CN104030552A - 立体艺术玻璃生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种立体艺术玻璃生产工艺，其包括以下步骤：1)取玻璃基材，在其第一表面印刷釉彩油墨，在150～200℃下烘干并冷却至常温，然后在690～720℃下恒温烧结，经淬冷降温后，得到半成品玻璃；2)取步骤1)得到的半成品玻璃，将其第一表面朝下放置在立体模具中，然后在500～900℃下进行渐进式高温烧结，再进行渐退式自然降温，得到所述的立体艺术玻璃。本发明所述的立体艺术玻璃生产工艺，具有玻璃表面釉彩完整、成品率高等优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种玻璃生产工艺，特别是涉及一种立体艺术玻璃生产工艺。
背景技术
在传统的立体艺术玻璃生产工艺中，通常是在平面的玻璃基材上印刷图案油墨，经烘干后直接放入立体模具中进行高温烧结，然后冷却，得到成品。在这种传统的生产工艺中，由于油墨釉面在玻璃表面的附着力差，油墨釉面与立体模具的凹凸表面接触时，容易被破坏，而且在高温烧结的过程中，玻璃受热软化，亦使油墨釉面发生开裂、渗透等问题。此外，采用传统的工艺制备双面釉面的艺术玻璃时，由于油墨釉面附着力差，玻璃的两个表面与加热装置、模具等接触时，油墨釉面被破坏，因而难以得到釉面完整的艺术玻璃。
发明内容
基于此，有必要针对现有技术所存在的问题，提供一种釉面完整、成品率高的立体艺术玻璃生产工艺。
本发明的另一个目的在于，提供由上述立体艺术玻璃生产工艺制备得到的立体艺术玻璃。
一种立体艺术玻璃生产工艺，包括以下步骤：
1)取玻璃基材，在其第一表面印刷釉彩油墨，在150～200℃下烘干并冷却至常温，然后在690～720℃下恒温烧结，经淬冷降温后，得到半成品玻璃；
2)取步骤1)得到的半成品玻璃，将其第一表面朝下放置在立体模具中，然后在500～900℃下进行渐进式高温烧结，再进行渐退式自然降温，得到所述的立体艺术玻璃。
在其中一个实施例中，在步骤1)中，取玻璃基材，在其第一表面印刷釉彩油墨，在150～200℃下烘干并冷却至常温；再在其第一表面印刷保护油墨，在150～200℃下烘干并冷却至常温；然后在690～720℃下恒温烧结，经淬冷降温后，得到半成品玻璃。
在其中一个实施例中，在步骤1)中，取玻璃基材，在其第一表面印刷釉彩油墨，在150～200℃下烘干并冷却至常温；然后在690～720℃下恒温烧结，经淬冷降温后，再在其第二表面印刷釉彩油墨，在150～200℃下烘干并冷却至常温，得到半成品玻璃。
在其中一个实施例中，在步骤1)中，取玻璃基材，在其第一表面印刷釉彩油墨，在150～200℃下烘干并冷却至常温；再在其第一表面印刷保护油墨，在150～200℃下烘干并冷却至常温；然后在690～720℃下恒温烧结，经淬冷降温后，再在其第二表面印刷釉彩油墨，在150～200℃下烘干并冷却至常温，得到半成品玻璃。
在其中一个实施例中，步骤1)中，在690～720℃下恒温烧结的时间为360～400秒；淬冷降温的时间为100～200秒。
在其中一个实施例中，步骤2)中，在500～900℃下进行渐进式高温烧结的时间为1800～2100秒；进行渐退式自然降温的时间为2200～2400秒。
在其中一个实施例中，步骤2)中，所述的渐进式高温烧结是在500～700℃下预热400～500秒，在700～900℃下恒温加热700～800秒，在900～500℃下保温700～800秒。
在其中一个实施例中，步骤2)中，在保温箱中进行渐退式自然降温。
在其中一个实施例中，所述的釉彩油墨包括纯色油墨和图案油墨。
在其中一个实施例中，所述的保护油墨为纯色油墨。
一种立体艺术玻璃，由本发明所述的立体艺术玻璃生产工艺制备而成。
本发明所述的立体艺术玻璃生产工艺，具有玻璃表面釉彩完整、不脱落、不易褪色、立体成型效果佳，以及成品率高等优点。步骤1)中，将釉彩油墨涂布在玻璃基材表面后，经烘干、冷却，再进行恒温烧结、淬冷，能够使釉彩完整地烧结在玻璃表面，提高釉彩油墨的附着力和完整性，防止玻璃表面的釉彩在高温烧结过程中与立体模具发生摩擦而被破坏。步骤2)中，将半成品玻璃置于立体模具中进行烧结，玻璃受热软化即形成立体形状，而采用渐进式高温烧结和渐退式自然降温的方式，能够提高产品的结构稳定性，防止玻璃的物理性能在高温烧结或冷却过程中发生改变，而导致自然爆裂或破损。
进一步地，在步骤1)中，恒温烧结的温度需控制在690～720℃，时间需控制在360～400秒，若温度过低或时间过短，釉彩油墨的附着力差，烧结效果差；若温度过高或时间过长，玻璃基材会发生软化、变形，且在传送过程中，玻璃表面会与传送装置发生摩擦，致使玻璃表面及其釉彩油墨被损坏。
进一步地，在步骤1)中，玻璃基材经恒温烧结后，直接进行淬冷降温，以防止玻璃基材外露在常温空间长时间自然降温而产生的玻璃爆裂现象。
进一步地，在步骤1)中，在玻璃基材的第一表面设置保护油墨，用以保护第一层的釉彩油墨的完整性，以及加强艺术玻璃的整体遮盖度。
进一步地，在步骤2)中，高温烧结的温度需控制在500～900℃，时间需控制在1800～2100秒，若温度过低或时间过短，釉彩油墨的附着力差，烧结效果差，且玻璃无法形成立体形状；若温度过高或时间过长，玻璃基材会过度软化，并会在模具中延伸，无法控制玻璃产品的厚度、尺寸等参数，且玻璃表面的釉彩油墨会发生氧化、变色。
进一步地，在步骤2)中，进行渐进式高温烧结时，在500～700℃下预热400～500秒，在700～900℃下恒温加热700～800秒，在900～500℃下保温700～800秒，保证玻璃整体受热均匀，从而加强产品的稳定性，产品的立体成型效果佳，且釉彩油墨与玻璃表面的熔融效果佳，提高釉彩油墨的色泽准确性。
具体实施方式
实施例一：单面纯色立体艺术玻璃的生产工艺
取浮法玻璃，开材，然后进行边部打磨、清洗，得到玻璃基材。
取玻璃基材，在其第一表面丝网或辊筒印刷第一层的纯色油墨，油墨涂布量为180～200g/m2，在150～200℃下烘干300～400秒并冷却至常温。然后在玻璃基材的第一表面丝网或辊筒印刷第二层的保护油墨，油墨涂布量为180～200g/m2，在150～200℃下烘干300～400秒并冷却至常温。随后，将玻璃基材置于690～720℃下恒温烧结360～400秒，再进行风淬冷降温100～200秒，使玻璃基材降温至100℃以下，得到半成品玻璃。
取具有凹凸纹理结构的立体模具，将半成品玻璃的第一表面朝下放置在该立体模具中，然后，在500～900℃下进行渐进式分段高温烧结1800～2100秒，其中，在500～700℃下预热400～500秒，在700～900℃下恒温加热700～800秒，在900～500℃下保温700～800秒，以防止玻璃急剧降温而发生爆裂。经高温烧结后，继而在保温箱中进行渐退式自然降温2200～2400秒，以防止玻璃在常温空间长时间自然降温而产生爆裂，降至常温后，得到所述的单面纯色立体艺术玻璃。
实施例二：单面图案立体艺术玻璃的生产工艺
取浮法玻璃，开材，然后进行边部打磨、清洗，得到玻璃基材。
取玻璃基材，在其第一表面丝网或辊筒印刷第一层的图案油墨，在150～200℃下烘干300～400秒并冷却至常温，再丝网或辊筒印刷第二层的纯色油墨，再在150～200℃下烘干300～400秒并冷却至常温，图案油墨和纯色油墨的涂布量均为180～200g/m2。然后，在玻璃基材的第一表面丝网或辊筒印刷第三层的保护油墨，油墨涂布量为180～200g/m2，在150～200℃下烘干300～400秒并冷却至常温。随后，将玻璃基材置于690～720℃下恒温烧结360～400秒，再进行风淬冷降温100～200秒，使玻璃基材降温至100℃以下，得到半成品玻璃。
取具有凹凸纹理结构的立体模具，将半成品玻璃的第一表面朝下放置在该立体模具中，然后，在500～900℃下进行渐进式分段高温烧结1800～2100秒，其中，在500～700℃下预热400～500秒，在700～900℃下恒温加热700～800秒，在900～500℃下保温700～800秒，以防止玻璃急剧降温而发生爆裂。经高温烧结后，继而在保温箱中进行渐退式自然降温2200～2400秒，以防止玻璃在常温空间长时间自然降温而产生爆裂，降至常温后，得到所述的单面图案立体艺术玻璃。
实施例三：双面纯色立体艺术玻璃的生产工艺
取浮法玻璃，开材，然后进行边部打磨、清洗，得到玻璃基材。
取玻璃基材，在其第一表面丝网或辊筒印刷第一层的纯色油墨，油墨涂布量为180～200g/m2，在150～200℃下烘干300～400秒并冷却至常温。然后在玻璃基材的第一表面丝网或辊筒印刷第二层的保护油墨，油墨涂布量为180～200g/m2，在150～200℃下烘干300～400秒并冷却至常温。随后，将玻璃基材置于690～720℃下恒温烧结360～400秒，再进行风淬冷降温100～200秒，使玻璃基材降温至100℃以下。然后，在玻璃基材的第二表面丝网或滚筒印刷一层纯色油墨，油墨涂布量为180～200g/m2，在150～200℃下烘干300～400秒并冷却至常温，得到半成品玻璃。
取具有凹凸纹理结构的立体模具，将半成品玻璃的第一表面朝下放置在该立体模具中，然后，在500～900℃下进行渐进式分段高温烧结1800～2100秒，其中，在500～700℃下预热400～500秒，在700～900℃下恒温加热700～800秒，在900～500℃下保温700～800秒，以防止玻璃急剧降温而发生爆裂。经高温烧结后，继而在保温箱中进行渐退式自然降温2200～2400秒，以防止玻璃在常温空间长时间自然降温而产生爆裂，降至常温后，得到所述的双面纯色立体艺术玻璃。
实施例四：双面图案立体艺术玻璃的生产工艺
取浮法玻璃，开材，然后进行边部打磨、清洗，得到玻璃基材。
取玻璃基材，在其第一表面丝网或辊筒印刷第一层的图案油墨，在150～200℃下烘干300～400秒并冷却至常温，再丝网或辊筒印刷第二层的纯色油墨，再在150～200℃下烘干300～400秒并冷却至常温，图案油墨和纯色油墨的涂布量均为180～200g/m2。然后，在玻璃基材的第一表面丝网或辊筒印刷第三层的保护油墨，油墨涂布量为180～200g/m2，在150～200℃下烘干300～400秒并冷却至常温。随后，将玻璃基材置于690～720℃下恒温烧结360～400秒，再进行风淬冷降温100～200秒，使玻璃基材降温至100℃以下。然后，在玻璃基材的第二表面丝网或滚筒印刷一层图案油墨，油墨涂布量为180～200g/m2，在150～200℃下烘干300～400秒并冷却至常温，得到半成品玻璃。
取具有凹凸纹理结构的立体模具，将半成品玻璃的第一表面朝下放置在该立体模具中，然后，在500～900℃下进行渐进式分段高温烧结1800～2100秒，其中，在500～700℃下预热400～500秒，在700～900℃下恒温加热700～800秒，在900～500℃下保温700～800秒，以防止玻璃急剧降温而发生爆裂。经高温烧结后，继而在保温箱中进行渐退式自然降温2200～2400秒，以防止玻璃在常温空间长时间自然降温而产生爆裂，降至常温后，得到所述的双面图案立体艺术玻璃。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (10)
1.一种立体艺术玻璃生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
1)取玻璃基材，在其第一表面印刷釉彩油墨，在150～200℃下烘干并冷却至常温，然后在690～720℃下恒温烧结，经淬冷降温后，得到半成品玻璃；
2)取步骤1)得到的半成品玻璃，将其第一表面朝下放置在立体模具中，然后在500～900℃下进行渐进式高温烧结，再进行渐退式自然降温，得到所述的立体艺术玻璃。
2.根据权利要求1所述的立体艺术玻璃生产工艺，其特征在于：在步骤1)中，取玻璃基材，在其第一表面印刷釉彩油墨，在150～200℃下烘干并冷却至常温；再在其第一表面印刷保护油墨，在150～200℃下烘干并冷却至常温；然后在690～720℃下恒温烧结，经淬冷降温后，得到半成品玻璃。
3.根据权利要求1所述的立体艺术玻璃生产工艺，其特征在于：在步骤1)中，取玻璃基材，在其第一表面印刷釉彩油墨，在150～200℃下烘干并冷却至常温；然后在690～720℃下恒温烧结，经淬冷降温后，再在其第二表面印刷釉彩油墨，在150～200℃下烘干并冷却至常温，得到半成品玻璃。
4.根据权利要求3所述的立体艺术玻璃生产工艺，其特征在于：在步骤1)中，取玻璃基材，在其第一表面印刷釉彩油墨，在150～200℃下烘干并冷却至常温；再在其第一表面印刷保护油墨，在150～200℃下烘干并冷却至常温；然后在690～720℃下恒温烧结，经淬冷降温后，再在其第二表面印刷釉彩油墨，在150～200℃下烘干并冷却至常温，得到半成品玻璃。
5.根据权利要求1至4的其中之一所述的立体艺术玻璃生产工艺，其特征在于：步骤1)中，在690～720℃下恒温烧结的时间为360～400秒；淬冷降温的时间为100～200秒。
6.根据权利要求1至4的其中之一所述的立体艺术玻璃生产工艺，其特征在于：步骤2)中，在500～900℃下进行渐进式高温烧结的时间为1800～2100秒；进行渐退式自然降温的时间为2200～2400秒。
7.根据权利要求6所述的立体艺术玻璃生产工艺，其特征在于：步骤2)中，所述的渐进式高温烧结是在500～700℃下预热400～500秒，在700～900℃下恒温加热700～800秒，在900～500℃下保温700～800秒。
8.根据权利要求1至4的其中之一所述的立体艺术玻璃生产工艺，其特征在于：步骤2)中，在保温箱中进行渐退式自然降温。
9.根据权利要求1所述的立体艺术玻璃生产工艺，其特征在于：所述的釉彩油墨包括纯色油墨和图案油墨。
10.一种立体艺术玻璃，由权利要求1至9的其中之一所述的立体艺术玻璃生产工艺制备而成。
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Address after: 528308 Guangdong Province, Foshan city Shunde District Lunjiao Xintang Shilong Road No. 13 A (Shunde liwang ribbon Co. Ltd. plant structure factory two two layer) Patentee after: Shunde Hui Delong type material company limited Address before: 528300 Daliang Industrial Zone, Shunde, Guangdong Province, road, Amway Road, industrial zone Patentee before: Shunde Hui Delong type material company limited |
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| CP02 | Change in the address of a patent holder | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20160608 Termination date: 20200616 |
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |