JP4892828B2

JP4892828B2 - クリアケースの製造方法

Info

Publication number: JP4892828B2
Application number: JP2004330326A
Authority: JP
Inventors: 規行佐々木; 嘉夫余吾; 稔小川
Original assignee: Toppan Inc
Current assignee: Toppan Inc
Priority date: 2004-11-15
Filing date: 2004-11-15
Publication date: 2012-03-07
Anticipated expiration: 2024-11-15
Also published as: JP2006137476A

Description

本発明は、クリアケースの製造方法に関するものであり、特には、比較的少ロットで生産が可能な加飾したクリアケースの製造方法に関する。

従来、文具、化粧品等の日用雑貨、あるいは家電用小物製品等を包装する手段として、収納物を外から透視して見ることのできるクリアケースが多用されている。そしてクリアケースには、必要に応じて綺麗な凹凸模様の装飾が加飾されている。

一方、透明なプラスチックフィルム等に凹凸模様を加飾したもの及びその方法として多数の技術が発明されている（例えば、特許文献１、特許文献２参照）。

上記先行技術文献を示す。
特開平１１−２３５８０５号公報。特開２０００−１５８８９２号公報。

しかし、これらの発明は、巻き取りを使用した大規模で生産量の多いものに対する発明で、少量生産用の包装用のクリアケースに絵柄等を加飾すると加工単価が高くなってしまう。

また、クリアケースに対して同様な凹凸模様をつける技術として、シルクスクリーン印刷技術を利用したものがあるが、微細な凹凸による加飾効果を出すことはできない。

本発明は、包装用の加飾クリアケースに関する以上のような問題に鑑みてなされたもので、少量生産で加工単価が低く、かつ、往復運動で絵柄に合わせて綺麗な凹凸模様の加飾が可能なクリアケースの製造方法を提供することを課題とする。

削除

本願の請求項１の発明は、凹凸の高度差が０．０１ｍｍ以上、０．３ｍｍ未満で、線ピッチが０．０１ｍｍ以上、０．３ｍｍ未満の凹凸部をパターン状に有する平面タイプの版を、７５°Ｃ以上、２５０°Ｃ未満に加熱して、往復動作によって透明なポリプロピレン樹脂またはポリエステル樹脂からなるプラスチックシートに、０．０５秒以上、１．０秒未満の時間、０．５ＭＰａ以上、１００ＭＰａ未満の圧力で押し付け、該プラスチックシートの表面に微細な凹凸部をパターン状に形成させることを特徴とする、クリアケースの製造方法である。

このように請求項１記載の発明によれば、凹凸の高度差が０．０１ｍｍ以上、０．３ｍｍ未満で、線ピッチが０．０１ｍｍ以上、０．３ｍｍ未満の凹凸部をパターン状に有する平面タイプの版を、７５°Ｃ以上、２５０°Ｃ未満に加熱して、往復動作によって透明なプラスチックシートに０．５ＭＰａ以上、１００ＭＰａ未満の圧力で押し付け、プラスチックシートの表面に微細な凹凸部をパターン状に形成させるので、少ロットのプラスチックシート表面に比較的低コストで、微細な凹凸部をパターン状に形成させることができる。

このように請求項１記載の発明によれば、平板を透明なプラスチックシートに押し付け
る時間が０．０５秒以上、１．０秒未満であるので、プラスチックシートを収縮させることなく、短時間でプラスチックシート表面に微細な凹凸部をパターン状に形成させることができる。

このように本発明のクリアケースの製造方法は、包装容器として使用されるクリアケース表面に、光の動きを表現できる微細なパターン状の凹凸部を安価に作製することができる。

本発明を一実施形態に基づいて以下に詳細に説明する。
本発明により作製されるクリアケースは、例えば、図１に示すように、表面に凹凸の高度差が０．０１ｍｍ以上、０．３ｍｍ未満で、線ピッチが０．０１ｍｍ以上、０．３ｍｍ未満の凹凸部（１１）がパターン状に設けられているプラスチックシート（１０）を折り曲げ加工して形成したクリアケースである。

凹凸部（１１）の凹凸の高度差が０．０１ｍｍ未満で、線ピッチが０．０１ｍｍ未満の場合には、金属を腐食させる版の精度が悪くなり、絵柄がぼやけるという問題が発生し、逆に、凹凸の高度差が０．３ｍｍ以上で、線ピッチが０．３ｍｍ以上の場合には、絵柄が粗く、滑らかな光の動きを表現できないという問題が発生する。

プラスチックシート（１０）は、透明なポリプロピレン樹脂またはポリエステル樹脂からなるものが、透明性と汎用性（価格面及び入手のし易さ）の面から好ましく使用できる。

また、プラスチックシート（１０）の厚みは、機械適性と強度の面から０．１ｍｍ以上、２ｍｍ未満であることが好ましい。
厚みが０．１ｍｍ未満のプラスチックシートを使用した場合には、加工時の熱による歪みの発生が大きくなるという不都合を生じ、また、厚みが２ｍｍ以上のプラスチックシートを使用した場合には、透明性が落ちてしまったり、価格が必要以上に高くなるという問題が発生する。

つぎに、このような条件の凹凸部を有するプラスチックシートを製造する製造方法について述べる。

この凹凸部の形成方法は、凹凸の高度差が０．０１ｍｍ以上、０．３ｍｍ未満で、線ピッチが０．０１ｍｍ以上、０．３ｍｍ未満の凹凸部（２１）をパターン状に有する平面タイプの版（２０）を、７５°Ｃ以上、２５０°Ｃ未満の温度に加熱して、往復動作によって透明なプラスチックシート（１０）に０．５ＭＰａ以上、１００ＭＰａ未満の圧力で押し付け、プラスチックシート（１０）の表面に微細な凹凸部（１１）をパターン状に形成させるものである。

この時、平面タイプの版（２０）の温度が７５°Ｃ未満であると、プラスチックシート（１０）の表面に凹凸部が十分形成できず、また、２５０°Ｃ以上になると、微細な凹凸部が溶け出すなどの不具合を生ずる。

また、圧力が０．５ＭＰａ未満であると、プラスチックシート（１０）の表面に凹凸部が十分形成されず、また、１００ＭＰａ以上になると、版の凹凸部がつぶれるなどして微細な凹凸部が形成できなくなるなどの不具合を生ずる。

なお、平面タイプの版（２０）をプラスチックシート（１０）に押し付ける時間は、０．０５秒以上、１．０秒未満であることが好ましい。０．０５秒未満であると、プラスチ
ックシート表面が十分に加熱されず、微細な凹凸部を形成することができず、また、１．０秒以上になると、プラスチックシート表面が溶け出すなどして微細な凹凸部が形成できなくなるなどの不具合を生ずる。

以下実施例により本発明を詳細に説明する。
〈実施例１〉
透明なプラスチックシート（１０）として、厚さ４００μｍのポリエステル樹脂シートであるスーパーピュアレイ（出光ユニテック株式会社製）を準備した。

平面タイプの版（２０）として、凹凸の高度差が０．０４ｍｍ、線ピッチが０．０８ｍｍの凹凸部（絵柄部版深；０．０８ｍｍ以下）をパターン状に有する凹凸加飾板を準備した。

この平面タイプの版（２０）を箔押し機（ボブスト株式会社製、ＳＰ−１０２−ＢＭＡ型）に取付け、版圧；１５０ｔ、温度；１１０°Ｃ、加工速度；２１５０シート／時間（０．６秒／枚）の条件で、プラスチックシート（１０）に押し付け、プラスチックシートの表面に微細な凹凸部をパターン状に形成させ、加飾されたクリアケース用のプラスチックシートとした。
このプラスチックシートに折り曲げ加工を施し、包装容器に形成してクリアケースとした。

本発明により作製されるクリアケースに使用するプラスチックシートに加飾する方法の一実施例の、（ａ）は加飾する前の状態を模式的に示す、説明図であり、（ｂ）は加飾後の状態を模式的に示す、説明図である。

１０‥‥プラスチックシート
１１‥‥凹凸部
２０‥‥平板
２１‥‥凹凸部

Claims

凹凸の高度差が０．０１ｍｍ以上、０．３ｍｍ未満で、線ピッチが０．０１ｍｍ以上、０．３ｍｍ未満の凹凸部をパターン状に有する平面タイプの版を、７５°Ｃ以上、２５０°Ｃ未満に加熱して、往復動作によって透明なポリプロピレン樹脂またはポリエステル樹脂からなるプラスチックシートに、０．０５秒以上、１．０秒未満の時間、０．５ＭＰａ以上、１００ＭＰａ未満の圧力で押し付け、該プラスチックシートの表面に微細な凹凸部をパターン状に形成させることを特徴とする、クリアケースの製造方法。