JP2006137475A

JP2006137475A - クリアケースとその製造方法

Info

Publication number: JP2006137475A
Application number: JP2004330324A
Authority: JP
Inventors: Noriyuki Sasaki; 規行佐々木; Yoshio Yogo; 嘉夫余吾; Minoru Ogawa; 稔小川
Original assignee: Toppan Printing Co Ltd
Current assignee: Toppan Inc
Priority date: 2004-11-15
Filing date: 2004-11-15
Publication date: 2006-06-01
Anticipated expiration: 2024-11-15
Also published as: JP4622470B2

Abstract

【課題】少量生産でも加工単価が低く、かつ、往復運動で絵柄に合わせて綺麗な凹凸模様の加飾が可能なクリアケースとその製造方法を提供すること。
【解決手段】透明なプラスチックシートを折り曲げ加工して形成されたクリアケースであって、プラスチックシート（１０）の表面に凹凸の高度差が０．０１ｍｍ以上、０．３ｍｍ未満で、線ピッチが０．０１ｍｍ以上、０．３ｍｍ未満の凹凸部（１１）がパターン状に設けられている。凹凸部（１１）の表面には金属薄膜層（３１）が形成されている。プラスチックシート（１０）の厚みは０．１ｍｍ以上、２ｍｍ未満であり、プラスチックシート（１０）の材質は、ポリプロピレン樹脂またはポリエステル樹脂からなる。
【選択図】図１

Description

本発明は、クリアケースとその製造方法に関するものであり、特には、比較的少ロットで生産が可能な加飾したクリアケースとその製造方法に関する。

従来、文具、化粧品等の日用雑貨、あるいは家電用小物製品等を包装する手段として、収納物を外から透視して見ることのできるクリアケースが多用されている。そしてクリアケースには、必要に応じて綺麗な凹凸模様の装飾が加飾されている。

一方、透明なプラスチックフィルム等に凹凸模様を加飾したもの及びその方法として多数の技術が発明されている（例えば、特許文献１、特許文献２参照）。

上記先行技術文献を示す。
特開平１１−２３５８０５号公報。特開２０００−１５８８９２号公報。

しかし、これらの発明は、巻き取りを使用した大規模で生産量の多いものに対する発明で、少量生産用の包装用のクリアケースに絵柄等を加飾すると加工単価が高くなってしまう。

また、クリアケースに対して同様な凹凸模様をつける技術として、シルクスクリーン印刷技術を利用したものがあるが、微細な凹凸と箔押しを組み合わせた加飾効果を出すことはできない。特に微細な光の動きを表現することは困難であった。

本発明は、包装用の加飾クリアケースに関する以上のような問題に鑑みてなされたもので、少量生産で加工単価が低く、かつ、往復運動で絵柄に合わせて綺麗な凹凸模様の加飾が可能なクリアケースとその製造方法を提供することを課題とする。

本発明の請求項１の発明は、透明なプラスチックシートを折り曲げ加工して形成されたクリアケースであって、該プラスチックシートの表面に凹凸の高度差が０．０１ｍｍ以上、０．３ｍｍ未満で、線ピッチが０．０１ｍｍ以上、０．３ｍｍ未満の凹凸部がパターン状に設けられ、該凹凸部の表面には金属蒸着層が形成されていることを特徴とする、クリアケースである。

このように請求項１記載の発明によれば、プラスチックシートの表面に凹凸の高度差が０．０１ｍｍ以上、０．３ｍｍ未満で、線ピッチが０．０１ｍｍ以上、０．３ｍｍ未満の凹凸部がパターン状に設けられ、凹凸部の表面には金属蒸着層が形成されているので、プラスチックシートの表面には光の動きを表現できる綺麗な加飾が施されている。

また、請求項２の発明は、請求項１の発明において、前記プラスチックシートの厚みが０．１ｍｍ以上、２ｍｍ未満であることを特徴とする、クリアケースである。

このように請求項２記載の発明によれば、プラスチックシートの厚みが０．１ｍｍ以上、２ｍｍ未満であるので、無理なくプラスチックシート表面への加飾を綺麗に行うことができる。

また、請求項３の発明は、請求項１又は２の発明において、前記プラスチックシートの材質がポリプロピレン樹脂またはポリエステル樹脂からなることを特徴とする、クリアケースである。

このように請求項３記載の発明によれば、プラスチックシートの材質としてポリプロピレン樹脂またはポリエステル樹脂を使用するので、樹脂表面に綺麗な加飾を施すことができる。

また、請求項４の発明は、透明なプラスチックシートの表面に、基材と金属薄膜層と粘着剤層が順次積層された転写シートの、該粘着剤層面を透明なプラスチックシートに配し、凹凸の高度差が０．０１ｍｍ以上、０．３ｍｍ未満で、線ピッチが０．０１ｍｍ以上、０．３ｍｍ未満の凹凸部をパターン状に有する平面タイプの版を、７５°Ｃ、２５０°Ｃ未満に加熱して、往復動作によって０．５ＭＰａ以上、１００ＭＰａ未満の圧力で押し付け、プラスチックシートの表面に金属薄膜層を設けると共に、該金属薄膜層の表面に、微細な凹凸部をパターン状に形成させることを特徴とする、クリアケースの製造方法である。

このように請求項４記載の発明によれば、透明なプラスチックシートの表面に、基材と金属薄膜層と粘着剤層が順次積層された転写シートの、該粘着剤層面を透明なプラスチックシートに配し、凹凸の高度差が０．０１ｍｍ以上、０．３ｍｍ未満で、線ピッチが０．０１ｍｍ以上、０．３ｍｍ未満の凹凸部をパターン状に有する平面タイプの版を、７５°Ｃ、２５０°Ｃ未満に加熱して、往復動作によって０．５ＭＰａ以上、１００ＭＰａ未満の圧力で押し付け、プラスチックシートの表面に金属薄膜層を設けると共に、該金属薄膜層の表面に、微細な凹凸部をパターン状に形成させるので、少ロットのプラスチックシート表面に比較的低コストで、微細な凹凸部をパターン状に形成させることができる。

また、請求項５の発明は、請求項４の発明において、前記平面タイプの版を透明なプラスチックシートに押し付ける時間が０．０５秒以上、１．０秒未満であることを特徴とする、クリアケースの製造方法である。

このように請求項５記載の発明によれば、平面タイプの版を透明なプラスチックシートに押し付ける時間が０．０５秒以上、１．０秒未満であるので、プラスチックシートを収縮させることなく、短時間でプラスチックシート表面に微細な凹凸部をパターン状に形成させることができる。

このように本発明のクリアケースは、包装容器として使用されるクリアケース表面に、金属薄膜層を形成させると共に、さらにその上に微細な凹凸部をパターン状に形成させたので、光の動きを表現できる微細なパターン状の凹凸部を安価に作製することができる。

本発明を一実施形態に基づいて以下に詳細に説明する。
本発明のクリアケースは、例えば、図１に示すように、透明なプラスチックシート（１０）の表面に凹凸の高度差が０．０１ｍｍ以上、０．３ｍｍ未満で、線ピッチが０．０１ｍｍ以上、０．３ｍｍ未満の凹凸部（１１）がパターン状に設けられ、この凹凸部（１１）の表面には金属蒸着層（３１）が形成されているプラスチックシート（１０）を折り曲げ
加工して形成したクリアケースである。

凹凸部（１１）の凹凸の高度差が０．０１ｍｍ未満で、線ピッチが０．０１ｍｍ未満の場合には、金属を腐食させて作る版の精度が悪くなり絵柄がぼやけるという不都合が発生し、逆に、凹凸の高度差が０．３ｍｍ以上で、線ピッチが０．３ｍｍ以上の場合には、絵柄が粗くなり、滑らかな光の動きを表現できないという不都合が発生する。
なお、金属蒸着層（３１）は凹凸部（１１）からはみ出して形成されていても構わない。

プラスチックシート（１０）は、透明なポリプロピレン樹脂またはポリエステル樹脂からなるものが、透明性と汎用性（価格及び入手が容易）の面から好ましく使用できる。

また、プラスチックシート（１０）の厚みは、機械適性と強度の点から０．１ｍｍ以上、２ｍｍ未満であることが好ましい。
厚みが０．１ｍｍ未満のプラスチックシートを使用した場合には、加工時の熱による歪みの発生が大きくなるという不都合を生じ、また、厚みが２ｍｍ以上のプラスチックシートを使用した場合には、透明性が落ちてしまったり、価格が必要以上に高くなるという不都合が発生する。

金属薄膜層（３１）は、一般的にはポリエステルフィルム等の基材に金属薄膜層、粘着剤層が順次積層された転写シート（３０）として供給され、この転写シート（３０）を後記するようにプラスチックシート（１０）と平面タイプの版（２０）の間に介在させて上から圧力をかけることにより、金属薄膜層（３１）をプラスチックシート（１０）表面に転写させる。

つぎに、このような条件の凹凸部を有するプラスチックシートを製造する製造方法について述べる。

この凹凸部の形成方法は、凹凸の高度差が０．０１ｍｍ以上、０．３ｍｍ未満で、線ピッチが０．０１ｍｍ以上、０．３ｍｍ未満の凹凸部（２１）をパターン状に有する平面タイプの版（２０）と、透明なプラスチックシート（１０）とを、平面タイプの版（２０）の凹凸部（２１）とプラスチックシート（１０）が対向すつように配置し、金属薄膜層（３１）がプラスチックシートと向き合うように転写シート（３０）を平面タイプの版とプラスチックシートの間に介在させ、平面タイプの版を往復動作により０．５ＭＰａ以上、１００ＭＰａ未満の圧力で押し付け、プラスチックシート（１０）の表面に金属薄膜層（３１）が接着された微細な凹凸部（１１）をパターン状に形成させるものである。

この時、平面タイプの版（２０）の温度が７５°Ｃ未満であると、プラスチックシート（１０）の表面に凹凸部が十分形成できず、また、２５０°Ｃ以上になると、微細な凹凸部が溶け出すなどの不具合を生ずる。

また、圧力が０．５ＭＰａ未満であると、プラスチックシート（１０）の表面に凹凸部が十分形成されず、また、１００ＭＰａ以上になると、版の凹凸部分がつぶれるなどして微細な凹凸部が形成できなくなるなどの不具合を生ずる。

なお、平面タイプの版（２０）をプラスチックシート（１０）に押し付ける時間は、０．０５秒以上、１．０秒未満であることが好ましい。０．０５秒未満であると、プラスチックシート表面が十分に加熱されず、微細な凹凸部を形成することができず、また、１．０秒以上になると、プラスチックシート表面が溶け出すなどして微細な凹凸部が形成できなくなるなどの不具合を生ずる。

以下実施例により本発明を詳細に説明する。
〈実施例１〉
透明なプラスチックシート（１０）として、厚さ４００μｍのポリエステル樹脂シートであるスーパーピュアレイ（出光ユニテック株式会社製）を準備した。また、基材であるポリエステルフィルムに金属薄膜層（３１）が形成され、その上に粘着層（図示せず）が形成された転写シート（３０）として、ＡＭ４合金（中井商事株式会社製）を準備した。

平面タイプの版（２０）として、凹凸の高度差が０．０４ｍｍ、線ピッチが０．０８ｍｍの凹凸部（絵柄部版深；０．０８ｍｍ以下）（２１）をパターン状に有する凹凸加飾板を準備した。

この平面タイプの版（２０）を箔押し機（ボブスト株式会社製、ＳＰ−１０２−ＢＭＡ型）に取付け、版圧；１５０ｔ、温度；１１０°Ｃ、加工速度；２１５０シート／時間（０．６秒／枚）の条件で、転写シートを介在させてプラスチックシート（１０）に押し付け（転写シートは金属薄膜層がプラスチックシートと向き合うように配置する）、プラスチックシートの表面に金属薄膜層が接着された微細な凹凸部をパターン状に形成させ、加飾されたクリアケース用のプラスチックシートとした。
このプラスチックシートに折り曲げ加工を施し、包装容器に形成して本発明のクリアケースとした。

本発明のクリアケースに使用するプラスチックシートに加飾する方法の一実施例の、（ａ）は加飾する前の状態を模式的に示す、説明図であり、（ｂ）は加飾後の状態を模式的に示す、説明図である。

符号の説明

１０‥‥プラスチックシート
１１‥‥凹凸部
２０‥‥平板
２１‥‥凹凸部
３０‥‥転写シート
３１‥‥金属薄膜層

Claims

透明なプラスチックシートを折り曲げ加工して形成されたクリアケースであって、
該プラスチックシートの表面に凹凸の高度差が０．０１ｍｍ以上、０．３ｍｍ未満で、線ピッチが０．０１ｍｍ以上、０．３ｍｍ未満の凹凸部がパターン状に設けられ、該凹凸部の表面には金属薄膜層が形成されていることを特徴とする、クリアケース。
前記プラスチックシートの厚みが０．１ｍｍ以上、２ｍｍ未満であることを特徴とする、請求項１記載のクリアケース。
前記プラスチックシートの材質がポリプロピレン樹脂またはポリエステル樹脂からなることを特徴とする、請求項１又は２記載のクリアケース。
透明なプラスチックシートの表面に、基材と金属薄膜層と粘着剤層が順次積層された転写シートの、該粘着剤層面を透明なプラスチックシートに配し、凹凸の高度差が０．０１ｍｍ以上、０．３ｍｍ未満で、線ピッチが０．０１ｍｍ以上、０．３ｍｍ未満の凹凸部をパターン状に有する平面タイプの版を、７５°Ｃ以上、２５０°Ｃ未満に加熱して、往復動作によって、０．５ＭＰａ以上、１００ＭＰａ未満の圧力で押し付け、プラスチックシートの表面に金属薄膜層を設けると共に、該金属薄膜層の表面に、微細な凹凸部をパターン状に形成させることを特徴とする、クリアケースの製造方法。
前記平面タイプの版を透明なプラスチックシートに押し付ける時間が０．０５秒以上、１．０秒未満であることを特徴とする、請求項４記載のクリアケースの製造方法。