JPH03120034A - 包装容器を製造する方法及び装置 - Google Patents
包装容器を製造する方法及び装置Info
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- JPH03120034A JPH03120034A JP2242290A JP24229090A JPH03120034A JP H03120034 A JPH03120034 A JP H03120034A JP 2242290 A JP2242290 A JP 2242290A JP 24229090 A JP24229090 A JP 24229090A JP H03120034 A JPH03120034 A JP H03120034A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、包装容器及びそれを製造する方法及び装置に
関するものである。
関するものである。
［従来の技術］
改質雰囲気包装（ＭＡＰ ）または調節雰囲気包装（Ｃ
ＡＰ）は、食品の老化を防止または遅らせて新鮮な食品
の陳列寿命を延ばすことができるように設計された包装
システムを表す言葉である。これらの包装システムの中
心になるものは、酸化、呼吸及び成熟の自然過程を遅ら
せることができるように組成された気体環境で食品を包
囲するという原理である。そのような環境の代表的な構
成要素は、酸素、窒素、二酸化炭素、エチレン及び水蒸
気である。この気体環境は、封入容積内に維持すべきこ
れらの気体及び／またはそれから排除すべき気体に対し
て所定の透過性を備えた隔壁材からなる包装容器によっ
て食品の周囲に封入される。
ＡＰ）は、食品の老化を防止または遅らせて新鮮な食品
の陳列寿命を延ばすことができるように設計された包装
システムを表す言葉である。これらの包装システムの中
心になるものは、酸化、呼吸及び成熟の自然過程を遅ら
せることができるように組成された気体環境で食品を包
囲するという原理である。そのような環境の代表的な構
成要素は、酸素、窒素、二酸化炭素、エチレン及び水蒸
気である。この気体環境は、封入容積内に維持すべきこ
れらの気体及び／またはそれから排除すべき気体に対し
て所定の透過性を備えた隔壁材からなる包装容器によっ
て食品の周囲に封入される。
ＭＡＰ及びＣＡＰ用の従来の包装容器は完全にプラスチ
ック製であり、２０〜５０ミル厚さで一般的に積層構造
になっている熱成形されたトレーをプラスチックフィル
ムからなるヒートシール蓋で覆ったものが一般的である
。隔壁及び構造特性の両方ともポリマー材によって与え
られている。包装模様は、紙ラベルや別個の板紙を独立
的に付着させて施される。
ック製であり、２０〜５０ミル厚さで一般的に積層構造
になっている熱成形されたトレーをプラスチックフィル
ムからなるヒートシール蓋で覆ったものが一般的である
。隔壁及び構造特性の両方ともポリマー材によって与え
られている。包装模様は、紙ラベルや別個の板紙を独立
的に付着させて施される。
そのような包装容器で気体隔壁が必要とされる場合、３
〜５ミルの板厚の（前熱成形された）ポリマーで十分で
あり、従来のプラスチック包装容器の厚さの残りの部分
は構造的機能のためのものである。しかし、同じ構造的
機能は、プラスチックよりもはるかに低価格であるだけ
でなく生物学的分解が可能でもある７〜３５ミル厚さの
板紙で部分に達成される。さらに、内容識別及び販売促
進用の模様も、容器ブランクを切り取って成形する前に
、板紙に付けることができる。
〜５ミルの板厚の（前熱成形された）ポリマーで十分で
あり、従来のプラスチック包装容器の厚さの残りの部分
は構造的機能のためのものである。しかし、同じ構造的
機能は、プラスチックよりもはるかに低価格であるだけ
でなく生物学的分解が可能でもある７〜３５ミル厚さの
板紙で部分に達成される。さらに、内容識別及び販売促
進用の模様も、容器ブランクを切り取って成形する前に
、板紙に付けることができる。
他方では、板紙は堅（、容器、トレー及びその他の入れ
物の湾曲した表面を成形するために必要な伸縮性が少な
いほぼ平坦な素材である。需要が少ない包装システムで
あるが、折り曲げたラップジヨイントを接着剤で固定し
てそのような入れ物が形成されている。しかし、そのよ
うなジョイントは離れてしまうことが多く、流体が漏れ
易い。
物の湾曲した表面を成形するために必要な伸縮性が少な
いほぼ平坦な素材である。需要が少ない包装システムで
あるが、折り曲げたラップジヨイントを接着剤で固定し
てそのような入れ物が形成されている。しかし、そのよ
うなジョイントは離れてしまうことが多く、流体が漏れ
易い。
予め組み立てた板紙容器の内側に連続状のポリマーフィ
ルムを真空で延伸させることによってＭＡＰ及びＣＡＰ
システムを形成する試みも行われていることがわかって
いるが、そのようなシステムでの成功には限界があった
。真空分散が不均一であるため、容器内部のコーナ一部
分までフィルムを十分に接触させることができない。ま
た、真空で形成された隔壁には、ピンホールができたり
、隔壁の付着性が悪いという不都合がある。
ルムを真空で延伸させることによってＭＡＰ及びＣＡＰ
システムを形成する試みも行われていることがわかって
いるが、そのようなシステムでの成功には限界があった
。真空分散が不均一であるため、容器内部のコーナ一部
分までフィルムを十分に接触させることができない。ま
た、真空で形成された隔壁には、ピンホールができたり
、隔壁の付着性が悪いという不都合がある。
板紙容器を熱成形ポリスチレンまたはポリ塩化ビニルフ
ィルムで裏打ちしたものの製造市販が相当に成功してい
る。しかし、これらのポリマーはマイクロ波オーブン環
境では厳しい制限を受ける。
ィルムで裏打ちしたものの製造市販が相当に成功してい
る。しかし、これらのポリマーはマイクロ波オーブン環
境では厳しい制限を受ける。
従って、本発明の目的は、はとんどの食品と一緒にマイ
クロ波処理できる形状に折り曲げた板紙容器の内部に、
薄いが十分に気体の隔壁となる、例えばポリプロピレン
を主成分とした素材などの熱成形ポリマーフィルムを付
着させる方法及び装置を提供することである。
クロ波処理できる形状に折り曲げた板紙容器の内部に、
薄いが十分に気体の隔壁となる、例えばポリプロピレン
を主成分とした素材などの熱成形ポリマーフィルムを付
着させる方法及び装置を提供することである。
本発明の別の目的は、食品処理販売産業に対して、現在
入手できるほとんどの中実型ポリマー容器システムより
も相当に低価格で高品質のＭＡＰ ／ＣＡＰシステムを
提供することである。
入手できるほとんどの中実型ポリマー容器システムより
も相当に低価格で高品質のＭＡＰ ／ＣＡＰシステムを
提供することである。
本発明のさらなる目的は、食品処理販売産業に対して、
成形及び充填前に高品質の図形模様を印刷できる気密性
の高い包装容器を提供することである。
成形及び充填前に高品質の図形模様を印刷できる気密性
の高い包装容器を提供することである。
本発明のさらなる目的は、食品処理販売産業に対して、
マイクロ波処理ができる板紙製無菌包装ユニットを提供
することである。
マイクロ波処理ができる板紙製無菌包装ユニットを提供
することである。
［発明の概要］
本発明のこれらの目的及び以下の説明から明らかとなる
その他の目的は、割型の両方の半割型の壁に予備成形さ
れた板紙容器ブランクを取り付けたものの中ヘポリマー
パリソンをブロー成形することによって達成される。冷
却後、一体出している１対の積層容器を開放し型から取
り出して、切り落としによって分離する。
その他の目的は、割型の両方の半割型の壁に予備成形さ
れた板紙容器ブランクを取り付けたものの中ヘポリマー
パリソンをブロー成形することによって達成される。冷
却後、一体出している１対の積層容器を開放し型から取
り出して、切り落としによって分離する。
［実施例］
次に、図面を参照しながら本発明の詳細な説明するが、
幾つかの図面に渡って同一または同様部分に同一番号が
付けられている。
幾つかの図面に渡って同一または同様部分に同一番号が
付けられている。
第１図に示されている本発明の代表例は、フランジ付き
のトレー１０である。以下の説明から明らかになるよう
に、立方体、円筒形、円錐形、切頭形、及びおけ形など
の様々な形状の容器を本発明の原理に基づいて製造でき
る。これらの様々な他の形状は当業者には明白であるの
で、変更例としてここに個別に説明することはしない。
のトレー１０である。以下の説明から明らかになるよう
に、立方体、円筒形、円錐形、切頭形、及びおけ形など
の様々な形状の容器を本発明の原理に基づいて製造でき
る。これらの様々な他の形状は当業者には明白であるの
で、変更例としてここに個別に説明することはしない。
トレー１０の基材は、厚さＰが０．００７〜０．０３５
インチ（０，１８〜０．８９ｍｍ）の板紙ｐである。一
般的に、板紙材は、第２図に示されているような所定の
ポリマーの押し出しカーテン被膜ｔで前処理される。
インチ（０，１８〜０．８９ｍｍ）の板紙ｐである。一
般的に、板紙材は、第２図に示されているような所定の
ポリマーの押し出しカーテン被膜ｔで前処理される。
この前処理ポリマーは、以下に詳細に説明する後続の付
着フィルムｆに対する化学的及び接着的受容性に基づい
て選択される。例えば、フィルムｆがポリプロピレンで
ある場合、接着層ｔはポリプロピレン、またはポリプロ
ピレンに接着し易いその他のポリマーまたは被膜にする
ことが妥当である。対照的な例として、高密度ポリエチ
レン（Ｓ、 Ｇ。
着フィルムｆに対する化学的及び接着的受容性に基づい
て選択される。例えば、フィルムｆがポリプロピレンで
ある場合、接着層ｔはポリプロピレン、またはポリプロ
ピレンに接着し易いその他のポリマーまたは被膜にする
ことが妥当である。対照的な例として、高密度ポリエチ
レン（Ｓ、 Ｇ。
０．９４）のブロー成形フィルムｆは、通常は板紙との
接着性が弱い。しかし、低密度ポリエチレン（Ｓ。
接着性が弱い。しかし、低密度ポリエチレン（Ｓ。
Ｇ、 ０．９２３）の押し出しフィルムは、高密度ポリ
エチレン及び板紙の両方に対して接着性が良好である。
エチレン及び板紙の両方に対して接着性が良好である。
従って、最終的に付着させるフィルムｆが高密度ポリエ
チレンの場合、低密度ポリエチレンなどの中間受容フィ
ルムｔを付着させる必要がある。
チレンの場合、低密度ポリエチレンなどの中間受容フィ
ルムｔを付着させる必要がある。
一般的に、接着層の厚さＴは０．０００５〜０゜００１
０インチ（０゜０１３〜０．０２５ ｆｆ１ｍ）で十分
である。
０インチ（０゜０１３〜０．０２５ ｆｆ１ｍ）で十分
である。
板紙ｐの接着層前処理は、最終的に付着されるフィルム
ｆの組成によっては必ずしも絶対に必要な段階というわ
けではない。必要であると思われる場合、接着層ｔは従
来より連続状に押し出されるカーテンＣを、その下を移
動するように繰り出されて大きいリールに巻取られる不
定長さの板紙ウェブに付着させている。あるいは、接着
膜の種類によっては、印刷プレスで付着させることもで
きる。印刷プレスで付着させた接着膜はｏ、ｏｏｉイン
チ（０，０２５ｍｍ）の薄さにすることができる。
ｆの組成によっては必ずしも絶対に必要な段階というわ
けではない。必要であると思われる場合、接着層ｔは従
来より連続状に押し出されるカーテンＣを、その下を移
動するように繰り出されて大きいリールに巻取られる不
定長さの板紙ウェブに付着させている。あるいは、接着
膜の種類によっては、印刷プレスで付着させることもで
きる。印刷プレスで付着させた接着膜はｏ、ｏｏｉイン
チ（０，０２５ｍｍ）の薄さにすることができる。
トレー完成品に図形模様を付ける場合、前処理した巻き
上げ板紙を印刷プレスで処理し、これによって同時に図
形模様と一緒に位置合わせマークも付ける。
上げ板紙を印刷プレスで処理し、これによって同時に図
形模様と一緒に位置合わせマークも付ける。
図形模様と位置合わせマークとを付けたウェブから、例
えば回転ダイスによって第３図に示されている板紙ブラ
ンク１１を切り取る。各ブランク１１の表面には、予め
折り曲げ成形し易くするための折り目線、すなわちミシ
ン目線が付けられる。ミシン目線１２がトレー底部２０
とトレー側部２１との間の区画線になっている。ミシン
目線１３がトレー底部２０とトレ一端部２２との間の区
画線になっている。
えば回転ダイスによって第３図に示されている板紙ブラ
ンク１１を切り取る。各ブランク１１の表面には、予め
折り曲げ成形し易くするための折り目線、すなわちミシ
ン目線が付けられる。ミシン目線１２がトレー底部２０
とトレー側部２１との間の区画線になっている。ミシン
目線１３がトレー底部２０とトレ一端部２２との間の区
画線になっている。
同様に、ミシン目線１４がトレー側部２１と側部フラン
ジ２３との間の区画線に、ミシン目線１５がトレー端部
２２と端部フランジ２４との間の区画線になっている。
ジ２３との間の区画線に、ミシン目線１５がトレー端部
２２と端部フランジ２４との間の区画線になっている。
トレー側部パネル２１の各端部には、組み立てたトレー
（第４図）の各コーナ一部分に沿って円錐形に折り曲げ
て接着剤または熱溶着によって対応の端部パネル２２に
接着できるように設計されているコーナータブ２５が設
けられている。
（第４図）の各コーナ一部分に沿って円錐形に折り曲げ
て接着剤または熱溶着によって対応の端部パネル２２に
接着できるように設計されているコーナータブ２５が設
けられている。
切り取って組み立てた後、最終フィルム層ｆが以下に説
明するようにしてブランク１１の内表面に押し出しブロ
ー成形される。最終フィルムｆの厚さＦは、平均的に板
紙ｐの厚さＰの約半分に過ぎないが、フィルムｆは底部
のコーナーからフランジの外縁部まで連続している。し
かし、フィルム厚さＦは、個々のトレーや容器形状に応
じて特定の位置で大幅に変えることもできる。
明するようにしてブランク１１の内表面に押し出しブロ
ー成形される。最終フィルムｆの厚さＦは、平均的に板
紙ｐの厚さＰの約半分に過ぎないが、フィルムｆは底部
のコーナーからフランジの外縁部まで連続している。し
かし、フィルム厚さＦは、個々のトレーや容器形状に応
じて特定の位置で大幅に変えることもできる。
第６〜第１０図は、半割型３１及び３２を備えた対称的
分割型３０によるブロー成形工程の各段階を順次示して
いる。これらの半割型は機械的に連結されて、第６、第
７及び第１Ｏ図に示されている開放位置から第８及び第
９図に示されている閉鎖位置まで往復動できるようにな
っている。ブロー型の特徴として、完成品の半分の外表
面の寸法及び形状に合わせた対称的なキャビティ３３が
、各半割型内に設けられている。半割型の一端部では、
製品キャビティが膨張バルブを封入できる形状のプレナ
ム部３４に開いている。半割型３１には、中空の膨張針
３５も設けられている。
分割型３０によるブロー成形工程の各段階を順次示して
いる。これらの半割型は機械的に連結されて、第６、第
７及び第１Ｏ図に示されている開放位置から第８及び第
９図に示されている閉鎖位置まで往復動できるようにな
っている。ブロー型の特徴として、完成品の半分の外表
面の寸法及び形状に合わせた対称的なキャビティ３３が
、各半割型内に設けられている。半割型の一端部では、
製品キャビティが膨張バルブを封入できる形状のプレナ
ム部３４に開いている。半割型３１には、中空の膨張針
３５も設けられている。
本発明の特徴として、両方の半割型３１及び３２に真空
導管３６が設けられ、オリフィス３７がキャビティ３３
に開いている。この真空導管装置３６が、フィルムｆを
付着させる前に組立てトレーブランク１１の位置を各成
形キャビティ内で固定する。これらのトレーブランクは
、型３０が第６図に示すように開いている間に各々のキ
ャビティ内にセットされる。
導管３６が設けられ、オリフィス３７がキャビティ３３
に開いている。この真空導管装置３６が、フィルムｆを
付着させる前に組立てトレーブランク１１の位置を各成
形キャビティ内で固定する。これらのトレーブランクは
、型３０が第６図に示すように開いている間に各々のキ
ャビティ内にセットされる。
また、型が開いている間に、当業者間ではパリソン４０
と呼ばれている細長い管状のフィルム材が、第７図に示
すように、開放している半割型の間に押し出される。
と呼ばれている細長い管状のフィルム材が、第７図に示
すように、開放している半割型の間に押し出される。
トレーブランク１１及びパリソン４０を所定配置してか
ら、第８図に示すように、半割型が閉じられて、パリソ
ン４０の上側押し出しヘッド（図示せず）が溶着接合部
４２に沿って密封される。パリソンの下側すなわち先端
部は、前の成形サイクルにおける同密封作業によって接
合部４３に沿って密封されたものであり、これら２つの
接合部分４２及び４３は、前サイクルの最後にパリソン
切断線４４に沿って切断することによって分割される。
ら、第８図に示すように、半割型が閉じられて、パリソ
ン４０の上側押し出しヘッド（図示せず）が溶着接合部
４２に沿って密封される。パリソンの下側すなわち先端
部は、前の成形サイクルにおける同密封作業によって接
合部４３に沿って密封されたものであり、これら２つの
接合部分４２及び４３は、前サイクルの最後にパリソン
切断線４４に沿って切断することによって分割される。
半割型３１及び３２を閉鎖することにより、膨張針３５
が押されて膨張バルブ４１のパリソンフィルム壁を貫通
する。この状態で、５〜９０ｐ、ｓ、ｉ、 （０゜３５
〜６．３ｋｇ／ｃｉ）程度の圧縮空気またはその他の気
体が膨張針を介して膨張バルブ４１内へ、従ってパリソ
ン４０の閉鎖内部へ送り込まれる。パリソン４０内のそ
のような圧力によって、高温で可鍛性のあるポリマー管
が膨張して、第９図に示されているように、成形キャビ
ティ壁及びトレーブランク１１の内表面に緊密状に押し
付けられる。
が押されて膨張バルブ４１のパリソンフィルム壁を貫通
する。この状態で、５〜９０ｐ、ｓ、ｉ、 （０゜３５
〜６．３ｋｇ／ｃｉ）程度の圧縮空気またはその他の気
体が膨張針を介して膨張バルブ４１内へ、従ってパリソ
ン４０の閉鎖内部へ送り込まれる。パリソン４０内のそ
のような圧力によって、高温で可鍛性のあるポリマー管
が膨張して、第９図に示されているように、成形キャビ
ティ壁及びトレーブランク１１の内表面に緊密状に押し
付けられる。
短時間の冷却後、２つの半割型３１及び３２を第１０図
に示されているように分離させると、２つのトレーブラ
ンク１１は膨張したパリソン４０に固着して、１つのユ
ニット５０になっている。次に、ヒートシール部分４２
及び４３間の切断線４４でこのユニット５０を押し出し
パリソン連続体から切り離す。
に示されているように分離させると、２つのトレーブラ
ンク１１は膨張したパリソン４０に固着して、１つのユ
ニット５０になっている。次に、ヒートシール部分４２
及び４３間の切断線４４でこのユニット５０を押し出し
パリソン連続体から切り離す。
工程のこの時点でのユニット５０は、２つのトレー半製
品ｌＯが膨張バルブ４１を含むフィルムｆの連続非積層
帯で結合したものである。
品ｌＯが膨張バルブ４１を含むフィルムｆの連続非積層
帯で結合したものである。
パリソンの切断後、切り寵されたユニット５０を切断ダ
イス６０のアンビル部材６１に載置する。第１１図に示
すように、ストライカ部材６２を上側トレー１０ａのフ
ランジ部分２３ａ／２４ａの下側に当接させてから、下
側トレー１０ｂのフランジ部分２３ｂ／２４ｂの上面に
押し付ける。ダイス６０でこの状態を保持しながら、帯
４５になっていた余分なポリマー材を幾つかの方法のい
ずれかで切り落とす。２つの方法が第１２及び第１３図
にそれぞれ示されている。第１２図は、フィルム帯４５
をフランジ２３ａ／２４ａ及び２３ｂ、／２４ｂの周縁
部に沿って切断する１つのナイフ６３を示している。
イス６０のアンビル部材６１に載置する。第１１図に示
すように、ストライカ部材６２を上側トレー１０ａのフ
ランジ部分２３ａ／２４ａの下側に当接させてから、下
側トレー１０ｂのフランジ部分２３ｂ／２４ｂの上面に
押し付ける。ダイス６０でこの状態を保持しながら、帯
４５になっていた余分なポリマー材を幾つかの方法のい
ずれかで切り落とす。２つの方法が第１２及び第１３図
にそれぞれ示されている。第１２図は、フィルム帯４５
をフランジ２３ａ／２４ａ及び２３ｂ、／２４ｂの周縁
部に沿って切断する１つのナイフ６３を示している。
第１３図は、二重ナイフ配置を示しており、内側ナイフ
刃６４がフィルム帯４５と共にフランジ２３／ ２４を
少し切断する。同時に、外側ナイフ６５がフランジ２３
／ ２４の周縁部の外側でフィルム帯４５を切断する。
刃６４がフィルム帯４５と共にフランジ２３／ ２４を
少し切断する。同時に、外側ナイフ６５がフランジ２３
／ ２４の周縁部の外側でフィルム帯４５を切断する。
いずれの切り落とし方法によっても、２つのトレー１０
ａ及びｌＯｂをきれいに切断することができる。経済的
理由から、帯４５の切り落としポリマーを再利用するこ
とが望ましい。板紙はそのような再刊用ポリマーの汚染
物となる。第１３図の二重ナイフ式の切り落とし方法に
よれば、フランジ２３／２４の最終サイズの寸法的変動
が大きい場合でも、再利用の際の純度を高くすることが
できる。
ａ及びｌＯｂをきれいに切断することができる。経済的
理由から、帯４５の切り落としポリマーを再利用するこ
とが望ましい。板紙はそのような再刊用ポリマーの汚染
物となる。第１３図の二重ナイフ式の切り落とし方法に
よれば、フランジ２３／２４の最終サイズの寸法的変動
が大きい場合でも、再利用の際の純度を高くすることが
できる。
第１４図は、帯４５の切り落とし段階での第３変更例を
示しており、ここではユニット５０の３つのフランジ部
分２３／ ２４だけが切り落とされて、１つのフランジ
部分はカバー１０ａのヒンジとして残されている。この
状態において、トレー１０ａ及びｌＯｂは元のポリマー
フィルム帯によって連結したままになっているので、例
えば温かい食品の供与に適した蓋付きで蓋をし直すこと
ができる包装容器を提供することができる。同様に、第
１５図は切り落としナイフ６６と組み合わせた電気加熱
部材６７を示しており、部分６８に沿ってフィルムを溶
着すると同時に、その溶着部分より外側の余分なポリマ
ーを切り落とすことにより、蓋ヒンジの位置を設定し直
すことができる。
示しており、ここではユニット５０の３つのフランジ部
分２３／ ２４だけが切り落とされて、１つのフランジ
部分はカバー１０ａのヒンジとして残されている。この
状態において、トレー１０ａ及びｌＯｂは元のポリマー
フィルム帯によって連結したままになっているので、例
えば温かい食品の供与に適した蓋付きで蓋をし直すこと
ができる包装容器を提供することができる。同様に、第
１５図は切り落としナイフ６６と組み合わせた電気加熱
部材６７を示しており、部分６８に沿ってフィルムを溶
着すると同時に、その溶着部分より外側の余分なポリマ
ーを切り落とすことにより、蓋ヒンジの位置を設定し直
すことができる。
これらのトレーの使用目的が無菌包装である場合、パリ
ソンを生物学的に殺菌した気体で膨張させ、膨張バルブ
４１の針穴は離型時に閉鎖する。このように内部を殺菌
した気密状のユニット５０は、充填時までこの状態で搬
送、保管される。切り落とし、充填及び密封段階は殺菌
環境で実施される。
ソンを生物学的に殺菌した気体で膨張させ、膨張バルブ
４１の針穴は離型時に閉鎖する。このように内部を殺菌
した気密状のユニット５０は、充填時までこの状態で搬
送、保管される。切り落とし、充填及び密封段階は殺菌
環境で実施される。
以上に、本発明の基本的な製品及びそれを製造する方法
を記載してきた。この製品を上記方法で大量生産するた
めには、従来技術ではそれぞれ独立的に実施されていた
幾つかの装置及び技術実践を系統的に一体化する必要が
ある。第１６図の立面配置図は、同時押し出しパリソン
ヘッド１１０を備えた回転ブロー成形機１００を示して
いる。同時押し出しヘッド１１０には、個々の樹脂流れ
管１１２で連結されている複数の一体出樹脂押し出し機
１１１から供給される。供給ホッパ１１３が押し出し機
１１１の各々の区画室へ固体状の樹脂ビードを供給する
。
を記載してきた。この製品を上記方法で大量生産するた
めには、従来技術ではそれぞれ独立的に実施されていた
幾つかの装置及び技術実践を系統的に一体化する必要が
ある。第１６図の立面配置図は、同時押し出しパリソン
ヘッド１１０を備えた回転ブロー成形機１００を示して
いる。同時押し出しヘッド１１０には、個々の樹脂流れ
管１１２で連結されている複数の一体出樹脂押し出し機
１１１から供給される。供給ホッパ１１３が押し出し機
１１１の各々の区画室へ固体状の樹脂ビードを供給する
。
予め組み立てたトレーブランク１１を供給マガジンに載
せて搬送機構１２１へ送ると、それは、向き合わせて対
にしたトレーブランク１１を各別型ユニット３０の開放
している半割型３１及び３２内へ挿入する。これらのト
レーブランクは、前述したように真空装置３６によって
成形キャビティ内の所定位置に保持され、型ホイールが
回転前進してパリソン４０の位置に達した時点で、半割
型が閉鎖して、パリソンが膨張する。
せて搬送機構１２１へ送ると、それは、向き合わせて対
にしたトレーブランク１１を各別型ユニット３０の開放
している半割型３１及び３２内へ挿入する。これらのト
レーブランクは、前述したように真空装置３６によって
成形キャビティ内の所定位置に保持され、型ホイールが
回転前進してパリソン４０の位置に達した時点で、半割
型が閉鎖して、パリソンが膨張する。
適当な冷却時間後、回転離型部で型ユニット３０が開か
れ、一体出したパリソン及びトレーブランクユニット５
０が第２搬送機構１３０に受け取られる。
れ、一体出したパリソン及びトレーブランクユニット５
０が第２搬送機構１３０に受け取られる。
搬送機構１３０の受取端部に配置された切り落としユニ
ット１４０には、第１１．第１２及び第１３図を参照し
ながら説明した切断ダイスユニット６０が設けられてい
る。目的の製品が単体のトレーユニット１０である場合
、切り落としユニット１４０に反転機構（図示せず）も
設けて、向き合って一体化しているユニット５０の各々
の２つの分離したトレーを並べることができるようにし
てもよい。このように並べられた完成トレーＩＯは第３
搬送機構１５０へ送られて、積み重ねホッパに受け取ら
れる。
ット１４０には、第１１．第１２及び第１３図を参照し
ながら説明した切断ダイスユニット６０が設けられてい
る。目的の製品が単体のトレーユニット１０である場合
、切り落としユニット１４０に反転機構（図示せず）も
設けて、向き合って一体化しているユニット５０の各々
の２つの分離したトレーを並べることができるようにし
てもよい。このように並べられた完成トレーＩＯは第３
搬送機構１５０へ送られて、積み重ねホッパに受け取ら
れる。
押し出しフィルムｆは均質のポリマー材とじて説明して
きたが、本発明がそれに限定されないことを理解された
い。溶融ポリマー押し出し技術では、単一のパリソン流
内に異なったポリマーからなる複数の層を押し出すこと
ができる。従って、フィルムｆ複合体は、特定の気体ま
たは複合気体に対して最大の隔壁となり得る特性に基づ
いて各々選択された幾つかの異なった複合層を含む構造
にすることができる。
きたが、本発明がそれに限定されないことを理解された
い。溶融ポリマー押し出し技術では、単一のパリソン流
内に異なったポリマーからなる複数の層を押し出すこと
ができる。従って、フィルムｆ複合体は、特定の気体ま
たは複合気体に対して最大の隔壁となり得る特性に基づ
いて各々選択された幾つかの異なった複合層を含む構造
にすることができる。
第１図は本発明の製品の斜視図、第２図は本発明の付加
的な前処理段階を示す概略図、第３図は切り取られた板
紙トレーブランクの斜視図、第４図は折り曲げられた板
紙トレーブランクの斜視図、第５図は第１図の■−Ｖ線
拡線部大部分断面詳細図６図は本発明による開放位置に
あるブロー成形割型ユニットの断面図、第７図は１対の
トレーブランク及び押し出されたパリソンをはめ付けた
本発明による開放位置にあるブロー成形割型ユニットの
断面図、第８図はパリソンを膨張させる前で閉鎖位置に
ある本発明のブロー成形ユニットの断面図、第９図はパ
リソンを膨張した後で閉鎖位置にある本発明のブロー成
形ユニットの断面図、第１０図はパリソンを膨張した後
で開放位置にある本発明のブロー成形ユニットの断面図
、第１１図は切り落としダイスに入れた本発明のブロー
成形品の断面図、第１２図は単一ナイフ型の切り落とし
ダイスの詳細断面図、第１３図は二重ナイフ型の切り落
としダイスの詳細断面図、第１４図は本発明のヒンジ式
カバーの実施例の斜視図、第１５図はヒンジ付き製品の
溶着及び切り落としダイスの詳細断面図、第１６図は本
発明のための一体型製造ユニットの立面図、第１７図は
本発明のための一体型製造ユニットの拡大詳細立面図、
第１８図は本発明のための一体型製造ユニットの拡大詳
細立面図、第１９図は本発明の回転ブロー成形ユニット
の拡大平面図である。 １１・・・トレーブランク ３１、３２・・・半割型 ３３・・・キャビティ ４５・・・フィルム帯 ５０・・・ユニット １００・・・ブロー成形機構 １２０、１３０・・・搬送機構 １４０・・・切り落としユニット
的な前処理段階を示す概略図、第３図は切り取られた板
紙トレーブランクの斜視図、第４図は折り曲げられた板
紙トレーブランクの斜視図、第５図は第１図の■−Ｖ線
拡線部大部分断面詳細図６図は本発明による開放位置に
あるブロー成形割型ユニットの断面図、第７図は１対の
トレーブランク及び押し出されたパリソンをはめ付けた
本発明による開放位置にあるブロー成形割型ユニットの
断面図、第８図はパリソンを膨張させる前で閉鎖位置に
ある本発明のブロー成形ユニットの断面図、第９図はパ
リソンを膨張した後で閉鎖位置にある本発明のブロー成
形ユニットの断面図、第１０図はパリソンを膨張した後
で開放位置にある本発明のブロー成形ユニットの断面図
、第１１図は切り落としダイスに入れた本発明のブロー
成形品の断面図、第１２図は単一ナイフ型の切り落とし
ダイスの詳細断面図、第１３図は二重ナイフ型の切り落
としダイスの詳細断面図、第１４図は本発明のヒンジ式
カバーの実施例の斜視図、第１５図はヒンジ付き製品の
溶着及び切り落としダイスの詳細断面図、第１６図は本
発明のための一体型製造ユニットの立面図、第１７図は
本発明のための一体型製造ユニットの拡大詳細立面図、
第１８図は本発明のための一体型製造ユニットの拡大詳
細立面図、第１９図は本発明の回転ブロー成形ユニット
の拡大平面図である。 １１・・・トレーブランク ３１、３２・・・半割型 ３３・・・キャビティ ４５・・・フィルム帯 ５０・・・ユニット １００・・・ブロー成形機構 １２０、１３０・・・搬送機構 １４０・・・切り落としユニット
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、厚さ０．１８〜０．８９ｍｍの板紙のブランクを形
成する段階と、 前記ブランクを容器内表面を備えた流体収容可能な形状
に成形する段階と、 前記形状のブランクをブロー成形キャビティ壁に押し付
けるように挿入することにより、前記容器表面が前記壁
内のキャビティ側に向くようにする段階と、 粘性ポリマーパリソンを前記成形キャビティ内へ押し出
す段階と、 粘性ポリマーパリソン壁を膨張させて前記キャビティ壁
及び前記容器表面に押し付けることにより、前記容器表
面がポリマーフィルムからなる連続状の流体隔壁で被覆
されるようにする段階と、を有する流体を収容できる製
品の製造方法。 ２、向き合った１対の成形ブランクの各々の構成部材が
分離させたブロー成形型の各々のキャビティに挿入され
る請求項１に記載の製品の製造方法。 ３、前記ブランクが真空によって前記それぞれのキャビ
ティ壁に押し付けられる請求項２に記載の製品の製造方
法。 ４、前記ブランクを前記成形キャビティ内で分離させる
ことにより、前記ブランク間で前記キャビティ壁に押し
付けて形成されたパリソンフィルムの連続帯が提供され
る請求項２に記載の製品の製造方法。 ５、前記連続帯を切り落とすことによって独立したフィ
ルム被覆製品が得られる請求項４に記載の製品の製造方
法。 ６、フィルム被覆ブランク間の前記連続帯を部分的に切
り落とすことによって、前記被覆ブランク間にフィルム
からなるヒンジ部分が残される請求項５に記載の製品の
製造方法。７、フィルム被覆ブランク間の前記連続帯を
切り落としてから、周辺部に沿って溶着することによっ
て、前記被覆ブランク間にフィルムからなるヒンジ部分
が形成される請求項４に記載の製品の製造方法。 ８、厚さ０．１８〜０．８９ｍｍの板紙基材を容器内表
面を備えた流体収容可能な形状に折り曲げて、前記容器
表面にポリマーからなる連続状の流体隔壁被膜を前記板
紙の厚さの約半分の平均厚さで付着させた製品。 ９、前記基材の容器表面に厚さ０．００２５〜０．０２
５ｍｍの接着被膜の積層を付着させてから前記折り曲げ
操作が行われる請求項８に記載の製品。 １０、前記少なくとも２つの基材が同一の連続状の被膜
に積層され、それらの基材間には積層されていない前記
被膜からなるヒンジ部分が設けられている請求項８に記
載の製品。１１、さらに、前記容器表面の周囲にフラン
ジ部分を有しており、前記連続状の流体隔壁被膜が前記
容器表面から前記フランジ部分の隣接表面まで連続状に
張り付けられている請求項８に記載の製品。 １２、回転機構の周囲に動作可能に配置された複数の分
離型成形ユニットを有するブロー成形手段と、１対の開
放位置にある型枠間へ容器形状に折り曲げられた１対の
向き合った板紙の包装ブランクを挿入するための第１搬
送手段と、 前記対の包装ブランクを積層した部分とそれらの間の積
層されていない帯とからなるポリマーフィルムの連続状
の壁を有している前記ブロー成形手段の製品ユニットを
受け取って切り落とし手段へ送ることにより、前記ポリ
マーフィルムを切断して前記張り付けられたブランクを
分離する第２搬送手段と、 を有し、前記各成形ユニットが成形キャビティを封入す
るための１対の協働型枠を有し、１対になったそれぞれ
の型枠が開放して物理的に分離している位置と、閉鎖し
てキャビティを封入する位置との間で相対的に移動可能
であって、前記開放及び閉鎖位置と前記回転機構の作動
サークル上での成形ユニットの回転位置との間に相関関
係を有している包装用品の製造装置。
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