JPH0518263Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ＜産業上の利用分野＞ 本考案は、熱可塑性樹脂製の板材を融着して構
成された融着箱に関し、より詳細には、底部が、
側板の下端面よりも一段高い位置に、上げ底状に
配置された融着箱に関するものである。

＜従来の技術と考案が解決しようとする課題＞ 従来、上げ底状の底部を有する箱を、熱可塑性
樹脂製の板材で製造するには、第７図に示すよう
に、複数の側片８１…からなる側板８の、下端面
よりも一段高い位置に形成された溝８１ａに、底
板９の外周辺が嵌合された構造が用いられてい
る。

上記構造の箱は、一般に、複数枚（図の場合４
枚）の側片８１…が連設された帯材を用意し、こ
の帯材の裏面に形成された一本の溝８１ａを底板
９の外周辺に嵌合しながら、帯材を底板９の周囲
に巻き付けた後、帯材の始端と終端とを融着する
ことで製造される。

また、底板９を単に溝８１ａに嵌合しただけで
は、箱全体の強度が不十分である上、嵌合部材か
ら水洩れする虞があるので、嵌合時に、側片８１
…と底板９とを接着剤によつて接着することが行
われている。

しかし、接着剤を用いた場合には、接着剤の塗
工工程、乾燥工程が必要になり、また、接着剤に
は、一般に有機溶剤類が含まれるため、安全上、
環境保全上の配慮が必要となるなど、特に製造コ
ストの面で、接着剤を用いない場合に比べて不利
な点が多い。

また、溝８１ａは、通常、切削加工によつて形
成されるため、その際に生じる切粉が、溝からは
みだした接着剤に付着して箱の美観を損ねたり、
接着剤の接着力を阻害したりする虞がある。

側板となる複数枚の側片が連設された少なくと
も２枚の側壁用板を、１枚の底板の周囲に融着す
ると共に、側壁用板同士をも融着して、底部が上
げ底状に配置された融着箱を製造する装置が提案
されている（特公昭53−30069号公報参照）。

この装置によれば、接着剤を全く用いずに底部
が上げ底状に配置された融着箱を製造することが
できる。

しかし、この装置による融着箱の製造において
は、上述のように、１枚の底板と、２枚以上の側
壁用板とが必要であり、従来のものに比べて部品
点数が多い分、製造工程が多くなるという問題が
ある。

また、この装置を用いて製造された融着箱にお
いては、側壁用板を底板の端面に単に当接させて
融着しているだけなので、底板と側板との一体化
が十分でなく、融着の状態によつては、融着箱全
体の強度が不足する虞がある。

本考案は、以上の事情に鑑みてなされたもので
あつて、接着剤を用いずに、より少ない部品点
数、より少ない製造工程数で製造でき、しかも、
十分な強度を有する融着箱を提供することを目的
としている。

＜課題を解決するための手段＞ 上記課題を解決するための、本考案の融着箱
は、底板と、この底板の外周辺部に連設された複
数の側片を上方に折曲起立させ、隣り合う側端部
同士を互いに融着させて形成された側板とを備
え、全体が熱可塑性樹脂製の１枚の板材からなる
融着箱において、底板は、前記外周辺部と、この
外周辺部の下端面よりも一段高い位置に配置され
た底部とからなり、側板は、上方に折曲起立され
た前記複数の側片が、それぞれ外周辺部の下面よ
り高い位置から底部上面高さの位置にわたつて形
成された折曲溝部分にて前記外周辺部と融着され
ていることを特徴としている。

＜作用＞ 上記融着箱においては、底板を成形すること
で、底板外周辺部の下端面よりも一段高い位置に
底部が配置され、また、この底板の外周辺部に連
設された複数枚の側片を上方へ折曲起立させ、外
周辺部との当接部分において底板と融着し、且つ
隣り合う側片同士を側端部において互いに融着す
ることで側板が形成されるので、全体を一枚の熱
可塑性樹脂製の板材で構成することができる。

＜実施例＞ 以下、実施例を表わす図面に基づき、本考案を
詳細に説明する。

本実施例の融着箱Ａは、全体がポリプロピレ
ン、ポリスチレン、ポリエチレン等の発泡または
非発泡の熱可塑性樹脂製の板材で形成されたもの
で、第１図に示すように、長方形状の底板１と、
この底板１の外周辺部１１に、連結部Ｃを介して
一体に連設された４枚の側片２１…からなる側片
２とを備えている。

側板２は、側片２１…を底板１の周囲に起立さ
せて、側片２１が、それぞれ外周辺部１１の下面
より高い位置から底部１２の上面高さの位置にわ
たつて形成された折曲溝Ｖ部分となる前記外周辺
部１１との当接部分Ｔにおいて融着されており、
且つ相隣接する側片２１の側端部同士を融着する
ことにより形成されている。

また、底板１は、外周辺部１１を側板２の内壁
面に沿つて立ち上げることで、底部１２を外周辺
部１１よりも一段高く形成してあり、このことに
よつて底部１２が、側板２の下端面よりも一段高
い位置に、上底状に配置されている。

以上の各部からなる、本実施例の融着箱Ａは、
例えば、以下のようにして製造される。

まず、第２図ａ，ｂに示すように、熱可塑性樹
脂製の板材Ｓを熱成形して、底板１の外周辺部１
１を立ち上げることで、底部１２を、板材Ｓの他
の部分より一段高い位置に持ち上げる。

熱成形法としては、板材Ｓを加熱、軟化させた
後、所定形状の金型によつて加圧成形する通常の
板材の成形法が適用できる。そして、この成形法
によれば、金型の寸法形状により、外周辺部１１
と底部１２との間の段差の寸法や、底板１の下面
に形成される凹部１３の内法寸法が決まるので、
使用する金型を適宜に選択することにより、上記
各寸法を任意に変更できるという利点がある。ま
た、成形された各部の寸法制度が高いので、複数
の融着箱を積み重ねる際の、いわゆるスタツク性
を向上できる。

なお、板材Ｓとして、発泡樹脂製のものを使用
する場合には、この成形の際に加えられる熱によ
つて板材を２次発泡させて、主に底板１の厚みを
任意に調整することもでき、軽量化、並びにコス
トダウンが可能となる。

熱成形に用いる板材Ｓとしては、融着箱Ａを形
成する際に不要となる隅角位置の耳部Ｓ１を予め
除去したものが使用できる他、耳部Ｓ１を除去し
ていない板材を用いることもできる。そして、耳
部Ｓ１を除去していない板材を用いる場合には、
熱成形に用いる金型に、耳部Ｓ１を除去する除去
手段を設けて、底部１の成形と同時に耳部Ｓ１を
除去するか、或いは、後述する側板２の形成工程
で耳部Ｓ１を除去するようにすれば良い。

次に、第３図ａ，ｂに示すように、底板１と側
片２１…との連結部Ｃの表面に、後述する熱刃等
によつてＶ字状の折曲溝Ｖを溶融形成すると共
に、側片２１…の両側端部２１ａ…を溶融させ、
折曲溝Ｖの相対向する壁面Ｖ１，Ｖ２並びに側端
部２１ａが溶融状態の間に、各側片２１…を上方
へ起立させれば、各側片２１…と底板１の外周辺
部１１とが、前記当接部分Ｔに相当する折曲溝Ｖ
の壁面Ｖ１，Ｖ２の部分で融着される。即ち外周
辺部１１の下面より高い位置から底部１２の上面
高さの位置にわたつて形成された折曲溝Ｖ部分に
て各側片２１が外周辺部１１と当接して融着され
る。また、隣り合う側片２同士が側端部２１ａに
おいて互いに融着されて側板２が形成され、第１
図に示す融着箱Ａが完成する。

折曲溝Ｖおよび側端部２１ａの溶融、並びに側
片２１の折曲起立の各工程には、例えば、下記の
熱刃３と成形金型４とが組み合わせて用いられ
る。

熱刃３は、第４図に示すように、板材Ｓの上面
に当接して、接続部Ｃの表面にＶ字状の折曲溝Ｖ
（第３図ａ，ｂ参照）を溶融形成する角枠部分３
１と、この角枠部分３１の外方に延設され、側片
２１の側端部を溶融させるための延設部分３２と
により、井桁状に構成されている。なお、この延
設部分３２は、耳部Ｓ１が除去されていない板材
Ｓから融着箱Ａを作成する場合に、耳部Ｓ１を除
去するためにも用いられる。

熱刃３の刃先の内側には、加熱用のカートリツ
ジヒータ３３が埋設されており、熱刃３は、この
カートリツジヒータ３３によつて所定の温度に加
熱される。加熱温度は、角枠部分３１では、板材
Ｓの上面に、所定の深さの折曲溝Ｖを溶融形成で
きる温度に設定され、延設部分３２では、板材Ｓ
を溶融できる温度に設定されている。

角枠部分３１の形状は、作製される融着箱Ａの
底部１と同じ形状に設定されている。また、この
角枠部分３１の内方に、後述する第１の押圧板Ｐ
１が上下方向に通過するようになつている。

成形金型４は、第５図に示すように、中央に矩
形断面の空洞Ｈを形成した固定形のもので、空洞
Ｈに板材Ｓを押入して側片２１を折曲起立させ
て、箱形に組立てるものである。なお、成形金型
４は、成形する箱の大きさや形状に応じて、その
断面の大きさや形状を自在に調整できるようにな
つている。

熱刃３及び成形金型４による製造工程を、第６
図ａ〜ｅを参照して説明する。

前述のように底板１が所定形状に成形された板
材Ｓは、所定の大きさの箱を形成すべく予め設定
された成形金型４上面の所定位置にセツトされ
る。

そして、熱刃３が板材Ｓに当接する前に、熱刃
３側の第１の押圧板Ｐ１及び成形金型４側の第２
の押圧板Ｐ２によつて、底板１の底部１２が挾持
されて、板材Ｓが確実に止定される（第６図ａ参
照）。

次に、熱刃３が板材Ｓに押し当てられ、板材Ｓ
にＶ字状の折曲溝Ｖが形成される（第６図ｂ参
照）。

そして、熱刃３が所定位置に後退すると共に、
一対の押圧板Ｐ１，Ｐ２が、板材Ｓを挾持した状
態で下方に移動して、板材Ｓを、成形金型４内に
押入する（第６図ｃ参照）。これにより、板材Ｓ
の側片２１が成形金型４の内壁に沿つて、折曲溝
Ｖを基線として折り曲げられて起き上がると共
に、側片２１が底板１の外周辺部１１に融着さ
れ、且つ側片２１の側端部同士が融着されて側板
２が形成される。

なお、板材Ｓは、以上の工程の間中、一対の押
圧板Ｐ１，Ｐ２によって確実に挾持されているの
で、熱刃３が後退する際には、この熱刃３に付着
した溶融樹脂によつて板材Ｓが熱刃３と共に上方
に持ち上げられたり、左右に移動させられたりす
ることがなく、また、側片の折り曲げ時には、板
材Ｓの位置ずれが規制され、融着箱Ａを精度良く
成形することができる。

以上のように成形された融着箱Ａは、次に、押
圧板Ｐ１，Ｐ２によつて成形金型４の下方に位置
した搬送金型５内に押入される（第６図ｄ参照）。

その後、一対の押圧板Ｐ１，Ｐ２は、融着箱Ａ
の挾持を解除し、それぞれの所定位置に後退す
る。そして、融着箱Ａが挿入された搬送金型５
は、図中矢印で示すように、成形金型４から下方
へ離反し、次工程としての冷却工程へ移送される
（第６図ｅ参照）。

上記装置によれば、一対の押圧板Ｐ１，Ｐ２に
よつて板材Ｓを挾持した状態で成形金型４に押入
するので、板材Ｓの位置ずれを防止した状態で、
側片２１の起立が行え、これにより、製函加工の
精度を向上できる。

しかも、挾持状態で、熱刃３の板材Ｓへの当接
離反を行うので、熱刃３が板材Ｓから離反しよう
とする際に、熱刃３に付着した溶融樹脂によつて
板材３が持ち上げられて位置ずれをおこすような
ことがなく、精度良く融着箱Ａを製造できる。

本考案は以上の実施例に限定されるものではな
く、考案の要旨を変更しない範囲で種々の設計変
更を施すことができる。

例えば、実施例では底板１が長方形状に形成さ
れたものを示したが、底板は五角形以上または三
角形に形成することもでき、その場合には、それ
ぞれ、底板の各辺に５枚以上または３枚の側片が
連設された板材が用いられる。

板材としては、前記発泡または非発泡樹脂製の
板材の他、発泡板材の表面にフイルムが積層され
た複合板材が使用できる。非発泡樹脂製の板材お
よびフイルムには印刷により柄模様を形成するこ
とができる。

＜考案の効果＞ 以上のように、本考案によると、全体が底板と
側板が一体となつた１枚の板材から形成さている
に拘らず、上げ底状の形態に形成できる。即ち、
底板のうち、一段高く形成された底部でなく、こ
れより段差をつけて低く形成されている外周辺部
に対して、側片がそれぞれ外周辺部の下面高さの
位置から底部上面高さの位置にわたつて形成され
た折曲溝部分にて融着されているので、この融着
された部分が充分に厚みを保有でき、上げ底を支
えて強度を維持できる。しかも接着剤を用いず
に、より少ない部品点数で且つ少ない製造工程で
製造でき、美麗な上げ底状融着箱を提供できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の融着箱の一実施例を示す一部
切り欠き斜視図、第２図ａ，ｂはこの実施例の融
着箱を板材から製造する一段階として底板を熱成
形した状態を示す図であつて、同図ａは斜視図、
同図ｂは断面図、第３図ａ，ｂはこの実施例の融
着箱を板材から製造する一段階として底板と側片
の連結部に折曲溝を溶融形成すると共に側片の側
端部を溶融させた状態を示す図であつて、同図ａ
は斜視図、同図ｂは断面図、第４図は折曲溝の溶
融形成並びに側片側端部の溶融に用いられる熱刃
を示す斜視図、第５図は側片を起立させて相隣接
する側端部同士を融着させるために用いられる成
形金型を示す斜視図、第６図ａ〜ｅは上記熱刃と
成形金型とを用いて実施例の融着箱を製造する工
程を示す概略図、第７図は従来の融着箱を示す一
部切り欠き斜視図である。 Ａ……融着箱、Ｓ……板材、Ｔ……当接部分、
１……底板、１１……外周辺部、１２……底部、
２……側板、２１……側片、２１ａ……側端部。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 底板と、この底板の外周辺部に連設された複数
   の側片を上方に折曲起立させ、隣り合う側端部同
   士を互いに融着させて形成された側板とを備え、
   全体が熱可塑性樹脂製の１枚の板材からなる融着
   箱において、底板は、前記外周辺部と、この外周
   辺部の下端面よりも一段高い位置に配置された底
   部とからなり、側板は、上方に折曲起立された前
   記複数の側片が、それぞれ外周辺部の下面より高
   い位置から底部上面高さの位置にわたつて形成さ
   れた折曲溝部分にて外周辺部と融着されているこ
   とを特徴とする上げ底状融着箱。