SE508853C2 - Skummad laminerad plastartikel samt förfarande för dess framställning - Google Patents

Description

508 853 Uppñnningen avser således en plastartikel företrädesvis en transport och/eller förvaringsutensilie eller en del därtill såsom en pall, en pallkrage, en pallcontainer, en fällbar pallcontainer, en låda, en box, en back, en kompostbehållare, en avfallsbehållare eller dylikt vilken är styv och åtminstone partiellt värmeisolerande.

Plastartikeln har framställts av ett termoplastiskt material ur gruppen polyeten, polypropen, polybuten, polyvinylklorid, polyalkylenteraftelat, polystyren, akrylnitril-butadienstyren-sampolymer eller dylikt. Plastartikeln innefattar laminatskikt i minst en del. Uppfinningen kännetecknas av att laminatskiktet innefattar ett första och ett andra yttre skikt av en massiv termoplast A samt ett mellanliggande skikt av en uppjäst termoplast B med en medeldensitet av 50 - 800 kg/m? Skikten utgör tillsammans ett laminat. Termoplasterna A och B är samma eller kompatibla material, varvid en återvinningsbar plastartikel erhålles, Plastartikeln är företrädesvis försedd med funktionsdetaljer såsom förstyvningsribbor, orienterings- och staplingsdetaljer, gångjärnsdelar, fickor eller hållare för etiketter, plockrobotklackar, låsanordningar, snäppen eller dylikt.

Funktionsdetaljerna har anbringats mot plastartikeln genom svetsning, sammansmältning, skruvning, nitning, limning eller sammansnäppning.

Funktionsdetaljerna är huvudsakligen utförda i en termoplast ingående i samma materialgrupp som termoplasterna A och B.

Det första och andra skiktet vilka tillsammans utgör ett massivt ytterskikt av termoplast A framställs företrädesvis genom extrudering följt av vacumformning och/eller formblåsning, eller genom gasassisterad formsprutning. Det mellanliggande uppjästa skiktet av termoplast B framställes företrädesvis genom extrudering tillsammans med extruderingen av det första och det andra ytterskiktet av termoplasten A eller genom fyllning av ett hålrum mellan de första och de andra ytterskiktet med en uppjäst termoplast B medelst formsprutning.

Funktionsdetaljerna integreras lämpligen med plastartikeln genom formsprutning, formpressning, svetsning, sammansmältning, limning, nitning, skruvning eller sammansnäppning.

Plastartikeln framställs enligt ett förfarande innefattande steg a) formning av ett massivt ytterskikt, b) framställning av ett mellanliggande skumskikt samt c) anbringande av funktionsdetaljer såsom förstyvningsribbor, orienterings- och staplingsdetaljer, gångjärnsdelar, fickor eller hållare för etiketter, plockrobotklackar, låsanordningar, snäppen eller dylikt varvid; Det massiva ytterskiktet framställes genom att, a, i) en mängd smält termoplast (A) injiceras i ett formverktygs formrum vilken termoplast tillåts stelna något närmast formrummets väggar. En 508 853 trycksatt gas injiceras därefter i plastsmältan varvid en gaskavitet omgiven av termoplast bildas i formrummet. Termoplasten tillåts stelna åtminstone närmast ytan i formrummet, varefter gasen i kaviteten ventileras ut, varvid en med ett hålrum försedd, dubbelväggig detalj bildas Aternativt framställes det massiva ytterskiktet genom att; a, ii) En termoplast A bringas i smälta vilken därefter extruderas till en tub-, rör- eller skivformig preformning. Preformningen anbringas i ett formverktyg för vakuumformning och/eller formblåsning medan preformningen företrädesvis fortfarande befinner sig i smälta eller nära smälta. I formverktygets formrum framställs åtminstone plastartikelns huvudsakliga drag genom att preformningen under inverkan av tryck och/eller vakuum tvingas mot formverktygets formgivande ytor, varvid skalet till en med en ihålighet försedd, dubbelväggig detalj bildas.

Det mellanliggande skummade skiktet åstadkommes genom att; b, i) En andra mängd smält termoplast B till vilken en skumbildare tillsatts injiceras i hålrummet, varefter termoplast A och B tillåts stelna helt. Ett laminat bildas därmed vilket består av ett första och ett andra skikt av en massiv termoplast A samt ett mellanliggande skikt av en uppjäst termoplast B med en medeldensitet av 50 - 800 kg/m? Det mellanliggande skummade skiktet åstadkommas alternativt genom att; b, ii) Den så kallade preformningen vilken extruderas fram utgör ett första skikt till vilket fogas ytterligare en termoplast A samt en mellanliggande termoplast B. Dessa bringas i smälta där en skumbildare tillsätts termoplast B. Smältorna extruderas, företrädesvis i anslutning till extruderingen av det första skiktet. Ett laminat bildas därmed, vilket består av ett första och ett andra skikt av en massiv termoplast A samt ett mellanliggande skikt av en uppjäst termoplast B med en medeldensitet av 50 - 800 kg/m3. Skikten utgör tillsammans den tub-, rör- eller skivformiga preformning. Preformningen anbringas i formverktyget för vakuumformning eller formblåsning, medan den företrädesvis fortfarande befinner sig i smälta eller nära smälta.

Formverktyget innefattar en negativ avformning plastartikelns huvudsakliga drag. Preformningen tvingas mot formverktygets formgivande ytor under inverkan av lågt tryck och/eller vakuum.

Funktionsdetaljerna integreras med plastartikeln genom att; c, i) Formverktygets formrum före formningen av det massiva ytterskiktet försetts med preformade funktionsdetaljer, företrädesvis i samma eller kompatibla material som termoplast A och B. Funktionsdetaljerna anbringas i därför avsedda fickor, fördjupningar, avformningar eller 508 855 dylikt placerade i formrummet. Funktionsdetaljerna sammansmälter eller sammanbinds mekaniskt med preformningen.

Alternativt integreras funktionsdetaljerna med plastartikeln genom att; c, ii) Formverktygets formrum förses med särskilda kaviteter vilka är negativa avformningar av funktionsdetaljerna vilka via ett i formverktyget placerat ingötssystem fyllts med en smält termoplast C.

Funktionsdetaljer bildas därmed vilka sammansmälter med, och därmed sammanbinds med preformningen.

Alternativt integreras funktionsdetaljerna med plastartikeln genom ätt; c, iii) Formverktygets formrum förses med särskilda kaviteter vilka är negativa avformningar av funktionsdetaljerna samt motstående rörliga verktygsdelar. De rörliga verktygsdelarna pressar lokalt termoplasten, medan den fortfarande är mjuk, in i kaviteterna i samband med formningen av plastartikelns huvudsakliga drag varvid funktionsdetaljer förbundna med plastartikeln bildas.

Alternativt integreras funktionsdetaljerna med plastartikeln genom att; c, iv) Den med huvudsakliga drag försedda plastartikeln, förses med prefabricerade funktionsdetaljer vilka genom att skruvas, nitas, limmas, svetsas eller snäppas sammanfogas med den med huvudsakliga drag försedda plastartikeln, efter det att plasten stelnat och detaljen avlägsnats från formverktygets formrum.

Alternativt integreras funktionsdetaljerna med plastartikeln genom att; c, v) Formverktygets formrum, där plastartikelns huvudsakliga drag framställes, även är försett med särskilda kaviteter vilka är negativa avformningar av funktionsdetaljer. Den smälta preformningen tvingas under inverkan av högt tryck samt eventuellt vakuum mot formverktygets formgivande ytor samt in i de särskilda kaviteterna så att skalet till en ihålig, dubbelväggig plastartikel med integrerade funktionsdetaljer bildas.

Alternativt integreras funktionsdetaljerna med plastartikeln genom att; c, vi) Formverktyget har försetts med särskilda kaviteter vilka är negativa avformningar av funktionsdetaljerna så att den smälta termoplasten då den under tryck injiceras i formverktygets formrum tränger in i de särskilda kaviteterna. Termoplasten tillåts stelna något närmast formrummets väggar innan trycksatt gas injiceras i plastsmältan så att hålrummet omgivet av termoplast bildas i formrummet, varefter hålrummet fylls med uppjäst termoplast.

Enligt en utföringsform av uppfinningen plastartikel enligt föreliggande uppfinning kan lämpligen framställas enligt ett förfarande innefattande de tre stegen; 508 853 - Framställning av det första och andra skiktet vilka tillsammans utgör ett massivt ytterskikt av termoplast A.

- Integrering av funktionsdetaljer.

- Framställning av det mellanliggande uppjästa skiktet av termoplast B.

Förfarandet inleds med att en mängd smält termoplast A injiceras i ett formverktygs formrum. Termoplasten tillåts stelna något närmast formrummets väggar varefter en trycksatt gas injiceras i plastsmältan. En gaskavitet omgiven av termoplast bildas därmed i formrummet. Termoplasten tillåts stelna åtminstone närmast ytan i formrummet, varefter gasen i kaviteten ventileras utjoch en med ett hålrum försedd, dubbelväggig detalj bildas.

Formrummet, där åtminstone plastartikelns huvudsakliga drag framställes, kan lämpligtvis även vara försett med särskilda kaviteter vilka är negativa avformningar av funktionsdetaljer. Den smälta termoplasten vilken under tryck injiceras i formverktygets formrum tillåts då även tränga in i de särskilda kaviteterna, varvid funktionsdetaljer integrerade med plastartikeln bildas. Givetvis kan de preformade funktionsdetaljerna tillfogas efteråt genom att limmas, skruvas eller svetsas fast. Det är dock fördelaktigt om funktionsdetaljerna kan integreras i formverktyget då tillverkningstoleranserna blir bättre samtidigt som en arbetsoperation sparas.

Det mellanliggande skummade skiktet framställs genom att en andra mängd smält termoplast B till vilken en skumbildare tillsätts injiceras i hålrummet. Termoplast A och B tillåts stelna helt. Ett laminat bildas därmed vilket består av ett första och ett andra skikt av en massiv termoplast A samt ett mellanliggande skikt av en uppjäst termoplast B med en medeldensitet av 50 - 800 kg/m? Skumfyllningen utföres med fördel då plastdetaljen fortfarande sitter kvar i formverktyget.

Enligt ett alternativt förfaringssätt kan en plastartikel enligt föreliggande uppfinning framställas enligt ett förfarande innefattande de tre stegen; - Framställning av det första och andra skiktet vilka tillsammans utgör ett massivt ytterskikt av en termoplast A.

- Framställning av det mellanliggande uppjästa skiktet av en termoplast B.

- Integrering av funktionsdetaljer.

Förfarandet inleds med att termoplast A bringas i smälta vilken extruderas till en tub-, rör- eller skivformig preformning. Preformningen anbringas därefter i ett formverktyg för vakuumformning, och/eller formblåsning medan preformningen företrädesvis fortfarande befinner sig i smälta eller nära smälta. I formverktygs formrum framställs åtminstone plastartikelns huvudsakliga drag genom att preformningen under inverkan av tryck och/eller vakuum tvingas mot 508 855 formverktygets formgivande ytor, varvid skalet till en med en ihålighet försedd, dubbelväggig detalj bildas.

Funktionsdetaljer kan till viss utsträckning framställas redan här genom att formverktygets formrum, där plastartikelns huvudsakliga drag framställes, även är försett med särskilda kaviteter vilka är negativa avformningar av funktionsdetaljer. Den smälta preformningen tvingas under inverkan av högt tryck samt eventuellt vakuum mot formverktygets formgivande ytor samt in i de särskilda kaviteterna. Alternativt kan formverktygets formrum före formningsförloppets inledning förses med preformade funktionsdetaljer. Dessa är företrädesvis i samma eller kompatibla material som termoplast A och B. De preformade funktionsdetaljerna anbringas i därför avsedda fickor, fördjupningar, avformningar eller dylikt placerade i formrummet varvid funktionsdetaljerna sammansmälter med, eller mekaniskt sammanbinds med preformningen i samband med formningen av plastartikelns huvudsakliga drag. Enligt ytterligare ett alternativ är formrummet försett med särskilda kaviteter vilka är negativa avformningar av funktionsdetaljerna samt motstående rörliga verktygsdelar. De motstående rörliga verktygsdelarna pressar lokalt termoplasten in i kaviteterna medan den fortfarande är mjuk. Detta sker i samband med formningen av plastartikelns huvudsakliga drag. Härvid bildas funktionsdetaljer förbundna med plastartikeln. Givetvis kan de preformade funktionsdetaljerna tillfogas efteråt genom att limmas, skruvas eller svetsas fast. Det är dock fördelaktigt om funktionsdetaljerna kan integreras i formverktyget då tillverkningstoleranserna blir bättre samtidigt som en arbetsoperation sparas.

Det mellanliggande skummade skiktet framställs genom att en andra mängd smält termoplast B till vilken en skumbildare tillsätts injiceras i hålrummet. Termoplast A och B tillåts stelna helt. Ett laminat bildas därmed vilket består av ett första och ett andra skikt av en massiv termoplast A samt ett mellanliggande skikt av en uppjäst termoplast B med en medeldensitet av 50 - 800 kg/m? Skumfyllningen utföres med fördel då plastdetaljen forfarande sitter kvar i formverktyget.

Enligt ytterligare ett alternativt förfaringssätt kan en plastartikel enligt föreliggande uppfinning framställas enligt ett förfarande innefattande de tre stegen; - Framställning av det första och andra skiktet vilka tillsammans utgör ett massivt ytterskikt av en termoplast A.

- Framställning av det mellanliggande uppjästa skiktet av en termoplast B_ - Integrering av funktionsdetaljer.

Det alternativa förfarandet inleds med att termoplast A och termoplast B bringas i smälta. En skumbildare har här tillsätts termoplast B. De båda termoplasterna 508 855 extruderas därefter till en tub-, rör- eller skivformig preformning, så att termoplast B på båda sidor omges av termoplast A. Preformningen anbringas därefter i ett formverktyg för vakuumformning, och/eller formblåsning medan preformningen företrädesvis fortfarande befinner sig i smälta eller nära smälta. I formverktygets formrum framställs åtminstone plastartikelns huvudsakliga drag genom att preformningen under inverkan av tryck och/eller vakuum tvingas mot formverktygets formgivande ytor, varvid skalet till en med en ihålighet försedd, dubbelväggig detalj bildas. Termoplast B förses här med skumbildare så att medeldensiteten i det mellanliggande skiktet hamnar i området 50 - 800 kg/mß.

En plattform för funktionsdetaljer framställs därefter genom att preformningen lokalt pressas samman medan termoplasten fortfarande befinner sig i smälta eller nära smälta. Detta sker lämpligen i formverktyget i samband med formningen av de huvudsakliga dragen. Det mellanliggande skiktet kommer därmed att komprimeras så att det första och det andra skiktet lokalt tillsammans med det mellanliggande skiktet bildar ett eller flera massiva partier. De sammanpressade massiva partierna överensstämmer lämpligen med de partier där funktionsdetaljer skall appliceras, eller utgör i sig funktionsdetaljer. Plastartikeln kan sedan förses med funktionsdetaljer genom att formverktygets formrum försetts med särskilda kaviteter vilka är negativa avformningar av funktionsdetaljerna.

Kaviteterna fylls med en smält termoplast C via ett i formverktyget placerat ingötssystem, varvid funktionsdetaljer bildas vilka sammansmälter med, och därmed sammanbinds med preformningen. Termoplast C injiceras lämpligen under lågt tryck, vilket förhindrar att det skummade skiktet oavsiktligen kollapsar. Detta kan lämpligen åstadkommas genom att termoplast C injiceras genom ett kanalsystem av typ förgrenat varmkanalsystem vilket försetts med ett antal ventiler i anslutning till formrummet. Ventilerna öppnar efter hand som formhåligheterna fylls med smält termoplast så att formhåligheterna sekventiellt fylls.

Termoplasterna A, B och C är lämpligtvis kompatibla termoplaster, företrädesvis samma termoplast. Formverktygets formrum kan även förses med särskilda kaviteter vilka är negativa avformningar av funktionsdetaljerna samt motstående rörliga verktygsdelar. De rörliga verktygsdelarna pressar lokalt termoplasten, medan den fortfarande är mjuk, in i kaviteterna i samband med formningen av plastartikelns huvudsakliga drag varvid funktionsdetaljer förbundna med plastartikeln bildas.

Alternativt kan formverktygets formrum före formningsförloppets inledning förses med preformade funktionsdetaljer. Dessa är företrädesvis i samma eller kompatibla material som termoplast A och B. De preformade funktionsdetaljerna anbringas i därför avsedda fickor, fördjupningar, avformningar eller dylikt placerade i formrummet varvid funktionsdetaljerna sammansmälter med, eller mekaniskt sammanbinds med preformningen i samband 508 853 med formningen av plastartikelns huvudsakliga drag. Givetvis kan de preformade funktionsdetaljerna tillfogas efteråt genom att limmas, skruvas eller svetsas fast.

Det är dock fördelaktigt om funktionsdetaljerna kan integreras i formverktyget då _ tillverkningstoleranserna blir bättre samtidigt som en arbetsoperation sparas.

Enligt en utföringsform av förfarandet enligt uppfinningen framställs en plattform för funktionsdetaljer genom att preformningen lokalt pressas samman medan termoplasten fortfarande befinner sig i smälta eller nära smälta. Det mellanliggande skiktet komprimeras därmed så att det första och det andra skiktet lokalt tillsammans med det mellanliggande skiktet bildar ett eller flera massiva partier, vilka sammanpressade massiva partier överensstämmer med partier där funktionsdetaljer skall appliceras, eller i sig utgör funktionsdetaljer.

Funktionsdetaljerna framställs lämpligen genom att termoplast C injiceras under lågt tryck. Detta utförs lämpligen genom att termoplast C injiceras genom ett kanalsystem av typ förgrenat varmkanalsystem vilket försetts med ett antal ventiler i anslutning till formrummet. Ventilerna öppnar efter hand som formhåligheterna fylls med smält termoplast så att formhåligheterna sekventiellt fylls.

Termoplasterna A, B och C är kompatibla termoplaster, företrädesvis samma termoplast. Termoplast A och C kan exempelvis utgöras av högdensitet-polyeten medan termoplast B utgörs av lâgdensitet-polyeten, högdensitet-polyeten eller en återvunnen polyeten.

Claims (3)

1. l-l 508 855 PATENTKRAV l. Plastartikel företrädesvis en transport och/eller förvaringsutensilie eller en del därtill såsom en pall, en pallkrage, en pallcontainer, en fällbar pallcontainer, en låda, en box, en back, en kompostbehållare, en avfallsbehållare eller dylikt vilken är styv och åtminstone partiellt värmeisolerande och vilken framställts av ett termoplastiskt material ur gruppen polyeten, polypropen, polybuten, polyvinylklorid, polyalkylenteraftelat, polystyren, akrylnitril-butadienstyren- sampolymer eller dylikt, vilken plastartikel innefattar laminatskikt i minst en del, k ä n n e t e c k n a d av att laminatskiktet innefattar ett första och ett andra yttre skikt av en massiv termoplast (A) samt ett mellanliggande skikt av en uppjäst termoplast (B) med en medeldensitet av SO - 800 kg/m* vilka skikt tillsammans utgör ett laminat, att termoplasterna (A) och (B) är samma eller kompatibla material, varvid en återvinningsbar plastartikel erhålles.

2. Plastartikel enligt krav 1 k ä n n e t e c k n a d av att den är försedd med funktionsdetaljer såsom förstyvningsribbor, orienterings- och staplingsdetaljer, gångjärnsdelar, fickor eller hållare för etiketter, plockrobotklackar, låsanordningar, snäppen eller dylikt, vilka anbringats mot transport- och/eller förvaringsutensilien genom svetsning, sammansmältning, skruvning, nitning, limning eller sammansnäppning, att funktionsdetaljerna huvudsakligen är utförda i en termoplast ingående i samma materialgrupp som termoplasterna (A) och (B).

3. Plastartikel enligt krav 1 eller 2 kännetecknad av att det första och andra skiktet vilka tillsammans utgör ett massivt ytterskikt av termoplast (A) framställs genom att en preformning extruderas fram, vilken preformning sedan genom vacumformning och/eller formblåsning förses med önskad utformning, eller genom gasassisterad formsprutning, att det mellanliggande uppjästa skiktet av termoplast (B) framställes genom extrudering tillsammans med extruderingen av det första och det andra ytterskiktet av termoplasten (A) vilka tillsammans bildar preformningen eller genom fyllning av ett hålrum mellan de första och de andra ytterskiktet med en uppjäst termoplast (B) medelst formsprutning, att funktionsdetaljerna integreras med plastartikeln genom formsprutning, formpressning, svetsning, sammansmältning, limning, nitning, skruvning eller sammansnäppning. l0 508 855 4_ Förfarande för framställning av en en plastartikel enligt något av kraven l - 3 k ä n n e t e c k n a t av att förfarandet innefattar steg a) formning av ett massivt ytterskikt, b) framställning av ett mellanliggande skumskikt samt c) anbringande av funktionsdetaljer såsom förstyvningsribbor, orienterings- och staplingsdetaljer, gångjärnsdelar, fickor eller hållare för etiketter, plockrobotklackar, låsanordningar, snäppen eller dylikt varvid, a, i) det massiva ytterskiktet framställes genom att en mängd smält termoplast (A) injiceras i ett formverktygs formrum vilken termoplast tillåts stelna något närmast formrummets väggar varefter en trycksatt gas injiceras i plastsmältan varvid en gaskavitet omgiven av termoplast bildas i formrummet, att termoplasten tillåts stelna åtminstone närmast ytan i formrummet, varefter gasen i kaviteten ventileras ut, och en med ett hålrum försedd, dubbelväggig detalj bildas eller, a, ii) en termoplast (A) bringas i smälta vilken därefter extruderas till en tub-, rör- eller skivformig preformning, att preformningen medan den företrädesvis fortfarande befinner sig i smälta eller nära smälta anbringas i ett formverktyg för vakuumformning, och/eller formblåsning i vilket formverktygs formrum åtminstone plastartikelns huvudsakliga drag framställs genom att preformningen under inverkan av tryck och/eller vakuum tvingas mot formverktygets formgivande ytor, varvid skalet till en med en ihålighet försedd, dubbelväggig detalj bildas, att, b, i) det mellanliggande skummade skiktet åstadkommes genom att en andra mängd smält termoplast (B) till vilken en skumbildare tillsatts injiceras i hålrummet, varefter termoplast (A) och (B) tillåts stelna helt, varvid ett laminat bildas vilket består av ett första och ett andra skikt av en massiv termoplast A samt ett mellanliggande skikt av en uppjäst termoplast (B) med en medeldensitet av 50 - 800 kg/m” eller, b, ii) den så kallade preformningen vilken extruderas fram utgör ett första skikt till vilket fogas, genom att ytterligare en termoplast (A) samt en mellanliggande termoplast (B) bringas i smälta där en skumbildare tillsätts termoplast (B), vilka smälter extruderas, företrädesvis i anslutning till extruderingen av det första skiktet, varvid ett laminat bildas vilket består av ett första och ett andra skikt av en massiv termoplast (A) samt ett mellanliggande skikt av en uppjäst termoplast (B) med en medeldensitet av 50 - 800 kg/m3 vilka tillsammans utgör den tub-, rör- eller skivformiga preformning, att preformningen, medan den företrädesvis fortfarande befinner sig i smälta eller nära smälta, genom att anbringas i formverktyget för vakuumformning eller formblåsning innefattande en negativ avformning plastartikelns huvudsakliga drag framställes genom att under inverkan av lågt tryck och/eller vakuum C, ll 508 855 preformningen tvingas mot formverktygets formgivande ytor, att, funktionsdetaljerna integreras med plastartikeln genom att formverktygets formrum vilket före formningen av det massiva ytterskiktet försetts med, företrädesvis i samma eller kompatibla material som termoplast (A) och (B), preformade funktionsdetaljer vilka anbringats i därför avsedda fickor, fördjupningar, avformningar eller dylikt placerade i formrummet, vilka funktionsdetaljer samrnansmälter med eller mekaniskt sammanbinds med preformningen eller, att formverktygets formrum förses med särskilda kaviteter vilka är negativa avformningar av funktionsdetaljerna vilka via ett i formverktyget placerat ingötssystem fyllts med en smält termoplast (C) varvid funktionsdetaljer bildas vilka sammansmälter med, och därmed sammanbinds med preformningen eller, iii) att formverktygets formrum förses med särskilda kaviteter vilka är negativa avformningar av funktionsdetaljerna samt motstående rörliga verktygsdelar vilka i samband med formningen av plastartikelns huvudsakliga drag lokalt pressar termoplasten in i kaviteterna medan den fortfarande är mjuk varvid funktionsdetaljer förbundna med plastartikeln bildas eller, iv) att den med huvudsakliga drag försedda plastartikeln, efter det att plasten stelnat och detaljen avlägsnats från formverktygets formrum, förses med prefabricerade funktionsdetaljer vilka genom att skruvas, nitas, limmas, svetsas eller snäppas sammanfogas med den med huvudsakliga drag försedda plastartikeln eller, att formverktygets formrum, där plastartikelns huvudsakliga drag är försett med särskilda kaviteter vilka är negativa avformningar av funktionsdetaljer varvid den smälta preformningen framställes, även under inverkan av högt tryck samt eventuellt vakuum tvingas mot formverktygets formgivande ytor samt in i de särskilda kaviteterna så att skalet till en ihålig, dubbelväggig plastartikel med integrerade funktionsdetaljer bildas eller, c, vi) att formverktyget även försetts med särskilda kaviteter vilka är negativa avformningar av funktionsdetaljerna så att den smälta termoplasten då den under tryck injiceras i formverktygets formrum tränger in i de särskilda kaviteterna varefter termoplasten tillåts stelna något närmast formrummets väggar innan trycksatt gas injiceras i plastsmältan så att hålrummet omgivet av termoplast bildas i formrummet, varefter hålrummet fylls med uppjäst termoplast. 10. ll. 12 508 855 Förfarande enligt krav 4 k ä n n e t e c k n a t av att plastartikeln framställs enligt steg (a, i) + (b, i) + (c, iv) eller (c, vi). Förfarande enligt krav 4 k ä n n e t e c k n a t av att plastartikeln framställs enligt steg (a, ii) + (b, i) + (c, iii), (c, iv) eller (c, v). Förfarande enligt krav 4 k ä n n e t e c k n a t av att plastartikeln framställs enligt steg (a, ii) + (b, ii) + (c, i), (c, ii), (c, iii) eller (c, iv). Förfarande enligt krav 4 k ä n n e t e c k n a t av att en' plattform för funktionsdetaljer framställs genom att preformningen lokalt pressas samman medan termoplasten fortfarande befinner sig i smälta eller nära smälta varvid det mellanliggande skiktet komprimeras så att det första och det andra skiktet lokalt tillsammans med det mellanliggande skiktet bildar ett eller flera massiva partier, vilka sammanpressade massiva partier överensstämmer med partier där funktionsdetaljer skall appliceras, eller i sig utgör funktionsdetaljer. Förfarande enligt krav 4 k ä n n e t e c k n a t av att funktionsdetaljerna framställs genom att termoplast (C) injiceras under lågt tryck. k ä n n e t e c k n a t av att funktionsdetaljerna Förfarande enligt krav 9 framställs genom att termoplast (C) injiceras genom ett kanalsystem av typ förgrenat varmkanalsystem vilket försetts med ett antal ventiler i anslutning till formrummet, vilka ventiler efter hand som formhåligheterna fylls med smält termoplast öppnar så att formhåligheterna sekventiellt fylls. Förfarande enligt något av kraven 4 - 10 k ä n n e t e c k n at av att termoplasterna (A, B och C) är kompatibla termoplaster, företrädesvis samma termoplast.