JPS6172522A - マ−ク付押出発泡ポリスチレン板及びその製造方法 - Google Patents
マ−ク付押出発泡ポリスチレン板及びその製造方法Info
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- JPS6172522A JPS6172522A JP19478484A JP19478484A JPS6172522A JP S6172522 A JPS6172522 A JP S6172522A JP 19478484 A JP19478484 A JP 19478484A JP 19478484 A JP19478484 A JP 19478484A JP S6172522 A JPS6172522 A JP S6172522A
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- Japan
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- mark
- plate
- extruded
- polystyrene
- polystyrene plate
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- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、例えば溶着箱、折箱等の材料、各種表示板、
装飾板等として利用されるマーク付押出発泡ポリ、スチ
レン板に関する。
装飾板等として利用されるマーク付押出発泡ポリ、スチ
レン板に関する。
〔従来の技術］
従来、押出発泡ポリスチレン板は、成形型による成型工
程を経ずに製造されるため、それへのマークの付設はも
っばら印刷等によってなされている。
程を経ずに製造されるため、それへのマークの付設はも
っばら印刷等によってなされている。
しかしながら、印刷等によって付されたマークは、平面
的で変化に乏しいばかりか、湿気や摩擦等によって剥離
しやすい問題がある。特に溶着箱や折箱は、押出発泡ポ
リスチレン板を裁断して製造されるもので、現場で簡単
に組立てられる利点を有するが、上記のような欠点のあ
るマークを付したものしか得られないのが現状である。
的で変化に乏しいばかりか、湿気や摩擦等によって剥離
しやすい問題がある。特に溶着箱や折箱は、押出発泡ポ
リスチレン板を裁断して製造されるもので、現場で簡単
に組立てられる利点を有するが、上記のような欠点のあ
るマークを付したものしか得られないのが現状である。
一方、ポリスチレンビーズ発泡成型板は、型による成型
工程を経るものであるので、型に所望のマークを形成し
ておくことによって、剥離することのない変化に富む凹
凸マークを賦形することができる。
工程を経るものであるので、型に所望のマークを形成し
ておくことによって、剥離することのない変化に富む凹
凸マークを賦形することができる。
しかしながら、マーク毎に高価な型を用意しなければな
らず、少量ずつ種々のマークを付したものを製造するに
はコストが高くなって不適当である。また、ポリスチレ
ンビーズ発泡成型箱は、上述のように凹凸マークを付し
たものとすることができるが、当然のことながら成型時
に箱体を構成しており、現地で組立てられるようなもの
ではないので、輸送や保管時に多くのスペースを要する
問題がある。
らず、少量ずつ種々のマークを付したものを製造するに
はコストが高くなって不適当である。また、ポリスチレ
ンビーズ発泡成型箱は、上述のように凹凸マークを付し
たものとすることができるが、当然のことながら成型時
に箱体を構成しており、現地で組立てられるようなもの
ではないので、輸送や保管時に多くのスペースを要する
問題がある。
［発明が解決しようとする問題点］
本発明は、押出発泡ポリスチレン板に、剥離することの
ない変化に富んだ凹凸マークを簡単に付設できるように
することをその解決すべき問題点とするもので、もって
押出発泡ポリスチレン板の利点を活した商品の商品価値
を高めることを目的とする。
ない変化に富んだ凹凸マークを簡単に付設できるように
することをその解決すべき問題点とするもので、もって
押出発泡ポリスチレン板の利点を活した商品の商品価値
を高めることを目的とする。
〔問題点を解決するための手段］
本発明において上記問題点を解決するために講じられた
手段は、表面の二次発泡による盛り上げによって形成さ
れたマークを有するマーク付押出イ 発泡ポリスチレン
板とすること、並びに押出発泡ポリスチレン板の表面を
加熱したマーク型で加熱し、当該表面に加熱による二次
発泡を起させ、表面を盛り上げることによってマークを
形成するマーク付押出発泡ポリスチレン板の製造方法と
することにある。
手段は、表面の二次発泡による盛り上げによって形成さ
れたマークを有するマーク付押出イ 発泡ポリスチレン
板とすること、並びに押出発泡ポリスチレン板の表面を
加熱したマーク型で加熱し、当該表面に加熱による二次
発泡を起させ、表面を盛り上げることによってマークを
形成するマーク付押出発泡ポリスチレン板の製造方法と
することにある。
本発明においてマークとは、文字、図形、記号、模様等
のことをいう、また、盛り上げによって形成されるマー
クは、マーク自体が盛り上げられて凸状に表示されたも
のでも、逆にマークの周囲を盛り上げてマーク自体は凹
状に表示されたものでもよく、凹凸状態によって表示さ
れるものであれば足る０本発明において二次発泡とは、
押出発泡による発泡を一次発泡と呼ぶことに対応する言
葉である。
のことをいう、また、盛り上げによって形成されるマー
クは、マーク自体が盛り上げられて凸状に表示されたも
のでも、逆にマークの周囲を盛り上げてマーク自体は凹
状に表示されたものでもよく、凹凸状態によって表示さ
れるものであれば足る０本発明において二次発泡とは、
押出発泡による発泡を一次発泡と呼ぶことに対応する言
葉である。
〔作 用］
本発明に係る押出発泡ポリスチレン仮に付されるマーク
は、その表面の二次発泡による盛り上げによって形成さ
れるマークであるので、マークに応じて二次発泡させる
ための局部加熱さえできれば成型工程を経ることなく付
設できる。そして、凹凸マークとして形成されるので、
剥離する心配がなく、また変化に富むマークとすること
ができる。
は、その表面の二次発泡による盛り上げによって形成さ
れるマークであるので、マークに応じて二次発泡させる
ための局部加熱さえできれば成型工程を経ることなく付
設できる。そして、凹凸マークとして形成されるので、
剥離する心配がなく、また変化に富むマークとすること
ができる。
一方、本発明に係る方法において、加熱したマーク型を
押出発泡ポリスチレン板に近づけると、このマーク型に
応じて押出発泡ポリスチレン板が加熱され、内包される
気泡が膨張し、当該表面が二次発泡を起して盛り上るこ
とになる。そして、この二次発泡は上記のようにマーク
型に相応して生ずるので４二次発泡による盛り上りによ
ってマーク型を転写した如きマークが凹凸マークとして
押出発泡ポリスチレン板に形成されることになる。
押出発泡ポリスチレン板に近づけると、このマーク型に
応じて押出発泡ポリスチレン板が加熱され、内包される
気泡が膨張し、当該表面が二次発泡を起して盛り上るこ
とになる。そして、この二次発泡は上記のようにマーク
型に相応して生ずるので４二次発泡による盛り上りによ
ってマーク型を転写した如きマークが凹凸マークとして
押出発泡ポリスチレン板に形成されることになる。
〔実施例］
第１１１に示されるように１本押出発泡ポリスヂレン板
ｌ（以下「ポリスチレン板ｌ」という）は、表面を二次
発泡によって盛り上げたマーク２を有するものとなって
いる。このマーク２は、肉眼で容易に識別できるきれい
なものとするため、凸部が、二次発泡されていない表面
から０．２〜３ＩＩ１１程度盛り上がっており、凸部の
頂面が平坦であることが好ましい、また、マーク２は、
単に凹凸によって表示されるものであっても良いが、塗
料で着色しておくこともできる。
ｌ（以下「ポリスチレン板ｌ」という）は、表面を二次
発泡によって盛り上げたマーク２を有するものとなって
いる。このマーク２は、肉眼で容易に識別できるきれい
なものとするため、凸部が、二次発泡されていない表面
から０．２〜３ＩＩ１１程度盛り上がっており、凸部の
頂面が平坦であることが好ましい、また、マーク２は、
単に凹凸によって表示されるものであっても良いが、塗
料で着色しておくこともできる。
上記マーク２の付設は、例えば第２図に示されるような
マーク型３を加熱し、これでポリスチレン板ｌの表面を
加熱することによって行うことができる。マーク型３で
ポリスチレン板ｌの表面を加熱するに際しては、マーク
型３をごく軽くポリスチレン板ｌに触れさせるか、ポリ
スチレン板ｌの表面すれすれに位置させることが好まし
い。
マーク型３を加熱し、これでポリスチレン板ｌの表面を
加熱することによって行うことができる。マーク型３で
ポリスチレン板ｌの表面を加熱するに際しては、マーク
型３をごく軽くポリスチレン板ｌに触れさせるか、ポリ
スチレン板ｌの表面すれすれに位置させることが好まし
い。
マーク型３を強くポリスチレン板ｌに当てると、ポリス
チレン板１の軟化によってマーク型３がくい込んでしま
って二次発泡による盛り上りが得られなくなる。マーク
型３をポリスチレン板ｌから離し過ぎると、所望のマー
ク２に対応して十分にポリスチレン板ｌを加熱しにくく
なる。
チレン板１の軟化によってマーク型３がくい込んでしま
って二次発泡による盛り上りが得られなくなる。マーク
型３をポリスチレン板ｌから離し過ぎると、所望のマー
ク２に対応して十分にポリスチレン板ｌを加熱しにくく
なる。
マーク型３の温度は、ポリスチレン板ｌの軟化温度以上
でポリスチレン板ｌの気泡構造を破壊しない程度の温度
とする。また、マーク型３によるポリスチレン板ｌの加
熱時間は、マーク型３の温度を高くするに従って短かく
した方が好ましく、マーク型３の温度に応じて選択する
。このマーク型３による加熱により、ポリスチレン板１
は軟化されると共に内包されているガスが膨張して二次
発泡し、マーク２が形成されることになる。気泡の膨張
性を高め、二次発泡によるポリスチレン板ｌの盛り上が
りを良くするためには、気泡内ガス圧が外気圧よりやや
高い方が好ましい。
でポリスチレン板ｌの気泡構造を破壊しない程度の温度
とする。また、マーク型３によるポリスチレン板ｌの加
熱時間は、マーク型３の温度を高くするに従って短かく
した方が好ましく、マーク型３の温度に応じて選択する
。このマーク型３による加熱により、ポリスチレン板１
は軟化されると共に内包されているガスが膨張して二次
発泡し、マーク２が形成されることになる。気泡の膨張
性を高め、二次発泡によるポリスチレン板ｌの盛り上が
りを良くするためには、気泡内ガス圧が外気圧よりやや
高い方が好ましい。
ポリスチレン板ｌとしては、密度２０〜２００ｋｇ／ｓ
３、気泡径０．０５〜２層層のものが好ましい。
３、気泡径０．０５〜２層層のものが好ましい。
最適には、密度４０〜１００ ｋｇ／ｍ３．気泡径０．
１〜Ｑ、９ｍｍである。密度が大き過ぎたり気泡径が小
さ過ぎると良好な二次発泡をさせにくくなり、逆に密度
が小さ過ぎたり気泡径が大き過ぎるときれいなマーク２
を形成しにくくなる。
１〜Ｑ、９ｍｍである。密度が大き過ぎたり気泡径が小
さ過ぎると良好な二次発泡をさせにくくなり、逆に密度
が小さ過ぎたり気泡径が大き過ぎるときれいなマーク２
を形成しにくくなる。
二次発泡させるべきポリスチレン板１ ノ表面は、単な
る刃物による切断面であるより、表皮層を有するもので
あることが好ましい、二次発泡時１１ に膨張する気
泡内ガスが、この表皮層によって外に漏れにくく、二次
発泡倍率が向上するためである。ここで表皮層とは、押
出成型時にポリスチレン板ｌの表面に形成される、気泡
のつぶれた層をいう、また、同様の意味から、二次発泡
させるべきポリスチレン板１の表面に熱ＯＴ塑性合成樹
脂フィルムをラミネートしたものとすることも好ましい
ことである。このラミネートフィルムは、単層フィルム
であっても積層フィルムであっても良い、具体的には、
ポリスチレンフィルム、耐衝撃性ポリスチレンフィルム
、ポリスチレンと他の合成樹脂の積層フィルム等で、厚
さは２０−１００ｇ、最適には３０〜５０ＩＬであるこ
とが好ましい。ラミネートフィルムを設けることによっ
て、箱、標示板、装飾板等として使用するときの強度を
向上させることもできる。
る刃物による切断面であるより、表皮層を有するもので
あることが好ましい、二次発泡時１１ に膨張する気
泡内ガスが、この表皮層によって外に漏れにくく、二次
発泡倍率が向上するためである。ここで表皮層とは、押
出成型時にポリスチレン板ｌの表面に形成される、気泡
のつぶれた層をいう、また、同様の意味から、二次発泡
させるべきポリスチレン板１の表面に熱ＯＴ塑性合成樹
脂フィルムをラミネートしたものとすることも好ましい
ことである。このラミネートフィルムは、単層フィルム
であっても積層フィルムであっても良い、具体的には、
ポリスチレンフィルム、耐衝撃性ポリスチレンフィルム
、ポリスチレンと他の合成樹脂の積層フィルム等で、厚
さは２０−１００ｇ、最適には３０〜５０ＩＬであるこ
とが好ましい。ラミネートフィルムを設けることによっ
て、箱、標示板、装飾板等として使用するときの強度を
向上させることもできる。
二次発泡させるべきポリスチレン板ｌを着色しておくと
、二次発泡によって盛り上げられた部分の表面積が拡大
されることによって、当該部分の着色が他の部分に比し
て薄くなり、マーク２がより鮮明なものとなるので好ま
しい、この着色は、前記ラミネートフィルムを着色フィ
ルムとしておくことによって施しても、また塗料の塗布
によって表面にのみ施してもよい。
、二次発泡によって盛り上げられた部分の表面積が拡大
されることによって、当該部分の着色が他の部分に比し
て薄くなり、マーク２がより鮮明なものとなるので好ま
しい、この着色は、前記ラミネートフィルムを着色フィ
ルムとしておくことによって施しても、また塗料の塗布
によって表面にのみ施してもよい。
本ポリスチレン板１は、マーク２を矢印や記号、文字等
とし、適宜の大きさに切断することによって標示板とし
たり、マーク２を花柄やその他の模様として装飾板等と
して使用することもできるが、次のようにして箱の材料
として用いることもできる。これを第３図及び第４図で
説明する。
とし、適宜の大きさに切断することによって標示板とし
たり、マーク２を花柄やその他の模様として装飾板等と
して使用することもできるが、次のようにして箱の材料
として用いることもできる。これを第３図及び第４図で
説明する。
第３図は、第１図に示されるポリスチレン板ｌから組立
られた溶着箱４を示すもので、例えば特公昭５３−４８
７６号に示されるような方法で形成される。即ち、第３
図に示されるような箱の展開形状にポリスチレン板１を
溶融切断し、その側壁部５を溶融Ｖ溝６に沿って底板部
７から折り立てると共に互に溶着することによって組立
てられるものである。溶着箱４は、平面長方形状を成す
もので、その長辺側の側壁部５中央外面には、溶着箱４
を構成するポリスチレン板ｌの表面を二次発泡により盛
り上げて形成したマーク２が付されている。また、溶融
Ｖ溝６は、折線に沿って圧縮溝として形成されるもので
あってもよい。
られた溶着箱４を示すもので、例えば特公昭５３−４８
７６号に示されるような方法で形成される。即ち、第３
図に示されるような箱の展開形状にポリスチレン板１を
溶融切断し、その側壁部５を溶融Ｖ溝６に沿って底板部
７から折り立てると共に互に溶着することによって組立
てられるものである。溶着箱４は、平面長方形状を成す
もので、その長辺側の側壁部５中央外面には、溶着箱４
を構成するポリスチレン板ｌの表面を二次発泡により盛
り上げて形成したマーク２が付されている。また、溶融
Ｖ溝６は、折線に沿って圧縮溝として形成されるもので
あってもよい。
図示される；１４は、直方体状を成すものとなっている
が、側壁部５が外側に傾斜された所謂トレー形状箱とし
たり、立方体状としたり、種々の形状のものとすること
ができる。
が、側壁部５が外側に傾斜された所謂トレー形状箱とし
たり、立方体状としたり、種々の形状のものとすること
ができる。
尚、以上は溶着箱４について説明したが、゛本ポリスチ
レン板ｌによって折箱を構成してもよい。
レン板ｌによって折箱を構成してもよい。
次に、本発明の方法によるマーク型３の最適温度とこれ
によるポリスチレン板１の最適加熱時間を求める実験例
を示す。
によるポリスチレン板１の最適加熱時間を求める実験例
を示す。
実験例
密度２０〜１００ｋｇ／ｍ’ 、気泡径０．１ ”０．
９ｍ−のポリスチレン板であって表皮層を有するものに
ついて、加熱したマーク型によるマークの付設を行った
。マークは、高さ約７．５ｃｙｓ 、 ＠約１１−５ｃ
ｍの文字「水」とし、マーク型の温度と、これによるポ
リスチレン板の加熱時間を変えてポリスチレン板表面を
二次発泡させた。その結果を第８因に示す。
９ｍ−のポリスチレン板であって表皮層を有するものに
ついて、加熱したマーク型によるマークの付設を行った
。マークは、高さ約７．５ｃｙｓ 、 ＠約１１−５ｃ
ｍの文字「水」とし、マーク型の温度と、これによるポ
リスチレン板の加熱時間を変えてポリスチレン板表面を
二次発泡させた。その結果を第８因に示す。
尚、マーク型をポリスチレン板の表面すれすれに位置さ
せてポリスチレン板の加熱を行った。
せてポリスチレン板の加熱を行った。
第５図において、Ａは二次発泡を生じたがマークがきれ
いに形成されなかった範囲、Ｂは二次発泡しないかもし
くは不十分であった範囲、Ｃは溶融や過剰発泡によって
マークが著しく変形したりポリスチレン板に反りを生じ
た範囲、Ｄはきれいなマークが形成された範囲を各々示
す。この結果から、マーク型の温度とこれによるポリス
チレン板の加熱時間は、Ｄの範囲から選択することが好
ましいことが判る。尚、表皮層の無いもの及びラミネー
トフィルムを設けたものについても略同様の結果が得ら
れている。
いに形成されなかった範囲、Ｂは二次発泡しないかもし
くは不十分であった範囲、Ｃは溶融や過剰発泡によって
マークが著しく変形したりポリスチレン板に反りを生じ
た範囲、Ｄはきれいなマークが形成された範囲を各々示
す。この結果から、マーク型の温度とこれによるポリス
チレン板の加熱時間は、Ｄの範囲から選択することが好
ましいことが判る。尚、表皮層の無いもの及びラミネー
トフィルムを設けたものについても略同様の結果が得ら
れている。
〔発明の効果Ｊ
本発明によれば、成型工程を経ずに製造されるポリスチ
レン板について凹凸マークを有するものとすることがで
きる。そして、この凹凸マークは、剥離の心配のない変
化に富むものであるの、 で、ポリスチレン板製の各
種製品の商品価値を大幅に向上させることができるもの
である。
レン板について凹凸マークを有するものとすることがで
きる。そして、この凹凸マークは、剥離の心配のない変
化に富むものであるの、 で、ポリスチレン板製の各
種製品の商品価値を大幅に向上させることができるもの
である。
第１図は本発明に係るマーク付押出発泡ポリスチレン板
の一実施例を示す平面図、第２図はマーク型の一実施例
を示す斜視図、第３図は木押出発泡ポリスチレン板によ
って組立られる溶着箱の一例を示す斜視図、第４図はそ
の展開状態を示す平面図、第５図は実験例の結果を示す
グラフである。 １：押出発泡ポリスチレン板、 ２：マーク、 ３：マーク型。
の一実施例を示す平面図、第２図はマーク型の一実施例
を示す斜視図、第３図は木押出発泡ポリスチレン板によ
って組立られる溶着箱の一例を示す斜視図、第４図はそ
の展開状態を示す平面図、第５図は実験例の結果を示す
グラフである。 １：押出発泡ポリスチレン板、 ２：マーク、 ３：マーク型。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）表面の二次発泡による盛り上げによって形成された
マークを有することを特徴とするマーク付押出発泡ポリ
スチレン板。 ２）押出発泡ポリスチレン板の表面を加熱したマーク型
で加熱し、当該表面に加熱による二次発泡を起させ、表
面を盛り上げることによってマークを形成することを特
徴とするマーク付押出発泡ポリスチレン板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19478484A JPS6172522A (ja) | 1984-09-19 | 1984-09-19 | マ−ク付押出発泡ポリスチレン板及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19478484A JPS6172522A (ja) | 1984-09-19 | 1984-09-19 | マ−ク付押出発泡ポリスチレン板及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6172522A true JPS6172522A (ja) | 1986-04-14 |
Family
ID=16330200
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19478484A Pending JPS6172522A (ja) | 1984-09-19 | 1984-09-19 | マ−ク付押出発泡ポリスチレン板及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6172522A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005239742A (ja) * | 2004-02-13 | 2005-09-08 | Jsp Corp | ポリスチレン系樹脂発泡板成形体、断熱材および装飾板 |
| JP2006137476A (ja) * | 2004-11-15 | 2006-06-01 | Toppan Printing Co Ltd | クリアケースとその製造方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5086567A (ja) * | 1973-12-01 | 1975-07-11 |
-
1984
- 1984-09-19 JP JP19478484A patent/JPS6172522A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5086567A (ja) * | 1973-12-01 | 1975-07-11 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005239742A (ja) * | 2004-02-13 | 2005-09-08 | Jsp Corp | ポリスチレン系樹脂発泡板成形体、断熱材および装飾板 |
| JP2006137476A (ja) * | 2004-11-15 | 2006-06-01 | Toppan Printing Co Ltd | クリアケースとその製造方法 |
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