JP2012240327A - 生分解性透明紙による立体視印刷物の作製方法、生分解性透明紙による立体視印刷物 - Google Patents

Abstract

【課題】生分解性透明紙による立体視印刷物の作製方法と、この方法による生分解性透明紙による立体視印刷物を提供する。
【解決手段】ロール状の透明紙の一方の面に透明な生分解性樹脂融液を透明紙の厚さの３０〜６０％の厚さでコーティングして生分解性樹脂コート透明紙を作製する工程と、前記出来上がった生分解性樹脂コート透明紙の生分解性樹脂非コート面に万線状に分解された立体再生用図柄を印刷する図柄印刷工程と、前記図柄印刷と同一ラインで前記立体再生用図柄の万線ピッチと同一ピッチでかまぼこ状レンズを前記透明紙の生分解性樹脂コート面の少なくとも一部領域に形成するかまぼこ状レンズ形成工程と、を有する生分解性透明紙による立体視印刷物の作製方法と、この方法によって作製した生分解性透明紙による立体視印刷物を提供する。
【選択図】 図１

Description

本発明は、生分解性透明紙による立体視印刷物の作製方法と、この方法によって作製された生分解性透明紙による立体視印刷物に関する。

立体視印刷物がディスプレイや、おまけなどに使用されている。
これらの立体視印刷物は、立体再生用図柄にかまぼこ状に形成された透明な樹脂レンズを貼り合わせて立体視印刷物としている。
従来、透明なかまぼこ状レンズには、塩化ビニルや、アクリル、ポリエステルなどの樹脂フィルムが使用されてきた。
また、従来の立体視印刷物は、図柄の一部だけ立体的に見せることができず、印刷物全体に前述のかまぼこ状レンズが貼り合わされて立体視印刷物として使用されている。
これら立体視印刷物には前述のように、樹脂フィルムが貼り合わされているために、環境にやさしい印刷物として取り扱われていなかった。

そこで、表面にレンチキュラーレンズを有するスクリーン裏面側にある立体画像をレンチキュラーレンズで合成して立体像にする立体視印刷物が提供されている。（例えば、特許文献１参照）。

特開平１１−３０８２５号公報

特許文献１で開示されている立体視印刷物は、レンズの材質に生分解性プラスチックを使用しているが、印刷物前面にレンズを貼り合わせる構造である。そこで、本発明は、生分解性透明紙による立体視印刷物の作製方法と、この方法による生分解性透明紙による立体視印刷物を提供することを目的とするものである。

前記課題の目的を達成するために本発明の生分解性透明紙による立体視印刷物の作製方法の第一の発明は、ロール状の透明紙の一方の面に透明な生分解性樹脂融液を透明紙の厚さの３０〜６０％の厚さでコーティングして生分解性樹脂コート透明紙を作製する工程と、前記出来上がった生分解性樹脂コート透明紙の生分解性樹脂非コート面に万線状に分解された立体再生用図柄を印刷する図柄印刷工程と、前記図柄印刷と同一ラインで前記立体再生用図柄の万線ピッチと同一ピッチでかまぼこ状レンズを前記透明紙の生分解性樹脂コート面の少なくとも一部領域に形成するかまぼこ状レンズ形成工程と、を有することを特徴とするものである。

また、第二の発明の生分解性透明紙による立体視印刷物は、ロール状の透明紙に生分解性樹脂を透明紙基紙の質量に対し１５〜５０％含浸させて生分解性樹脂含浸透明紙を作製する工程と、前記出来上がった生分解性樹脂含浸透明紙の一方の面に万線状に分解された立体再生用図柄を印刷する図柄印刷工程と、前記図柄印刷と同一ラインで前記立体再生用図柄の万線ピッチと同一ピッチでかまぼこ状レンズを前記立体再生用図柄印刷面の逆面に形成するかまぼこ状レンズ形成工程と、を有することを特徴とするものである。

また、第三の発明は、第一又は第二の発明において、かまぼこ状のレンズは、ロール状の透明紙の幅方向に平行に形成されたことを特徴とするものである。

また、第四の発明は、第一から第三の何れかの発明において、透明紙は、トレーシングペーパー又はグラシン紙で、生分解性樹脂は、熱可塑性の樹脂族ポリエステル樹脂や微生物生産脂肪族ポリエステル樹脂、又はポリ乳酸の何れかであることを特徴とするものである。

また、第五の発明は、第四の発明において、かまぼこ状レンズ形成工程では、かまぼこ状レンズ形成面を７０〜１２０℃で加熱し、１５〜２５℃に冷却されたかまぼこレンズ成形用冷却ロールで加圧して形成されることを特徴とするものである。

また、第六の発明は、生分解性透明紙による立体視印刷物であって、透明紙の一方の面に透明な生分解性樹脂融液が透明紙の厚さの３０〜６０％の厚さでコーティングされてなる生分解性樹脂コート透明紙の生分解性樹脂非コート面に万線状に分解された立体再生用図柄が印刷され、前記図柄印刷と同一ラインで前記立体再生用図柄の万線ピッチと同一ピッチで、かまぼこ状レンズを前記透明紙の生分解性樹脂コート面の少なくとも一部領域に形成されてなることを特徴とするものである。

また、第七の発明は、生分解性透明紙による立体視印刷物であって、透明紙に生分解性樹脂を透明紙基紙の質量に対し１５〜５０％含浸させてなる生分解性樹脂含浸透明紙の一方の面に万線状に分解された立体再生用図柄が印刷され、前記図柄印刷と同一ラインで前記立体再生用図柄の万線ピッチと同一ピッチでかまぼこ状レンズが前記立体再生用図柄印刷面の逆面に形成されてなることを特徴とするものである。

本発明の生分解性透明紙による立体視印刷物の作製方法、および、この方法によって作製された生分解性透明紙による立体視印刷物によって、環境にやさしい立体視印刷物を提供することができる。
また、従来のように透明な樹脂シートによるかまぼこ状レンズを立体再生用図柄の表面に貼り合わせたものではないために、印刷物を手にしたときに印刷物の一部に立体視印刷物が嵌め込んであるという感触を味わうことができる。
このように、全体の図柄の一部だけ立体表現できるために、広い分野で、安価な立体視印刷物として利用することができる。

本発明の一実施形態である生分解性透明紙による立体視印刷物の作製方法及び生分解性透明紙による立体視印刷物について説明するための図である。 図１のＡ−Ａ線断面図の一例である。 図１のＡ−Ａ線断面図の他の一例である。 本発明の一実施形態である生分解性透明紙による立体視印刷物の作製方法に使用する立体視印刷物作製装置の一例について説明するための概略図である。 立体視印刷物の一例について説明するための図である。

以下、図面を参照して本発明の一実施形態である生分解性透明紙による立体視印刷物の作製方法及び生分解性透明紙による立体視印刷物について説明する。

図１は、生分解性透明紙による立体視印刷物１の概略図である。
本実施形態の生分解性透明紙には、生分解性樹脂コート透明紙の場合と、生分解性樹脂含浸透明紙の場合とがあるが、図１の説明では生分解性樹脂コート透明紙の例で説明する。

まず、ロール状の透明紙の一方の面に熱可塑性を有する透明な生分解性樹脂融液（図示せず）をコーティングして生分解性樹脂コート透明紙（以下、単に生分解性透明紙という）を作製する。
透明紙に熱可塑性の生分解性樹脂をコーティング（以下、コートともいう）する目的は、後述するかまぼこ状レンズを熱と圧力で成型するために熱可塑性とする必要があるからである。また、生分解性樹脂とする目的は、環境に優しい印刷物とするためである。

次に、熱可塑性の生分解性樹脂（以下、単に生分解性樹脂という）をコートした生分解性透明紙の生分解性樹脂非コート面（生分解性樹脂がコーティングされていない面）に文字印刷部１１や図柄印刷部１２を形成する。
図柄印刷部１２には、目視で認識する通常図柄１２２と立体的に認識させる立体再生用図柄１２１が印刷される。立体再生用図柄１２１は、図柄を立体的に再生するために、図柄を右目で認識させるための図柄と、左目で認識させるための図柄に分解して万線状に印刷する。立体視印刷物の立体再生用図柄については、図５で詳しく説明する。

文字印刷や、図柄印刷と同一ラインで、かまぼこ状レンズを前記透明紙の生分解性樹脂コート面に立体再生用図柄の万線ピッチと同一ピッチで形成する。
その際に、前述のように図柄印刷部１２の一部を立体再生用図柄１２１とすることもできるし、全領域を立体再生用図柄１２１とすることもできる。立体再生用図柄１２１の上にかまぼこ状レンズを形成して立体視印刷物とする。

かまぼこ状レンズ３は細長いかまぼこ状のレンズが生分解性透明紙１０の幅方向に平行（図１の生分解性透明紙１０の左右方向に平行）になるように形成される。
生分解性透明紙１０の紙の繊維は、透明紙の原紙を漉く際に、繊維の長手方向がロール紙の流れ方向（図１の上下方向）に平行になるように配列される。
紙は一般に、繊維の流れ方向に対しては空気中の水分の影響を受け難い（空気中の水分が多くなると伸び、少なくなると縮む）ため、前述のようにかまぼこ状レンズを生分解性透明紙１０の幅方向に平行になるように、言い換えれば、ロール状生分解性透明紙１０の流れ方向に直交するように形成する。

立体再生用図柄１２１は、図１の幅方向（左右方向）が図柄の上下方向となるように印刷する。生分解性透明紙１０の印刷面の裏側に形成されたかまぼこ状レンズが、左右の目を結ぶ線とかまぼこ状レンズが直交するように観察すると、立体再生用図柄１２１が立体的に視認される。

文字印刷部１１及び図柄印刷部１２の印刷インキの上に、更に、白色のインクでべた印刷することによって文字印刷部１１及び図柄印刷部１２を一層鮮明に視認させることができる。また、立体再生用図柄１２１の裏側にカード形状の厚紙を貼り合わせることによって立体印刷部を有するカードとすることもできる。

図２を参照して、生分解性樹脂コート透明紙の図柄印刷部１２ａの断面について説明する。
熱可塑性の生分解性樹脂２の溶液をロールコーター、ナイフコーターによって透明紙基紙１０ａの片面にコーティングする。また、熱可塑性の生分解性樹脂２の融液をTダイスによって透明紙基紙１０ａの片面にコーティングする。
生分解性樹脂は、（何れも固化した状態で熱可塑性を有する）樹脂族ポリエステル樹脂や微生物生産脂肪族ポリエステル樹脂、または、ポリ乳酸の何れかから選択して使用する。
生分解性樹脂２の厚さは、透明紙基紙１０ａの厚さの３０〜６０％の厚さとなるように条件を設定する。

この厚さは、後述するかまぼこ状レンズ３を熱と圧力によって形成する際に、レンズの湾曲を必要な曲面で固化させるための必要な厚さである。
生分解性樹脂２の厚さが厚くなれば透明性が高くなり、図柄がシャープに視認されるが印刷物の感触がプラスチックシートに近くなる。
逆に、生分解性樹脂２の厚さが薄くなれば透明性が低くなり、図柄のシャープネスが低下するが印刷物の感触が紙に近くなる。

図３を参照して、生分解性樹脂含浸透明紙の図柄印刷部１２ｂの断面について説明する。
ロール状の透明紙に熱可塑性の生分解性樹脂を透明紙基紙の質量に対し１５〜５０％含浸させて生分解性樹脂含浸透明紙を作製する。
生分解性樹脂は、固化した状態で熱可塑性を有する樹脂族ポリエステル樹脂や微生物生産脂肪族ポリエステル樹脂、または、ポリ乳酸の何れかから選択して使用する。

前述の含浸量は、後述するかまぼこ状レンズ３を熱と圧力によって成型する際に、レンズのR（曲率）を必要な曲面で固化させるための量である。
一方、生分解性樹脂の量が多くなれば透明性が高くなり、図柄がシャープに視認されるが、印刷物の感触がプラスチックシートに近くなる。逆に、生分解性樹脂２の量が少なくなれば透明性が低くなり、図柄のシャープネスが低下するが印刷物の感触が紙に近くなる。

図４を参照して、本発明の一実施形態である生分解性透明紙による立体視印刷物の作製方法とこれに使用される立体視印刷物作製装置の一例について説明する。
まず、立体視印刷物作製装置４の給紙部に前述の生分解性透明紙１０のロール紙を取り付ける。
立体視印刷物作製装置４には、図示しないが、文字及び図柄４色を印刷するための印刷部、図１に示す切り離し予定部１３を形成するための横ミシン部、ロール紙の左右の不要部を除去するためのスリッター部、等が同一ライン上に設けられている。

立体視印刷物作製装置４内で、文字や図柄が印刷された生分解性透明紙１０は、印刷面を下側にして図の右側に移動する。
生分解性透明紙１０は搬送ローラ４１を経て、加熱部４２に到達する。
加熱部４２は、ヒーターや熱風の熱源を備え、生分解性透明紙１０の表面の熱可塑性生分解性樹脂部を７０〜１２０℃で軟化させる。生分解性透明紙１０の透明紙基紙の繊維により生分解性透明紙１０の熱による伸びを抑制する。
生分解性透明紙１０の表面が軟らかくなった状態で、１５〜２５℃に冷却された成型ローラ４３と冷却ローラ４４の間を通過する。成型ローラ４３のかまぼこ状レンズ成型部４３１で形成されたかまぼこ状レンズは、更に冷却ローラ４４で冷却され、完全に固化する。

成型ローラ４３のかまぼこ状レンズ成型部４３１は、かまぼこ状レンズが冷却中に平面に戻ろうとする力が働くために、レンズのＲを小さめに設定し成型する。立体視印刷物作製装置４の搬送スピードにもよるが、３０％程度戻ることを想定して、Ｒを小さめに設定する。

図５を参照して立体視印刷物の一例について説明する。
図柄印刷部１２ｂには、目視で認識可能な通常図柄１２２と立体的に認識させるための立体再生用図柄１２１が印刷されている。
立体再生用図柄１２１は、図柄を立体的に再生するために、図柄を右目５Ｒで認識させるための図柄と、左目５Ｌで認識させるための図柄に分解して万線状に印刷される。
かまぼこ状レンズ３は、細長いかまぼこ状の単位レンズが、ロール状の生分解性透明紙の幅方向に平行になるように形成される。
立体再生用図柄１２１を左右の目を結ぶ線とかまぼこ状レンズが直交するように観察すると、立体再生用図柄１２１がかまぼこ状レンズを介して立体的に視認される。

（実施例）
乳酸を加熱脱水重合して得られた分子量約３、０００のポリ乳酸を、さらに、減圧下で加熱分解して乳酸の環状二量体であるラクチドを生成し、金属塩の触媒存在下で重合し、分子量約５０、０００のポリ乳酸を得た。このポリ乳酸を１５０℃に溶融して、市販されているグラシン紙（厚さ、０．０４ｍｍ）に、ナイフコート（厚さ、０．０２ｍｍ）し、生分解性透明紙（厚さ、０．０６ｍｍ）を作製した。
生分解性透明紙のポリ乳酸形成面にかまぼこ状レンズの型を平らな型で成型し、かまぼこ状レンズ付き生分解性透明紙を得た。
前記かまぼこ状レンズは、単位かまぼこ状レンズが６０本／インチとなるように設定した。
前記かまぼこ状レンズの裏側に、単位レンズ当り２本の分解図柄が対応する（内包される）ように、１５０線／インチの線数でオフセット印刷（１色刷り）した。さらに、図柄印刷の表面に白色のべた印刷を行なった。

インキを乾燥した後レンズ側から印刷図柄を観察し、良好な立体視印刷物を得た。
なお、生分解性透明紙の不透明度は、３２％（ＪＩＳＰ−８１３８による）であった。
また、前述のポリ乳酸樹脂コート生分解性透明紙を屋外の土壌に２ヶ月埋設後、掘り起こして確認した結果、ほとんど原形を留めない状態に分解されていた。

本発明の生分解性透明紙による立体視印刷物の作製方法、生分解性透明紙による立体視印刷物は、ダイレクトメールで使用される印刷物や、入場券などに効果的に利用できる。

１ 生分解性透明紙による立体視印刷物
２ 生分解性樹脂
３ かまぼこ状レンズ
４ 立体視印刷物作製装置
１０ 生分解性透明紙
１０ａ 透明紙基紙
１０ｂ 生分解性樹脂含浸透明紙
１１ 文字印刷部
１２、１２ａ、１２ｂ 図柄印刷部
１３ 切離し予定部
４１ 搬送ローラ
４２ 加熱部
４３ 成型ローラ
４４ 冷却ローラ
１２１ 立体再生用図柄
１２２ 通常図柄
４３１ かまぼこ状レンズ成形部

Claims (7)

1. ロール状の透明紙の一方の面に透明な生分解性樹脂融液を透明紙の厚さの３０〜６０％の厚さでコーティングして生分解性樹脂コート透明紙を作製する工程と、
   前記出来上がった生分解性樹脂コート透明紙の生分解性樹脂非コート面に万線状に分解された立体再生用図柄を印刷する図柄印刷工程と、
   前記図柄印刷と同一ラインで前記立体再生用図柄の万線ピッチと同一ピッチで、かまぼこ状レンズを前記透明紙の生分解性樹脂コート面の少なくとも一部領域に形成するかまぼこ状レンズ形成工程と、
   を有することを特徴とする生分解性透明紙による立体視印刷物の作製方法。
2. ロール状の透明紙に生分解性樹脂を透明紙基紙の質量に対し１５〜５０％含浸させて生分解性樹脂含浸透明紙を作製する工程と、
   前記出来上がった生分解性樹脂含浸透明紙の一方の面に万線状に分解された立体再生用図柄を印刷する図柄印刷工程と、
   前記図柄印刷と同一ラインで前記立体再生用図柄の万線ピッチと同一ピッチでかまぼこ状レンズを前記立体再生用図柄印刷面の逆面に形成するかまぼこ状レンズ形成工程と、
   を有することを特徴とする生分解性透明紙による立体視印刷物の作製方法。
3. 請求項１又は２に記載の生分解性透明紙による立体視印刷物の作製方法において、
   かまぼこ状のレンズは、ロール状の透明紙の幅方向に平行に形成されたことを特徴とする生分解性透明紙による立体視印刷物の作製方法。
4. 請求項１〜３何れか一項に記載の生分解性透明紙による立体視印刷物の作製方法において、
   透明紙は、トレーシングペーパー又はグラシン紙で、
   生分解性樹脂は、熱可塑性の樹脂族ポリエステル樹脂や微生物生産脂肪族ポリエステル樹脂、又は熱可塑性のポリ乳酸の何れかであることを特徴とする生分解性透明紙による立体視印刷物の作製方法。
5. 請求項４に記載の生分解性透明紙による立体視印刷物の作製方法において、
   かまぼこ状レンズ形成工程では、かまぼこ状レンズ形成面を７０〜１２０℃で加熱し、１５〜２５℃に冷却されたかまぼこレンズ成形用冷却ロールで加圧して形成することを特徴とする生分解性透明紙による立体視印刷物の作製方法。
6. 生分解性透明紙による立体視印刷物であって、
   透明紙の一方の面に透明な生分解性樹脂融液が透明紙の厚さの３０〜６０％の厚さでコーティングされてなる生分解性樹脂コート透明紙の生分解性樹脂非コート面に万線状に分解された立体再生用図柄が印刷され、
   前記図柄印刷と同一ラインで前記立体再生用図柄の万線ピッチと同一ピッチで、かまぼこ状レンズを前記透明紙の生分解性樹脂コート面の少なくとも一部領域に形成されてなることを特徴とする生分解性透明紙による立体視印刷物。
7. 生分解性透明紙による立体視印刷物であって、
   透明紙に生分解性樹脂を透明紙基紙の質量に対し１５〜５０％含浸させてなる生分解性樹脂含浸透明紙の一方の面に万線状に分解された立体再生用図柄が印刷され、
   前記図柄印刷と同一ラインで前記立体再生用図柄の万線ピッチと同一ピッチでかまぼこ状レンズが前記立体再生用図柄印刷面の逆面に形成されてなることを特徴とする生分解性透明紙による立体視印刷物。
   

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