缓慢降至290-300℃，缓慢降温过程中，玻璃边部电加热装置热电偶控制适时加热，玻璃板边部和中间的降温速度保持一致；
（六）玻璃在退火D区通过传送辊道单向运动，玻璃的温度缓慢降至190-200℃，缓慢降温过程中，玻璃边部电加热装置热电偶控制适时加热，玻璃板边部和中间的降温速度保持一致；
（七）玻璃在急冷区通过传送辊道单向运动，玻璃的表面温度降到60-70℃，制成高附着力且能进行二次加工的玻璃深加工产品。
2.根据权利要求1所述的能进行二次加工且图案永不褪色的玻璃深加工工艺，其特征在于，所述退火A区、退火B区、退火C区、退火D区和急冷区玻璃的传动速度为按每毫米厚度的玻璃25-35mm/s。
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