KR20130028775A - 플라스틱 연료 탱크 및 그 제조 방법 - Google Patents

플라스틱 연료 탱크 및 그 제조 방법 Download PDF

Info

Publication number
KR20130028775A
KR20130028775A KR1020137000760A KR20137000760A KR20130028775A KR 20130028775 A KR20130028775 A KR 20130028775A KR 1020137000760 A KR1020137000760 A KR 1020137000760A KR 20137000760 A KR20137000760 A KR 20137000760A KR 20130028775 A KR20130028775 A KR 20130028775A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
fuel tank
layer
elements
fiber
sheet
Prior art date
Application number
KR1020137000760A
Other languages
English (en)
Other versions
KR101482891B1 (ko
Inventor
울리히 카르쉬
Original Assignee
카우텍스 텍스트론 게엠베하 운트 콤파니 카게
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 카우텍스 텍스트론 게엠베하 운트 콤파니 카게 filed Critical 카우텍스 텍스트론 게엠베하 운트 콤파니 카게
Publication of KR20130028775A publication Critical patent/KR20130028775A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR101482891B1 publication Critical patent/KR101482891B1/ko

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D1/00—Containers having bodies formed in one piece, e.g. by casting metallic material, by moulding plastics, by blowing vitreous material, by throwing ceramic material, by moulding pulped fibrous material, by deep-drawing operations performed on sheet material
    • B65D1/40—Details of walls
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/001—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
    • B29C48/0017—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations combined with blow-moulding or thermoforming
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/001—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
    • B29C48/0022—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations combined with cutting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/16—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers
    • B29C48/18—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers
    • B29C48/21—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers the layers being joined at their surfaces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
    • B29C49/04—Extrusion blow-moulding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/20—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor of articles having inserts or reinforcements ; Handling of inserts or reinforcements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C51/00—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor
    • B29C51/12—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor of articles having inserts or reinforcements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C51/00—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor
    • B29C51/26—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C51/266—Auxiliary operations after the thermoforming operation
    • B29C51/267—Two sheets being thermoformed in separate mould parts and joined together while still in the mould
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D22/00—Producing hollow articles
    • B29D22/003—Containers for packaging, storing or transporting, e.g. bottles, jars, cans, barrels, tanks
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B1/00—Layered products having a non-planar shape
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/06—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B27/08—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/12—Layered products comprising a layer of synthetic resin next to a fibrous or filamentary layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/32—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyolefins
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60K—ARRANGEMENT OR MOUNTING OF PROPULSION UNITS OR OF TRANSMISSIONS IN VEHICLES; ARRANGEMENT OR MOUNTING OF PLURAL DIVERSE PRIME-MOVERS IN VEHICLES; AUXILIARY DRIVES FOR VEHICLES; INSTRUMENTATION OR DASHBOARDS FOR VEHICLES; ARRANGEMENTS IN CONNECTION WITH COOLING, AIR INTAKE, GAS EXHAUST OR FUEL SUPPLY OF PROPULSION UNITS IN VEHICLES
    • B60K15/00—Arrangement in connection with fuel supply of combustion engines or other fuel consuming energy converters, e.g. fuel cells; Mounting or construction of fuel tanks
    • B60K15/03—Fuel tanks
    • B60K15/03177—Fuel tanks made of non-metallic material, e.g. plastics, or of a combination of non-metallic and metallic material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2791/00—Shaping characteristics in general
    • B29C2791/004—Shaping under special conditions
    • B29C2791/006—Using vacuum
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2793/00—Shaping techniques involving a cutting or machining operation
    • B29C2793/0081—Shaping techniques involving a cutting or machining operation before shaping
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/22—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor using multilayered preforms or parisons
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C51/00—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor
    • B29C51/10—Forming by pressure difference, e.g. vacuum
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C51/00—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor
    • B29C51/14—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor using multilayered preforms or sheets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C51/00—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor
    • B29C51/26—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C51/261—Handling means, e.g. transfer means, feeding means
    • B29C51/262—Clamping means for the sheets, e.g. clamping frames
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2023/00—Use of polyalkenes or derivatives thereof as moulding material
    • B29K2023/04—Polymers of ethylene
    • B29K2023/06—PE, i.e. polyethylene
    • B29K2023/0608—PE, i.e. polyethylene characterised by its density
    • B29K2023/065—HDPE, i.e. high density polyethylene
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2023/00—Use of polyalkenes or derivatives thereof as moulding material
    • B29K2023/04—Polymers of ethylene
    • B29K2023/08—Copolymers of ethylene
    • B29K2023/086—EVOH, i.e. ethylene vinyl alcohol copolymer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/06—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts
    • B29K2105/08—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts of continuous length, e.g. cords, rovings, mats, fabrics, strands or yarns
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/712—Containers; Packaging elements or accessories, Packages
    • B29L2031/7172—Fuel tanks, jerry cans
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2260/00—Layered product comprising an impregnated, embedded, or bonded layer wherein the layer comprises an impregnation, embedding, or binder material
    • B32B2260/02—Composition of the impregnated, bonded or embedded layer
    • B32B2260/021—Fibrous or filamentary layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2260/00—Layered product comprising an impregnated, embedded, or bonded layer wherein the layer comprises an impregnation, embedding, or binder material
    • B32B2260/04—Impregnation, embedding, or binder material
    • B32B2260/046—Synthetic resin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
    • B32B2262/10—Inorganic fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/70—Other properties
    • B32B2307/726—Permeability to liquids, absorption
    • B32B2307/7265—Non-permeable
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2439/00—Containers; Receptacles
    • B32B2439/40—Closed containers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2605/00—Vehicles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60K—ARRANGEMENT OR MOUNTING OF PROPULSION UNITS OR OF TRANSMISSIONS IN VEHICLES; ARRANGEMENT OR MOUNTING OF PLURAL DIVERSE PRIME-MOVERS IN VEHICLES; AUXILIARY DRIVES FOR VEHICLES; INSTRUMENTATION OR DASHBOARDS FOR VEHICLES; ARRANGEMENTS IN CONNECTION WITH COOLING, AIR INTAKE, GAS EXHAUST OR FUEL SUPPLY OF PROPULSION UNITS IN VEHICLES
    • B60K15/00—Arrangement in connection with fuel supply of combustion engines or other fuel consuming energy converters, e.g. fuel cells; Mounting or construction of fuel tanks
    • B60K15/03—Fuel tanks
    • B60K2015/03032—Manufacturing of fuel tanks
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60K—ARRANGEMENT OR MOUNTING OF PROPULSION UNITS OR OF TRANSMISSIONS IN VEHICLES; ARRANGEMENT OR MOUNTING OF PLURAL DIVERSE PRIME-MOVERS IN VEHICLES; AUXILIARY DRIVES FOR VEHICLES; INSTRUMENTATION OR DASHBOARDS FOR VEHICLES; ARRANGEMENTS IN CONNECTION WITH COOLING, AIR INTAKE, GAS EXHAUST OR FUEL SUPPLY OF PROPULSION UNITS IN VEHICLES
    • B60K15/00—Arrangement in connection with fuel supply of combustion engines or other fuel consuming energy converters, e.g. fuel cells; Mounting or construction of fuel tanks
    • B60K15/03—Fuel tanks
    • B60K2015/03032—Manufacturing of fuel tanks
    • B60K2015/03046—Manufacturing of fuel tanks made from more than one layer

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Sustainable Development (AREA)
  • Sustainable Energy (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Transportation (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Cooling, Air Intake And Gas Exhaust, And Fuel Tank Arrangements In Propulsion Units (AREA)
  • Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Moulding By Coating Moulds (AREA)
  • Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

본 발명은 열가소성 재료의 적어도 하나의 내층 및 섬유 복합체 재료의 적어도 하나의 외층을 포함하는 다층의 탱크 벽을 구비하는 플라스틱 연료 탱크에 관한 것이다. 이 내층 및 외층은 재료 접합에 의해 상호 연결된다.

Description

플라스틱 연료 탱크 및 그 제조 방법 {FUEL TANK OF PLASTIC AND METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF}
본 발명은 플라스틱 연료 탱크 및 그 제조 방법에 관한 것이다.
공지의 자동차용 플라스틱 연료 탱크는 폴리에틸렌 (HDPE) 계 연료 탱크로서 형성된다. 이 연료 탱크는 통상적으로 탄화수소에 대한 장벽 층을 구비하는 다층 벽 구조를 갖거나 화학적 처리 (불소화/술폰화 반응) 에 의해 탄화수소에 대해 내성을 갖도록 제작되었다. HDPE 계 플라스틱 연료 탱크는 공간적으로 비교적 복잡한 디자인으로 제조될 수 있고, 또 충분한 형상 보유성 및 안정성을 갖는다는 이점을 갖는다. 이와 같은 연료 탱크는 또한 충분한 내충격성을 가지므로 충돌의 발생 시 이 연료 탱크는 대응하는 충돌력에 견딜 수 있다. 충돌의 발생 시 연료 탱크의 단기적 변형은 일반적으로 외형의 어떠한 영구 변형을 초래하지 않는다. 마지막으로, 공지의 플라스틱 연료 탱크는 또한 내부 압력이 단시간 동안 증대된 경우 최대 한도까지 그 형상을 유지하고, 그 결과 적어도 그 압력이 소멸된 경우에는 원래의 형상을 회복한다.
용기의 벽의 넓은 면적을 점유하는 영역에서 연료 탱크의 외피의 형상 변화를 방지하기 위해, 연료 탱크 내측에 다양한 종류의 지지 요소를 제공하는 것이 공지되어 있다. 비교적 소형의 플라스틱 연료 탱크의 경우, 탱크 내에 제공되는, 예를 들면, 내부 배플, 공급 유닛 등의 내재물도 탱크에 안정화 효과를 갖는다.
플라스틱 연료 탱크를 위한 안정화 조치는 하이브리드 차량의 도입과 함께 점점 중요해지고 있다. 디젤 또는 가솔린 차량의 경우, 연료 탱크는 통상 다양한 치수의 연료 증기 필터에 의해 본질적으로 무압 상태로 연통한다. 자동차의 내연 기관이 작동 중인 동안에, 엔진에 필요한 공기가 엔진의 작동 단계 중에 연료 증기 필터를 통해 취입되므로, 연료 증기 필터는 역류된다. 연료 증기 필터의 흡수 용량은 대응하여 설계된다.
다른 한편, 현대의 하이브리드 차량의 경우, 내연 기관의 작동 사이클 수 및 작동 시간은 크게 감소된다. 결과적으로, 연료 증기 필터의 가능한 역류 사이클의 수 및 지속시간이 마찬가지로 제한된다. 이것은 설치 공간으로 인해 종종 제한의 대상이 되는 연료 증기 필터의 대응하는 치수 설계를 필요로 한다. 이런 이유로, 하이브리드 차량용 연료 탱크는 대기에 대해 약 + 400 밀리바 내지 - 150 밀리바의 압력 변동이 연료 탱크 내에서 발생할 수 있도록 대기로부터 종종 밀봉된다. 이 대기에 대한 압력 차이가 비교적 장시간에 걸쳐 가능한 한 유지될 수 있는 것이 지향된다.
안정화는 폴리에틸렌계 연료 탱크에 관련하여 특히 중요하다. 이것은, 폴리에틸렌이 지속된 압력 및/또는 인장에 노출되는 경우, 실온에서도 유동하고, 따라서 탱크 내측의 지지 요소 형태의 공지의 안정화 조치는 모든 상황 하에서 만족스러운 결과를 낳지 못하는 특징을 가지기 때문이다.
그러므로 본 발명은 전술한 문제를 참작하여 플라스틱 연료 탱크를 제공하는 목적에 기초한다.
이 목적은 먼저 적어도 열가소성 재료의 내측 및 섬유 복합체 재료의 외층을 포함하는 다층 탱크 벽을 갖는 플라스틱 연료 탱크에 의해 달성된다. 이 "샌드위치 구조"는 연료 탱크가 비교적 강성인 그리고 경량인 외층을 갖는데 반해, 그 내층은 약간의 정합성 (compliance) 을 갖고, 또 전체 연료 탱크 시스템의 불침투성을 보장하는 것을 의미한다. 본 발명에 따른 연료 탱크는 고강도 강성인 동시에 또한 약간의 취성을 갖는 구조의 이점들과 약간의 한계 내에서 정합하고, 탄화수소에 대해 불침투성이고, 또 충돌의 발생 시에 대응하는 충격 하중을 흡수할 수 있는 쉘의 이점들을 결합한다. 이 목적을 위해, 내층 및 외층은 상호 물질적으로 접합되는 경우에 유리할 수 있다. 연료 탱크의 편리한 변형례의 경우, 이 층들은 상호 물질적으로 접합된다.
본 발명에 따른 연료 탱크의 특히 바람직한 실시형태의 경우, HDPE 계 다층 압출물이 내층으로서 제공된다. 이 내층은 공압출 공정에 의해 종래의 방식으로 제조될 수 있다.
연료 탱크의 내층 및 외층은 접착제에 의해 상호 편리하게 접합된다.
외층은, 예를 들면, 열경화성 폴리머 기지 내의 섬유 재료로 이루어질 수 있다. 원칙적으로, 열가소성물은 또한 기지 재료로서 고려될 수 있다.
바람직하게 연속 섬유로서의 유리 섬유/아라미드 섬유 또는 탄소 섬유가 섬유 재료로서 고려될 수 있다.
온도 경화성 플라스틱이 열경화성 플라스틱으로서 제공되는 경우에 특히 편리하고; 이와 같이 하여, 내층 및 외층은 특히 유리하게 단일의 제조 공정으로 상호 접합될 수 있다.
내층은, 예를 들면, 탄화수소에 대한 장벽 층을 구비한 공압출물을 포함한다.
특히 바람직하게, 내층은 4 층의 공압출물로서 형성되고, 예를 들면, 이 공압출물의 외부 접착제 층은 동시에 외층과 재료 접합을 생성하는 것이 가능하다.
종래에 공지된 다층 연료 탱크는 일반적으로 6 층의 공압출물로 이루어지고, 이 층 구조는, 내측으로부터 외측으로, 착색되지 않은 순수한 HDPE, 접착제 층, EVOH의 장벽 층, 예를 들면 LDPE 계 추가의 접착제 층, 재생된 또는 재분쇄된 재료의 층 및 카본 블랙 착색된 HDPE의 HDPE 층을 포함한다.
본 발명에 따른 연료 탱크의 경우, 탱크 벽의 2 개의 외층은 그 후 섬유 복합체 재료에 의해 유리하게 대체되고, 외층의 질량이 그 외의 경우에 공압출물의 요구되는 외층의 질량보다 작거나 동일하도록 외층의 두께가 선택될 수 있다. EVOH 층 상에 위치되는 접착제 층은 이 경우 외층과 재료 접합을 생성하는 역할을 한다.
본 발명이 기초로 하는 목적은 또한 특히 전술한 유형의 연료 탱크를 제조하기 위한 연료 탱크 제조 방법에 의해 달성되고, 이 연료 탱크의 제조 방법은 주형 공동을 형성하는 다부품 공구 내에서 열가소성 재료로부터 2 개의 쉘 형상의 반제품을 형성하는 단계, 및 본질적으로 폐쇄된 중공체를 형성하기 위해 상기 쉘들의 형성 전에 상기 공구 내에 배치되는 섬유 복합체 재료의 시트형 요소들과 상기 쉘들을 연결하는 단계를 포함하고, 상기 요소들이 상기 주형 공동에 의해 규정되는 외형 상에 배치됨으로써 상기 섬유 복합체 재료는, 형성 중에, 상기 쉘 형상의 반제품과 재료 접합된다.
본 발명에 따른 방법의 편리한 변형례의 경우, 경화되지 않은 열경화성 재료의 시트형 요소들이 공구 내에 배치되는 것이 제공된다. 이 요소들은, 예를 들면, 소위 "프리프레그 (pre-pregs)"(예비 함침된 섬유), 즉 경화되지 않은 열경화성 폴리머 기지 내의 연속 섬유로 이루어지는 반제품일 수 있다. 이 연속 섬유는 순수한 일방향 층, 직물 또는 레이드 (laid) 구조의 형태를 취할 수 있다. 예를 들면, 이 연속 섬유는 직물의 웨브로서 공구 내에 배치되어 고정될 수 있다.
본 발명의 따른 방법의 특히 유리한 변형례의 경우, 공구 내에서 형성되는 중에 공구 내에 고정되는 시트형 요소에 접촉하여 배치되고, 또는 이것에 의해 이 시트형 요소에 열을 전달하는 용융된 고온의 쉘 형상 반제품을 통한 접촉 열 전달에 의해 시트형 요소가 경화되는 것이 제공된다. (열경화성) 기지 재료의 경화 특성을 적절하게 설정하면, 시트형 요소 자체가 냉각 공정 중의 폴리에틸렌계의 내층의 수축에 대해 순응하는 효과가 달성된다.
본 발명에 따른 방법은 바람직하게 관형상의 예비성형체의 압출을 포함하고, 이 예비성형체는 절개되어 시트형 웨브를 형성하고, 전개되고, 압출 열을 이용하여 쉘로 형성된다.
대안적으로, 웨브 형태의 시트형 예비성형체는 직접 압출될 수 있고, 압출 열을 이용하여 쉘로 형성될 수 있다.
압출 열을 이용한다고 함은 본질적으로 압출기 내의 가소화된 폴리머의 제 1 열 (heat) 을 이용하는 것을 의미한다.
자체가 공지된 압출 헤드 또는 공압출 헤드는 또한 압출 블로 몰딩에서도 사용되는 것으로서, 예비성형체의 압출에 사용될 수 있다.
본 발명에 따른 방법은 예비성형체가 블로 몰딩 공구 내의 제 1 열로 본질적으로 쉘들로 형성되고, 상호 접합 또는 용접되는 압출 블로 몰딩 공정으로서 실행되는 것이 바람직하다. 섬유 복합체 재료의 요소 형태의 시트형 요소들은 섬유 복합체 재료의 쉘 형태로 완성된 중공체를 포위하는 방식으로 블로 몰딩 공구 내에 배치된다.
더욱 편리하게는, 이 예비성형체는 탄화수소 및/또는 산소에 대한 적어도 하나의 장벽 층 및 적어도 하나의 접착제 층을 구비하는 다층 상태로 압출되고, 재료 접합이 내층과 외층 사이에서 생성되는 방식으로 접착제 층은 섬유 복합체 재료의 시트형 요소들과 접촉 상태가 된다.
본 발명에 따른 방법의 유리한 변형례의 경우, 웨브 형태의 열가소성 재료의 예비성형체는 먼저 3 부품의 블로 몰딩 공구의 개방된 부품들 사이에 제공되고, 2 개의 외부 주형은 완성된 제품의 외형을 한정하는 주형 공동을 형성한다. 제 1 방법 단계에서, 경화되지 않은 또는 부분적으로만 경화된 섬유 복합체 재료의 요소들은 블로 주형 하프들 (halves) 의 공동 내에 배치되어 그곳에 고정된다. 추가의 단계에서, 웨브 형태의 폴리에틸렌계 열가소성 재료의 시트형 예비성형체는 블로 몰딩 공구의 개방된 외부 주형들과 이들 사이에 배치되는 중앙 주형/중앙 공구 사이에 제공된다. 추가의 방법 단계에서, 블로 주형 하프들은 중앙 공구에 대해 폐쇄되고, 열가소성 재료의 쉘들이 공동 내에 제공되는 섬유 복합체 재료의 시트형 요소들에 대해 형성된다. 쉘들의 형성 직후에, 중앙 공구가 사용되어 주형 공동에 대면하는 측 상의 쉘에 탱크의 내재물을 연결한다. 추가의 방법 단계에서, 중앙 공구가 제거되고, 핀치 오프 (pinch-off) 용접부를 형성하면서 쉘들이 상호 용접되는 방식으로 블로 주형 하프들은 상호에 대해 폐쇄된다. 이 핀치 오프 용접부는 본질적으로 연료 탱크의 내층의 영역에 생성된다. 연료 탱크의 외층을 형성하는 섬유 복합체 재료의 요소는 내층의 재료와의 접합에 의해 밀접한 접합이 되므로 이것이 핀치 오프 용접부의 영역에 연결되는 것은 절대적으로 필요하지는 않다.
본 발명은 이하에서 도면에 도시된 예시적 실시형태에 기초하여 설명된다.
도 1 은 섬유 복합체 재료의 2 개의 요소 형태의 플라스틱 연료 탱크의 내층의 개략 사시도를 도시하고,
도 2 는 시트형 요소들이 블로 주형 하프들의 공동 내에 도입되었을 때 본 발명에 따른 연료 탱크를 제조하기 위한 블로 몰딩 공구의 개략 사시도를 도시하고,
도 3 은 열가소성 재료의 예비성형체의 압출 방법 단계를 도시하는 도 2 에 대응하는 도면을 도시하고,
도 4 는 섬유 복합체 재료의 요소들에 접촉하는 공구 내에서 쉘들의 형성을 도시하는 대응하는 도면을 도시하고,
도 5 는 연료 탱크의 쉘들의 용접 중에 폐쇄된 블로 몰딩 공구의 도면을 도시하고,
도 6 은 본 발명에 따른 연료 탱크의 벽 구조의 확대도를 도시한다.
도면 (도 5) 에 도시된 열가소성 재료의 연료 탱크 (1) 는 극히 단순화된 형태의 개략도로 도시되어 있다. 이 연료 탱크는 열가소성 재료의 내층 (2) 및 섬유 복합체 재료의 외층 (3) 을 포함한다. 외층 (3) 은 열경화성의 온도 경화성 재료의 기지 내에 연속 섬유, 예를 들면, 유리 섬유 또는 탄소 섬유를 포함한다. 이것은, 예를 들면, 온도 활성화 가능한 경화제를 갖는 에폭시 수지일 수 있다. 외층 (3) 은 연료 탱크를 완전히 포위하고, 또 전체 표면적에 걸쳐 내층과 재료 접합된다. 내층 (2) 은 내부 HDPE 층 (4), LDPE 계 제 1 접착제 층 (5), EVOH의 장벽 층 (6) 및 섬유 복합체 재료의 외층 (3) 과 재료 접합을 생성하는 제 2 외부 접착제 층 (7) 을 포함하는, HDPE 계 4 층의 공압출물이다.
본 발명에 따른 연료 탱크 (1) 의 제조는 도 2 에 도시된 2 개의 외부 주형 (9a, 9b) 및 중앙 공구 (10) 를 포함하는 모두 3 부품의 블로 몰딩 공구 (8) 내에서 실행된다. 중앙 공구 (10) 는 일차적으로 쉘들의 형성을 목적으로 하는 외부 주형 (9a, 9b) 에 의해 형성되는 공동을 밀봉하는 목적에 사용되고, 이 중앙 공구 (10) 는 이차적으로 외부 주형 (9a, 9b) 의 공동 (11) 들 내에 삽입체 및 섬유 복합체 재료의 요소들을 도입하는 목적에 사용된다.
도 1 은 2 개의 요소 (12a, 12b) 들을 도시하고, 이 요소들은 이미 하프 쉘 (half-shells) 의 형태를 갖고, 도 2 내에 암시되어 있는 바와 같이, 이 형태에서 외부 주형 (9a, 9b) 의 공동 (11) 들 내에 완전히 경화된 상태로 도입된다. 본 발명은 원칙적으로 요소 (12a, 12b) 들이 또한 최초에 기본적으로 외형이 없는 상태의 웨브 또는 스트립 형태의 요소로서 외부 주형 (9a, 9b) 의 개방된 부품들 사이에 제공될 수 있고, 또 차압에 의해, 예를 들면, 진공에 의해 외부 주형 (9a, 9b) 의 공동 (11) 들에 접촉하여 배치될 수 있다는 것을 의미하는 것으로 이해되어야 한다. 그러나, 이 요소들은 대응하는 매니퓰레이터/조작 장치에 의해 공동들에 접촉 상태로 배치되고, 공동들에 고정될 수도 있다. 도면들에 도시된 것은 요소 (12a, 12b) 들이 하프 쉘의 형태를 이미 갖고 있는 변형례로서, 그러나 이 요소 (12a, 12b) 들은 그 형상을 완전히 유지할 수는 없다.
도 2 에 도시된 방법 단계에서, 도면의 지면 내에서 상호 이격 및 접근되도록 배치될 수 있는 외부 주형 (9a, 9b) 들 사이에 중앙 공구 (10) 가 배치되고, 이 중앙 공구 (10) 는 외부 주형 (9a, 9b) 의 변위 운동에 대해 횡방향으로, 즉 도면의 지면의 내외 방향으로 변위될 수 있다. 이 중앙 공구 (10) 는 구성요소 캐리어 (14) 를 포함하고, 이 구성요소 캐리어 (14) 는 공압 실린더 (15) 에 의해 중앙 공구 (10) 에 의해 형성되는 프레임으로부터 외부 주형의 방향으로 진입 및 후퇴 운동하도록 제작될 수 있다. 도 2 에 도시된 방법 단계의 경우, 이 구성요소 캐리어 (14) 에는 요소 (12a, 12b) 들이 장착되어 있고, 이 요소 (12a, 12b) 들은 먼저 외부 주형 (9a, 9b) 내에 도입되어 공동 (11) 들 내에 배치된다. 이 요소들은, 예를 들면, 진공에 의해 공동 내에 고정될 수 있다. 추가의 방법 단계 (도 3) 에서, 웨브 또는 스트립 형태의 시트형 예비성형체 (17) 는 현수식 (hanging manner) 으로, 즉 중력의 방향으로 압출 헤드로부터 연속적으로 압출된다. 전술한 바와 같이, 예비성형체 (17) 는 EVOH의 장벽 층을 갖는 HDPE 계 4 층의 공압출물로서 형성된다. 추가의 방법 단계에서, 외부 주형 (9a, 9b) 은 중앙 공구 (10) 에 대해 폐쇄되고, 각 경우 외부 주형 (9a, 9b) 은 중앙 공구 (10) 에 대해 예비성형체 (17) 를 클램핑한다.
블로 몰딩 공구 (8) 는 연속적으로 압출되는 예비성형체 (17) 의 배출을 방해하지 않도록 압출 헤드 (16) 의 하측으로부터 이격되어 있다.
다음에, 이 예비성형체 (17)(도 4) 는 차압을 가함으로써, 예를 들면, 공동 (11) 들을 진공화시킴으로써 또는 공동 (11) 들의 내부 벽에 블로우 공기를 가함으로써 요소 (12a, 12b) 들에 접촉한 상태로 배치된다. 서두에서 언급한 바와 같이, 이 요소 (12a, 12b) 들은 열경화성 재료의 온도 경화성 기지를 포함한다. 공동들에 의해 한정되는 외형 내에서 내층 (2) 의 열가소성 재료와 함께 이 요소들을 경화하여 하프 쉘 (18) 을 형성하는 것은 용융된 고온의 예비성형체 (17) 로부터의 접촉 열 전달에 의해 실행된다. 추가의 방법 단계에서, 중앙 공구 (10) 는 내재물을 여전히 용융 상태인 고온의 하프 쉘 내에 도입하기 위해 사용될 수 있다. 전술한 구성요소 캐리어 (14) 도 마찬가지로, 예를 들면, 이 목적을 위해 사용될 수 있다. 마지막으로, 중앙 공구 (10) 가 외부 주형 (9a, 9b) 들 사이로부터 제거되고, 외부 주형 (9a, 9b) 들은 상호에 대해 폐쇄되고, 이 하프 쉘들은 내층 (2) 이 외주의 핀치 오프 연부 (19) 의 영역에서 용접됨으로써 완성된 연료 탱크 (1) 를 형성하게 된다.
1: 연료 탱크
2: 내층
3: 외층
4: 내부 HDPE 층
5: 제 1 접착제 층
6: 장벽 층
7: 외부 접착제 층
8: 블로 몰딩 공구
9a, 9b: 외부 주형
10: 중앙 공구
11: 공동들
12a, 12b: 요소들
14: 구성요소 캐리어
15: 공압 실린더
16: 압출 헤드
17: 예비성형체
18: 하프 쉘
19: 핀치 오프 연부

Claims (15)

  1. 플라스틱 연료 탱크 (1) 로서, 열가소성 재료의 적어도 하나의 내층 (2) 및 섬유 복합체 재료의 적어도 하나의 외층 (3) 을 포함하는 다층의 탱크 벽을 구비하는, 연료 탱크.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 내층 (2) 과 상기 외층 (3) 은 상호 물질적으로 접합되는 것을 특징으로 하는 연료 탱크.
  3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    폴리에틸렌계, 바람직하게 HDPE 계 다층 압출물이 상기 내층으로서 제공되는 것을 특징으로 하는 연료 탱크.
  4. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 내층 (2) 과 상기 외층 (3) 은 접착제에 의해 상호 연결되는 것을 특징으로 하는 연료 탱크.
  5. 제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 외층 (3) 은 열경화성 폴리머 기지 (matrix) 내의 섬유 재료로 이루어지는 것을 특징으로 하는 연료 탱크.
  6. 제 1 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서,
    유리 섬유 또는 탄소 섬유, 바람직하게는 연속 섬유로서의 상기 섬유가, 섬유 재료로서 제공되는 것을 특징으로 하는 연료 탱크.
  7. 제 5 항에 있어서,
    온도 경화성 플라스틱, 바람직하게는 에폭시 수지계 상기 플라스틱이 열경화성 플라스틱으로서 제공되는 것을 특징으로 하는 연료 탱크.
  8. 제 1 항 내지 제 7 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 내층 (2) 은 탄화수소에 대한 적어도 하나의 장벽 층 (6) 을 포함하는 것을 특징으로 하는 연료 탱크.
  9. 제 1 항 내지 제 8 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 내층 (2) 은 4 층의 공압출물로서 형성되는 것을 특징으로 하는 연료 탱크.
  10. 연료 탱크의 제조 방법으로서,
    주형 공동을 형성하는 다부품 공구 내에서 열가소성 재료로부터 2 개의 쉘 형상의 반제품을 형성하는 단계, 및
    본질적으로 폐쇄된 중공체를 형성하기 위해 상기 공구 내에 배치되거나 또는 상기 쉘들의 형성 전에 적합화되는 섬유 복합체 재료의 요소들과 상기 쉘들을 연결하는 단계를 포함하고,
    상기 요소들이 상기 주형 공동에 의해 규정되는 외형 상에 배치됨으로써 상기 섬유 복합체 재료는, 형성 중에, 바람직하게 상기 쉘 형상의 반제품과 재료 접합되는, 연료 탱크의 제조 방법.
  11. 제 10 항에 있어서,
    경화되지 않은 열경화성 재료의 시트형 요소들이 상기 공구 내에 배치되는 것을 특징으로 하는 연료 탱크의 제조 방법.
  12. 제 10 항 또는 제 11 항에 있어서,
    상기 시트형 요소들은 용융된 고온의 쉘 형상 반제품을 통한 접촉 열 전달에 의해 경화되는 것을 특징으로 하는 연료 탱크의 제조 방법.
  13. 제 10 항 내지 제 12 항 중 어느 한 항에 있어서,
    절개 개방되어 시트형 웨브를 형성하고, 전개되고, 압출 열을 이용하여 쉘로 형성되는, 관형상의 예비성형체의 압출을 특징으로 하는 연료 탱크의 제조 방법.
  14. 제 10 항 내지 제 12 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 압출 열을 이용하여 쉘로 형성되는, 웨브 형태의 시트형 예비성형체의 압출을 특징으로 하는 연료 탱크의 제조 방법.
  15. 제 13 항 또는 제 14 항에 있어서,
    상기 예비성형체는 탄화수소에 대한 적어도 하나의 장벽 층 및 적어도 하나의 접착제 층을 구비하는 다층 상태로 압출되고, 접착제 층은 섬유 복합체 재료의 시트형 요소들과 접촉하게 되는 것을 특징으로 하는 연료 탱크의 제조 방법.
KR1020137000760A 2010-07-13 2011-07-05 플라스틱 연료 탱크의 제조 방법 KR101482891B1 (ko)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102010027096A DE102010027096A1 (de) 2010-07-13 2010-07-13 Kraftstoffbehälter aus Kunststoff und Verfahren zu dessen Herstellung
DE102010027096.2 2010-07-13
PCT/EP2011/003319 WO2012007116A2 (en) 2010-07-13 2011-07-05 Fuel tank of plastic and method for the production thereof

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20130028775A true KR20130028775A (ko) 2013-03-19
KR101482891B1 KR101482891B1 (ko) 2015-01-21

Family

ID=44628629

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020137000760A KR101482891B1 (ko) 2010-07-13 2011-07-05 플라스틱 연료 탱크의 제조 방법

Country Status (8)

Country Link
US (1) US20130193139A1 (ko)
EP (1) EP2593322B1 (ko)
JP (1) JP5608287B2 (ko)
KR (1) KR101482891B1 (ko)
CN (1) CN102958731B (ko)
CA (1) CA2797992C (ko)
DE (1) DE102010027096A1 (ko)
WO (1) WO2012007116A2 (ko)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20200067895A (ko) * 2017-10-27 2020-06-12 카우텍스 텍스트론 게엠베하 운트 콤파니 카게 자동차용 액체 용기 및 액체 용기를 제조하는 방법

Families Citing this family (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2981880B1 (fr) 2011-10-28 2014-09-19 Daher Aerospace Procede pour etancher un reservoir de carburant
DE102012008394A1 (de) * 2012-04-27 2013-10-31 Kautex Textron Gmbh & Co. Kg Extrusionsblasgeformter Kraftstoffbehälter aus thermoplastischem Kunststoff sowie Verfahren zu dessen Herstellung
DE102013004926A1 (de) * 2013-03-22 2014-09-25 Kautex Textron Gmbh & Co. Kg Betriebsflüssigkeitbehälter
DE102013004931A1 (de) * 2013-03-22 2014-09-25 Kautex Textron Gmbh & Co. Kg Verfahren zur Herstellung eines Kraftstoffbehälters sowie Kraftstoffbehälter
EP2783829B1 (en) * 2013-03-29 2016-10-19 Inergy Automotive Systems Research (Société Anonyme) Process for manufacturing a hollow body
EP2865553B1 (en) * 2013-10-25 2016-06-22 Inergy Automotive Systems Research (Société Anonyme) Tank comprising a reinforcement member and method for manufacturing such a reinforcement member
DE102013018922B4 (de) 2013-11-13 2017-02-02 Kautex Textron Gmbh & Co. Kg Betriebsflüssigkeitsbehälter mit Sollbruchstelle
US20150291332A1 (en) 2014-04-09 2015-10-15 The Boeing Company Advanced ballistic tolerant fuel containment tank
CN104260635B (zh) * 2014-10-11 2017-03-08 亚普汽车部件股份有限公司 一种三维多壁塑料中空箱体
CN104626598B (zh) * 2015-03-04 2017-07-28 北京中铁长龙新型复合材料有限公司 一种复合材料油箱及其制造方法
DE102015222668A1 (de) 2015-09-28 2017-03-30 Kautex Textron Gmbh & Co. Kg Mehrlagiges Verbundmaterial für die Herstellung von Kunststoffformteilen, Behälter aus einem solchen Verbundmaterial sowie Verfahren zur Herstellung des Behälters
FR3050980B1 (fr) * 2016-05-03 2019-08-09 Zodiac Aerosafety Systems Reservoir souple de carburant presentant des proprietes de dissipation des charges electrostastiques
WO2018131295A1 (ja) * 2017-01-13 2018-07-19 八千代工業株式会社 燃料タンク
CN110494315B (zh) * 2017-04-06 2021-02-26 八千代工业株式会社 燃料箱和纤维增强树脂部件的成型方法
DE102017119708A1 (de) * 2017-08-28 2019-02-28 Kautex Textron Gmbh & Co. Kg Flüssigkeitsbehälter für ein Kraftfahrzeug und Verfahren zum Herstellen eines Flüssigkeitsbehälters
DE102018208165A1 (de) * 2018-05-24 2019-11-28 Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft Kraftstofftank und Verfahren zur Herstellung eines Kraftstofftanks
JP7087907B2 (ja) 2018-10-16 2022-06-21 トヨタ自動車株式会社 高圧タンクおよび高圧タンクの製造方法
CN109693361B (zh) * 2019-01-15 2021-02-26 亚普汽车部件股份有限公司 中空体成型辅具及成型方法
CN109973254B (zh) * 2019-01-24 2020-06-05 中氢新能技术有限公司 无焰燃烧甲醇燃料供给装置
DE102020205426A1 (de) * 2020-04-29 2021-11-04 Mahle International Gmbh Batteriegehäuse sowie Verfahren zum Herstellen eines Batteriegehäuses

Family Cites Families (70)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2802763A (en) * 1951-11-10 1957-08-13 Dayton Rubber Company Fuel cell construction
US2802766A (en) * 1954-02-11 1957-08-13 Roy F Leverenz Method of manufacturing a laminated article
US2973293A (en) * 1955-11-16 1961-02-28 Ici Ltd Liquid fuel containers
NL109348C (ko) * 1958-11-21
US3490973A (en) * 1963-07-23 1970-01-20 Roderich Wilhelm Graeff Method and apparatus for producing hollow bodies of fiber-reinforced plastics
US3567536A (en) * 1968-02-07 1971-03-02 Goodyear Tire & Rubber Container and method of preparation
US3616189A (en) * 1968-12-17 1971-10-26 Firestone Tire & Rubber Co Liquid container cells with cured nitrile inner layer and cured polyether-polyurethane elastomer outside layer
US3664904A (en) * 1970-03-04 1972-05-23 Marshall Ind Self-sealing structure for use as a fluid barrier in containers
US3743561A (en) * 1970-10-28 1973-07-03 Efmc Corp Manufacture of fiber reinforced polymer articles
US3755040A (en) * 1971-04-15 1973-08-28 Goodyear Tire & Rubber Container for liquid hydrocarbons
US3937781A (en) * 1971-05-20 1976-02-10 Structural Fibers, Inc. Method for forming fiber-reinforced plastic articles
US4323411A (en) * 1976-09-27 1982-04-06 Owens-Illinois, Inc. Method for applying prefabricated parts to blow molded articles
US4122142A (en) * 1977-08-05 1978-10-24 Owens-Illinois, Inc. Method for blow molding a reinforced plastic bottle
US4435240A (en) * 1980-10-06 1984-03-06 Goodyear Aerospace Corporation Fabric-reinforced, flexible-walled container and method of making said container
US4559262A (en) * 1981-01-21 1985-12-17 Imperial Chemical Industries, Plc Fibre reinforced compositions and methods for producing such compositions
US4434021A (en) * 1982-07-02 1984-02-28 Goodyear Aerospace Corporation Reverse building process for the manufacture of complex-shaped vehicle fuel tanks
JPS60234823A (ja) * 1984-05-08 1985-11-21 Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd ブロ−成形における内部インサ−トの装着方法
NL8600251A (nl) * 1986-02-01 1987-09-01 Stamicarbon Werkwijze voor het vervaardigen van een meerlaagse kunststof houder.
JPH0628897B2 (ja) * 1986-06-30 1994-04-20 東燃化学株式会社 自動車用バンパ−の製造方法
US4911876A (en) * 1987-06-15 1990-03-27 The Budd Company Method of forming an integral fiber reinforced structure
JPH0742841Y2 (ja) * 1987-09-11 1995-10-04 富士重工業株式会社 自動車用樹脂製燃料タンク
JPH01166262U (ko) * 1988-05-09 1989-11-21
JP2537668B2 (ja) * 1988-09-19 1996-09-25 豊田合成株式会社 樹脂成形品の製造方法
US5344038A (en) * 1988-10-14 1994-09-06 The Budd Company Composite fuel tank
US5258159A (en) * 1990-05-02 1993-11-02 The Budd Company Process for making a fiber reinforced fuel tank
US4983430A (en) * 1989-03-21 1991-01-08 Sargent Leigh R Fiber reinforced composite product having a hollow interior
CA1324243C (en) * 1989-06-27 1993-11-16 James Holloway Method and apparatus for forming fibre reinforced articles
US5169470A (en) * 1989-09-22 1992-12-08 Westvaco Corporation Method of extrusion blow molding into paperboard inserts to form a composite package
US5020687A (en) * 1990-02-12 1991-06-04 Solvay Automotive, Inc. Fabric reinforcement for plastic fuel tanks
EP0454978B1 (en) * 1990-05-02 1994-06-15 The Budd Company Plastic fuel tank and method for molding the same
US5271882A (en) * 1990-11-09 1993-12-21 Tokai Kogyo Kabushiki Kaisha Blow molding process with sheet interposed between mold and product being molded
US5194212A (en) * 1990-12-18 1993-03-16 Ford Motor Company Method of manufacturing a fiber-reinforced structure having a hollow blow-molding core
IT1251639B (it) * 1991-10-28 1995-05-17 Sviluppo Settori Impiego Srl Procedimento per la produzione di manufatti a partire da lastre termoplastiche rinforzate
US5674603A (en) * 1992-09-28 1997-10-07 Ford Global Technologies, Inc. Molded article with integral heat shield
CA2083523A1 (en) * 1992-11-20 1994-05-21 Changize Sadr Composite molded objects and process
US5358683A (en) * 1993-04-08 1994-10-25 Davidson Textron Inc. Process of making a continuous fiber reinforced thermoplastic article
US6071370A (en) * 1993-12-27 2000-06-06 Ford Global Technologies, Inc. Fuel tank with integral heat shield
US5885515C1 (en) * 1997-03-06 2002-01-15 Lear Corp Blow molding process
US5891560A (en) * 1997-07-02 1999-04-06 The Dow Chemical Company Fiber-reinforced composite and method of making same
US6001437A (en) * 1997-07-17 1999-12-14 Nu-Chem, Inc. Method of making high-temperature glass fiber and thermal protective structures
EP1058626B1 (de) * 1998-03-04 2001-12-12 Rieter Automotive (International) Ag Treibstofftank mit integriertem hitzeschild
US6475424B1 (en) * 1998-05-14 2002-11-05 Cambridge Industries, Inc. Multi-process molding method and article produced by same
DK1112170T3 (da) * 1998-09-11 2004-09-27 Essef Corp Fremgangsmåde ved fremstilling af trykbeholdere af kompositmateriale og ved fremgangsmåden fremstillede produkter
DE19844632A1 (de) * 1998-09-28 2000-04-06 Moeller Plast Gmbh Verfahren zur Herstellung von Bauteilen mit Oberflächendekor
US6485668B1 (en) * 1998-12-30 2002-11-26 Essef Corporation Method for fabricating composite pressure vessels and products fabricated by the method
DE19911877A1 (de) * 1999-03-17 2000-09-28 Mannesmann Vdo Ag Kraftstoffbehälter für ein Kraftfahrzeug
JP2001009898A (ja) * 1999-06-28 2001-01-16 Idemitsu Petrochem Co Ltd ブロー成形方法およびブロー成形品
DE19944579B4 (de) * 1999-09-17 2011-01-05 Ti Automotive Technology Center Gmbh Verfahren zur Herstellung eines Kunststoffbehälters
BE1013191A3 (fr) * 1999-12-22 2001-10-02 Solvay Procede de fabrication de corps creux en matiere plastique.
US6824860B2 (en) * 2001-01-16 2004-11-30 Avc Holdings Inc. Thermoplastic composite reinforced thermoform and blow-molded article
US20030198768A1 (en) * 2001-02-13 2003-10-23 Ti Automotive Technology Center Gmbh Fuel tank having a multilayer structure
WO2004007182A1 (en) * 2002-07-12 2004-01-22 Basell Polyolefine Gmbh Multistage process for producing hollow plastic articles from half shells
JP2004098886A (ja) * 2002-09-10 2004-04-02 Fts:Kk 自動車用燃料タンクおよびその製造方法
US20040071904A1 (en) * 2002-10-09 2004-04-15 Short William Thomas Thermoformable sheet and fuel tank incorporating same
JP2005199885A (ja) * 2004-01-16 2005-07-28 Fts:Kk 合成樹脂中空体、自動車用燃料タンクおよびその製造方法
US7638084B2 (en) * 2004-03-19 2009-12-29 Frankel Kenneth A Methods for forming fiber reinforced composite parts having one or more selectively positioned core, structural insert, or veneer pieces integrally associated therewith
FR2882962B1 (fr) * 2005-03-11 2009-07-10 Inergy Automotive Systems Res Procede pour la fabrication d'un reservoir a carburant en matiere plastique
ES2253127B1 (es) * 2005-10-20 2007-04-01 Marketing Active Sport Markets, S.L. Deposito de combustible para vehiculos.
KR20060024822A (ko) * 2006-01-17 2006-03-17 주식회사 이생 합성수지제 연료탱크
BRPI0708078B1 (pt) * 2006-02-17 2018-04-03 Rodgers William Recipiente de armazenagem oco e método de fabricação de um recipiente oco compósito usando um molde rotacional
DE102006041837A1 (de) * 2006-09-04 2008-03-20 Kautex Textron Gmbh & Co. Kg Verfahren zur Herstellung eines Kraftstoffbehälters sowie Kraftstoffbehälter
DE102008030318A1 (de) * 2008-06-30 2009-12-31 Ti Automotive Technology Center Gmbh Verfahren zur Herstellung eines Kunststoffbehälters
JP5126890B2 (ja) * 2008-09-26 2013-01-23 株式会社Ｆｔｓ ブロー成形装置
US8721956B2 (en) * 2010-03-03 2014-05-13 Ti Automotive Technology Center Gmbh Method of forming a fluid receptacle
DE102010016252A1 (de) * 2010-03-31 2011-10-06 Dr. Ing. H.C. F. Porsche Aktiengesellschaft Kraftstofftank
EP2484509A1 (en) * 2011-02-02 2012-08-08 Inergy Automotive Systems Research (Société Anonyme) Process for manufacturing a fuel tank
DE102011113845A1 (de) * 2011-09-21 2013-03-21 Kautex Textron Gmbh & Co. Kg Betriebsflüssigkeitsbehälter für ein Kfz
DE102012006043A1 (de) * 2012-03-27 2013-10-02 Kautex Textron Gmbh & Co Kg Verfahren zur Herstellung von Hohlkörpern aus thermolplastischem Kunststoff sowie Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
DE102012008394A1 (de) * 2012-04-27 2013-10-31 Kautex Textron Gmbh & Co. Kg Extrusionsblasgeformter Kraftstoffbehälter aus thermoplastischem Kunststoff sowie Verfahren zu dessen Herstellung
FR3003792B1 (fr) * 2013-03-29 2015-06-26 Inergy Automotive Systems Res Procede pour fabriquer un reservoir a carburant et son utilisation dans un vehicule hybride

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20200067895A (ko) * 2017-10-27 2020-06-12 카우텍스 텍스트론 게엠베하 운트 콤파니 카게 자동차용 액체 용기 및 액체 용기를 제조하는 방법
US11254203B2 (en) 2017-10-27 2022-02-22 Kautex Textron Gmbh & Co. Kg Liquid container for a motor vehicle and method for producing a liquid container

Also Published As

Publication number Publication date
CN102958731A (zh) 2013-03-06
CN102958731B (zh) 2016-09-28
US20130193139A1 (en) 2013-08-01
EP2593322A2 (en) 2013-05-22
EP2593322B1 (en) 2014-05-21
JP5608287B2 (ja) 2014-10-15
WO2012007116A2 (en) 2012-01-19
CA2797992A1 (en) 2012-01-19
CA2797992C (en) 2014-11-18
DE102010027096A1 (de) 2012-01-19
WO2012007116A3 (en) 2012-05-31
KR101482891B1 (ko) 2015-01-21
JP2013536108A (ja) 2013-09-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101482891B1 (ko) 플라스틱 연료 탱크의 제조 방법
JP6150807B2 (ja) 自動車用の作動流体タンク
EP2841252B1 (en) Extrusion-blow-molded fuel tank of thermoplastic material and method for the production thereof
US10160311B2 (en) Method for manufacturing a fuel tank or filling pipe and use thereof in a hybrid vehicle
US20060151505A1 (en) Fuel tank for motor vehicle and method for producing the same
US8967418B2 (en) Process for manufacturing a fuel tank and use thereof in a hybrid vehicle
JP4431086B2 (ja) ブロー成形用金型装置、およびこのブロー成形用金型装置を使用した樹脂製中空体の製造方法、およびその製造方法で製造された樹脂製中空成形体
JP7017629B2 (ja) 自動車のための液体容器および液体容器を製造するための方法
US20040096611A1 (en) Composite tank and method for preparing same
JP6092407B2 (ja) 自動車用燃料タンクの製造方法
JP2001524899A (ja) 強化熱可塑材の荷重支持部材を形成するための配置および方法、ならびにその荷重支持部材
JP2016215378A (ja) ブロー成形品の繊維強化シート取付方法

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20190102

Year of fee payment: 5