CN217944588U - 可uv固化热弯成型的硬化膜 - Google Patents

Abstract

可UV固化热弯成型的硬化膜，涉及电子保护膜技术领域，其包括第一基材层，所述第一基材层的上表面涂布有一层硬化层，所述硬化层的硬度为通过LED灯UV固化形成的HB‑1H硬度，所述硬化层的上表面贴覆有一层保护膜，所述第一基材层的下表面涂布有纹理层，所述纹理层的下表面溅镀有一层具有炫彩或渐变色的溅镀层，所述溅镀层的下表面通过印刷或丝印形成油墨底色层，所述油墨底色层的下表面通过胶粘层贴覆有第二基材层。本实用新型只需要后续再通过一次汞灯UV固化即可得到所需硬度的硬化膜产品，从而可提高良率和生产效率。

Description

可UV固化热弯成型的硬化膜

技术领域

本实用新型涉及电子保护膜技术领域，尤其指一种可UV固化热弯成型的硬化膜。

背景技术

在电子产品领域中，笔记本电脑、家电、汽车等内外机壳和装饰件、手机后盖都需要应用到起保护作用的硬化膜，但通常这类硬化膜需要配合产品来设计曲面结构，但目前市场上所用的硬化膜，因表面硬化层热弯不了或热弯成型时容易破裂，因此现有的生产工艺都是在膜材主体热弯成型之后再一片一片淋涂硬化形成硬化层，但这种工艺的良率和生产效率都极低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可UV固化热弯成型的硬化膜，以提高良率和生产效率。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种可UV固化热弯成型的硬化膜，包括第一基材层，所述第一基材层的上表面涂布有一层硬化层，所述硬化层的硬度为通过LED灯UV固化形成的HB-1H硬度，所述硬化层的上表面贴覆有一层保护膜，所述第一基材层的下表面涂布有纹理层，所述纹理层的下表面溅镀有一层具有炫彩或渐变色的溅镀层，所述溅镀层的下表面通过印刷或丝印形成油墨底色层，所述油墨底色层的下表面通过胶粘层贴覆有第二基材层。

优选地，所述第一基材层为PC或PMMA或CPP或PET材料制成，其厚度为0.05-0.1mm，透光率≥90%。

更优选地，所述硬化层的厚度为0.001-0.03mm，所述UV固化为365nm或395nm的LED灯固化。

更优选地，所述第二基材层为PC板或玻纤板，其厚度为0.1-0.7mm，透光率≥90%。

更优选地，所述胶粘层为光学级的压敏胶或热增粘胶材料制成，其厚度为0.005-0.05mm。

通过将第一基材层表面的硬化层设定为LED灯UV固化形成的HB-1H硬度，该硬度大小合适，使得整个硬化膜既能顺利进行热弯，又不至于因为太硬而在热弯时发生破裂现象。这使得后续只需要整体再通过一次固化即可形成表面硬度较高以满足要求的硬化膜，而不需要再通过传统的方式在热弯后的膜材主体上淋涂硬化层，提高了良率和生产效率，并可直接通过卷料生产加工，降低设备的投资。

附图说明

图1为本实用新型实施例中的整体结构示意图。

图中：

1——第一基材层 2——硬化层 3——保护膜

4——纹理层 5——溅镀层 6——油墨底色层

7——胶粘层 8——第二基材层。

具体实施方式

为便于本领域技术人员理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

需要提前说明的是，在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。

如图1所示，可UV固化热弯成型的硬化膜，包括第一基材层1，第一基材层1的上表面涂布有一层硬化层2，硬化层2的硬度为通过UV固化形成的1H硬度，硬化层2的上表面贴覆有一层保护膜3，第一基材层1的下表面涂布有纹理层4，纹理层4的下表面溅镀有一层具有炫彩或渐变色的溅镀层5，溅镀层5的下表面通过印刷或丝印形成油墨底色层6，油墨底色层6的下表面通过胶粘层7贴覆有第二基材层8。

上述的保护膜3为现有的常规保护膜，例如可以是PET保护膜，本申请对其不做限定。通过设置纹理层4和溅镀层5，使得该硬化膜在贴覆于电子产品或汽车机壳表面时能够具有丰富的色彩质感，提升膜材的美观性，并可通过印刷或丝印形成个性化的油墨底色层6。

其中，第一基材层1为PC或PMMA或CPP或PET材料制成，其厚度为0.05-0.1mm，透光率≥90%。

作为优选地，硬化层2的厚度为0.001-0.03mm，UV固化的方式具体为通过365nm或395nm的LED灯进行固化。

作为更优选地，第二基材层8为PC板或玻纤板或PMMA和PC材料的复合板材，其厚度为0.1-0.7mm，透光率≥90%，热收缩率与第一基材层1基本一致，而通过在油墨底色层6的下表面利用胶粘层7贴覆第二基材8，可提高该硬化膜的整体结构强度。

另外，在本实施例中，胶粘层7为光学级的压敏胶或热增粘胶材料制成，其厚度为0.005-0.05mm，光学级的压敏胶或热增粘胶可对PC或PMMA材料本身的吸水透气性产生阻隔的作用，从而达到间接保护产品的效果。

上述实施方式提供的可UV固化热弯成型的硬化膜，通过将第一基材层1表面的硬化层2设定为通过LED灯UV固化形成的HB-1H硬度，该硬度大小合适，使得整个硬化膜既能顺利进行热弯，又不至于因为太硬而在热弯时发生破裂现象。本实施例相当于提供了一种能够便于热弯的硬化膜，而这种硬化膜后续只需要再通过高压汞灯进行第二次固化后即可形成表面硬度达7H以上的产品了，不再需要通过传统的方式在热弯后的膜材主体上淋涂硬化层，极大程度地提高了良率和生产效率，并可直接通过卷料生产加工，降低设备的投资。

为了让本领域普通技术人员更方便地理解本实用新型相对于现有技术的改进之处，本实用新型的一些附图和描述已经被简化，并且上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.可UV固化热弯成型的硬化膜，包括第一基材层（1），其特征在于：所述第一基材层（1）的上表面涂布有一层硬化层（2），所述硬化层（2）的硬度为通过LED灯UV固化形成的HB-1H硬度，所述硬化层（2）的上表面贴覆有一层保护膜（3），所述第一基材层（1）的下表面涂布有纹理层（4），所述纹理层（4）的下表面溅镀有一层具有炫彩或渐变色的溅镀层（5），所述溅镀层（5）的下表面通过印刷或丝印形成油墨底色层（6），所述油墨底色层（6）的下表面通过胶粘层（7）贴覆有第二基材层（8）。

2.根据权利要求1所述的可UV固化热弯成型的硬化膜，其特征在于：所述第一基材层（1）为PC或PMMA或CPP或PET材料制成，其厚度为0.05-0.1mm，透光率≥90%。

3.根据权利要求1所述的可UV固化热弯成型的硬化膜，其特征在于：所述硬化层（2）的厚度为0.001-0.03mm，所述UV固化为365nm或395nm的LED灯固化。

4.根据权利要求1所述的可UV固化热弯成型的硬化膜，其特征在于：所述第二基材层（8）为PC板或玻纤板，其厚度为0.1-0.7mm，透光率≥90%。

5.根据权利要求1所述的可UV固化热弯成型的硬化膜，其特征在于：所述胶粘层（7）为光学级的压敏胶或热增粘胶材料制成，其厚度为0.005-0.05mm。

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