JP2003203537A

JP2003203537A - キーシート部材とその製造方法

Info

Publication number: JP2003203537A
Application number: JP2001400612A
Authority: JP
Inventors: Hiroyasu Shigeta; 裕康重田
Original assignee: Nissha Printing Co Ltd
Current assignee: Nissha Printing Co Ltd
Priority date: 2001-12-28
Filing date: 2001-12-28
Publication date: 2003-07-18

Abstract

(57)【要約】【課題】表面強度に優れ均一な金属光沢を有するキー
シート部材とその製造方法を提供する。【解決手段】可視光透過率８０〜９３％、ヘイズ５〜
５０％である半透明基体シートの背面側に金属薄膜層が
少なくとも積層された加飾シートが、ボタン部となる複
数の透明樹脂部材と一体化されるように構成した。ま
た、この発明のキーシート部材の製造方法は、キーシー
ト部材のボタン部を形成する凹部を有する一方の金型
と、キーシート部材の背面に位置する透明樹脂部材を形
成するゲートを有する他方の金型とからキャビティを構
成する金型内に、可視光透過率８０〜９３％、ヘイズ５
〜５０％である半透明基体シートの背面側に金属薄膜層
が少なくとも積層された加飾シートを設置し、金型内に
溶融樹脂を射出し、加飾シートと溶融樹脂とを一体化さ
せるように構成した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、背面から光源に
よって照射することで、夜間や暗い室内であっても、文
字や記号などの透光パターン部を光らせて認識しやすく
するためのキーシート部材とその製造方法に関するもの
であり、携帯電話、家電製品、自動車部品、通信機器の
押しボタンスイッチなどに適用することができるもので
ある。

【０００２】

【従来の技術】従来、携帯電話などの押しボタンスイッ
チに用いられる艶消し模様やヘアライン模様の金属光沢
を有するキーシート部材として、微細凹凸形状が形成さ
れたキャビティ面を有する成形金型を用いて成形された
樹脂部材の表面にメッキ加工を行い、次いでスプレー塗
装法などによって透明樹脂によるオーバーコート処理を
行ったボタン部をプラスチックシート上に複数接着した
ものがあった。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記したキー
シート部材は、オーバーコート層が塗装により形成され
るので、ボタン部の表面強度が不足し、長期の使用にお
いて頻繁に接触する部位の金属光沢模様が損なわれると
いった問題があった。また、上記したキーシート部材の
製造方法では、メッキ加工時のばらつきにより、所望の
艶消し模様やヘアライン模様の金属光沢を得るための管
理が難しいという問題があった。

【０００４】したがって、この発明は、上記のような問
題点を解消し、表面強度に優れ均一な金属光沢を有する
キーシート部材とその製造方法を提供することを目的と
する。

【０００５】

【課題を解決するための手段】この発明のキーシート部
材とその製造方法は、以上の目的を達成するために、つ
ぎのように構成した。

【０００６】つまり、この発明のキーシート部材は、可
視光透過率８０〜９３％、ヘイズ５〜５０％である半透
明基体シートの背面側に金属薄膜層が少なくとも積層さ
れた加飾シートが、ボタン部となる複数の透明樹脂部材
と一体化されるように構成した。

【０００７】また、上記の発明において、半透明基体シ
ートが、光拡散材を１〜３０重量％含有するように構成
してもよい。

【０００８】また、上記の発明において、半透明基体シ
ートが、表面に微細凹凸部を有するように構成してもよ
い。

【０００９】また、上記の発明において、半透明基体シ
ートが、透明基体シートの表面側に光拡散材を１〜３０
重量％を含有する光拡散層を積層したものであるように
構成してもよい。

【００１０】また、上記の発明において、金属薄膜層
が、可視光線透過率１〜３０％であり部分的または全面
的に形成されたものであるように構成してもよい。

【００１１】また、この発明のキーシート部材の製造方
法は、キーシート部材のボタン部を形成する凹部を有す
る一方の金型と、キーシート部材の背面に位置する透明
樹脂部材を形成するゲートを有する他方の金型とからキ
ャビティを構成する金型内に、可視光透過率８０〜９３
％、ヘイズ５〜５０％である半透明基体シートの背面側
に金属薄膜層が少なくとも積層された加飾シートを設置
し、金型内に溶融樹脂を射出し、加飾シートと溶融樹脂
とを一体化させるように構成した。

【００１２】また、キーシート部材のボタン部を形成す
る凹部を有する一方の金型と、キーシート部材の背面に
位置する透明樹脂部材を形成するゲートを有する他方の
金型とからキャビティを構成する金型内に、金型形状に
合致するように予備成形された可視光透過率８０〜９３
％、ヘイズ５〜５０％である半透明基体シートの背面側
に金属薄膜層が少なくとも積層された加飾シートを設置
し、金型内に溶融樹脂を射出し、加飾シートと溶融樹脂
とを一体化させるように構成した。

【００１３】また、上記の発明において、半透明基体シ
ートが、光拡散材を１〜３０重量％含有するものである
ように構成してもよい。

【００１４】また、上記の発明において、半透明基体シ
ートが、表面に微細凹凸部を有するものであるように構
成してもよい。

【００１５】また、上記の発明において、半透明基体シ
ートが、透明基体シートの表面側に光拡散材を１〜３０
重量％を含有する光拡散層を積層したものであるように
構成してもよい。

【００１６】

【発明の実施の形態】図面を参照しながらこの発明の実
施の形態について詳しく説明する。

【００１７】図１は、この発明のキーシート部材の一実
施例を示す断面図である。図２〜４は、この発明のキー
シート部材のの製造方法に用いる加飾シートの一実施例
を示す断面図である。図５〜６は、この発明のキーシー
ト部材の製造方法の一工程を示す断面図である。図中、
１はキーシート部材、２は加飾シート、３は半透明基体
シート、４は透明基体シート、５は光拡散層、６はアン
カー層、７は金属薄膜層、８は透光性着色層、９は遮光
性着色層、１０は接着層、１１は透明樹脂部材、１２は
金型である。

【００１８】この発明のキーシート部材１は、可視光透
過率８０〜９３％、ヘイズ５〜５０％である半透明基体
シート３の背面側に金属薄膜層７が少なくとも積層され
た加飾シート２が、ボタン部となる複数の透明樹脂部材
１１と一体化されたものである（図１参照）。

【００１９】加飾シート２は、可視光透過率８０〜９３
％、ヘイズ５〜５０％である半透明基体シート３の背面
側に、金属薄膜層７が少なくとも積層されたものである
（図２〜４参照）。

【００２０】この発明において、半透明基体シート３
が、可視光透過率８０〜９３％、ヘイズ５〜５０％であ
ることが重要である。可視光透過率が８０〜９３％の範
囲にあると、艶消し模様やヘアライン模様などの優れた
金属光沢を表現することができる。可視光透過率が８０
％に満たないと、金属薄膜層７による金属光沢が再現さ
れない。また、ヘイズが５〜５０％の範囲にあると、艶
消し模様やヘアライン模様などの優れた金属光沢を表現
することができる。ヘイズが５％に満たないと、金属薄
膜層７による金属光沢が再現されない。

【００２１】半透明基体シート３は、可視光透過率８０
〜９３％、ヘイズ５〜５０％であるようにするため、た
とえば、基体シートの樹脂中に、光拡散材を混合して練
り込み製膜されたものを用いることができる。樹脂とし
ては、ポリエチレンテレフタレート系樹脂、ポリカーボ
ネート系樹脂、アクリル系樹脂、オレフィン系樹脂、ウ
レタン系樹脂、ポリカーボネート−ポリブチレンテレフ
タレートアロイ樹脂のいずれか単層またはいずれかを２
層以上積層したものを用いることができる。光拡散材と
しては、酸化チタン、水酸化アルミニウム、硫酸バリウ
ム、ポリスチレン系樹脂、スチレン−メタクリル酸メチ
ル共重合体系樹脂などの微粒子や、シリカ、アルミナな
どの体質顔料や、樹脂製ビーズなどを用いることができ
る。光拡散材は、１〜３０重量％含有するのが好まし
い。光拡散材が１〜３０重量％の範囲にあると、艶消し
模様やヘアライン模様などの優れた金属光沢を表現する
ことができる。光拡散材が１重量％に満たないと、艶消
し感などが不足し金属光沢感が強くなりすぎるので文字
などの模様をあわせて表現する場合に視認性が損なわれ
るおそれがある。３０重量％を越えると、金属薄膜層７
による金属光沢が再現されないおそれがある。

【００２２】また、基体シートの製膜時に、所望の微細
凹凸形状が形成された金属ロール間を通して、シート表
面に微細凹凸部を設けたものを半透明基体シート３とし
て用いることができる。

【００２３】また、透明基体シート４の表面側に光拡散
材を１〜３０重量％を含有する光拡散層５を積層したも
のを半透明基体シート３として用いることができる（図
３参照）。透明基体シート４としては、半透明基体シー
ト３と同様の樹脂シートを用いることができる。光拡散
層５の樹脂としては、電離放射線硬化性樹脂、熱可塑性
樹脂、熱硬化性樹脂などを用いることができる。光拡散
材としては、半透明基体シート３で用いたものと同様の
ものを用いることができる。

【００２４】半透明基体シート３の厚さは、１５〜２５
０μｍ程度であるのが好ましい。１５μｍに満たない
と、製膜工程が困難でかつ各工程でのハンドリングも悪
い。また、予備成形時の伸びに追従できず薄肉部となる
箇所で破断する危険性が高い。２５０μｍを超えると、
加飾シート２を予備成形最適状態に加熱するまでに長時
間を要し生産効率が悪く、キーシート部材１の表面保護
層としての役割を考慮してもそれ以上の厚さは不要でコ
ストアップにつながる。

【００２５】金属薄膜層７は、金属光沢色を表現するた
めの層である。表現したい金属光沢色に応じて、アルミ
ニウム、ニッケル、金、白金、クロム、鉄、銅、スズ、
インジウム、銀、チタニウム、鉛、亜鉛などの金属、こ
れらの合金または化合物を使用し、真空蒸着法、スパッ
タリング法、イオンプレーティング法、鍍金法などで形
成するとよい。また、膜厚１０〜４０ｎｍで形成すると
よい。膜厚が１０ｎｍに満たない場合、蒸着工程におけ
る膜厚管理が難しく、４０ｎｍを超える場合、腐食が懸
念される。

【００２６】金属薄膜層７は、全面的または部分的に形
成する。金属薄膜層７を、部分的に形成することによっ
て、キーシート部材１の背面側に光源を配置した際に文
字・記号などのパターンを表現するように構成すること
ができる。金属薄膜層７を部分的に形成する方法として
は、基体シートの全面に形成された金属薄膜層７に部分
的にマスク層をスクリーン印刷法などにより形成した
後、酸またはアルカリ水溶液中に浸漬し、その積層部以
外の金属層を除去するエッチング法がある。また、基体
シートの全面に金属薄膜層７と遮光層とを形成した後、
レーザー光線により金属薄膜層７および遮光層とを所望
のパターン形状に除去するレーザーマーキング法があ
る。

【００２７】また、金属薄膜層７に確実な遮光性を付与
するために、遮光性着色層９を形成してもよい。遮光性
着色層９は、金属薄膜層７を部分的に形成する際のマス
ク層と兼用して形成してもよい（図４参照）。

【００２８】また、基体シートと金属薄膜層７との層間
密着強化が必要な場合、アンカー層６を設けてもよい
（図４参照）。アンカー層６としては、二液硬化性ウレ
タン樹脂、メラミン系樹脂やエポキシ系樹脂などの熱硬
化性樹脂、塩化ビニル共重合体樹脂などの熱可塑性樹脂
を用いることができる。アンカー層６の形成方法として
は、グラビアコート法、ロールコート法、コンマコート
法などのコート法、グラビア印刷法、スクリーン印刷法
などの印刷法がある。また、アンカー層６を着色するこ
とにより、金属光沢に着色を行うことができる。

【００２９】また、図柄層を設けることによって文字・
記号・図柄などを表現するようにしてもよい（図示せ
ず）。図柄層の材質としては、ポリビニル系樹脂、ポリ
アミド系樹脂、ポリエステル系樹脂、アクリル系樹脂、
ポリウレタン系樹脂、ポリビニルアセタール系樹脂、ポ
リエステルウレタン系樹脂、セルロースエステル系樹
脂、アルキド樹脂などの樹脂をバインダーとし、適切な
色の顔料または染料を着色剤として含有する着色インキ
を用いるとよい。図柄層の形成方法としては、オフセッ
ト印刷法、グラビア印刷法、スクリーン印刷法などの通
常の印刷法などを用いるとよい。図柄層は、表現したい
図柄に応じ、部分的に形成するとよい。

【００３０】また、金属薄膜層７が部分的に形成されて
いる場合、その他の部位に形成する可視光線透過率５０
〜９５％の透光性着色層８を設けるとよい（図２〜４参
照）。上記のような金属薄膜層７が形成されていない部
分に透光性着色層８を形成することによって、キーシー
ト部材１の背面側に光源を配置した際に着色された文字
や記号などのパターンを表現するように構成することが
できる。透光性着色層８を形成する樹脂は熱可塑性樹脂
または熱硬化性樹脂から適宜選択して用いるとよい。

【００３１】また、必要に応じて接着層１０を形成して
もよい（図４参照）。接着層１０は透明または半透明で
あっても着色されていてもよい。また、遮光性着色層９
または透光性着色層８と兼用できるよう着色してもよ
い。接着層１０は、透明樹脂部材１１上に上記の各層を
接着する層である。接着層１０としては、透明樹脂部材
１１の素材に適した感熱性あるいは感圧性の樹脂を適宜
使用する。たとえば、透明樹脂部材１１の材質がポリカ
ーボネート系樹脂の場合は、これらの樹脂と親和性のあ
るアクリル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリアミド系
樹脂などを使用すればよい。接着層１０の形成方法とし
ては、グラビアコート法、ロールコート法、コンマコー
ト法などのコート法、グラビア印刷法、スクリーン印刷
法などの印刷法がある。また上記材質よりなる接着性を
持つシートをラミネート法などにより貼り合せて接着層
１０とすることも可能である。

【００３２】このような構成の加飾シート２は、ボタン
部となる複数の透明樹脂部材１１と一体化されてキーシ
ート部材１となる。キーシート部材１を得るには、キー
シート部材１のボタン部を形成する凹部を有する一方の
金型１２と、キーシート部材１の背面に位置する透明樹
脂部材１１を形成するゲートを有する他方の金型１２と
からキャビティを構成する金型１２内に、加飾シート２
を設置し、金型内に溶融樹脂を射出し、加飾シート２と
溶融樹脂とを一体化させるとよい。

【００３３】まず、成形用金型１２内に加飾シート２を
送り込む（図５参照）。

【００３４】金型１２としては、キーシート部材１のボ
タン部を形成する凹部を有する一方の金型１２と、キー
シート部材１の背面に位置する透明樹脂部材１１を形成
するゲートを有する他方の金型１２とからキャビティを
構成することができるものを用いる。

【００３５】加飾シート２は、加飾シート送り装置など
を使用して、金型１２間に配置し、クランプなどの手段
で固定する。熱源により加飾シート２を加熱軟化させる
とともに真空吸引してキャビティ面に密着させてもよ
い。

【００３６】次いで、成形用金型１２を閉じた後、溶融
樹脂をゲートから金型１２内に射出充満させ、透明樹脂
部材１１を形成するのと同時にその表面に加飾シート２
を接着させる（図６参照）。

【００３７】透明樹脂部材１１としては、透明性、耐熱
性、耐衝撃性に優れるポリカーボネート樹脂を用いるの
が好ましい。また、アクリロニトリル・ブタジエン・ス
チレン共重合樹脂など、キーシートの透明樹脂部材１１
として用いることができる一般的な樹脂を用いることが
できる。

【００３８】溶融樹脂の固化後、型開きすれば、加飾シ
ート２と透明樹脂部材１１とが一体化したキーシート部
材１を得ることができる（図１参照）。

【００３９】また、次のようにしてインサート成形をす
ることができる。まず、加飾シート２を、ボタン部と同
一形状の凹部を有する予備成形型にクランプなどの手段
で固定し、次に、熱源により加飾シート２を加熱軟化さ
せるとともに真空吸引して予備成形型の表面に密着させ
る。次いで真空吸引を解除し、予備成形型から加飾シー
ト２を取り出す。このようにして、予備成形した加飾シ
ート２を得ることができる。次いで、予備成形した加飾
シート２を、金型１２間に配置し、クランプなどの手段
で固定する。次に、金型１２を型締めし、溶融樹脂を射
出して成形樹脂を成形する。透明樹脂部材１１の固化
後、型開きすれば、加飾シート２と透明樹脂部材１１と
が一体化したキーシート部材１を得ることができる。

【００４０】

【実施例】（実施例１）可視光線透過率８０％、ヘイ
ズ１０％で表面に微細凹凸形状が形成された厚さ１３０
μｍのポリカーボネート−ポリブチレンテレフタレート
アロイフィルム（バイエル株式会社製バイホールフィル
ム）を半透明基体シートとし、その上にアクリルポリオ
ールからなるアンカー層を形成し、次いで全面的にアル
ミニウム蒸着を行って金属薄膜層を形成し、次いで２液
硬化型ウレタン系樹脂からなる黒色インキ（株式会社セ
イコーアドバンス製ＳＧ４１０）を用いてスクリーン印
刷法により遮光性着色層を全面的に形成して８０℃、５
分間の熱風乾燥を行い、次いで塩化ビニル−酢酸ビニル
共重合体系樹脂からなる接着層をスクリーン印刷法によ
り全面的に形成し、８０℃、２時間の乾燥を行って加飾
シートを得た。

【００４１】このようにして得た加飾シートを、高圧成
形法により立体形状に予備成形し、次いでこの三次元形
状に対応したキャビティ形状を有する成形金型内に配置
し、ポリカーボネート樹脂（バイエル株式会社製マクロ
ロン２２０５）を溶融樹脂として射出し、冷却固化させ
てキーシート部材を得た。

【００４２】このようにして得たキーシート部材は、そ
の表面が均一の艶消し調の金属光沢を有するものであ
り、表面強度に優れたものであった。

【００４３】（実施例２）酸化チタン微粒子を光拡散
材として２０重量％配合した可視光線透過率９０％、ヘ
イズ８％である厚さ１００μｍのポリエチレンテレフタ
レートフィルムを半透明基体シートとし、その上に２液
硬化型ウレタン系樹脂をコーティングして易接着処理を
行い、次いでその上にアクリルポリオールからなるアン
カー層を形成し、次いで全面的にアルミニウム蒸着を行
って金属薄膜層を形成し、次いで２液硬化型ウレタン系
樹脂からなる黒色インキ（株式会社セイコーアドバンス
製ＳＧ４１０）を用いてスクリーン印刷法により部分的
に遮光性着色層を形成して８０℃、５分間の熱風乾燥を
行い、次いでアルカリ溶液に浸し遮光性着色層で覆われ
ていない箇所の金属薄膜層を除去して透光パターンを形
成し、次いで２液硬化型ウレタンインキを用いて透光パ
ターンを覆うように透光性着色層を形成し、次いで塩化
ビニル−酢酸ビニル共重合体系樹脂からなる接着層をス
クリーン印刷法により全面的に形成し、８０℃、２時間
の乾燥を行って加飾シートを形成した。

【００４４】このようにして得た加飾シートを、高圧成
形法により立体形状に予備成形し、次いでこの三次元形
状に対応したキャビティ形状を有する成形金型内に配置
し、ポリカーボネート樹脂（バイエル株式会社製マクロ
ロン２２０５）を溶融樹脂として射出し、冷却固化させ
てキーシート部材を得た。

【００４５】このようにして得たキーシート部材は、そ
の表面が均一の艶消し調の金属光沢を有するものであ
り、表面強度に優れたものであった。

【００４６】

【発明の効果】この発明は、前記した構成からなるの
で、次のような効果を有する。

【００４７】この発明のキーシート部材は、可視光透過
率８０〜９３％、ヘイズ５〜５０％である半透明基体シ
ートの背面側に金属薄膜層が少なくとも積層された加飾
シートが、ボタン部となる複数の透明樹脂部材と一体化
されるように構成したので、長期の使用にも耐えうる表
面強度に優れたものである。

【００４８】また、この発明のキーシート部材の製造方
法は、キーシート部材のボタン部を形成する凹部を有す
る一方の金型と、キーシート部材の背面に位置する透明
樹脂部材を形成するゲートを有する他方の金型とからキ
ャビティを構成する金型内に、可視光透過率８０〜９３
％、ヘイズ５〜５０％である半透明基体シートの背面側
に金属薄膜層が少なくとも積層された加飾シートを設置
し、金型内に溶融樹脂を射出し、加飾シートと溶融樹脂
とを一体化させるように構成したので、均一な艶消し模
様やヘアライン模様などの金属光沢を有するとともに長
期の使用にも耐えうる表面強度に優れたキーシート部材
を容易に得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明のキーシート部材の一実施例を示す断
面図である。

【図２】この発明のキーシート部材のの製造方法に用い
る加飾シートの一実施例を示す断面図である。

【図３】この発明のキーシート部材のの製造方法に用い
る加飾シートの一実施例を示す断面図である。

【図４】この発明のキーシート部材のの製造方法に用い
る加飾シートの一実施例を示す断面図である。

【図５】この発明のキーシート部材の製造方法の一工程
を示す断面図である。

【図６】この発明のキーシート部材の製造方法の一工程
を示す断面図である。

【符号の説明】

１キーシート部材２加飾シート３半透明基体シート４透明基体シート５光拡散層６アンカー層７金属薄膜層８透光性着色層９遮光性着色層１０接着層１１透明樹脂部材１２金型

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｂ２９Ｌ 9:00 Ｂ２９Ｌ 9:00 Ｆターム(参考） 4F100 AA21 AB01B AB10 AK01D AK15G AK15J AK22G AK22J AK25G AK42 AK45 AK51 AT00A BA04 BA07 BA10A BA10D DD07A GB33 GB48 HB00C JK14 JM02B JN01A JN01D JN24 JN30A YY00A YY00B 4F206 AA28 AB14 AD03 AD05 AD09 AD20 AF01 AG03 AH26 AH42 JA07 JB12 JL02 JQ81 5G023 AA12 CA08 CA09

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】可視光透過率８０〜９３％、ヘイズ５〜
５０％である半透明基体シートの背面側に金属薄膜層が
少なくとも積層された加飾シートが、ボタン部となる複
数の透明樹脂部材と一体化されていることを特徴とする
キーシート部材。
【請求項２】半透明基体シートが、光拡散材を１〜３
０重量％含有するものである請求項１記載のキーシート
部材。
【請求項３】半透明基体シートが、表面に微細凹凸部
を有するものである請求項１記載のキーシート部材。
【請求項４】半透明基体シートが、透明基体シートの
表面側に光拡散材を１〜３０重量％を含有する光拡散層
を積層したものである請求項１記載のキーシート部材。
【請求項５】金属薄膜層が、可視光線透過率１〜３０
％であり部分的または全面的に形成されたものである請
求項１〜４のいずれかに記載のキーシート部材。
【請求項６】キーシート部材のボタン部を形成する凹
部を有する一方の金型と、キーシート部材の背面に位置
する透明樹脂部材を形成するゲートを有する他方の金型
とからキャビティを構成する金型内に、可視光透過率８
０〜９３％、ヘイズ５〜５０％である半透明基体シート
の背面側に金属薄膜層が少なくとも積層された加飾シー
トを設置し、金型内に溶融樹脂を射出し、加飾シートと
溶融樹脂とを一体化させることを特徴とするキーシート
部材の製造方法。
【請求項７】キーシート部材のボタン部を形成する凹
部を有する一方の金型と、キーシート部材の背面に位置
する透明樹脂部材を形成するゲートを有する他方の金型
とからキャビティを構成する金型内に、金型形状に合致
するように予備成形された可視光透過率８０〜９３％、
ヘイズ５〜５０％である半透明基体シートの背面側に金
属薄膜層が少なくとも積層された加飾シートを設置し、
金型内に溶融樹脂を射出し、加飾シートと溶融樹脂とを
一体化させることを特徴とするキーシート部材の製造方
法。
【請求項８】半透明基体シートが、光拡散材を１〜３
０重量％含有するものである請求項６〜７のいずれかに
記載のキーシート部材の製造方法。
【請求項９】半透明基体シートが、表面に微細凹凸部
を有するものである請求項６〜７のいずれかに記載のキ
ーシート部材の製造方法。
【請求項１０】半透明基体シートが、透明基体シート
の表面側に光拡散材を１〜３０重量％を含有する光拡散
層を積層したものである請求項６〜７のいずれかに記載
のキーシート部材の製造方法。