SE508870C2 - Förfarande för framställning av produkter med mycket hög krypresistens - Google Patents

Description

508 870 2 formverktyget varefter dessa delprodukter tillåts svalna ytterligare och efterkrympa, samt att, ii) ett antal produktdelar framställs genom formsprutning med hjälp av ett eller flera formsprutningsverktyg innefattande ett eller flera formrum. Form- sprutningsverktygen innefattar eventuellt en anordningar för gasinblåsning.

Smält termoplast injiceras därvid i formverktygens formrum, varefter gas eventuellt injiceras i den plastsmälta som befinner sig i sagda formrum.

Termoplasten i formverktyget tillåts därefter svalna så att den stelnar. Den eventuella gasen evakueras varefter formverktyget öppnas och produktdelen tas ut. Produktdelarna tillåts därefter svalna ytterligare och efterkrympa. iii) Delprodukterna och produktdelarna sammanfogas därefter till en helhet genom svetsning såsom spegelsvetsning, friktionssvetsning och/eller tillsatssvetsning.

Vid spegelsvetsning upphettas två företrädesvis plana ytor av termoplast tills ytan smälter. Upphettningen sker lämpligtvis med en platta av metall. Därefter pressas de upphettade termoplastytorna mot varandra medan de smälta ytorna tillåts svalna. Vid friktionsvetsning gnids de ytor som avses sammanfogas mot varandra så att de smälter på grund av friktionsvärmen. Vanligt förekommande friktionssvetsningsmetoder är ultraljudssvetsning, lågfrekvens- svetsning och rotationssvetsning. Tillsatssvetsning i termoplast liknar metall- svetsning med gas. Fogytan och en tillsatstråd av samma termoplast som de delar som skall sammanfogas upphettas med hjälp av en så kallad varmluftspistol. När ytorna smälter pressas tråden sedan ner i fogen samtidigt som varmluftsstrålen långsamt förflyttas längs med fogen. Den senare metoden kan även användas i kombination med de tidigare nämnda svetsmetoderna för att komplettera en fog.

Enligt en utföringsform av uppfinningen formas en eller flera av delprodukterna i ett formverktyg innefattande en första och en andra formverktygshalva.

Formverktygshalvorna innehåller vardera en formgivande hålighet. De båda formgivande håligheterna utgör tillsammans en negativ avformning av en delprodukts yttre form. Formverktygshalvorna placeras så att ett mellanrum bildas mellan dem samt att de formgivande hålrummen är riktade mot varandra. Två stycken skivformiga upphettade ämnen av termoplast placeras därpå i mellanrummet mellan formverktygshalvorna varpå de var för sig formas mot var sin formgivande hålighet under inverkan av tryck och/eller vakuum. De båda formverktygshalvorna pressas därefter samman medan termoplasten fortfarande är het så att de två ämnena, åtminstone vid kanterna svetsas samman så att en ihålig enhet bildas. Vid stora plana ytor förbinds med fördel de två väggarna lokalt med varandra genom torn- eller åsliknande partier. Detta kommer att öka böjstyvheten samtidigt som formstabiliteten förbättras. 3 Eos 870 Enligt ytterligare en utföringsform av uppfinningen utgörs de rör- eller skivformiga ämnena av ett termoplastlaminat med två eller flera skikt. Skikten i termoplastlaminatet består av en kombination av två eller flera av materialen ingående i gruppen; nyråvara av massiv termoplast, återvunnen termoplast eller uppskummad termoplast. Härvid kan exempelvis termoplastlaminatet utgöras av två ytterskikt av nyråvara massiv termoplast med ett mellanliggande skikt av uppskummad termoplast. Medeldensiteten hos det uppskummade skiktet ligger då lämpligtvis i området 100 - 800 kg / m3, företrädesvis 200 - 500 kg / mi”. Då de enligt uppfinningen föredragna termoplasterna normalt ger en glatt' yta kan det i vissa fall vara önskvärt att göra åtminstone ett av ytterskikten mindre glatta. Detta kan åstadkommas genom att tillsätta etylenvinylacetat till polymeren i skiktet.

Alternativt kan ett tunnt skikt av etylenvinylacetat utgöra ett extra, yttre skikt.

Delprodukterna och produktdelarna utgör lämpligtvis delar såsom ett lastdäck, en fot eller en med till en lastpall, ett lastdäck, en fot, en sidovägg eller en med till en pallcontainer, en botten eller en sida till en container eller dylikt.

Den termoplast som används vid framställningen av delprodukterna utgörs företrädesvis av en polymer exempelvis polyeten, polypropen eller polybuten med en medelmolekylvikt i området 200'000 - 2'000'000 företrädesvis större an 300'000. I vissa fall, som till exempel vid tunna godstjocklekar kan molekylvikter i området l'000'000 - 2'000'000 visa sig vara fördelaktiga, medan tjocka godstjocklekar oftasts framställs i material med medelmolekylvikt i området 300'000 - l'000'000.

Uppfinningen illustreras ytterligare med hjälp av bilagd figur som visar en utföringsform av uppfinningen, Figur l visar i perspektiv delar till en lastpall l innan den slutliga sammanfogningen. Pallen 1 framställs enligt en utföringsform av förfarandet enligt uppfinningen. Pallen l har består av delprodukter i form av en ihålig lastdäcksdel 2 och tre stycken likadana ihåliga meddelar 3 samt produktdelar i form av hörnfotdelar 4 och centrumfotdelar 5. Lastdäcksdelen 2 formas i ett formverktyg innefattande en första och en andra formverktygshalva, vilka formverktygshalvor innehåller vardera en formgivande hålighet. De båda formgivande håligheterna utgör tillsammans en negativ avformning av en lastdäcksdelen 2 yttre form.

Formverktygshalvorna placeras så att ett mellanrum bildas mellan dem och att de formgivande hålrummen är riktade mot varandra. Två stycken skivformiga upphettade ämnen av högdensitet polyeten med en medelmolekylvikt större än 300'000 placeras därefter i mellanrummet mellan formverktygshalvorna varpå de u-a., sus 870 4 var för sig formas mot var sin formgivande hålighet under inverkan av vakuum.

De båda formverktygshalvorna pressas därefter samman medan termoplasten fortfarande är het så att de två ämnena svetsas samman och bildar en ihålig enhet.

De formade ämnena tillåts därefter svalna så att termoplasten stelnar varefter formverktygshalvorna säras så att lastdäcksdelen 2 kan tas ut. Förfarandet upprepas så att önskat antal lastdäcksdelar 2 erhålles. Lastdäcksdelen 2 tillåts svalna och efterkrympa, vilket i allmänhet tar ett eller några dygn.

Meddelarna 3 formas i ett formverktyg innefattande en första och en andra formverktygshalva, vilka formverktygshalvor innehåller vardera en formgivande hålighet. De båda formgivande håligheterna utgör tillsammans en negativ avformning av en meddels 3 yttre form. Formverktygshalvorna placeras så att ett mellanrum bildas mellan dem och att de formgivande hålrummen är riktade mot varandra. Ett rörformigt upphettat ämne av högdensitet polyeten med en medelmolekylvikt större än 300'0O0 placeras därefter i mellanrummet mellan formverktygshalvorna varpå formrummet stängs. Luft blåses in i det rörformiga ämnet samtidigt som luften i mellanrummet mellan ämnet och formverktyget sugs ut varvid ämnet formas mot i de formgivande håligheterna. Ämnet tillåts svalna så att det stelnar varefter formverktygshalvorna säras så att meddelen kan tas ut.

Förfarandet upprepas så att önskat antal meddelar 3 erhålles. Meddelarna 3 tillåts svalna och efterkrympa, vilket i allmänhet tar ett eller några dygn.

Hörnfotdelarna 4 och centrumfotdelarna 5 framställes genom formsprutning i ett formverktyg innefattande ett antal formrum. Formrummen utgör negativa avformningnar av hörnfotsdelarnas 4 och centrumfotsdelarnas 5 yttre form. En mängd smält termoplast injiceras så att formrummen fylls Termoplasten i formrummen tillåts därefter svalna så att termoplasten stelnar varefter formverktyget öppnas så att hörnfotsdelarna 4 och centrumfotsdelarna S kan tas ut. Förfarandet upprepas så att önskat antal hörnfotsdelar 4 och centrumfotsdelar 5 erhålles. Delarna 4 resp. 5 tillåts svalna och efterkrympa, vilket i allmänhet tar ett eller några dygn.

Lastdäcksdelen 2, meddelarna 3, hörnfotsdelarna 4 samt centrumfotsdelarna 5 är försedda med ett antal sammanfogningsytor 6 vilka upphettas genom att bringas i kontakt med en uppvärmd platta. En lastdäcksdel 2, fyra hornfotsdelar 4, tre centrumfotsdelar 5 och tre meddelar 3 pressas sedan samman medan termoplasten på sammafogningsytorna 4 fortfarande är het varvid delarna 2, 3, 4 resp. 5 svetsas samman så att de bildar en enhet.

För att öka styrkan och dimensionsstabiliteten hos de dubbelväggiga delprodukterna är dess plana huvudsakligen parallella ytor sammanfogade med varandra via ett antal lokala ås- eller tornliknande partier 7 vid större ytor. 508 870 Uppfinningen begränsas inte av de visade utforingsformerna då dessa kan varieras på olika sätt inom uppfinningens ram. Exempelvis kan ett däck eller en del av ett däck till en lastpall framställas genom formsprutning medan andra delar framställs genom vakuumformning, formblåsning eller en kombination därav.

Claims (1)

1. n; t 508 a7o° PATENTKRAV l _ .IQ Förfarande för framställning av oarmerade termoplastprodukter med mycket hög krypresistens, vilket förfarande innefattar vakuumformning och/eller formblåsning samt formsprutning av ett termoplastiskt material såsom polyeten, polypropen eller polybuten k ä n n e t e c k n at av att, i) ett antal delprodukter framställs från ett antal företrädesvis rör- eller skivformiga ämnen av termoplast, vilka ämnen upphettas varvid de formas med hjälp av ett eller flera formverktyg under inverkan av vakuum och/eller tryck, att delprodukterna tillåts svalna så att de stelnar, att delprodukterna avlägsnas från formverktyget varefter dessa delprodukter tillåts svalna ytterligare och efterkrympa, samt att, ii) ett antal produktdelar framställs genom formsprutning med hjälp av ett eller flera formsprutningsverktyg innefattande ett eller flera formrum, att formsprutningsverktygen eventuellt innefattar en anordningar for gasinblåsning, varvid smält termoplast injiceras i formverktygens formrum, varefter gas eventuellt injiceras i den plastsmälta som befinner sig i formrummen, att termoplasten i formverktyget tillåts svalna så att den stelnar, att den eventuella gasen evakueras, formverktyget öppnas och produktdelen tas ut varefter dessa produktdelar tillåts svalna ytterligare och efterkrympa, iii) att delprodukterna och produktdelarna därefter sammanfogas till en helhet genom svetsning såsom spegelsvetsning, friktionssvetsning och/eller tillsatssvetsning, Förfarande enligt krav 1 k ä n n e t e c k n a t av att en eller flera av delprodukterna formas i ett formverktyg innefattande en första och en andra formverktygshalva, vilka formverktygshalvor innehåller vardera en formgivande hålighet, att de båda formgivande håligheterna tillsammans utgör en negativ avformning av en delprodukts yttre form, varvid formverktygshalvorna placeras så att ett mellanrum bildas mellan dem, samt att de formgivande hålrummen är riktade mot varandra, varpå två stycken skivformiga upphettade ämnen av termoplast placeras i mellanrummet mellan formverktygshalvorna varpå de var för sig formas mot var sin formgivande hålighet under inverkan av vakuum och/eller tryck varefter de båda formverktygshalvorna pressas samman medan termoplasten fortfarande är het så att de två ämnena svetsas samman och bildar en ihålig enhet. b) 7 508 870 Forfarande enligt krav l eller 2 k ä n n e t e c k n a t av att de rör- eller skivformiga ämnena utgörs av ett termoplastlaminat med två eller flera skikt varvid skikten i termoplastlaminatet består av en kombination av två eller flera av materialen ingående i gruppen; nyråvara av massiv termoplast, återvunnen termoplast eller uppskummad termoplast. i förfarande enligt krav l eller 2 k ä n n e t e c k n a t av att delprodukterna och produktdelarna utgör delar såsom ett lastdäck (2), en fot (4 resp) S) eller en med (3) till en lastpall (l)_ ett lastdäck (2), en fot (4 resp. 5), en sidovägg eller en med (3) till en pallcontainer, en botten eller en sida till en container eller dylikt. Förfarande enligt något av kraven l - 4 k ä n n e t e c k n a t av att termoplasten i delprodukterna utgörs av en polymer, företrädesvis en polyolefm med en medelmolekylvikt i området 200'0OO - 2'O00'00O företrädesvis större än 300'0O0.