KR20040085454A

KR20040085454A - 플라스틱 골판지와 그 제작방법

Info

Publication number: KR20040085454A
Application number: KR1020030020138A
Authority: KR
Inventors: 조연용
Original assignee: 주식회사 대 건
Priority date: 2003-03-31
Filing date: 2003-03-31
Publication date: 2004-10-08

Abstract

본 발명은 플라스틱 골판지와 그 제작방법에 관한 것으로, 생산된 제품의 안전한 운송을 위해 사용된 플라스틱 골판지에 형성된 완충공이 밀폐되게 하여 이물질의 삽입을 막아 운송과정에서 플라스틱 골판지에 의해 제품이 오염되는 일을 방지할 수 있도록 하는 것을 목적으로 하고, 플라스틱 골판지(100)에 구비된 완충공(140)이 외부로 드러나지 않도록 가장자리를 열융착에 의해 접합시킨 마감부(150)를 구비하는 것을 특징으로 한다.

Description

플라스틱 골판지와 그 제작방법{plastic corrugated sheet and the manufacture method}

본 발명은 플라스틱 골판지와 그 제작방법에 관한 것으로, 더욱 상세히는 플라스틱 골판지의 가장자리를 열융착시켜 골판지 내측으로 이물질이 삽입되지 않도록 함으로서, 운송시 제품의 오염을 방지할 수 있는 플라스틱 골판지와 그 제작방법에 관한 것이다.

플라스틱 골판지는 폴리프로필렌수지를 압출성형하여 생산되는 중공구조의 카드 보드(CARD BOARD)로써 가볍고 강하며, 내습성, 내약품성으로 방음, 단열, 완충효과가 뛰어나고 가공성이 우수하며 산업용 운반상자, 제품 포장재, 완충재 등 그 용도가 다양하다.

종래의 플라스틱 골판지는 도 1을 참고하면 소정두께로 구성된 상부 판재(12)와 하부 판재(14)가 적층되고, 상기 상부 판재(12)와 하부 판재(14) 사이에 다수개의 리브(16)가 형성됨으로서, 상기 각 리브(16)와 리브(16) 사이에 완충공(18)이 생성되도록 구성된다.

이러한 플라스틱 골판지(10)의 가장자리는 상기 완충공(18)이 개방되어 있기 때문에 먼지 등의 이물질이 플라스틱 골판지(10)의 내측으로 삽입되어, 제품운송 시 상기 플라스틱 골판지(10)의 완충공(18)에 들어가 있던 이물질이 충격이나 기타 원인에 의해 완충공(18)으로부터 빠져나와 플라스틱 골판지(10)의 하부에 위치하는 제품에 묻어 생산제품의 상품성을 하락시키는 결과를 초래하게 된다.

본 발명의 목적은 상기에서와 같은 종래의 결점을 해소하기 위해 창출한 것으로, 생산된 제품의 안전한 운송을 위해 사용된 플라스틱 골판지에 형성된 완충공이 밀폐되게 하여 이물질이 완충공으로 삽입되는 것을 막아 운송과정에서 플라스틱 골판지에 의해 제품이 오염되는 일을 방지할 수 있도록 하는 데 있다.

상기한 목적을 달성하기 위하여 본 발명은 적층된 상, 하부 판재와, 상기 상부 판재와 하부 판재 사이에 다수개 형성된 리브와, 상기 리브와 리브사이에 형성된 완충공과, 상기 완충공이 외부로 드러나지 않도록 열융착한 마감부로 이루어진다.

도 1은 종래 플라스틱 골판지의 사용상태도,

도 2는 본 발명에 따른 플라스틱 골판지의 사시도,

도 3a는 본 발명에 따른 플라스틱 골판지의 공정 중 작업준비단계를 보인 사시도,

도 3b는 본 발명에 따른 플라스틱 골판지의 공정 중 열융착단계를 보인 사시도.

<도면의 주요부분에 대한 부호설명>

100 : 플라스틱 골판지 110 : 상부 판재

120 : 하부 판재 130 : 리브(rib)

140 : 완충공 150 : 마감부

200 : 열융착기 210 : 상부 금형

212 : 상부 열선 214 : 상부 융착면

216 : 실린더 220 : 하부 금형

222 : 하부 열선 224 : 하부 융착면

이하 첨부된 도면을 따라서 본 발명의 기술적 구성을 상세히 설명하면 다음과 같다.

도 2는 본 발명에 따른 플라스틱 골판지의 사시도이고, 도 3a는 본 발명에 따른 플라스틱 골판지의 공정 중 작업준비단계를 보인 사시도이며, 도 3b는 본 발명에 따른 플라스틱 골판지의 공정 중 열융착단계를 보인 사시도이다.

본 발명은 상, 하부 판재(110), (120)와 상기 상부 판재(110)와 하부 판재(120) 사이에 다수개 형성된 리브(130)와, 상기 리브(130)와 리브(130)사이에 형성된 완충공(140)으로 이루어진 플라스틱 골판지(100)에 있어서, 상기 완충공(140)이 외부로 드러나지 않도록 가장자리를 열융착에 의해 접합시킨마감부(150)를 구비하도록 이루어진다.

상기 플라스틱 골판지(100)는 베이스가 되는 상부 판재(110)와 하부 판재(120)가 적층되어 구비되고, 상기 상부 판재(110)와 하부 판재(120) 사이에 상기 리브(130) 다수개가 존재하여 각 리브(130)와 리브(130) 사이에 간극을 부여함으로서 일정 공간을 형성하여 외부로부터 가해지는 충격을 완충하는 역할을 하는 완충공(140)을 구비한다.

상기 완충공(140)은 플라스틱 골판지(100)를 제품포장 또는 운반을 위해 일정형태로 절단하였을 때, 외부로 나타나게 되어 빗물이나 먼지 등의 이물질이 삽입될 수 있다.

따라서 상기 완충공(140)이 외부로 나타나지 않도록 하기위하여 플라스틱 골판지(100)의 가장자리를 열융착하여 마감부(150)를 형성함으로서 이물질이 들어가지 않도록 한다.

상기 플라스틱 골판지(100)의 개방된 완충공(140)을 막고 마감부(150)를 형성하는 제작방법을 서술하자면 다음과 같다.

플라스틱 골판지(100)의 가장자리가 상부 금형(210)의 상부 융착면(214)과 하부 금형(220)의 하부 융착면(224)에 대응 위치하도록 상부 금형(210)과 하부 금형(220)의 사이에 올려놓는 작업준비단계와; 상부 열선(212)에 의해 가열된 상부 금형(210)을 실린더(216)에 의해 하강시켜 상부 판재(110)의 가장자리를 용융시키고, 하부 열선(222)에 의해 가열된 하부 금형(220)이 가장자리 하면을 용융시킴으로서 상부 판재(110)의 가장자리와 하부 판재(120)의 가장자리가 접합되어마감부(150)를 형성하는 열융착단계와; 상부 금형(210)을 실린더(216)로 상승시킨 후, 플라스틱 골판지(100)를 꺼낸 다음 표면이 용융상태인 마감부(150)를 식혀 형상을 그대로 유지하도록 굳게 하는 냉각단계로 이루어진다.

상기 작업준비단계는 완충공(140)이 외부로 드러나 있는 플라스틱 골판지(100)를 준비하여, 열융착기(200)에 구비된 상부 금형(210)과 하부 금형(220) 사이에 위치시킨다.

상기 상부 금형(210)은 내부에 상부 열선(212)을 구비하고, 하부에 일정 곡면으로 이루어진 상부 융착면(214)이 형성되며, 상측에 상하이동이 가능하도록 하는 실린더(216)가 구성된다.

상기 상부 열선(212)은 상부 금형(210)에 내재해 있고 상부 금형(210)을 가열하여 상부 융착면(214)이 플라스틱 골판지(100)의 상부 판재(110)를 용융시킬 수 있도록 한다.

상부 융착면(214)은 상부 금형(210)의 하부에 일정 곡면으로 구성되고 상기 하부 열선(222)에 의해 플라스틱 골판지(100)의 용융 온도 이상으로 가열되어 플라스틱 골판지(100)의 상부 판재(110)의 가장자리를 용융하는 동시에 플라스틱 골판지(100)의 상부 판재(110)와 하부 판재(120)가 접합되도록 한다.

상기 실린더(216)는 상부 금형(210)의 상측에 위치하여 상부 금형(210)의 상하이동을 조절한다.

상기 하부 금형(220)은 상기 상부 금형(210)과 동일하게 내부에 하부 열선(222)을 구비하고 상기 상부 금형(210)에 구비된 상부 융착면(214)과 대응되는위치에 하부 융착면(224)이 구성된다.

상기 하부 열선(222)은 하부 금형(220)에 내재해 있고 하부 금형(220)을 가열하여 하부 융착면(224)이 플라스틱 골판지(100)의 하부 판재(120)를 용융시킬 수 있도록 한다.

상기 하부 융착면(224)은 하부 금형(220)의 상부에 일정 곡면으로 구성되고 상기 하부 열선(222)에 의해 플라스틱 골판지(100)의 용융 온도 이상으로 가열되어 플라스틱 골판지(100)의 하부 판재(120)의 가장자리를 용융하는 동시에 플라스틱 골판지(100)의 상부 판재(110)와 하부 판재(120)가 접합되도록 한다.

상기 열융착단계는 상기 작업준비단계에서 상부 금형(210)과 하부 금형(220) 사이에 위치된 플라스틱 골판지(100)의 가장자리를 열융착하여 마감부(150)를 형성하는 과정이다.

상부 금형(210)의 상측에 구비된 실린더(216)에 의해 상부 금형(210)을 서서히 하강시켜 상부 융착면(214)이 준비된 플라스틱 골판지(100)의 상부 판재(110)를 용융시키고, 하부 금형(220)의 하부 융착면(224)이 상기 플라스틱 골판지(100)의 하부 판재(120)를 용융시키면서, 상부 판재(110)와 하부 판재(120)가 접합되게 하여 마감부(150)가 형성한다.

상기 냉각단계는 용융되어 접합된 상부 판재(110)와 하부 판재(120)가 상기 상부 융착면(214)과 하부 융착면(224)의 형상과 동일하게 유지되도록 냉각하는 과정이다.

상부 금형(210)을 실린더(216)로 상승시켜 플라스틱 골판지(100)를 꺼낸 다음 표면이 용융상태인 플라스틱 골판지(100)의 상부 판재(110)와 하부 판재(120)의 가장자리를 식혀 열융착된 마감부(150)의 형상을 그대로 유지하도록 한다.

상기와 같은 제작공정을 거친 플라스틱 골판지(100)의 가장자리는 마감부(150)가 형성되어 제품의 보관이나 운송과정에서 가해지는 충격을 완충하기 위한 완충공(140)이 외부로 개방되지 않는다.

따라서 먼지 등의 이물질이 플라스틱 골판지(100)의 내측으로 삽입되지 않게 하여 보관된 제품의 오염을 막아 제품의 상품성을 높일 수 있다.

플라스틱 골판지(100)의 가장자리를 열융착시켜 이물질이 들어가지 못하도록 하여 생산된 제품의 운송과정에서 발생할 수 있는 오염을 방지함으로서, 제품의 상품성을 높이는 효과가 있다.

Claims

적층된 상, 하부 판재(110), (120)와 상기 상부 판재(110)와 하부 판재(120) 사이에 다수개 형성된 리브(130)와, 상기 리브(130)와 리브(130)사이에 형성된 완충공(140)으로 이루어진 플라스틱 골판지(100)에 있어서,

상기 완충공(140)이 외부로 드러나지 않도록 가장자리를 열융착에 의해 접합시킨 마감부(150)를 구비하는 것을 특징으로 하는 플라스틱 골판지.
플라스틱 골판지(100)의 가장자리가 상부 금형(210)의 상부 융착면(214)과 하부 금형(220)의 하부 융착면(224)에 대응 위치하도록 상부 금형(210)과 하부 금형(220)의 사이에 올려놓는 작업준비단계와;

상부 열선(212)에 의해 가열된 상부 금형(210)을 실린더(216)에 의해 하강시켜 상부 판재(110)의 가장자리를 용융시키고, 하부 열선(222)에 의해 가열된 하부 금형(220)이 가장자리 하면을 용융시킴으로서 상부 판재(110)의 가장자리와 하부 판재(120)의 가장자리가 접합되어 마감부(150)를 형성하는 열융착단계와;

상부 금형(210)을 실린더(216)로 상승시킨 후, 플라스틱 골판지(100)를 꺼낸 다음 표면이 용융상태인 마감부(150)를 식혀 형상을 그대로 유지하도록 굳게 하는 냉각단계로 이루어지는 것을 특징으로 하는 플라스틱 골판지의 제작방법.