JPH0521364Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案はコンクリート壁面やプレキヤストコン
クリートパネルの表面に任意形状の凹凸模様を形
成するコンクリート表面の模様形成体に関するも
のである。

（従来の技術） 特開昭62−37464号公報には、ポリ塩化ビニル、
メタクリル樹脂、ハイインパクトポリスチレン、
ポリプロピレン、ABS樹脂、ホリエチレン等の
プラスチツク材から成り任意形状の膨出部を真空
成形法、圧空成形法、射出成形法等により形成し
たコンクリート表面の模様形成体が開示されてい
る。

（考案が解決しようとする課題） 上記従来の模様形成体では、彫りの深い凹凸模
様をコンクリート表面に形成しようとする場合、
膨出部がコンクリートの圧力で型崩れするのを防
止するためこの膨出部の内部に粘土、砂、コンク
リート、樹脂等の充填材を充填する必要があつ
た。しかし膨出部に隙間なく充填材を充填する作
業は極めて面倒で手間がかかるうえにシールで充
填材を封止し充填剤の漏出を防止しなければなら
ない。加えて模様形成体の成形工程では金型を必
要とするため多種多様の図柄を用意しようとする
と製造コストが高くなるという問題点があつた。

また膨出部に粘土、砂、コンクリート、樹脂等
を充填した場合、模様形成体が重くなり取り扱い
に不便を来していた。

（課題を解決するための手段） 本考案は上記問題点を解決し、多種多様で彫り
の深い凹凸模様をコンクリート表面に形成できか
つ低コストで製造でき取り扱いも便利な模様形成
体を提供することを目的とする。

かかる目的に沿う本考案の構成は、任意形状の
図柄を打ち抜いた厚紙製枠心の表面に熱可塑性の
プラスチツクフイルムを真空密着包装により被着
したことを要旨とする。

（作用） 上記構成よりなるコンクリート表面の模様形成
体をコンクリート型枠の表面に貼着してコンクリ
ートを打ち込むと模様形成体に圧接するコンクリ
ート表面には、打ち抜かれた図柄の形状が転写さ
れて凸部となり、一方枠心部分により凹部が形成
され、両者による凹凸模様がコンクリート壁面に
顕出する。

しかして本考案によれば図柄を打ち抜いた厚紙
製の枠心を使うのでコンクリート表面に彫りの深
い凹凸模様を形成することが可能でありまた模様
形成体の重量も軽くて済む。

さらに枠心の表面にプラスチツクフイルムを被
着させたのでコンクリート中の水分によつて枠心
が型崩れするのを防止でき、かつ型枠の離型性も
向上する。

また厚紙を打ち抜いた図柄を形成するので多種
多様の図柄を備えた模様形成体を低コストで製造
できる。

（実施例） 以下に本考案の第１実施例を図面に基づき説明
する。

第１図は本考案の第１実施例を示す拡大断面
図、第２図は第１実施例の全体を示す正面図であ
る。

第１図において、コンクリート表面の模様形成
体１０は台紙１１を裏打ちした枠心１２と、この
枠心１２の表面全体に真空密着包装により被着し
たプラスチツクフイルム１３から構成されてい
る。

枠心１２は積層段ボール１２ａとこの積層段ボ
ールの表面に厚手の板紙１２ｂを貼着してなる厚
紙から矩形の図柄１４を多数打ち抜き成形し、そ
の後台紙１１を裏打ちしてある。

積層段ボールの打ち抜き成形はダンボール箱等
の打ち抜き加工に広く用いられているプレス機を
利用すればよく、この種プレス機では、長尺の切
刃を任意の形状に植設した木型を使つて段ボール
紙を剪断加工しているが、この木型は構造が簡単
でプラスチツク成形用の金型に比較し安価に製作
できる。本実施例ではコンクリート表面にタイル
張り模様をつけるために同大の矩形図柄１４を多
数打ち抜いたが、木型に植設する切刃は形状加工
が容易であり、矩形形状にかぎらず円形、ハート
形、星形、多角形等、任意形状の図柄を低コスト
で打ち抜き成形することが可能である。

枠心１２の裏面に裏打ちした台紙１１は、真空
密着包装としてスキンパツケージ法を利用する場
合にはプラスチツクフイルム１３を密着させる
際、台紙１１の下から真空ポンプにより空気を吸
引排出させるので多孔性のもがよく、場合によつ
ては小さな孔を穿設してもよい。また使用するプ
ラスチツクフイルム１３の種類によつては台紙１
１に予め接着剤を塗布しておき台紙１１とプラス
チツクフイルム１３を熱接合する。

プラスチツクフイルム１３には熱可塑性のプラ
スチツク、例えばアセテート、ポリスチレン、ポ
リ塩化ビニル、ポリエチレン、ポリプロピレン、
酢酸ビニルコーポリマー、アイオノマー樹脂等の
プラスチツクからなるフイルムを使用し、真空密
着包装により枠心１２の表面に密着させる。

第３図は、真空密着包装法としてスキンパツケ
ージ法を利用する場合に用いるスキンパツケージ
装置２０の概略構成を図示する。

第３図において、２１はブロー用チヤンバ、２
２はブロー用チヤンバの上部開口端に設けられプ
ラスチツクフイルム１３を挟持するクランプフレ
ーム、２３はクランプフレーム２１の下方に配設
されたテーブル、２４はテーブル２３を昇降させ
るためのエアシリンダ、２５は真空タンク、２６
は真空ポンプ、２７は前記テーブル２３の上端面
と真空タンク２５を接続する真空用配管、２８は
真空用バルブ、２９は前記プラスチツクフイルム
１３の上方に配置されたヒータ、３０はヒータ２
９を移動させるためのエアシリンダ、３１はブロ
ー用チヤンバ２１の内部に空気を圧送するための
ブロー通路、３２は該ブロー用通路３２を開閉す
るためのブロー用バルブである。

次にスキンパツケージ装置２０の作動を説明す
る。

テーブル２２上に枠心１２を載置しヒータ２９
によつてプラスチツクフイルム１３を加熱する。
プラスチツクフイルム１３が成形温度に達したら
エアシリンダ３０を作動させてヒータ２９をプラ
スチツクフイルム１３上から退避させる。次いで
エアシリンダ２４を作動させ枠心１２がクランプ
フレーム２２によつて挟持されているプラスチツ
クフイルム１３を突き上げるまでテーブル２３を
上昇させる。そしてテーブル２３を所定の高さで
停止させた後、真空ポンプ２６を駆動し、真空用
配管２７を介して真空タンク２５に空気を吸引排
出しプラスチツクフイルム１３とテーブル２３間
を減圧する。すると加熱により軟化した熱可塑性
のプラスチツクフイルム１３が枠心１２の表面に
密着する。また前記台紙１１に予め接着剤を塗布
しておけば熱によつて溶けプラスチツクフイルム
１３が台紙１１に強固に熱接着される。

上記構成からなるコンクリート表面の模様形成
体１０を第４図に示すように、コンクリート型枠
１５に貼着してコンクリート１６を打ち込み、コ
ンクリート１６の硬化後にコンクリート型枠１５
を取り外すと、矩形の図柄１４の部分が凸模様と
なり枠心１２の部分が凹模様となりコンクリート
１６の表面には多数のタイル模様が形成される。

本実施例によれば、以下に述べるような効果が
生じる。

(1) 枠心１２を積層段ボールで形成し表面にプラ
スチツクフイルム１３を被着したのでコンクリ
ート１６の圧力に耐えるうる強度が付与される
と共にコンクリート中の水分によつて型崩れす
るのを防止できる。

(2) プラスチツクフイルム１３によつて積層段ボ
ールの隙間にコンクリート１６が侵入するのを
防止できるので図柄１４の形状を正確かつ鮮明
にコンクリート１６の表面に反転転写できる。

(3) コンクリート１４の表面はプラスチツクフイ
ルム１３によつて鏡面のごとく平滑に仕上が
る。

(4) 型枠１５を取り外す際プラスチツクフイルム
１３の作用により良好に離型する。

(5) コンクリート１６が硬化して枠心１２がコン
クリート１６表面に食い込んでも枠心１２とプ
ラスチツクフイルム１３は容易に引き裂くこと
ができるのでコンクリート１６表面から容易に
剥離できる。

(6) コンクリート打設時にせき板１５が直接コン
クリート１６に接しないのでせき板の再使用回
数が増え経済的である。

(7) 積層段ボール１２ａの表面に厚手の板紙１２
ｂを貼着したので段ボールの段目がコンクリー
ト１６表面に転写されるのを防止でき、また図
柄１４の剪断面がシヤープになり模様形成体１
０をつなぎ合わせて使用する場合、つなぎ目が
きれいになる。

なお、本実施例では積層段ボールを使つて枠心
１２を形成したが、板紙、段ボールシート等、他
の厚紙を使うこともできる。

次ぎに本考案の第２実施例を第５図ないし第８
図に示す。

上記第１実施例では真空密着包装法としてスキ
ンパツケージ法を利用してプラスチツクフイルム
１３を枠心１２に被着したが、以下に説明するよ
うな吸縮包装法を利用してプラスチツクフイルム
を被着することもできる。

第５図ないし第８図において、４１は枠心であ
り図柄として多数の溝４２が平行に打ち抜き成形
されている。そして各溝４２の幅は両端から中央
に行くほど広くなるように形成されまた各溝４２
間の縦枠４１ａの幅は両端を除き、両端から中央
へ行くほと狭くなるように形成されている。４３
は打ち抜き成形した後、枠心４１に裏打ちした台
紙、４４は熱収縮性を備えたプラスチツクフイル
ムからなり一端を開口した袋体である。

収縮包装法によりプラスチツクフイルム製の袋
体４４を枠心４１に被着するには袋体４４に枠心
４１を収納し（第５図、第６図）、真空ポンプを
使つて袋体４４内部を減圧すると共に袋体４４の
開口部を溶断し、シールする（第７図）。ついで
袋体４４を加熱すると袋体４４が収縮して第８図
に示すように枠心４１及び台紙４３に密着し模様
形成体４０が形成される。

枠心４１の面積が比較的小さい場合には本実施
例のように収縮包装法を利用することにより安価
に模様形成体４０を製造することができる。また
本実施例では図柄として幅の変化する多数の平行
溝４２を形成したのでこれを使つてコンクリート
表面に凹凸模様を形成した場合、コンクリート壁
面が平面にもかかわらずあたかも円柱のごとく湾
曲して見えるという視覚効果をもたらすことがで
きる。

なお上記第１及び第２実施例では枠心１２，４
１に台紙１１，４３を裏打ちしたが、枠心１２，
４１の強度が充分あるときは台紙１１，４３を省
略することも可能である。

（考案の効果） 本考案による模様形成体は図柄を打ち抜き成形
した厚紙製の枠心を用いて構成されているのでコ
ンクリート表面に彫りの深い凹凸模様を形成する
ことが可能でありまた軽量で取り扱いに便利であ
る。

さらに枠心表面にプラスチツクフイルムを被着
したので、コンクリート中の水分によつて枠心が
型崩れするのを防止でき、図柄を正確に転写でき
ると共にコンクリート表面に極めて平滑に仕上げ
ることが可能となり、かつ型枠の離型性を向上さ
せることができる。

さらに厚紙を打ち抜き成形して図柄を形成する
と共に真空密着包装法を利用してプラスチツクフ
イルムを被着させたので多種多様の図柄を備えた
模様形成体を低コストで製造できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の第１実施例を示す拡大断面
図、第２図は同じく第１実施例の全体を示す正面
図、第３図はスキンパツケージ装置の概略構成
図、第４図は第１実施例の使用方法の説明図、第
５図ないし第８図は第２実施例におけるプラスチ
ツクフイルムの被着工程の説明図ある。 １０，４０……コンクリート表面の模様成型
体、１２，４１……枠心、１４，４２……図柄、
１３，４４……熱可塑性プラスチツクフイルム。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 任意形状の図柄を打ち抜いた厚紙製枠心の表面
   に熱可塑性のプラスチツクフイルムを真空密着包
   装により被着したことを特徴とするコンクリート
   表面の模様形成体。