NL8600251A - Werkwijze voor het vervaardigen van een meerlaagse kunststof houder. - Google Patents
Werkwijze voor het vervaardigen van een meerlaagse kunststof houder. Download PDFInfo
- Publication number
- NL8600251A NL8600251A NL8600251A NL8600251A NL8600251A NL 8600251 A NL8600251 A NL 8600251A NL 8600251 A NL8600251 A NL 8600251A NL 8600251 A NL8600251 A NL 8600251A NL 8600251 A NL8600251 A NL 8600251A
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- mold
- layers
- opened
- outer layer
- balloon
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/24—Lining or labelling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/22—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor using multilayered preforms or parisons
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/24—Lining or labelling
- B29C2049/2414—Linings or labels, e.g. specific geometry, multi-layered or material
- B29C2049/2422—Cylindrical or sleeve shaped linings or labels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
- B29C49/04—Extrusion blow-moulding
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Medicinal Preparation (AREA)
Description
WdW/JJS/TS/ag *· _ .* Λ . ’
Stamicarbon B.V.
Uitvinders: Georges F.J. Le Doux te Maastricht Johannes H. Geesink te Schinnen -1- PN 3697
WERKWIJZE VOOR HET VERVAARDIGEN VAN EEN MEERLAAGSE KUNSTSTOF HOUDER
De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het vervaardigen van een meertaagse kunststof houder, waarbij een binnenste en een buitenste Laag, waarvan er één in de smeltfase verkeert, in een geopende matrijs worden gebracht en na het stuiten van de matrijs door 5 een medium onder druk tegen de matrijswand worden gedrukt.
Een dergelijke werkwijze is bekend uit de Japanse octrooi-publicatie 45-39189. Bij de bekende werkwijze worden de binnenste en de buitenste laag in een geopende matrijs gebracht, waarna de matrijs wordt gesloten en de binnenste laag met een medium onder druk eerst 10 tegen de buitenste .laag en vervolgens de lagen gezamenlijk .tegen de binnenkant van de matrijswand worden gedrukt.
De buitenste laag behoeft, in ongevormde toestand, de binnenste laag niet geheel t.e omhullen, zoals bij voorbeeld het geval is als een kokervorraige binnenste laag, bij voorbeeld een rondgezette of 15 een in die vorm geëxtrudeerde folie, en èen tweetal vlakke of gekromde folies tegenoverelkaar en aan weerszijden van de binnenste laag in de geopende matrijs worden gebracht.
Bij de bekende werkwijze is het heel wel mogelijk dat de zich tussen de lagen bevindende lucht althans gedeeltelijk tussen de op 20 elkaar gedrukte lagen wordt ingesloten, hetgeen in een aantal toepassingen van met de werkwijze verkregen produkten een ernstig technisch nadeel is.
Het doel van de uitvinding is om een werkwijze te verschaffen waarbij vermeld nadeel niet, of althans niet in hinderlijke mate 25 optreedt.
De werkwijze.volgens de uitvinding wordt daardoor gekenmerkt, -2- p dat voordat de matrijs wordt gesloten de lagen over nagenoeg hun gehele, naar elkaar toegekeerde oppervlakken met elkaar in aanraking worden gebracht en op elkaar worden gelast. Doordat bij de werkwijze volgens de uitvinding de lagen eerst op elkaar worden gelast en pas 5 daarna in de, gesloten, matrijs verder worden gevormd, wordt voorkomen dat er plaatselijk vouwen, luchtinsluitingen en/of een kwalitatief slechte lasverbinding ontstaat.
De werkwijze volgens de uitvinding is toepasbaar bij de vervaardiging van houders met een wand uit twee of meer lagen. Deze lagen 10 kunnen alle van een verschillende kunststof zijn, doch noodzakelijk is dit niet. Ook kan elke in de geopende matrijs gebrachte laag bestaan uit meerdere lagen van een verschillende materiaal.
Een uitvoeringsvorm van de werkwijze volgens de uitvinding wordt daardoor gekenmerkt, dat voordat de lagen met elkaar in 15 aanraking worden gebracht, deze nabij een uiterste rand hiervan op elkaar worden gedrukt en vervolgens de binnenste laag met behulp van éen medium onder druk tegen de buitenste laag wordt gedrukt. Hierdoor wordt bereikt, dat de lagen vanaf de rand waar ze op elkaar worden gedrukt beginnen samen te lassen, waardoor de lucht vanaf één zijde 20 effectief wordt verdreven.
Een andere uitvoeringsvorm van de werkwijze volgens de uitvinding wordt daardoor gekenmerkt, dat ten minste één van de lagen in de vorm van een geëxtrudeerde buis in de smeltfase in de geopende matrijs wordt gebracht. Het voordeel hiervan is, dat de voor het 25 lassen benodigde warmte wordt onttrokken aan deze in de smeltfase verkerende laag, zodat geen warmte uit een externe bron behoeft te worden toegevoerd.
Nog een andere uitvoeringsvorm van de werkwijze volgens de uitvinding wordt daardoor gekenmerkt dat ten minste één der lagen in 30 de vorm van een meerlaagse folie in de geopende matrijs wordt gebracht. Het voordeel hiervan is, dat men door de keuzemogelijkheid · van de materialen waaruit de meerlaagse folie kan bestaan een grote flexibiliteit qua eigenschappen van het verkregen voortbrengsel verkrijgt.
35 Weer een andere uitvoeringsvorm van de werkwijze volgens de
·.“> ? ^ Ί -*) £ ‘I
s J s -V Λ. J I
ί> ** -3- uitvinding wordt daardoor gekenmerkt/ dat de binnenste laag in de vorm van een ballonvormige folie in de geopende matrijs wordt gebracht en voordat de buitenste laag in de matrijs wordt gebracht het volume van de ballon wordt verkleind. Het voordeel van deze uitvoeringsvorm van 5 de werkwijze volgens de uitvinding is/ dat men aan de binnenzijde van een houder een laag kan aanbrengen met bepaalde voor een specifieke toepassing vereiste/ eigenschappen.
Oe twee laatstgenoemde uitvoeringsvormen zijn vooral van voordeel wanneer aan het eindprodukt eisen worden gesteld inzake de 10 doorlaatbaarheid van gassen of dampen en/of de mechanische eigenschappen. Deze uitvoeringsvormen zijn daarom bijzonder geschikt voor de vervaardiging van houders voor het bewaren van chemische stoffen, zoals bijvoorbeeld oplosmiddelen en ook voor de vervaardiging van technische produkten/ zoals bijvoorbeeld benzinetanks, 15 In principe kunnen alle polymere kunststoffen worden toege past bij de werkwijze volgens de uitvinding, eventueel onder toepassing van een hechtverbeteraar om een goede lasverbinding te verkrijgen.
Bijzonder geschikte kunststoffen zijn bijvoorbeeld, voor de 20 ene laag HDPE of LLDPE in combinatie met een andere laag bestaande uit een meerlaags folie opgebouwd uit: HDPE-Plexar-Nylon ó-Plexar-HDPE, of uit: HDPE-Surlyn-Polyester-Surlyn-HDPE. Bij de meerlaags folie kan in plaats van HDPE kan ook LLDPE worden toegepast en in plaats van Polyester: Eval, Nylon-Evalblends, Nylon 6.12 en copolymeren van de 25 genoemde stoffen.
De werkwijze volgens de uitvinding zal vervolgens worden toegelicht aan de hand van een aantal figuren, uiteraard zonder hiertoe te zijn beperkt.
In de figuren 1 t/m 4 zijn een aantal processtappen van een uit-30 voeringsvorm van de uitvinding weergegeven, waarbij de binnenste laag uit een geëxtrudeerde smeltslang (parison) en de buitenste uit een tweetal vlakke of uit een buisfolie bestaat.
In de figuren 5 t/m 8 zijn een aantal processtappen van een uitvoeringsvorm van de werkwijze volgens de uitvinding weergegeven, waar-35 bij de binnenste laag uit een ballonvormige, meerlaagse buisfolie en s>. ^ -4- de buitenste Laag uit een enkellaags parison bestaat.
In de figuren zijn de verwijzingscijfers van overeenkomstige delen als regel slechts·één keer vermeld. In de figuren hebben dezelfde cijfers steeds dezelfde betekenis.
v 5 In figuur 1 is 1 een matrijs welke twee matrijshelften 2 en 3 omvat/ 4 is een extrudermond, waarvan 5 de extrusiespleet en 6 een middels spindel 7 verstelbare doorn is.
Een inrichting 8 omvat een vast centraal deel 9 en twee beweegbare delen 10 en 11.
10 Middels leiding 12 wordt een medium onder druk, bijvoorbeeld lucht, toegevoerd aan buffervat 13.
Bij openen van afsluiter 14, en gesloten afsluiter 15, kan dit medium via de leidingen 16 en 17 aan een opening 18 in het centrale deel 9 van kleminrichting 8 worden toegevoerd.
15 Bij gesloten afsluiter 14 en geopende afsluiter 15 kan middels
Leidingen 17 en 19, en opening 18, zich in holte 20 bevindend medium worden afgevoerd en eventueel een onderdruk t.o.v. de atmosfeer worden gecreeëerd.
Middels opening 21 in spindel 7,.welke doorloopt in doorn 6, kan 20 eveneens een medium onder druk worden' toegevoerd óf een medium uit holte 20 worden verwijderd.
In .de figuren 2 t/m 8 is dezelfde inrichting weergegeven als in figuur 1, met uitzondering van de van openingen 29 voorziene steunbuis 28 (zie de figuren 5 t/m 8).
25 De uitvoeringsvorm van de werkwijze volgens de uitvinding, waarvan een aantal processtappen zijn weergegeven in de figuren 1 t/m 4, verloopt in hoofdzaak als volgt:
Eerst wordt de buitenste laag 22 (zie fig. 1) in de geopende matrijs 1 gebracht. Vervolgens wordt door extruder 4 in de richting van pijlen 30 24 binnenste laag 23, in de vorm van een parison, in de geopende matrijs gebracht (zie fig. 2). Daarna worden de binnenste laag 22 en de buitenste laag 23 door kleminrichting 8 nabij de onderste randen 31 en 32 van de beide lagen op elkaar gedrukt (zie fig. 3) en wordt afsluiter 14 gedurende een zodanige tijdsduur geopend (zie fig. 4), 35 dat het medium onder druk, bijvoorbeeld perslucht, de parison 23 zover ?v- ^ ^ -5- opblaast totdat de binnenste en de buitenste Laag elkaar over nagenoeg hun gehele, naar elkaar toegekeerde, oppervlakken in aanraking zijn. Tenslotte wordten de matrijshelften 2 en 3 naar elkaar toe bewogen, de matrijs gesloten (niet aangegeven) en de beide lagen gezamenlijk door 5 het medium onder druk tegen de binnenwand van de matrijs gedrukt. Na afkoeling kan de matrijs worden geopend en het voorwerp daaruit worden verwijderd.
Oe uitvoeringsvorm van de werkwijze volgens de uitvinding waarvan een aantal processtappen zijn weergegeven in dë figuren *5 t/m 10 8, verloopt in hoofdzaak als volgt:
Eerst wordt een ballonvormige meerlaagse folie 25 (zie fig. 5) in de geopende matrijs T gebracht en ondersteund door het centrale deel 9 van kleminrichting 8. Vervolgens wordt afsluiter 15 geopend -afsluiter 14 is dicht- en het volume van de ballon verkleind door afzuiging via 15 leiding 17 en 19 van het zich in de ballon bevindende medium (normaliter is dit lucht) 28 is een steunbuis ter ondersteuning in zijdelingse richting van de in ineengeschrompelde ballon 26 (zie fig.
6). Dan wordt door extruder 4 een parison, aangegeven in figuur 7 met * 27, in de geopende matrijs gebracht, welke door inrichting 8 met zijn 20 onderste rand (niet aangegeven) op de onderste rand (niet aangegeven) van ballonvormige folie 25 wordt gedrukt (zie fig. 7),
Daarna wordt afsluiter 15 gesloten en afsluiter 14 geopend, zodat het medium onder druk vanuit buffervat 13 in de holte van ballonvormige folie stroomt (zie fig. 8).
25 Wanneer de ineengeschrompelde ballonvormige folie 26 zover is opgeblazen dat deze de buitenste laag 27 nagenoeg overal raakt en de beide lagen samen mooi strak staan, worden de matrijshelften 2 en 3 naar elkaar toe bewogen, matrijs 1 gesloten en de beide lagen gezamenlijk met behulp van het medium onder druk tegen de binnenwand van de 30 matrijs gedrukt.
0e zich tussen de binnenste en de buitenste laag bevindende lucht kan door opening 21 worden afgevoerd.
De zich tussen de matrijshelften en de beide lagen bevindende lucht dient op een de vakman bekende wijze te kunnen ontsnappen.
35 Na afkoeling kan de matrijs worden geopend en het voorwerp worden verwijderd.
' - Λ ^ O £ 1 * J 'jm W *
Claims (7)
1. Werkwijze voor het vervaardigen van een meerlaagse kunststof houder, waarbij een binnenste en een buitenste laag, waarvan er . één in de smeltfase verkeert, in een geopende matrijs worden gebracht en na het sluiten van de matrijs door een medium onder 5 druk tegen de matrijswand worden gedrukt, met het kenmerk, dat voordat de matrijs wordt gesloten de lagen over nagenoeg hun gehele, naar elkaar toegekeerde oppervlakken met elkaar in aanraking worden gebracht en op elkaar worden gelast.
2. Werkwijze volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat voordat de 10 lagen met elkaar in aanraking worden gebracht, deze nabij een uiterste rand hiervan op elkaar worden gedrukt en vervolgens de binnenste laag met behulp van een medium onder druk tegen de buitenste laag wordt gedrukt.
3. Werkwijze volgens conclusie 1 of 2, met het kenmerk, dat ten 15 minste één van de lagen in de vorm van een geëxtrudeerde buis in de smeltfase in de geopende matrijs wordt gebracht.
4. Werkwijze volgens één der conclusies 1-3, met het kenmerk, dat ten minste één der lagen in de vorm van een meerlaagse folie in de geopende matrijs wordt gebracht.
5. Werkwijze volgens één der conclusies 1-4, met het kenmerk, dat de binnenste laag in de vorm van een ballonvormige folie in de geopende matrijs wordt gebracht en voordat de buitenste laag in de matrijs wordt gebracht het volume van de ballon wordt verkleind.
6. Werkwijze in hoofdzaak zoals beschreven en toegelicht in de 25 figuren.
7. Houder verkregen met een werkwijze volgens één der conclusies 1-6.
Priority Applications (9)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
NL8600251A NL8600251A (nl) | 1986-02-01 | 1986-02-01 | Werkwijze voor het vervaardigen van een meerlaagse kunststof houder. |
US06/834,358 US4857258A (en) | 1986-02-01 | 1986-02-28 | Process for the manufacturing of a multilayer plastic container |
CA000528552A CA1278407C (en) | 1986-02-01 | 1987-01-30 | Process for the preparation of a hollow object from a multilayer plastic |
DE8787200142T DE3761122D1 (de) | 1986-02-01 | 1987-01-30 | Verfahren zur herstellung eines mehrschichtigen kunststoffhohlkoerpers. |
EP87200142A EP0234621B1 (en) | 1986-02-01 | 1987-01-30 | Process for the preparation of a hollow object from a multilayer plastic |
ES87200142T ES2012795B3 (es) | 1986-02-01 | 1987-01-30 | Preparacion de un objeto a partir de un plastico multicapa. |
AT87200142T ATE48559T1 (de) | 1986-02-01 | 1987-01-30 | Verfahren zur herstellung eines mehrschichtigen kunststoffhohlkoerpers. |
JP62020607A JPS62264929A (ja) | 1986-02-01 | 1987-02-02 | 多層プラスチツク容器の製造法 |
AU73305/87A AU589528B2 (en) | 1986-02-01 | 1987-05-22 | Process for the preparation of a hollow object from a multilayer plastic |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
NL8600251 | 1986-02-01 | ||
NL8600251A NL8600251A (nl) | 1986-02-01 | 1986-02-01 | Werkwijze voor het vervaardigen van een meerlaagse kunststof houder. |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NL8600251A true NL8600251A (nl) | 1987-09-01 |
Family
ID=19847513
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NL8600251A NL8600251A (nl) | 1986-02-01 | 1986-02-01 | Werkwijze voor het vervaardigen van een meerlaagse kunststof houder. |
Country Status (9)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4857258A (nl) |
EP (1) | EP0234621B1 (nl) |
JP (1) | JPS62264929A (nl) |
AT (1) | ATE48559T1 (nl) |
AU (1) | AU589528B2 (nl) |
CA (1) | CA1278407C (nl) |
DE (1) | DE3761122D1 (nl) |
ES (1) | ES2012795B3 (nl) |
NL (1) | NL8600251A (nl) |
Families Citing this family (20)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
NL9001573A (nl) * | 1990-07-10 | 1992-02-03 | Wiva Bv | Werkwijze en inrichting voor het vervaardigen van een kunststof vat met versterkte kopwanden. |
US5271882A (en) * | 1990-11-09 | 1993-12-21 | Tokai Kogyo Kabushiki Kaisha | Blow molding process with sheet interposed between mold and product being molded |
JPH04338525A (ja) * | 1991-05-15 | 1992-11-25 | Tokai Kogyo Kk | ブロー成形体及びその製造方法 |
FR2676958A1 (fr) * | 1991-05-31 | 1992-12-04 | Valois | Procede de fabrication d'un recipient a coque exterieure rigide contenant une poche souple, destine notamment a la pulverisation ou a la distribution de produits fluides ou pateux sans reprise d'air. |
US5885515C1 (en) * | 1997-03-06 | 2002-01-15 | Lear Corp | Blow molding process |
US6109006A (en) * | 1998-07-14 | 2000-08-29 | Advanced Plastics Technologies, Ltd. | Process for making extruded pet containers |
DE19944579B4 (de) * | 1999-09-17 | 2011-01-05 | Ti Automotive Technology Center Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines Kunststoffbehälters |
US6984354B2 (en) * | 2001-05-10 | 2006-01-10 | Eastman Chemical Company | Process for making labeled containers using a stretch blow molding process |
DE10209550A1 (de) * | 2002-03-04 | 2003-09-25 | Roth Werke Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines doppelwandigen Behälters aus Kunststoff |
US20050129888A1 (en) * | 2003-12-10 | 2005-06-16 | Kwon Hyuk T. | Process for making cosmetic containers having a transparent thermoplastic outer wall |
US7144506B2 (en) * | 2004-02-18 | 2006-12-05 | Fralo Plastech Mfg., Llc | Blow molded septic tank and method of manufacture |
US7736721B2 (en) * | 2006-08-10 | 2010-06-15 | International Automotive Components Group North America, Inc. | Hollow structural member with reinforced bulwark and process for producing same |
US20080233229A1 (en) * | 2007-03-22 | 2008-09-25 | The Procter & Gamble Company | Apparatus and method for producing containers |
EP2288499B1 (en) * | 2008-05-30 | 2012-11-28 | E. I. du Pont de Nemours and Company | Molded articles comprising ionomer compositions |
JP5126890B2 (ja) * | 2008-09-26 | 2013-01-23 | 株式会社Fts | ブロー成形装置 |
US8399096B2 (en) * | 2008-10-31 | 2013-03-19 | E I Du Pont De Nemours And Company | High-clarity ionomer compositions and articles comprising the same |
JP5712141B2 (ja) | 2008-12-30 | 2015-05-07 | イー・アイ・デュポン・ドウ・ヌムール・アンド・カンパニーE.I.Du Pont De Nemours And Company | 高透明度のブレンドイオノマー組成物およびそれを含む物品 |
CN107043486A (zh) * | 2008-12-31 | 2017-08-15 | 纳幕尔杜邦公司 | 具有低雾度和高耐湿性的离聚物组合物以及包含该组合物的制品 |
DE102010027096A1 (de) * | 2010-07-13 | 2012-01-19 | Kautex Textron Gmbh & Co. Kg | Kraftstoffbehälter aus Kunststoff und Verfahren zu dessen Herstellung |
US20150376310A1 (en) | 2014-06-26 | 2015-12-31 | E.I. Du Pont De Nemours And Company | Ethylene acid copolymers, their ionomers, and their use in packaging films and injection molded articles |
Family Cites Families (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3023461A (en) * | 1958-11-07 | 1962-03-06 | Owens Illinois Glass Co | Method for extruding plastic materials |
US3082484A (en) * | 1959-02-13 | 1963-03-26 | Owens Illinois Glass Co | Method for laminate forming hollow plastic article from materials of different viscosities |
US3113831A (en) * | 1961-01-26 | 1963-12-10 | Phillips Petroleum Co | Method of forming a double-walled container |
BE628760A (nl) * | 1962-02-24 | 1900-01-01 | ||
FR1505492A (fr) * | 1966-11-02 | 1967-12-15 | Corps creux à plusieurs parois contrecollées par soufflage et dispositifs de soutien et de translation utilisés | |
GB1227083A (nl) * | 1968-07-11 | 1971-03-31 | ||
FR1586233A (nl) * | 1968-09-20 | 1970-02-13 | ||
FR2119200A5 (en) * | 1970-12-23 | 1972-08-04 | Aquitaine Total Organico | Multiple wall containers - formed by extrusion blow mouldings |
US4015033A (en) * | 1972-02-24 | 1977-03-29 | Imperial Chemical Industries Limited | Laminates of acrylonitrile/styrene copolymers |
JPS5822141A (ja) * | 1981-07-31 | 1983-02-09 | Sekisui Plastics Co Ltd | 発泡体積層中空成形品の製造方法 |
-
1986
- 1986-02-01 NL NL8600251A patent/NL8600251A/nl not_active Application Discontinuation
- 1986-02-28 US US06/834,358 patent/US4857258A/en not_active Expired - Fee Related
-
1987
- 1987-01-30 DE DE8787200142T patent/DE3761122D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1987-01-30 EP EP87200142A patent/EP0234621B1/en not_active Expired
- 1987-01-30 ES ES87200142T patent/ES2012795B3/es not_active Expired - Lifetime
- 1987-01-30 AT AT87200142T patent/ATE48559T1/de not_active IP Right Cessation
- 1987-01-30 CA CA000528552A patent/CA1278407C/en not_active Expired - Lifetime
- 1987-02-02 JP JP62020607A patent/JPS62264929A/ja active Pending
- 1987-05-22 AU AU73305/87A patent/AU589528B2/en not_active Ceased
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
AU7330587A (en) | 1988-11-24 |
EP0234621A1 (en) | 1987-09-02 |
DE3761122D1 (de) | 1990-01-18 |
AU589528B2 (en) | 1989-10-12 |
EP0234621B1 (en) | 1989-12-13 |
JPS62264929A (ja) | 1987-11-17 |
US4857258A (en) | 1989-08-15 |
ATE48559T1 (de) | 1989-12-15 |
ES2012795B3 (es) | 1990-04-16 |
CA1278407C (en) | 1991-01-02 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NL8600251A (nl) | Werkwijze voor het vervaardigen van een meerlaagse kunststof houder. | |
CA1170806A (en) | Thermoplastics articles and method and apparatus for making them | |
US3717544A (en) | Lined plastic articles | |
AU611723B2 (en) | A container with a label and a method for manufacturing the same | |
US3275726A (en) | Method of and apparatus for blow molding large hollow bodies | |
JPH03120034A (ja) | 包装容器を製造する方法及び装置 | |
US4026982A (en) | Method of automatic manufacture of closed, internally sterile hollow bodies | |
JPH11512063A (ja) | 気密密閉包装およびその製造方法と製造機 | |
US4605462A (en) | Method of attaching a sheetlike object, e.g., a label, to a hollow body of plastics | |
JP2007508214A (ja) | 媒体で充填された少なくとも1つの容器を形成する方法および装置 | |
US4054017A (en) | Apparatus for production of a bottle-shaped container, filled, sealed and ready for shipment | |
EP0689992A1 (en) | Process for producing a container covered with a cylindrical heat shrinking film and apparatus for producing said container | |
US4713207A (en) | Manufacturing method for thermoplastic container with integral lifting ring | |
US11685099B2 (en) | Sterilizable blowing air paths and stretching rod of a blow moulding machine | |
KR101930141B1 (ko) | 튜브바디 성형장치용 용착홀더 | |
USRE30098E (en) | Packaging articles in containers having self-adhering inner layers | |
US4512832A (en) | Method for manufacturing a tube package | |
CA1150918A (en) | Hollow, shaped article and method and apparatus for making such an article | |
US3778961A (en) | Tube and package making methods | |
AU709138B2 (en) | Flexible barrier member useful in aerosol dispensers | |
SU1713428A3 (ru) | Способ изготовлени многослойного пластмассового контейнера | |
JPH0421426A (ja) | ラベル付中空容器の製法 | |
US3497916A (en) | Apparatus for forming valve pockets in plastic film | |
EP0571181A1 (en) | An improved method of making a laminated tubular body and apparatus therefor | |
US5118460A (en) | Method to produce shirnkable, thermoplastic bottle capsules |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A1B | A search report has been drawn up | ||
BV | The patent application has lapsed |