CN102070303A - 一种单侧自发光丝印玻璃的制造工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种单侧自发光丝印玻璃的制造工艺，包括如下步骤：1)在玻璃的印刷面上用水性遮蔽油墨丝印与所需图案相逆的遮蔽区域，然后待其自然阴干；2)再在上面丝印全幅混有蓄光粉的发光有机油墨以及遮蔽用的保护油墨，然后自然状态阴干；3)再将有水性遮蔽油墨的区域直接揭去，或者烘烤后用水淋洗则水性遮蔽油墨会自然脱落；4)干燥和烧结后获得单侧自发光丝印玻璃。本技术方案通过改变生产流程，能明显提高生产效率；同时因为有了水性遮蔽油墨的作用，也能让发光有机油墨以及遮蔽用的保护油墨能完全重叠，不至于背侧漏光或者正面出现斑驳，能给人以“釉料一边发光，另一边不发光”的感觉。

Description

一种单侧自发光丝印玻璃的制造工艺

技术领域

本发明属于玻璃加工及制造领域，具体涉及到一种单侧自发光丝印玻璃的制造工艺。

背景技术

一直以来，人们为了能制造一种在漆黑的夜晚能发出一定光亮的玻璃而孜孜不倦，也取得了很多很有实际意义的产品。这些发光玻璃给人们带来了许多的方便，也能起到装饰、宣传、美观等作用。早起的自发光玻璃有本体自发光玻璃和电致发光玻璃，但是它们的缺陷也是十分的明显，在应用中有较多的不足。例如公开于1999年11月24日的公开号为CN 1235935A的专利所介绍的一种本体自发光玻璃，虽然它无能耗、稳定、发光性能较强，但是采用浮法方式生产出高质非大批量的发光玻璃是不太现实的。而且它的发光能力和再加工等方面缺乏较大的改进空间，若是应用在工艺器皿、玻璃装饰物等方面，倒是非常适合的。而对于电致发光玻璃来说，如公开于2008年4月16日的申请号为200680012952.9的专利所展示的发光玻璃，其采用防紫外线层加耐磨层覆盖保护，内侧为发光显示体、电致发光显示体、聚合物发光显示体或被配置为从光源接收光线的光导管的发光层。这种玻璃需要消耗电能，发光强度虽然较大，但是使用寿命受到电器元件的影响和制约。不是一种节能环保的发光玻璃。

除了以上两种发光玻璃，单纯靠油墨和遮蔽层组合形成的自发光玻璃也在市场上出现，如公开于2007年5月30日申请号为200620083173.5的蓄光玻璃，该种玻璃通过在单侧面涂镀或丝印混有蓄光粉的油墨，然后在其表面丝印一层起遮蔽作用的保护层，以致使光强度得到保证。该种玻璃不需要耗能，虽然光线强度不能和电致发光玻璃想媲美。但是作为装饰，尤其是单侧发光目的时，已能满足需要。而且若随着精细化工技术的进步，将来能继续修正蓄光粉的性能，它还有更广阔的发展空间。

但是这种工艺生产的玻璃，若丝印出的是发光图案，而不是整版都起到发光效果时，往往出现发光层和遮蔽层印刷不叠合的现象，影响外观。在印刷发光层后继续丝印遮蔽层时，若后者区域面积比前者小，则造成背侧有光，同时也不利于发光的延续时间；若后者区域面积大过前者过多，也会造成视觉上的斑驳感。因此，若能做到二者完全重叠，图案一致，对发光性能、外观、功能影响等都大有裨益。但是作为目前主流的设备状态，是不能做到完全一致的。若采用“先贴纸后丝印”方法倒是能使二者完全叠合，不过对生产效率影响甚大。过于依赖繁琐的手工工序。而且若是过于复杂的图案，也是极其不易完成的。

发明内容

为了解决上述的技术问题，本发明的目的是提供一种能制造出使蓄光层与遮蔽层完全重叠的自发光玻璃。既不会造成背侧面漏光，也不回在发光面形成斑驳感。外观看起来就像是单一的一层图案。而且不需要手工粘贴遮蔽纸，生产效率较高。

为了达到上述的目的，本发明采用了以下的技术方案：

一种单侧自发光丝印玻璃的制造工艺，包括如下步骤：

1)在玻璃的印刷面上用水性遮蔽油墨丝印与所需图案相逆的遮蔽区域，

然后待其自然阴干；

2)再在上面丝印全幅混有蓄光粉的发光有机油墨以及遮蔽用的保护油墨，然后自然状态阴干；

3)再将有水性遮蔽油墨的区域直接揭去，或者烘烤后用水淋洗则水性遮蔽油墨会自然脱落；

4)干燥和烧结后获得单侧自发光丝印玻璃。

在需要处理的玻璃面上，用水性遮蔽油墨丝印与所需图案相逆的遮蔽区域。然后待其自然阴干。再在表面丝印全幅混有蓄光粉的发光有机油墨以及遮蔽用的保护油墨。然后自然状态阴干，再将有遮蔽油墨的区域轻轻揭去即可，若图形复杂，遮蔽区域太杂乱细碎，也可以稍作烘烤然后将半成品用水淋洗，水性遮蔽油墨会即刻脱落。余下的便是所需要的单侧自发光丝印玻璃产品。

其中该水性油墨抗拒有机腐蚀，能很好的保护玻璃版面，不至于被印刷上发光油墨以及保护油墨。同时干燥后，其剥离简单容易。发光油墨为掺杂有蓄光粉的透明丝印油墨，将长余辉夜光粉与高温油墨相混合，二者各自用量为：夜光粉35％～60％，高温油墨40％～65％，这样能经受800℃以上的高温烧结；采用80～150目的网版印刷，然后经过550～720℃高温烧结，这样二者能牢固地粘接在玻璃表面，永不脱落；长余辉夜光粉具有优良的蓄光性能，通过先吸收周围环境的光能，使其在黑暗中持续散发蓝绿色光亮。外层的遮蔽保护层为不透明的高温油墨层，其能确保发光油墨能单向发散，减少光能消耗的速度，使之散发时间能更持久。同时也有保护作用，以避免发光层磨损和受到污染。水性遮蔽油墨为蓝色半透明亲水性油墨，在自然干燥后能形成较厚的保护层，该保护层具有憎油性，不会与丝印在它表面的其他油墨发生反应，因此能方便快捷地将它以及其表面覆盖的釉层一并剥落。

本发明采用了以上的技术方案，通过改变生产流程，能明显提高生产效率；同时因为有了水性遮蔽油墨的作用，也能让发光有机油墨以及遮蔽用的保护油墨能完全重叠，不至于背侧漏光或者正面出现斑驳，能给人以“釉料一边发光，另一边不发光”的感觉。

附图说明

图1是单侧自发光丝印玻璃的结构示意图；

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式做一个详细的说明。

实施例1：

一种单侧自发光丝印玻璃的制造工艺，包括如下步骤：

1)在玻璃的版面上，先用水性遮蔽油墨在80～150目网版条件下反模丝印最终产品所需图案的逆图案，并风干；

2)分别用发光油墨(掺杂有35％长余辉夜光粉的透明有机丝印油墨)与遮蔽保护油墨(不透明的高温油墨)在其表面做全幅印刷，并室温状态稍加干燥；

3)将水性遮蔽油墨印刷过的区域轻轻揭去，余下即为所需的图案。

4)将半成品干燥、烧结，即得如图1所示的单侧自发光丝印玻璃；其中，平板玻璃1表面印刷有发光油墨层2和不透明高温保护油墨层3。

Claims (1)

1.一种单侧自发光丝印玻璃的制造工艺，其特征在于，包括如下步骤：

1)在玻璃(1)的印刷面上用水性遮蔽油墨丝印与所需图案相逆的遮蔽区域，然后待其自然阴干；

2)再在上面丝印全幅混有蓄光粉的发光有机油墨(2)以及遮蔽用的保护油墨(3)，然后自然状态阴干；

3)再将有水性遮蔽油墨的区域直接揭去，或者烘烤后用水淋洗则水性遮蔽油墨会自然脱落；

4)干燥和烧结后获得单侧自发光丝印玻璃。

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