CN104608436A - 具有金属光泽的透光板体及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种具有金属光泽的透光板体，包括一透光基板、一不透光涂料层、一金属溅镀层以及一油墨层。透光基板具有一上表面及一下表面。不透光涂料层涂布于下表面，并于下表面保留透光区域，而构成装饰图案。金属溅镀层溅镀于不透光涂料层之下。油墨层涂布于金属溅镀层之下，且油墨层的透光率高于不透光涂料层的透光率。本发明的具有金属光泽的透光板体利用调整材料的透明度来改变透光量大小，并通过结构层的匹配使表面呈现如镜面般的金属色泽，但在低光源200情况下，光线可从背面透出使其发亮。

Description

具有金属光泽的透光板体及其制造方法

技术领域

本发明是有关于透光板体的结构与制造方法，特别是关于一种具有金属光泽的透光板体及其制造方法。

背景技术

一般标志分为非自发光及自发光性质的种类，非自发光的标志在大白天或光源充足下，其可以显示清楚其标志内容，虽然具有环保节能的优点，但在夜晚或低光源情况下，其无法显示清楚其标志内容。自发光的标志则相对地，可以在前述低光源情况下，其可以显示清楚其标志内容，但相反地可能在光源充足下，却使用不佳且不环保节能。

目前在标志应用上，大量地使用在消费电子产品外壳上，例如市面的笔电外壳上标志。其若要达到可透光，普遍地均使用透明压克力以达到可透光的目的，表面皆无特殊处理或颜色光泽。若将光源固定，例如利用萤幕背光，发光后呈现的效果即为单纯白光或经过压克力后产生的有色光，所以其变化单调，且无法改变透明度，进而调整透光的明暗。

因此，一般标志之中，若属于自发光性质的标志，其仅呈现单调的发光效果而不具变化性；若属于非自发光性质的标志，则仅呈现一般物体表面的视觉效果，无法同时兼具上述两者效果。

发明内容

鉴于上述问题，本发明提出一种具有金属光泽的透光板体及其制造方法。透光板体可局部透光，且透光区域产生金属光泽。

本发明揭露一种具有金属光泽的透光板体，包括一透光基板、一不透光涂料层、一金属溅镀层以及一油墨层。透光基板具有一上表面及一下表面。不透光涂料层涂布于下表面，并于下表面保留透光区域，而构成装饰图案。金属溅镀层溅镀于不透光涂料层之下。油墨层涂布于金属溅镀层之下，且油墨层的透光率高于不透光涂料层的透光率。

于本发明至少一实施例中，透光基板系玻璃或塑胶基板。

于本发明至少一实施例中，金属溅镀层的材质为铝、银、锡或铜。

于本发明至少一实施例中，金属溅镀层的光泽度为320-450 GU，金属溅镀层的厚度为0.05 mm-0.1 mm，透光率为5%-15%。

于本发明至少一实施例中，油墨层的透光率为70%-90%。

本发明还提出一种具有金属光泽的透光板体的制造方法，包括：提供一透光基板，其中透光基板具有一上表面及一下表面；印刷一不透光涂料层于透光基板的下表面，于下表面保留透光区域，而构成装饰图案；以真空溅镀于不透光涂料层之下溅镀一金属溅镀层；以及涂布一油墨层于金属溅镀层之下，其中油墨层的透光率高于不透光涂料层的透光率。

于本发明至少一实施例中，透光基板系玻璃或塑胶基板。

于本发明至少一实施例中，金属溅镀层的材质为铝、银、锡或铜。

于本发明至少一实施例中，金属溅镀层的光泽度为320-450 GU，金属溅镀层的厚度为0.05 mm-0.1 mm，透光率为5%-15%。

于本发明至少一实施例中，油墨层的透光率为70%-90%。

于本发明至少一实施例中，涂布油墨层的方式为网印。

本发明的具有金属光泽的透光板体利用调整材料的透明度来改变透光量大小，并通过结构层的匹配使表面呈现如镜面般的金属色泽，但在低光源200情况下，光线可从背面透出使其发亮。

附图说明

图1为本发明实施例的剖面分解图。

图2为本发明实施例的剖面示意图。

图3为本发明实施例的应用示意图。

图4为本发明实施例的制造方法流程图。

附图标记说明：

100          具有金属光泽的透光板体；

110          透光基板；

112          上表面；

114          下表面；

120          不透光涂料层；

126          透光区域；

130          金属溅镀层；

140          油墨层；

200          光源。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。

请参阅图1与图2所示，为本发明实施例所揭露的一种具有金属光泽的透光板体100，包括一透光基板110、一不透光涂料层120、一金属溅镀层130以及一油墨层140。

如图1与图2所示，透光基板110具有一上表面112及一下表面114。透光基板110是玻璃或塑胶基板。于塑胶基板的场合，塑胶基板可以是表面硬度为5H的压克力基板；压克力基板具有良好的透光特性，高硬度的表面耐磨而不易刮伤，且压克力基板具有高强度而不容易因为冲击而破损。是以，当透光基板110位于最外侧时，具有金属光泽的透光板体100可以作为电子装置最外层的装饰板。

如图1与图2所示，不透光涂料层120涂布于下表面114，并于下表面114保留透光区域126，而构成装饰图案。前述的图案可以是透光区域126，也可以是不透光区域126，视工业设计需求而定。

如图1与图2所示，金属溅镀层130溅镀于不透光涂料层120之下。金属溅镀层130以真空溅镀方式制作，其材质为铝、银、锡或铜，以控制其光泽度为320-450 GU，且金属溅镀层130的厚度0.05 mm-0.1 mm，透光率5%-15%，借以在适当的光源条件下产生金属镜面效果。

如图1与图2所示，油墨层140涂布于金属溅镀层130之下，且油墨层140的透光率高于不透光涂料层120的透光率。油墨层140的透光率为70%-90%，以控制通过油墨层140及金属溅镀层130的光线强度，确保金属溅镀层130可以产生镜面效果。

如图3所示，一光源200，例如一背光模组设置于具有金属光泽的透光板体100的背侧时，光源200发出的光线强度部分被油墨层140吸收后，再穿过金属溅镀层130。

穿过金属溅镀层130的光线，会通过透光区域126，而由上表面112发出。由于金属溅镀层130的存在，因此当一使用者由透光区域126观看上表面112时，透光区域126会呈现金属镜面光泽。而穿过金属溅镀层130的光线已经被油墨层140及金属溅镀层130降低强度，因此透光区域126会适度的发光，但不致于呈现透明而使得使用者可以通过透光区域126观看到具有金属光泽的透光板体100的背侧的物件，而是仅看到具有金属光泽的透光板体100的背侧呈现金属镜面效果。

参阅图4所示，为本发明揭露一种具有金属光泽的透光板体100的制造方法，包括下列步骤。

首先，提供一透光基板110。透光基板110具有一上表面112及一下表面114，如步骤S210所示。透光基板110是玻璃或塑胶基板。于塑胶基板的场合，塑胶基板可以是表面硬度为5H的压克力基板。

接着，印刷一不透光涂料层120于透光基板110的下表面114，于下表面114保留透光区域126，而构成装饰图案，如步骤S220所示。

以真空溅镀于不透光涂料层120之下溅镀一金属溅镀层130，如步骤S230所示。金属溅镀层130的材质为铝、银、锡或铜，以控制其光泽度为320-450 GU，且金属溅镀层130的厚度0.05 mm-0.1 mm，透光率5%-15%。

最后，涂布一油墨层140于金属溅镀层130之下，其中油墨层140的透光率高于不透光涂料层120的透光率，如步骤S240所示。涂布油墨层140的方式可为网印，但不排除为其他涂布方式；油墨层140的透光率为70%-90%，以控制通过油墨层140及金属溅镀层130的光线强度。

在具有金属光泽的透光板体100的外型、轮廓有特定需求的场合，可进一步以切削加工，对透光基板110进行切削加工，如步骤S250所示。最后即可完成所需要的具有金属光泽的透光板体100。

综合上述，本发明提供一种具有金属光泽的透光板体100及其制造方法。使用者可以看到具有金属光泽的透光板体100，其呈现镜面及金属光泽质感，或者其呈现背后透光效果。通过调整油墨层140的透光率及金属溅镀层130的光泽度，可以使透光特性及金属镜面特性更均匀且呈现更多样化的质感。

以上所述实施例仅是为充分说明本发明而所举的较佳的实施例，本发明的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本发明基础上所作的等同替代或变换，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围以权利要求书为准。

Claims (11)

1.一种具有金属光泽的透光板体，其特征在于，包括：

一透光基板，具有一上表面及一下表面；

一不透光涂料层，涂布于该下表面，并于该下表面保留透光区域，而构成装饰图案；

一金属溅镀层，溅镀于该不透光涂料层之下；以及

一油墨层，涂布于该金属溅镀层之下，且该油墨层的透光率高于该不透光涂料层的透光率。

2.如权利要求1所述的具有金属光泽的透光板体，其特征在于，该透光基板是玻璃或塑胶基板。

3.如权利要求1所述的具有金属光泽的透光板体，其特征在于，该金属溅镀层的材质为铝、银、锡或铜。

4.如权利要求1所述的具有金属光泽的透光板体，其特征在于，该金属溅镀层的光泽度为320-450 GU，金属溅镀层的厚度为0.05 mm-0.1 mm，透光率为5%-15%。

5.如权利要求5所述的具有金属光泽的透光板体，其特征在于，该油墨层的透光率为70%-90%。

6.一种具有金属光泽的透光板体的制造方法，其特征在于，包括：

提供一透光基板，其中该透光基板具有一上表面及一下表面；

印刷一不透光涂料层于该透光基板的下表面，于该下表面保留透光区域，而构成装饰图案；

以真空溅镀于该不透光涂料层之下溅镀一金属溅镀层；以及

涂布一油墨层于该金属溅镀层之下，其中该油墨层的透光率高于该不透光涂料层的透光率。

7.如权利要求6所述的具有金属光泽的透光板体的制造方法，其特征在于，该透光基板是玻璃或塑胶基板。

8.如权利要求6所述的具有金属光泽的透光板体的制造方法，其特征在于，该金属溅镀层的材质为铝、银、锡或铜。

9.如权利要求6所述的具有金属光泽的透光板体的制造方法，其特征在于，该金属溅镀层的光泽度为320-450 GU，金属溅镀层的厚度为0.05 mm-0.1 mm，透光率为5%-15%。

10.如权利要求6所述的具有金属光泽的透光板体的制造方法，其特征在于，该油墨层的透光率为70%-90%。

11.如权利要求6所述的具有金属光泽的透光板体的制造方法，其特征在于，涂布该油墨层的方式为网印。