JPH071502A - 複合積層体の製造方法 - Google Patents
複合積層体の製造方法Info
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- JPH071502A JPH071502A JP14512293A JP14512293A JPH071502A JP H071502 A JPH071502 A JP H071502A JP 14512293 A JP14512293 A JP 14512293A JP 14512293 A JP14512293 A JP 14512293A JP H071502 A JPH071502 A JP H071502A
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- thermoplastic resin
- reinforcing
- composite laminate
- foam
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Abstract
(57)【要約】
【目的】多層積層材に溶融熱可塑性樹脂を注入するに際
し、樹脂の熱及び流動でしわ、破れを生じない複合積層
体の製造方法を提供する。 【構成】厚さ１００〜１５００μｍの表面層と、１〜５
ｍｍの熱可塑性樹脂の発泡体層と、厚さ５０〜２０００
μｍの熱可塑性樹脂と補強繊維からなる強化層が、順
次、積層された積層材を、型内に配置後、強化層上に熱
可塑性樹脂を供給して、最内層を形成する製造方法。
し、樹脂の熱及び流動でしわ、破れを生じない複合積層
体の製造方法を提供する。 【構成】厚さ１００〜１５００μｍの表面層と、１〜５
ｍｍの熱可塑性樹脂の発泡体層と、厚さ５０〜２０００
μｍの熱可塑性樹脂と補強繊維からなる強化層が、順
次、積層された積層材を、型内に配置後、強化層上に熱
可塑性樹脂を供給して、最内層を形成する製造方法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、自動車内装材; オフィ
スオートメーション機器、家電製品等のハウジング; サ
ニタリー; 日用品; 建築内装品などのクッション性を要
求される部材の製造方法に関する。
スオートメーション機器、家電製品等のハウジング; サ
ニタリー; 日用品; 建築内装品などのクッション性を要
求される部材の製造方法に関する。
【従来の技術】従来、自動車内装材等の成形において
は、表皮材に発泡体層が裏打ちされた積層体を型内に配
置後、溶融熱可塑性樹脂を注入して、積層体と一体成形
する方法が採られてきた。しかしながら、熱可塑性樹脂
注入時の熱や流動により、発泡体層が潰れたり、表皮材
が破れたりすることがあった。
は、表皮材に発泡体層が裏打ちされた積層体を型内に配
置後、溶融熱可塑性樹脂を注入して、積層体と一体成形
する方法が採られてきた。しかしながら、熱可塑性樹脂
注入時の熱や流動により、発泡体層が潰れたり、表皮材
が破れたりすることがあった。
【０００２】上記問題点を解決する手段としては、例え
ば、特公平４−５５２４号公報には、表皮、クッション
シート、保護フィルムよりなる表皮層材料を型中に保
ち、溶融樹脂を注入して圧縮成形する複合成形体の製造
方法が提案されている。
ば、特公平４−５５２４号公報には、表皮、クッション
シート、保護フィルムよりなる表皮層材料を型中に保
ち、溶融樹脂を注入して圧縮成形する複合成形体の製造
方法が提案されている。
【０００３】しかしながら、上記方法では、発泡体層で
あるクッションシートの潰れは低減できるものの、成形
時の樹脂流動により、保護フィルム自体が大きく引き延
ばされ、成形体表面にしわが生じるという欠点があっ
た。
あるクッションシートの潰れは低減できるものの、成形
時の樹脂流動により、保護フィルム自体が大きく引き延
ばされ、成形体表面にしわが生じるという欠点があっ
た。
【０００４】また、樹脂注入を射出成形で行うに際して
は、保護フィルムが破れ、発泡体層が潰れることもあっ
た。
は、保護フィルムが破れ、発泡体層が潰れることもあっ
た。
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記欠点に
鑑みてなされたものであり、成形時の樹脂流動によるし
わの発生を抑え、発泡体層の潰れが生じることのない複
合積層体の製造方法を提供することにある。
鑑みてなされたものであり、成形時の樹脂流動によるし
わの発生を抑え、発泡体層の潰れが生じることのない複
合積層体の製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】本発明の複合積層体の製
造方法は、表面層、発泡体層及び熱可塑性樹脂と補強繊
維からなる強化層が、順次、積層されてなる積層材を型
内に配置後、強化層上に熱可塑性樹脂を供給し、最内層
を形成するものである。
造方法は、表面層、発泡体層及び熱可塑性樹脂と補強繊
維からなる強化層が、順次、積層されてなる積層材を型
内に配置後、強化層上に熱可塑性樹脂を供給し、最内層
を形成するものである。
【０００５】上記表面層としては、例えば、熱可塑性樹
脂よりなるシート、天然皮革、不織布、織布等が挙げら
れ、使用用途に応じて適宜採用されてよい。
脂よりなるシート、天然皮革、不織布、織布等が挙げら
れ、使用用途に応じて適宜採用されてよい。
【０００６】上記熱可塑性樹脂としては、例えば、ポリ
エチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、塩素化ポ
リ塩化ビニル、ポリスチレン、ポリアミド、ポリエチレ
ンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリ
カーボネート、ポリウレタン、ポリフッ化ビニリデン、
ポリフェニレンサルファイド、ポリフェニレンオキサイ
ド、ポリエーテルスルフォン、ポリエーテルエーテルケ
トン、エチレン−塩化ビニル共重合体、酢酸ビニル−エ
チレン共重合体、酢酸ビニル−塩化ビニル共重合体、ウ
レタン−塩化ビニル共重合体、アクリロニトリル−ブタ
ジエン−スチレン共重合体、アクリル酸変成ポリプロピ
レン、マレイン酸変成ポリエチレン等や各種熱可塑性エ
ラストマーが挙げられ、使用用途に応じて適宜採用され
てよい。
エチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、塩素化ポ
リ塩化ビニル、ポリスチレン、ポリアミド、ポリエチレ
ンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリ
カーボネート、ポリウレタン、ポリフッ化ビニリデン、
ポリフェニレンサルファイド、ポリフェニレンオキサイ
ド、ポリエーテルスルフォン、ポリエーテルエーテルケ
トン、エチレン−塩化ビニル共重合体、酢酸ビニル−エ
チレン共重合体、酢酸ビニル−塩化ビニル共重合体、ウ
レタン−塩化ビニル共重合体、アクリロニトリル−ブタ
ジエン−スチレン共重合体、アクリル酸変成ポリプロピ
レン、マレイン酸変成ポリエチレン等や各種熱可塑性エ
ラストマーが挙げられ、使用用途に応じて適宜採用され
てよい。
【０００７】上記熱可塑性エラストマーとは、常温でゴ
ム弾性を示し、高温では可塑化されて各種の成形加工が
可能なものであり、一般に分子中にエントロピイ弾性を
有するゴム成分（ソフトセグメント）と塑性変形を防止
するための分子拘束成分（ハードセグメント）もつもの
である。例えば、ポリオレフィン系の熱可塑性エラスト
マーでは、ソフトセグメントがポリエチレン、エチレン
と少量のジエンとの共重合体、または、これらの部分架
橋した物で構成され、ハードセグメントがポリプロピレ
ンで構成されたものである。
ム弾性を示し、高温では可塑化されて各種の成形加工が
可能なものであり、一般に分子中にエントロピイ弾性を
有するゴム成分（ソフトセグメント）と塑性変形を防止
するための分子拘束成分（ハードセグメント）もつもの
である。例えば、ポリオレフィン系の熱可塑性エラスト
マーでは、ソフトセグメントがポリエチレン、エチレン
と少量のジエンとの共重合体、または、これらの部分架
橋した物で構成され、ハードセグメントがポリプロピレ
ンで構成されたものである。
【０００８】上記熱可塑性エラストマーとしては、ポリ
オレフィン系、ポリウレタン系、ポリスチレン系、ポリ
エステル系等の各種の熱可塑性エラストマーが挙げら
れ、例えば、ポリオレフィン系では、三井石油化学社
製：商品名ミラストマ８０３０Ｎ、ミラストマ５０３０
Ｎ等が挙げられ、ポリウレタン系では、旭硝子社製：商
品名ＰＮ３４２９、大日本インキ化学社製：商品名Ｔ７
８９０等が挙げられる。
オレフィン系、ポリウレタン系、ポリスチレン系、ポリ
エステル系等の各種の熱可塑性エラストマーが挙げら
れ、例えば、ポリオレフィン系では、三井石油化学社
製：商品名ミラストマ８０３０Ｎ、ミラストマ５０３０
Ｎ等が挙げられ、ポリウレタン系では、旭硝子社製：商
品名ＰＮ３４２９、大日本インキ化学社製：商品名Ｔ７
８９０等が挙げられる。
【０００９】表面層には、必要に応じて、滑剤、可塑
剤、着色剤、酸化防止剤、紫外線防止剤、光安定剤、無
機充填剤などが添加されてよい。
剤、着色剤、酸化防止剤、紫外線防止剤、光安定剤、無
機充填剤などが添加されてよい。
【００１０】表面層の厚さは、特に限定されるものでは
ないが、一般に１００〜１５００μｍである。
ないが、一般に１００〜１５００μｍである。
【００１１】上記発泡体層は、熱可塑性樹脂の発泡体よ
りなり、熱可塑性樹脂としては、表面層で述べたものが
採用されてよい。発泡体の発泡倍率は、低すぎるとクッ
ション性がなくなり、高すぎると均一な発泡をしにくく
なるため、２〜３０倍が好ましい。
りなり、熱可塑性樹脂としては、表面層で述べたものが
採用されてよい。発泡体の発泡倍率は、低すぎるとクッ
ション性がなくなり、高すぎると均一な発泡をしにくく
なるため、２〜３０倍が好ましい。
【００１２】発泡体を得る方法は、特に限定されるもの
ではなく、従来公知の方法が採用されてよい。例えば、
熱可塑性樹脂にガス分解型発泡剤又は揮発性液体を混合
し、成形時の熱を利用して発泡する方法が挙げられる。
ではなく、従来公知の方法が採用されてよい。例えば、
熱可塑性樹脂にガス分解型発泡剤又は揮発性液体を混合
し、成形時の熱を利用して発泡する方法が挙げられる。
【００１３】上記ガス分解型発泡剤としては、例えば、
アゾジカルボンアミド、アゾビスイソブチルニトリル、
Ｎ，Ｎ’−ジニトロペンタメチレンテトラミン、ｐ−ト
ルエンスルフォニルヒドラジド、ｐ，ｐ’−オキシビス
（ベンゼンスルフォニルヒドラジド）、５−フェニル−
テトラゾール、アゾジカルボン酸バリウム、トリヒドラ
ジノトリアジン、ｐ−トルエンスルフニルヒドラジド等
が挙げられる。
アゾジカルボンアミド、アゾビスイソブチルニトリル、
Ｎ，Ｎ’−ジニトロペンタメチレンテトラミン、ｐ−ト
ルエンスルフォニルヒドラジド、ｐ，ｐ’−オキシビス
（ベンゼンスルフォニルヒドラジド）、５−フェニル−
テトラゾール、アゾジカルボン酸バリウム、トリヒドラ
ジノトリアジン、ｐ−トルエンスルフニルヒドラジド等
が挙げられる。
【００１４】上記揮発性液体としては、例えば、イソペ
ンタン、ヘプタン、シクロヘキサン等の脂肪族炭化水
素；トリクロロトリフルオロエタン、ジクロロテトラフ
ルオロエタン等の弗化脂肪族炭化水素等が挙げられる。
ンタン、ヘプタン、シクロヘキサン等の脂肪族炭化水
素；トリクロロトリフルオロエタン、ジクロロテトラフ
ルオロエタン等の弗化脂肪族炭化水素等が挙げられる。
【００１５】発泡体層は、必要に応じて、架橋されても
よい。その架橋方法としては、例えば、電子線架橋、シ
ラン架橋、多官能性ポリマーによる架橋等が挙げられ
る。架橋率は、大きすぎても、小さすぎても、均一な発
泡が起こりにくくなるため、ゲル分率で１５〜６０％の
範囲が好ましい。
よい。その架橋方法としては、例えば、電子線架橋、シ
ラン架橋、多官能性ポリマーによる架橋等が挙げられ
る。架橋率は、大きすぎても、小さすぎても、均一な発
泡が起こりにくくなるため、ゲル分率で１５〜６０％の
範囲が好ましい。
【００１６】なお、ゲル分率とは、２４０メッシュのス
テンレス網に架橋後の樹脂サンプルを包み、１２０℃で
２４時間浸漬した時のサンプルの重量変化をみるキシレ
ン沸点抽出法により、以下の式で求めたものである。 ゲル分率（％）＝（浸漬後重量÷浸漬前重量）×１００
テンレス網に架橋後の樹脂サンプルを包み、１２０℃で
２４時間浸漬した時のサンプルの重量変化をみるキシレ
ン沸点抽出法により、以下の式で求めたものである。 ゲル分率（％）＝（浸漬後重量÷浸漬前重量）×１００
【００１７】発泡体層の厚さは、特に限定されるもので
はないが、一般に１〜５ｍｍである。
はないが、一般に１〜５ｍｍである。
【００１８】強化層は、熱可塑性樹脂と補強繊維よりな
るが、熱可塑性樹脂は、表面層で述べたものが採用され
てよい。また、補強繊維としては、例えば、ガラス繊
維、カーボン繊維等の無機繊維；ステンレス繊維、銅繊
維等の金属繊維；アラミド、ビニロン等の有機繊維など
が挙げられ、これらは単独で使用されてもよいし、二種
以上併用して使用されてもよい。補強繊維の形態は、短
繊維、長繊維、連続繊維のいずれが採用されてもよい
が、補強強度の面からは５ｍｍ以上のものが好ましい。
るが、熱可塑性樹脂は、表面層で述べたものが採用され
てよい。また、補強繊維としては、例えば、ガラス繊
維、カーボン繊維等の無機繊維；ステンレス繊維、銅繊
維等の金属繊維；アラミド、ビニロン等の有機繊維など
が挙げられ、これらは単独で使用されてもよいし、二種
以上併用して使用されてもよい。補強繊維の形態は、短
繊維、長繊維、連続繊維のいずれが採用されてもよい
が、補強強度の面からは５ｍｍ以上のものが好ましい。
【００１９】強化層中の補強繊維の量は、少なすぎると
補強効果が生じなくなり、逆に多すぎると含浸が不十分
となったり、後述する予備賦形できなくなるため、熱可
塑性樹脂と補強繊維の合計量に対し１０〜８０重量％が
好ましく、より好ましくは２０〜６０重量％である。
補強効果が生じなくなり、逆に多すぎると含浸が不十分
となったり、後述する予備賦形できなくなるため、熱可
塑性樹脂と補強繊維の合計量に対し１０〜８０重量％が
好ましく、より好ましくは２０〜６０重量％である。
【００２０】強化層を得る方法としては、例えば、補強
短繊維と熱可塑性樹脂を溶融押出しする方法；マット状
連続繊維と熱可塑性樹脂を共押出しする方法；短繊維と
粉体状熱可塑性樹脂を対向する一組のベルトに供給し、
加熱・溶融し、冷却してシート化する方法等が挙げられ
る。
短繊維と熱可塑性樹脂を溶融押出しする方法；マット状
連続繊維と熱可塑性樹脂を共押出しする方法；短繊維と
粉体状熱可塑性樹脂を対向する一組のベルトに供給し、
加熱・溶融し、冷却してシート化する方法等が挙げられ
る。
【００２１】強化層の厚さは、薄すぎると注入される熱
可塑性樹脂により延伸されて、破れたり、しわが生じる
ことがあり、厚すぎると成形体重量が重くなるので、５
０〜２０００μｍの範囲が好ましい。
可塑性樹脂により延伸されて、破れたり、しわが生じる
ことがあり、厚すぎると成形体重量が重くなるので、５
０〜２０００μｍの範囲が好ましい。
【００２２】上記表面層、発泡体層及び強化層は、この
順に積層されて積層材が得られる。積層方法としては、
例えば、熱ラミネートによる方法、共押出しによる方
法、接着剤による方法等が挙げられる。
順に積層されて積層材が得られる。積層方法としては、
例えば、熱ラミネートによる方法、共押出しによる方
法、接着剤による方法等が挙げられる。
【００２３】なお、熱ラミネート、共押出しに際して
は、各層の熱可塑性樹脂は、層間剥離を抑える点で、融
着性のよい組み合わせとするのが好ましく、特に同一の
熱可塑性樹脂とするのが好ましい。上記積層材は、必要
に応じて、例えば、真空成形、圧空成形、圧縮成形等
で、予備賦形して用いてもよい。
は、各層の熱可塑性樹脂は、層間剥離を抑える点で、融
着性のよい組み合わせとするのが好ましく、特に同一の
熱可塑性樹脂とするのが好ましい。上記積層材は、必要
に応じて、例えば、真空成形、圧空成形、圧縮成形等
で、予備賦形して用いてもよい。
【００２４】積層材は、次いで、型内へ供給し、例え
ば、真空引き、固定ピン、固定溝等で位置決め後、強化
層上に熱溶融した熱可塑性樹脂を注入し、最内層を形成
する。注入される熱可塑性樹脂としては、表面層で述べ
たものが、使用用途に応じて適宜採用されてよい。注入
の方法は、特に限定されるものではなく、従来公知の方
法が採用されてよく、例えば、射出成形、圧縮成形等が
挙げられる。
ば、真空引き、固定ピン、固定溝等で位置決め後、強化
層上に熱溶融した熱可塑性樹脂を注入し、最内層を形成
する。注入される熱可塑性樹脂としては、表面層で述べ
たものが、使用用途に応じて適宜採用されてよい。注入
の方法は、特に限定されるものではなく、従来公知の方
法が採用されてよく、例えば、射出成形、圧縮成形等が
挙げられる。
【００２５】最内層の厚さは、特に限定されるものでは
ないが、一般に０．５〜５ｍｍである。
ないが、一般に０．５〜５ｍｍである。
【００２６】最内層には、必要に応じて、滑剤、可塑
剤、着色剤、酸化防止剤、紫外線防止剤、光安定剤、無
機充填剤並びに前述の補強繊維などが添加されてよい。
剤、着色剤、酸化防止剤、紫外線防止剤、光安定剤、無
機充填剤並びに前述の補強繊維などが添加されてよい。
【実施例】本発明を実施例をもってさらに詳しく説明す
る。
る。
【００２７】実施例１ １）．積層材の製造 図１は、積層材の断面図である。図中１は、熱可塑性ポ
リオレフィン系エラストマー（三井石油化学社製：商品
名ミラストマー８０３０Ｎ）よりなる表面層であり、２
は、ポリエチレン発泡シート（積水化学社製；発泡倍率
８倍）よりなる発泡体層であり、３は、ガラス繊維（繊
維径１７μｍ，繊維長１２ｍｍ）４０重量％、ポリプロ
ピレン（住友化学社製；ＡＺ５６４）６０重量％よりな
る強化層である。
リオレフィン系エラストマー（三井石油化学社製：商品
名ミラストマー８０３０Ｎ）よりなる表面層であり、２
は、ポリエチレン発泡シート（積水化学社製；発泡倍率
８倍）よりなる発泡体層であり、３は、ガラス繊維（繊
維径１７μｍ，繊維長１２ｍｍ）４０重量％、ポリプロ
ピレン（住友化学社製；ＡＺ５６４）６０重量％よりな
る強化層である。
【００２８】表面層１を１９０℃に加熱し、発泡体層２
を積層し、引取ロールを通してラミネートした。次い
で、強化層３を１９０℃に加熱し、発泡体層２に積層
し、引取ロールを通してラミネートし積層材４を得た。
を積層し、引取ロールを通してラミネートした。次い
で、強化層３を１９０℃に加熱し、発泡体層２に積層
し、引取ロールを通してラミネートし積層材４を得た。
【００２９】各層の厚さは、表面層が０．５ｍｍ、発泡
体層が３ｍｍ、強化層が０．５ｍｍであった。
体層が３ｍｍ、強化層が０．５ｍｍであった。
【００３０】２）．複合積層体の製造 複合積層体の製造方法を図２〜図５を用いて説明する。
図２〜図４は、本発明の複合積層体の製造方法の一例を
示す説明図、図５は、得られた皿状複合積層体を示す断
面図である。
図２〜図４は、本発明の複合積層体の製造方法の一例を
示す説明図、図５は、得られた皿状複合積層体を示す断
面図である。
【００３１】１）で得られた積層材４を、遠赤外線ヒー
ターを用いて１８０℃に加熱した後、図２に示した射出
成形金型内に供給し、真空吸引孔７により減圧し、表面
層側を雌型５に沿わせて真空成形を行い、図３に示した
ように、積層材４を雌型５に密着させた。
ターを用いて１８０℃に加熱した後、図２に示した射出
成形金型内に供給し、真空吸引孔７により減圧し、表面
層側を雌型５に沿わせて真空成形を行い、図３に示した
ように、積層材４を雌型５に密着させた。
【００３２】次いで、図４に示したように、型締め後、
射出成形機８により、２３０℃に加熱溶融したポリプロ
ピレン（住友化学社製；ＡＺ５６４）を３００ｋｇ／ｃ
ｍ2の圧力で射出充填し、最内層９を形成した後、脱型
し図５に示した皿状複合成形体（最外径＝１１０ｍｍ，
内径＝８０ｍｍ，深さ＝４０ｍｍ）を得た。
射出成形機８により、２３０℃に加熱溶融したポリプロ
ピレン（住友化学社製；ＡＺ５６４）を３００ｋｇ／ｃ
ｍ2の圧力で射出充填し、最内層９を形成した後、脱型
し図５に示した皿状複合成形体（最外径＝１１０ｍｍ，
内径＝８０ｍｍ，深さ＝４０ｍｍ）を得た。
【００３３】得られた複合成形体の表面には、しわ、破
れがないものであった。また、複合成形体の切断断面を
観察したところ、発泡体層の潰れも認められなかった。
れがないものであった。また、複合成形体の切断断面を
観察したところ、発泡体層の潰れも認められなかった。
【００３４】実施例２ 複合積層体の製造方法を図６〜図９を用いて説明する。
図６〜図９は、本発明の複合積層体の製造方法の他の一
例を示す説明図である。
図６〜図９は、本発明の複合積層体の製造方法の他の一
例を示す説明図である。
【００３５】実施例１で得られた積層材４を、遠赤外線
ヒーターを用いて１８０℃に加熱した後、図６に示した
圧縮成形金型内に供給し、真空吸引孔７により減圧し、
表面層側を雌型５に沿わせて真空成形を行い、図７に示
したように、積層材４を雌型５に密着させた。
ヒーターを用いて１８０℃に加熱した後、図６に示した
圧縮成形金型内に供給し、真空吸引孔７により減圧し、
表面層側を雌型５に沿わせて真空成形を行い、図７に示
したように、積層材４を雌型５に密着させた。
【００３６】次いで、図８に示したように、押出し機１
０で２３０℃に加熱溶融したポリプロピレン（住友化学
社製；ＡＺ５６４）を、アキュームレーター１１に溜
め、吐出口１２より、雄型６に供給し、直ちに型締めし
て１００ｋｇ／ｃｍ2 の圧力で圧縮充填し、図５と同じ
形状の皿状複合成形体を得た。
０で２３０℃に加熱溶融したポリプロピレン（住友化学
社製；ＡＺ５６４）を、アキュームレーター１１に溜
め、吐出口１２より、雄型６に供給し、直ちに型締めし
て１００ｋｇ／ｃｍ2 の圧力で圧縮充填し、図５と同じ
形状の皿状複合成形体を得た。
【００３７】得られた複合成形体の表面には、しわ、破
れがないものであった。また、複合成形体の切断断面を
観察したところ、発泡体層の潰れも認められなかった。
れがないものであった。また、複合成形体の切断断面を
観察したところ、発泡体層の潰れも認められなかった。
【００３８】実施例３ 実施例１で述べた積層材の強化層のガラス繊維含有量を
２５重量％とした以外は、実施例１と同様にして、皿状
複合成形体を得た。
２５重量％とした以外は、実施例１と同様にして、皿状
複合成形体を得た。
【００３９】得られた複合成形体の表面には、しわ、破
れがないものであった。また、複合成形体の切断断面を
観察したところ、発泡体層の潰れも認められなかった。
れがないものであった。また、複合成形体の切断断面を
観察したところ、発泡体層の潰れも認められなかった。
【００４０】比較例１ 実施例１で述べた熱可塑性ポリオレフィン系エラストマ
ー（三井石油化学社製：商品名ミラストマー８０３０
Ｎ）よりなる表面層と、ポリエチレン発泡シート（積水
化学社製；発泡倍率８倍）よりなる発泡体層からなる２
層体を用い、強化層を形成しなかった以外は、実施例１
と同様にして、皿状複合成形体を得た。
ー（三井石油化学社製：商品名ミラストマー８０３０
Ｎ）よりなる表面層と、ポリエチレン発泡シート（積水
化学社製；発泡倍率８倍）よりなる発泡体層からなる２
層体を用い、強化層を形成しなかった以外は、実施例１
と同様にして、皿状複合成形体を得た。
【００４１】得られた複合成形体の表面には、破れが生
じていた。
じていた。
【００４２】比較例２ 実施例１で述べた２層体を用いた以外は、実施例２と同
様にして、皿状複合成形体を得た。得られた複合成形体
の表面には、破れが生じ、しわが多数発生していた。
様にして、皿状複合成形体を得た。得られた複合成形体
の表面には、破れが生じ、しわが多数発生していた。
【００４３】比較例３ 実施例１で述べた熱可塑性ポリオレフィン系エラストマ
ー（三井石油化学社製：商品名ミラストマー８０３０
Ｎ）よりなる表面層と、ポリエチレン発泡シート（積水
化学社製；発泡倍率８倍）よりなる発泡体層からなる２
層体に、強化層に代えてポリプロピレン（住友化学社
製；ＡＺ５４６）のシートを保護層として積層、ラミネ
ートした。各層の厚さは、表面層が０．５ｍｍ、発泡体
層が３ｍｍ、保護層が０．５ｍｍであった。
ー（三井石油化学社製：商品名ミラストマー８０３０
Ｎ）よりなる表面層と、ポリエチレン発泡シート（積水
化学社製；発泡倍率８倍）よりなる発泡体層からなる２
層体に、強化層に代えてポリプロピレン（住友化学社
製；ＡＺ５４６）のシートを保護層として積層、ラミネ
ートした。各層の厚さは、表面層が０．５ｍｍ、発泡体
層が３ｍｍ、保護層が０．５ｍｍであった。
【００４４】以下、実施例１と同様にして、皿状複合成
形体を得た。得られた複合成形体の表面には、しわが発
生していた。
形体を得た。得られた複合成形体の表面には、しわが発
生していた。
【００４５】
【発明の効果】本発明の複合積層体の製造方法は、上述
の通りであり、積層材に熱可塑性樹脂と補強繊維よりな
る強化層を設けることにより、溶融熱可塑性樹脂を注入
する際に、その熱及び樹脂流動による積層材の変形を抑
えることができるため、得られた複合成形体の表面に
は、しわ、破れが発生することがなく、良好なクッショ
ン性を保つことができる。
の通りであり、積層材に熱可塑性樹脂と補強繊維よりな
る強化層を設けることにより、溶融熱可塑性樹脂を注入
する際に、その熱及び樹脂流動による積層材の変形を抑
えることができるため、得られた複合成形体の表面に
は、しわ、破れが発生することがなく、良好なクッショ
ン性を保つことができる。
【００４６】また、熱可塑性樹脂と補強繊維からなる強
化層が形成されていることにより、得られた成形体の強
度も高く、使用に際して変形を生じにくいものでもあ
る。
化層が形成されていることにより、得られた成形体の強
度も高く、使用に際して変形を生じにくいものでもあ
る。
【図１】本発明に用いられる積層材の断面図。
【図２】本発明の複合積層体の製造方法に用いられる射
出成形金型の断面図
出成形金型の断面図
【図３】積層材が真空成形された状態を示す断面図。
【図４】積層材上に熱可塑性樹脂が射出された状態を示
す断面図。
す断面図。
【図５】本発明の製造方法で得られた皿状複合成形体の
断面図。
断面図。
【図６】本発明の複合積層体の製造方法に用いられる圧
縮成形金型の断面図。
縮成形金型の断面図。
【図７】積層材が真空成形された状態を示す断面図。
【図８】雄型上に熱可塑性樹脂が供給された状態を示す
断面図。
断面図。
【図９】積層材と熱可塑性樹脂が圧縮成形された状態を
示す断面図。
示す断面図。
１ 表面層 ２ 発泡体層 ３ 強化層 ４ 積層材 ５ 雌型 ６ 雄型 ７ 吸引孔 ８ 射出成形機 ９ 最内層 １０ 押出機 １１ アキュームレーター １２ 吐出口
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｌ 9:00
Claims (1)
- 【請求項１】表面層、発泡体層及び熱可塑性樹脂と補強
繊維からなる強化層が、順次、積層されてなる積層材を
型内に配置後、強化層上に熱可塑性樹脂を供給し、最内
層を形成することを特徴とする複合積層体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14512293A JPH071502A (ja) | 1993-06-16 | 1993-06-16 | 複合積層体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14512293A JPH071502A (ja) | 1993-06-16 | 1993-06-16 | 複合積層体の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH071502A true JPH071502A (ja) | 1995-01-06 |
Family
ID=15377912
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14512293A Pending JPH071502A (ja) | 1993-06-16 | 1993-06-16 | 複合積層体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH071502A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AU742344B2 (en) * | 1997-03-10 | 2001-12-20 | Perstorp Ab | Article made of plastic material and a process for the manufacturing of the same |
| KR20020042559A (ko) * | 2002-04-18 | 2002-06-05 | 김명준 | 직물 또는 피혁의 인몰드 사출방법 및 그 제품 |
| KR100723276B1 (ko) * | 2006-04-25 | 2007-05-30 | 주식회사 이에프디자인 | 무선통신안테나용 안테나 위장재 및 안테나 위장재제조방법 |
| KR100777981B1 (ko) * | 2006-06-19 | 2007-11-21 | 주식회사 케이에이치바텍 | 피혁이 인서트 된 휴대 단말기용 판 부재 제조방법 |
| JP2012071591A (ja) * | 2010-08-30 | 2012-04-12 | Inoac Corp | 繊維強化成形体及びその製造方法 |
-
1993
- 1993-06-16 JP JP14512293A patent/JPH071502A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AU742344B2 (en) * | 1997-03-10 | 2001-12-20 | Perstorp Ab | Article made of plastic material and a process for the manufacturing of the same |
| US6444149B1 (en) | 1997-03-10 | 2002-09-03 | Perstorp Ab | Process for the manufacturing of an article of plastic material |
| AU742344C (en) * | 1997-03-10 | 2003-01-23 | Perstorp Ab | Article made of plastic material and a process for the manufacturing of the same |
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| KR100723276B1 (ko) * | 2006-04-25 | 2007-05-30 | 주식회사 이에프디자인 | 무선통신안테나용 안테나 위장재 및 안테나 위장재제조방법 |
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