CN112551913A - 一种套料平板玻璃及其制备方法和应用 - Google Patents
一种套料平板玻璃及其制备方法和应用 Download PDFInfo
- Publication number
- CN112551913A CN112551913A CN202011577980.3A CN202011577980A CN112551913A CN 112551913 A CN112551913 A CN 112551913A CN 202011577980 A CN202011577980 A CN 202011577980A CN 112551913 A CN112551913 A CN 112551913A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- glass
- firing
- trepanning
- diluent
- ink
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000005357 flat glass Substances 0.000 title claims abstract description 34
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 12
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims abstract description 71
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 33
- 239000003085 diluting agent Substances 0.000 claims abstract description 19
- 238000010304 firing Methods 0.000 claims abstract description 19
- 238000000137 annealing Methods 0.000 claims abstract description 13
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 13
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 15
- 229910052573 porcelain Inorganic materials 0.000 claims description 15
- 239000013067 intermediate product Substances 0.000 claims description 8
- 241000779819 Syncarpia glomulifera Species 0.000 claims description 3
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 3
- 239000001739 pinus spp. Substances 0.000 claims description 3
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 3
- 229940036248 turpentine Drugs 0.000 claims description 3
- 238000007664 blowing Methods 0.000 abstract description 13
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 11
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract description 4
- 230000007547 defect Effects 0.000 abstract description 3
- 238000005034 decoration Methods 0.000 abstract description 2
- 238000013003 hot bending Methods 0.000 abstract description 2
- 239000000976 ink Substances 0.000 description 25
- 239000000047 product Substances 0.000 description 10
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 8
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 8
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 5
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 5
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 5
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 238000005562 fading Methods 0.000 description 3
- 238000007639 printing Methods 0.000 description 3
- 238000006124 Pilkington process Methods 0.000 description 2
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 2
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 2
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 2
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 2
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 2
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002313 adhesive film Substances 0.000 description 1
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 1
- 238000004040 coloring Methods 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 238000007511 glassblowing Methods 0.000 description 1
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010931 gold Substances 0.000 description 1
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 239000005306 natural glass Substances 0.000 description 1
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000007650 screen-printing Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C17/00—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating
- C03C17/006—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with materials of composite character
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C17/00—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating
- C03C17/28—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with organic material
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Surface Treatment Of Glass (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
Abstract
本发明公开了一种套料平板玻璃及其制备方法和应用，该制备方法包括以下步骤：在玻璃的上表面设置围挡，然后将透明玻璃油墨和稀释剂混匀后涂覆或喷涂在玻璃的表面，烧制，退火，得到该套料平板玻璃，其在装饰领域具有较大的应用前景。相比于传统人工吹制法，本发明的制备方法更加简单易行、生产效率更高、成本更低、对于设备和人工的要求更低，能够制得更大规格的套料平板玻璃，解决了厚度与面积成反比的技术问题，避免了人工去吹制所带来的产品瑕疵可能性；制得的产品性质稳定、不容易掉色或褪色，能够适用于雕刻、热弯、钢化和夹胶等多种玻璃深加工工艺，具有广阔的市场空间。
Description
技术领域
本发明属于装饰玻璃材料领域，具体涉及一种套料平板玻璃及其制备方法和应用。
背景技术
套料平板玻璃自传入国内以来就被官宦、商贾等大户人家大量用于雕刻花卉、虫鸟、仕女、山水等题材装饰窗户以及装饰园林建筑，至今为止，套料平板玻璃基本上还是依靠进口。此外，套料平板玻璃目前依旧采用传统的玻璃吹制工艺进行生产，其对于设备与从业技术人员的要求高，生产效率低，成本高，不利于量产，单片玻璃的厚度与面积规格受工艺技术的限制，难以运用到如家居、家具、大型公共艺术及现代建筑等更广泛的领域。
虽然目前存在一些在玻璃上丝网印刷和低温数码彩釉打印、喷漆、夹彩色胶片等方式模仿套料玻璃，但这些技术生产出来的玻璃实质上并不属于套料玻璃，存在容易开裂、脱胶、掉色或褪色等缺陷。因此，提出一种性质稳定不褪色、生产效率更高、生产要求更低、规格更大的套料平板玻璃具有较大的市场前景。
发明内容
本发明提供了一种套料平板玻璃的制备方法，其至少能够解决上述技术问题中的一种，具体采用以下的技术方案：
一种套料平板玻璃的制备方法，包括以下步骤：在玻璃的表面设置围挡，然后将透明玻璃油墨和稀释剂混匀后涂覆或喷涂在所述玻璃的表面，得到中间产品，然后对所述中间产品进行烧制，退火，得到所述套料平板玻璃。
本发明通过在玻璃表面设置围挡，进而在玻璃表面上进行透明玻璃油墨(可根据需要选择红、黄、蓝、绿等不同颜色的透明玻璃油墨，此外，还可选用高温透明玻璃油墨，可进一步放宽烧制温度)的涂覆(加入稀释剂是为了提高透明玻璃油墨的流动性，进而使得透明油墨在玻璃表面更为均匀)，通过后期烧制(稀释剂在高温下会挥发掉)将透明玻璃油墨与玻璃融合为一体，形成套料玻璃，最后退火释放玻璃内部的应力，确保套料平板玻璃成品的稳定性。
传统人工吹制套料平板玻璃工艺大致为：采用金属空心管挑一团熔融状态下的玻璃吹出玻璃泡，再套一层熔融的有色玻璃料不断加热，反复吹气直至所需的大小，再放入圆柱形的模具定型，最后进行加热裁剪、摊平和退火。
本发明所提供的制备套料平板玻璃的方法，在设备及模具、材料、人员、生产条件、生产步骤等方面相比于传统的吹制工艺均要求更低，同时还能够解决传统吹制工艺制得的套料平板玻璃规格较小(目前市场上的套料平板玻璃的厚度为3毫米左右，面积在1平方以内)，且面积与厚度成反比的技术问题。
具体展开来说，在设备及模具方面：本发明仅需要1台窑炉进行1次处理即可，无需模具，而传统吹制工艺需要熔料炉、加热造型炉和退火炉，还需要模具进行定型，不同规格的产品还需要不同的模具，成本更高，过程更繁琐；在材料方面：本发明可直接在市场上购买玻璃和透明玻璃油墨(一般配套有油墨稀释剂或松节油)作为原料，而传统吹制工艺则还需要先对清料和色料进行熔化处理这一过程；在人员方面：本发明的方法过程简单，只需要一名普通技术人员即可完成生产，而吹制套料工艺由于吹制时要求较高，一般都需要至少两名受过专业训练过的技术人员操作整个过程；在生产条件方面：本发明的烧制温度最高只需要720～780℃，完成后自然退火即可，而传统吹制工艺熔化清料和色料的温度就需要达到1300～1450℃，而在吹制套料操作温度也需要在850～1100℃，退火方面则需要退火炉于24h从450℃退至40℃；而在生产步骤方面：本发明无需熔化清料和色料的步骤，无需裁切摊平步骤、无需额外退火步骤等。
在一些优选的实施情况中，所述围挡为胶纸或带有粘度的胶片。胶纸或带有粘度的胶片的规格多样，可以适应产品的不同规格和不同需要，同时也可以用于衡量透明玻璃油墨的涂覆厚度。
在一些优选的实施情况中，所述稀释剂为油墨稀释剂或松节油。
在一些优选的实施情况中，在进行所述烧制前，先对所述中间产品进行烘干，去除围挡。在80～150℃的温度下烘干25～35min，用于去除稀释剂，然后去除围挡；也可在烧制过程中多设置一个升温段用于烘干。
在一些优选的实施情况中，所述烧制的温控过程为：在80～150℃的温度下加热25～35min，用于去除稀释剂，然后去除围挡；接着在35～45min内升温至360～420℃，在35～45min内升温至560～620℃，然后在45～55min内升温至700～780℃，最后恒温10～15min。设置多个升温段主要是为了避免玻璃爆裂，提高制备过程的安全性和制得产品的成品率。在温度升至500℃以上时，可以去除一些杂质。如果在烧制前先进行了烘干，则无需“在80～150℃的温度下加热25～35min，用于去除稀释剂，然后去除围挡”这一步骤，后期升温过程保持不变。此外，根据玻璃的厚度、透明玻璃油墨的颜色等因素，可以适当调整温控段数以及每段温度控制所需要达到的温度，以及升温的时间和速度。
在一些优选的实施情况中，所述烧制的具体过程为：将所述中间产品放置于表面设有隔离剂或隔离粉的无釉瓷板上，整体进行烧制。无釉瓷板兼具承载和隔离炉底的作用，选用无釉瓷板是由于其相对其它材料更加稳定，性价比高，能够多次反复使用，在烧制过程中不易变形、不易氧化，同时释放化学物质少，能够更好的保障套料平板玻璃的成品质量；而该隔离剂或隔离粉(可以选用氧化铝)主要是为了防止玻璃的下表面熔融后与无釉瓷板接触，影响成品质量。
在一些优选的实施情况中，所述玻璃为超白玻璃。超白玻璃属于浮法技术生产的玻璃，通常会把浮法生产过程中玻璃与锡槽接触的一面称为反面，采用超白玻璃的正面涂覆透明玻璃油墨烧制的成品质量更高，包括透明度更高、还原色彩的效果更好；同时，无釉瓷板和超白玻璃的膨胀系数比较匹配，在烧制和退火过程中无釉瓷板也不易开裂。
在一些优选的实施情况中，所述透明玻璃油墨与所述稀释剂的质量比为(4～6)：1。
根据上述制备方法制得的套料平板玻璃能够在大量应用在装饰领域中，市场前景巨大。
本发明的有益效果为：相比于传统人工吹制法，本发明的制备方法更加简单易行、生产效率更高、成本更低、对于设备和人工的要求更低，能够制得更大规格的套料平板玻璃，解决了厚度与面积成反比的技术问题，避免了人工去吹制所带来的产品瑕疵可能性；制得的产品性质稳定、不容易掉色或褪色，能够适用于雕刻、热弯、钢化和夹胶等多种玻璃深加工工艺，具有广阔的市场空间。
具体实施方式
以下将结合实施例对本发明的构思及产生的技术效果进行清楚、完整的描述，以充分地理解本发明的目的、方案和效果。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
其中，实施例1～2中的高温透明玻璃油墨均购自东莞金义发陶业颜料有限公司，编号为21204P；油墨稀释剂均购自东莞金义发陶业颜料有限公司，编号为DH30。
实施例1：
一种蓝色套料平板玻璃，其制备过程包括以下步骤：
将无釉瓷板烘干后放置于玻璃热熔窑炉中，在无釉瓷板的表面均匀喷撒氧化铝；同时清洗超白玻璃，并利用紫外线灯分辨出正反面，采用胶纸作为超白玻璃正面的围闭，将高温透明玻璃油墨和油墨稀释剂按照5:1的质量比混匀后刮涂在超白玻璃正面上，然后将超白玻璃放置于无釉瓷板表面上，保持超白玻璃的正面朝上，将玻璃热熔窑炉的温度调整至100℃，加热30min，然后打开炉盖10min以便油墨稀释剂的挥发，并撤去胶纸；然后关闭炉盖，40min将温度升至390℃，然后40min将温度升至590℃，50min升至720℃然后恒温12min，最后等待自然降温退火，出炉后清洗即得到该蓝色套料平板玻璃。该蓝色套料平板玻璃的尺寸为：长为1.5米，宽为1.4米，厚度为6毫米。
实施例2：
一种蓝色套料平板玻璃，其制备过程包括以下步骤：
将无釉瓷板烘干后放置于玻璃热熔窑炉中，在无釉瓷板的表面均匀喷撒氧化铝；同时清洗超白玻璃，并利用紫外线灯分辨出正反面，采用胶纸作为超白玻璃正面的围闭，将高温透明玻璃油墨和油墨稀释剂按照4:1的质量比混匀后刮涂在超白玻璃正面上，然后将超白玻璃放置于无釉瓷板表面上，保持超白玻璃的正面朝上，将玻璃热熔窑炉的温度调整至120℃，加热25min，然后打开炉盖12min以便油墨稀释剂的挥发，并撤去胶纸；然后关闭炉盖，38min将温度升至400℃，然后42min将温度升至580℃，53min升至780℃然后恒温10min，最后等待自然降温退火，出炉后清洗即得到该蓝色套料平板玻璃。该蓝色套料平板玻璃的尺寸为：长为1.4米，宽为1.2米，厚度为6毫米。
实施例1～2制得的蓝色套料平板玻璃具有较强的颜色稳定性，将实施例1～2浸泡于纯度为95％的工业酒精中24小时，并未发现任何褪色的现象，而采用与上述相同的方式将行业内用喷漆的方式模仿套料玻璃制得的产品浸泡10～20分钟，发现其发生了褪色和脱落的现象。
以上所述，只是本发明的较佳实施例而已，本发明并不局限于上述实施方式，只要其以相同的手段达到本发明的技术效果，都应属于本发明的保护范围。在本发明的保护范围内其技术方案和/或实施方式可以有各种不同的修改和变化。
Claims (10)
1.一种套料平板玻璃的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：在玻璃的表面设置围挡，然后将透明玻璃油墨和稀释剂混匀后涂覆或喷涂在所述玻璃的表面，得到中间产品，然后对所述中间产品进行烧制，退火，得到所述套料平板玻璃。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述围挡为胶纸或带有粘度的胶片。
3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述稀释剂为油墨稀释剂或松节油。
4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，在进行所述烧制前，先对所述中间产品进行烘干，去除围挡。
5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述烧制的温控过程为：在80～150℃的温度下加热25～35min，然后去除所述围挡；接着在35～45min内升温至360～420℃，在35～45min内升温至560～620℃，然后在45～55min内升温至700～780℃，最后恒温10～15min。
6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述烧制的具体过程为：将所述中间产品放置于表面设有隔离剂或隔离粉的无釉瓷板上，整体进行烧制。
7.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述玻璃为超白玻璃。
8.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述透明玻璃油墨与所述稀释剂的质量比为(4～6)：1。
9.一种套料平板玻璃，其特征在于，由权利要求1至8任一项所述的制备方法制得。
10.权利要求9所述的套料平板玻璃在装饰领域中的应用。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202011577980.3A CN112551913A (zh) | 2020-12-28 | 2020-12-28 | 一种套料平板玻璃及其制备方法和应用 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202011577980.3A CN112551913A (zh) | 2020-12-28 | 2020-12-28 | 一种套料平板玻璃及其制备方法和应用 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN112551913A true CN112551913A (zh) | 2021-03-26 |
Family
ID=75033834
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202011577980.3A Pending CN112551913A (zh) | 2020-12-28 | 2020-12-28 | 一种套料平板玻璃及其制备方法和应用 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN112551913A (zh) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1999058343A1 (en) * | 1998-05-14 | 1999-11-18 | Decoglas Limited | Providing decoration on a substrate |
| US20060025496A1 (en) * | 2004-08-02 | 2006-02-02 | Sunitha Grandhee | Decorative ink for automotive plastic glazing |
| CN101704633A (zh) * | 2009-05-14 | 2010-05-12 | 郑州恒昊玻璃技术有限公司 | 一种彩釉玻璃及其生产方法 |
| CN104890362A (zh) * | 2015-05-18 | 2015-09-09 | 山东泰山华岳玻璃有限公司 | 能进行二次加工且图案永不褪色的玻璃深加工工艺 |
| CN110833337A (zh) * | 2019-11-19 | 2020-02-25 | 焦作飞鸿安全玻璃有限公司 | 一种超白玻璃白色印刷烤箱外门玻璃的加工工艺 |
-
2020
- 2020-12-28 CN CN202011577980.3A patent/CN112551913A/zh active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1999058343A1 (en) * | 1998-05-14 | 1999-11-18 | Decoglas Limited | Providing decoration on a substrate |
| US20060025496A1 (en) * | 2004-08-02 | 2006-02-02 | Sunitha Grandhee | Decorative ink for automotive plastic glazing |
| CN101704633A (zh) * | 2009-05-14 | 2010-05-12 | 郑州恒昊玻璃技术有限公司 | 一种彩釉玻璃及其生产方法 |
| CN104890362A (zh) * | 2015-05-18 | 2015-09-09 | 山东泰山华岳玻璃有限公司 | 能进行二次加工且图案永不褪色的玻璃深加工工艺 |
| CN110833337A (zh) * | 2019-11-19 | 2020-02-25 | 焦作飞鸿安全玻璃有限公司 | 一种超白玻璃白色印刷烤箱外门玻璃的加工工艺 |
Non-Patent Citations (4)
| Title |
|---|
| 刘华江等编著: "《设计师的材料清单 建筑篇》", 30 September 2017, 同济大学出版社 * |
| 楚高利主编: "《特种印刷技术》", 30 September 2009, 印刷工业出版社 * |
| 武军主编: "《丝网印刷原理与工艺》", 28 February 2010, 中国轻工业出版社 * |
| 黄学袖等编著: "《保温瓶生产》", 30 November 1982, 轻工业出版社 * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102746029B (zh) | 一种二次分相大红窑变花釉的制备方法 | |
| CN105753322B (zh) | 一种中温梅子青釉及中温梅子青龙泉青瓷 | |
| CN102372423B (zh) | 彩釉玻璃热弯炉、彩釉钢化热弯玻璃制备方法及彩釉钢化热弯玻璃 | |
| CN106336116B (zh) | 一种陶瓷釉料及其制备方法、利用其制作陶瓷的方法 | |
| CN101186425A (zh) | 套色玻璃器皿制造方法 | |
| CN106565094A (zh) | 窑变丝毛虎皮花釉及其陶瓷制品和制备方法 | |
| CN110357428A (zh) | 一种釉面光泽度可控陶瓷砖的制备方法及陶瓷砖 | |
| CN101580407B (zh) | 釉下彩骨质瓷的制备方法 | |
| CN112551913A (zh) | 一种套料平板玻璃及其制备方法和应用 | |
| CN108069619A (zh) | 一种彩色釉面玻璃的制造方法 | |
| CN114988916B (zh) | 一种陶瓷琉璃的复合工艺 | |
| CN104387091A (zh) | 一种高档陶瓷釉下彩制造装饰方法 | |
| CN107540388A (zh) | 高温粉彩陶瓷、制备方法和其用途 | |
| CN1044621A (zh) | 高温彩色玻璃壁画制备工艺 | |
| CN107141008A (zh) | 一种双层毛瓷无缝干接工艺 | |
| CN1765817A (zh) | 一种青釉墨彩瓷的生产方法 | |
| CN110002749A (zh) | 一种彩釉玻璃及其制备方法 | |
| CN87100421A (zh) | 彩釉砖瓦及其制造方法 | |
| CN1302937C (zh) | 一种解决镉红色釉瓷器彩绘和贴花画面透底色的方法 | |
| CN115385661A (zh) | 一种彩陶大盘的生产工艺 | |
| CN106242286A (zh) | 一种炉均釉及其制备方法 | |
| CN112277408A (zh) | 一种建筑装饰用琉璃灌胶玻璃及其制备方法 | |
| CN1027585C (zh) | 仿玛瑙玻璃器皿的制造方法 | |
| CN1051537C (zh) | 开片工艺陶瓷及其制法 | |
| CN112374756B (zh) | 吉州窑木叶盏与龙泉窑厚釉结合制作龙泉瓷器的制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20210326 |