CN204977788U - 使印刷玻璃可进行二次加工且图案永不褪色的深加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种使印刷玻璃可进行二次加工且图案永不褪色的深加工装置，加热炉包括低温区炉和高温区炉，退火炉包括退火A区、退火B区、退火C区、退火D区和急冷区，印刷玻璃在加热炉的低温区炉和高温区炉分别进行往复摆动式加热固化，完成固化的印刷玻璃直接进入退火炉缓慢释放应力，使油墨在浮法平板玻璃表面印刷、固化后，附着力强，又可进行二次加工，可使产品图案永不褪色。

Description

使印刷玻璃可进行二次加工且图案永不褪色的深加工装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃深加工技术领域，特别涉及一种使印刷玻璃可进行二次加工且图案永不褪色的深加工装置。

背景技术

现在的玻璃印刷产品，在玻璃上喷墨印刷后的固化技术、固化设备、固化产品主要有两种：第一种技术：玻璃印刷产品的低温烘干，快速冷却固化技术；设备结构：由隧道式远红外烘干机、隧道式风冷机、上下片台、电气控制系统等构成；优点是：在浮法平板玻璃表面进行印刷，然后低温烘干，快速冷却固化后的玻璃印刷产品可以进行分切；缺点是：经此种固化设备固化的玻璃印刷产品，其油墨和玻璃的附着力非常低，用人的手指甲在上面划擦就会将油墨刮下，产品的使用范围有着一定的局限性。第二种技术：玻璃印刷产品借助钢化玻璃生产线进行高温烘干，快速冷却固化技术；设备结构：由上片台、加热炉体、风冷系统、下片台、电气控制系统等构成；优点是：在浮法平板玻璃表面进行印刷，然后高温烘干，快速冷却固化后的印刷玻璃产品，其油墨和玻璃的附着力变得非常高，玻璃和同样含有玻璃粉成分的油墨在高温环境下已经融为了一体，油墨很难被刮下；缺点是：在浮法平板玻璃表面进行印刷，然后高温烘干，快速冷却固化后的玻璃印刷产品，改变了玻璃的物理结构，使得玻璃表面存在强大的压应力，玻璃内部存在强大的张应力（应力值≥69MPa），不能再进行分切处理，一旦进行二次加工（任意切割、磨边、打孔、钢化），玻璃印刷产品因应力作用会破碎，变成细小的颗粒，不再具备使用价值，产品的使用范围同样有着一定的局限性。

以上两种玻璃印刷产品的固化技术、固化设备、固化产品的市场局限性都比较大，不能进行大规模工业化生产，只能采取订单式生产的模式。随着建筑外观、建筑内装修设计逐渐的国际化，在浮法平板玻璃表面进行印刷、再进行高温固化的玻璃深加工产品的市场需求越来越大，这样就使得应用该产品建筑物的安装周期变长，且不符合国家现在对建筑类产品正大力提倡的“工厂化、标准化、通用化”的要求。同时，以上两种玻璃印刷产品的生产需要每个玻璃深加工厂都要投入相当的人力、物力、财力，无法进行集约化批量生产，不利于节能、降耗。

发明内容

本实用新型的目的是：避免现有技术存在的问题，提供一种使印刷玻璃可进行二次加工且图案永不褪色的深加工装置。

本实用新型的技术方案是：一种使印刷玻璃可进行二次加工且图案永不褪色的深加工装置，包括上片台、加热炉和退火炉，所述加热炉包括低温区炉和高温区炉，退火炉包括退火A区、退火B区、退火C区、退火D区和急冷区，浮法平板玻璃沿依次设置的低温区炉、高温区炉、退火A区、退火B区、退火C区、退火D区、急冷区上的传送辊道运动，低温区炉和高温区炉的传送辊道为往复摆动辊，退火A区、退火B区、退火C区、退火D区和急冷区的传送辊道为单向运动辊，低温区炉和高温区炉内部分别装有加热器，退火A区、退火B区、退火C区、退火D区和急冷区分别装有冷却器，退火B区、退火C区、退火D区的炉体两侧设有边部电加热器，退火A区的炉体上方和下方设有中部电加热器、退火A区的炉体两侧设有边部电加热器，上片台、低温区炉、高温区炉、退火A区、退火B区、退火C区、退火D区、急冷区上的传送辊道与驱动系统连接，驱动系统与控制系统连接。

进一步的，低温区炉和高温区炉分为上部加热区和下部加热区，上部加热区和下部加热区分成若干个小区，每个小区都装有热电偶形成独立控制回路。

进一步的，退火A区、退火B区、退火C区的上部分别装有集风箱，各集风箱与冷却风机连接。

进一步的，退火A区、退火B区、退火C区、退火D区和急冷区的传送辊道与一个驱动电机连接。

进一步的，低温区炉和高温区炉的传送辊道分别与各自驱动电机连接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过印刷玻璃在加热炉的低温区炉和高温区炉分别进行往复摆动式加热固化，完成固化的印刷玻璃直接进入退火炉缓慢释放应力，使油墨在浮法平板玻璃(板面2440*3660MM)表面印刷、固化后，附着力强，能承受16N以上力的划擦，又可进行二次加工，可任意切割、磨边、打孔、钢化，使产品图案永不褪色。本实用新型具有以下几点优势：1.彻底解决了油墨在浮法平板玻璃(板面2440*3660MM)表面印刷、固化后附着力不够和不能进行二次加工（任意切割、磨边、打孔、钢化）的技术瓶颈，彻底杜绝了原有产品所具有的自爆特性；2.油墨在浮法平板玻璃(板面2440*3660MM)表面印刷、固化后达到强的附着力同时又满足客户二次加工（任意切割、磨边、打孔、钢化）要求的产品采用一步固化装置一次性完成；3.采用一步固化装置，极大的降低了生产成本，缩短了工艺流程，减少了设备的占地面积，提升了产品质量，充分满足了“节能、降耗”的要求；4.一步固化装置生产出的新产品可二次加工（任意切割、磨边、打孔、钢化）的性能，能够充分满足客户的不同需求，有着广大的市场空间，发展潜力巨大，可使此类玻璃深加工产品的生产，形成“工厂化、标准化、通用化”的生产加工模式。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

从图1所示本实用新型的结构示意图可以看出，本实用新型包括上片台1、加热炉和退火炉，加热炉包括低温区炉6和高温区炉7，低温区炉6和高温区炉7分为上部加热区和下部加热区，上部加热区和下部加热区分成若干个小区，每个小区都装有热电偶形成独立控制回路。低温区炉6和高温区炉7的传送辊道为往复摆动辊17，低温区炉6和高温区炉7的传送辊道分别与各自驱动电机连接，采用往复摆动的加热方式对玻璃进行加热。低温区炉6和高温区炉7分别包括炉顶提升机构、加热器、热平衡系统、传送辊道、传动系统、长度和温度测量装置。低温区炉6和高温区炉7为上下断开式，上部炉体通过炉顶提升机构可以自由升降,便于维修。炉顶提升机构由一组丝杠、伞齿轮、减速机构、电机、上下限位、安全保护装置等组成。加热方式为上下分区加热，上部加热区和下部加热区又根据炉体大小分成若干个小区，每个小区都装有热电偶形成独立控制回路。热平衡系统可以根据玻璃的厚度和品种进行自动调节，保证了加热炉内温度的均匀性及玻璃钢化的平整度。传送辊道采用陶瓷辊，传动系统为皮带传动方式，采用变频调速保证了陶瓷辊运动的同步性和稳定性。在进炉阶段，传送段辊道和加热段辊道同步运动，将玻璃送入加热炉的低温炉，在低温炉摆动60%的总加热时间后进入高温炉继续加热。在加热过程中，主传动电机拖动陶瓷辊做往复运动，以便使玻璃得到均匀加热。当温控器显示的热电偶测得的玻璃表面各点的温度全部达到620℃时，油墨和玻璃结合为一体，玻璃出炉。玻璃出炉时，A退火区传送辊道和加热炉传送辊道同步运动，将玻璃送到A退火区进行缓慢冷却。退火炉包括退火A区8、退火B区9、退火C区11、退火D区12和急冷区13，浮法平板玻璃沿依次设置的低温区炉6、高温区炉7、退火A区8、退火B区9、退火C区11、退火D区12、急冷区13上的传送辊道运动。退火A区8、退火B区9、退火C区11、退火D区12和急冷区13的传送辊道为单向运动辊10，退火A区8、退火B区9、退火C区11、退火D区12和急冷区13的传送辊道与一个驱动电机连接，传送速度相同。退火A区8、退火B区9、退火C区11、退火D区12和急冷区13分别装有冷却器，退火A区8、退火B区9、退火C区11的上部分别装有集风箱15，各集风箱15与冷却风机16连接。退火B区9、退火C区11、退火D区12的炉体两侧设有边部电加热器，退火A区8的炉体上方和下方设有中部电加热器，并且退火A区8的炉体两侧设有边部电加热器，上片台1、低温区炉6、高温区炉7、退火A区8、退火B区9、退火C区11、退火D区12、急冷区13上的传送辊道都与驱动系统连接，驱动系统与控制系统连接，通过控制系统实现自动化运行。

本实用新型的具体实施步骤如下：先将浮法平板玻璃原板吊装转运到加工工位，通过单工位机械手将原板自动上片到上片台1，上片台1传送玻璃到清洗机2对原片玻璃进行清洗，清洗后的玻璃通过传送辊道进入印刷机3进行印刷，印刷后的玻璃通过传送辊道进入预烘干机4、5进行低温烘干。印刷了油墨的浮法平板玻璃(板面2440*3660MM)在加热炉内完成高温固化后直接进入退火炉进行退火。降温速度由程序根据热电偶测得的玻璃表面的温度结合传动速度自动调整变频冷却风机的频率和风门开度，进行精确的闭环控制。玻璃在退火A区8单向运动过程中，控制玻璃的温度从620℃缓慢降至450℃，然后进入退火B区9。退火A区8内壳用耐热不锈钢板，外壳为普通钢板，中间填充保温棉。结构处理上留有足够的膨胀余地，该区上下布置有辐射冷却器和电加热器。轴头密封采用活动结构，中间硅酸铝纤维棉毡等保温材料填充，电加热器置于辐射冷却器和玻璃带之间，在下部电加热器上覆盖一层不锈钢丝网。冷却器在横向分成几组，每组由若干根小风管组成，冷却风量分组控制。玻璃在退火B区9单向运动过程中，控制玻璃的温度从450℃缓慢降至380℃（此过程中玻璃边部所在区域的边部电加热器会适时加热，使玻璃板边部和中间的降温速度保持一致），然后进入退火C区11。退火B区9结构跟退火A区8结构基本相同，不同点主要是加热器的形状不同。因为玻璃带经过退火A区8后温度基本均匀，为达到所需的温度制度，只需通过电加热对玻璃边部进行温度调节，因而退火B区9采用边部电加热器，布置在上面的两个边部。玻璃在退火C区11单向运动过程中，控制玻璃的温度从380℃缓慢降至300℃（此过程中玻璃边部所在区域的边部电加热器会适时加热，使玻璃板边部和中间的降温速度保持一致），然后进入退火D区12。退火C区11顶部和两侧墙均采用普通钢板制造，壳体仍分为内外两层，中间填充保温棉，为了散热的需要和节省材料，保温层材料可适当减薄。该区的冷却强度较大，通过加大冷却风量和增大冷却器面积来实现。另外，该区由于使用普通钢材，其表面黑度比不锈钢要大好几倍，这样也有利于强化散热。为了控制玻璃板边的温度，退火C区11的两个边部仍设有电加热器，只是功率比退火B区9小些。冷却器采用多层冷却器的办法来实现，上部冷却器为3层，下部冷却器为2层。玻璃在退火D区12单向运动过程中，控制玻璃的温度从300℃缓慢降至200℃，然后进入急冷区。退火D区12为一独立的封闭体，用普通钢板制造，玻璃板上部的冷却风喷嘴横向分为五组，每组可单独控制其冷却风量，玻璃板下部不再分区，冷却风从两个边部送入冷却风管，可通过翻板阀分别控制每边的进风量。玻璃的温度在急冷区13从200℃降到70℃，进入下片台14，制备出能进行二次加工且图案永不褪色的新型玻璃深加工产品，使油墨在浮法平板玻璃(板面2440*3660MM)表面印刷、固化后能达到高的附着力（能承受16N以上力的划擦）又可进行二次加工，可任意切割、磨边、打孔、钢化。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种使印刷玻璃可进行二次加工且图案永不褪色的深加工装置，其特征在于：包括上片台（1）、加热炉和退火炉，所述加热炉包括低温区炉（6）和高温区炉（7），退火炉包括退火A区（8）、退火B区（9）、退火C区（11）、退火D区（12）和急冷区（13），浮法平板玻璃沿依次设置的低温区炉（6）、高温区炉（7）、退火A区（8）、退火B区（9）、退火C区（11）、退火D区（12）、急冷区（13）上的传送辊道运动，所述低温区炉（6）和高温区炉（7）的传送辊道为往复摆动辊（17），退火A区（8）、退火B区（9）、退火C区（11）、退火D区（12）和急冷区（13）的传送辊道为单向运动辊（10），低温区炉（6）和高温区炉（7）内部分别装有加热器，退火A区（8）、退火B区（9）、退火C区（11）、退火D区（12）和急冷区（13）分别装有冷却器，退火B区（9）、退火C区（11）、退火D区（12）的炉体两侧设有边部电加热器，退火A区（8）的炉体上方和下方设有中部电加热器、退火A区（8）的炉体两侧设有边部电加热器，上片台（1）、低温区炉（6）、高温区炉（7）、退火A区（8）、退火B区（9）、退火C区（11）、退火D区（12）、急冷区（13）上的传送辊道与驱动系统连接，驱动系统与控制系统连接。

2.根据权利要求1所述的使印刷玻璃可进行二次加工且图案永不褪色的深加工装置，其特征在于：所述低温区炉（6）和高温区炉（7）分为上部加热区和下部加热区，上部加热区和下部加热区分成若干个小区，每个小区都装有热电偶形成独立控制回路。

3.根据权利要求1所述的使印刷玻璃可进行二次加工且图案永不褪色的深加工装置，其特征在于：所述退火A区（8）、退火B区（9）、退火C区（11）的上部分别装有集风箱（15），各集风箱（15）与冷却风机（16）连接。

4.根据权利要求1所述的使印刷玻璃可进行二次加工且图案永不褪色的深加工装置，其特征在于：所述退火A区（8）、退火B区（9）、退火C区（11）、退火D区（12）和急冷区（13）的传送辊道与一个驱动电机连接。

5.根据权利要求1所述的使印刷玻璃可进行二次加工且图案永不褪色的深加工装置，其特征在于：所述低温区炉（6）和高温区炉（7）的传送辊道分别与各自驱动电机连接。