JPS5918263B2 - 缶様容器、口あけ装置およびそれらの製法 - Google Patents
缶様容器、口あけ装置およびそれらの製法Info
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- JPS5918263B2 JPS5918263B2 JP51108700A JP10870076A JPS5918263B2 JP S5918263 B2 JPS5918263 B2 JP S5918263B2 JP 51108700 A JP51108700 A JP 51108700A JP 10870076 A JP10870076 A JP 10870076A JP S5918263 B2 JPS5918263 B2 JP S5918263B2
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- B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
- B29C66/05—Particular design of joint configurations
- B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
- B29C66/12—Joint cross-sections combining only two joint-segments; Tongue and groove joints; Tenon and mortise joints; Stepped joint cross-sections
- B29C66/124—Tongue and groove joints
- B29C66/1244—Tongue and groove joints characterised by the male part, i.e. the part comprising the tongue
- B29C66/12441—Tongue and groove joints characterised by the male part, i.e. the part comprising the tongue being a single wall
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- B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
- B29C66/54—Joining several hollow-preforms, e.g. half-shells, to form hollow articles, e.g. for making balls, containers; Joining several hollow-preforms, e.g. half-cylinders, to form tubular articles
- B29C66/543—Joining several hollow-preforms, e.g. half-shells, to form hollow articles, e.g. for making balls, containers; Joining several hollow-preforms, e.g. half-cylinders, to form tubular articles joining more than two hollow-preforms to form said hollow articles
- B29C66/5432—Joining several hollow-preforms, e.g. half-shells, to form hollow articles, e.g. for making balls, containers; Joining several hollow-preforms, e.g. half-cylinders, to form tubular articles joining more than two hollow-preforms to form said hollow articles joining hollow covers and hollow bottoms to open ends of container bodies
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- B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
- B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
- B29C66/54—Joining several hollow-preforms, e.g. half-shells, to form hollow articles, e.g. for making balls, containers; Joining several hollow-preforms, e.g. half-cylinders, to form tubular articles
- B29C66/545—Joining several hollow-preforms, e.g. half-shells, to form hollow articles, e.g. for making balls, containers; Joining several hollow-preforms, e.g. half-cylinders, to form tubular articles one hollow-preform being placed inside the other
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- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
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- B29C66/7232—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered comprising a non-plastics layer
- B29C66/72321—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered comprising a non-plastics layer consisting of metals or their alloys
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- B29C66/8341—Roller, cylinder or drum types; Band or belt types; Ball types
- B29C66/83411—Roller, cylinder or drum types
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- B29C69/00—Combinations of shaping techniques not provided for in a single one of main groups B29C39/00 - B29C67/00, e.g. associations of moulding and joining techniques; Apparatus therefore
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- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
- B32B15/04—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
- B32B15/08—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
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- B65D11/00—Containers having bodies formed by interconnecting or uniting two or more rigid, or substantially rigid, components made wholly or mainly of plastics material
- B65D11/20—Details of walls made of plastics material
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- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D17/00—Rigid or semi-rigid containers specially constructed to be opened by cutting or piercing, or by tearing of frangible members or portions
- B65D17/28—Rigid or semi-rigid containers specially constructed to be opened by cutting or piercing, or by tearing of frangible members or portions at lines or points of weakness
- B65D17/401—Rigid or semi-rigid containers specially constructed to be opened by cutting or piercing, or by tearing of frangible members or portions at lines or points of weakness characterised by having the line of weakness provided in an end wall
- B65D17/4011—Rigid or semi-rigid containers specially constructed to be opened by cutting or piercing, or by tearing of frangible members or portions at lines or points of weakness characterised by having the line of weakness provided in an end wall for opening completely by means of a tearing tab
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- B29C48/001—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/07—Flat, e.g. panels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
- B29C48/90—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article
- B29C48/904—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article using dry calibration, i.e. no quenching tank, e.g. with water spray for cooling or lubrication
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
- B29C48/911—Cooling
- B29C48/9115—Cooling of hollow articles
- B29C48/912—Cooling of hollow articles of tubular films
- B29C48/913—Cooling of hollow articles of tubular films externally
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
- B29C66/82—Pressure application arrangements, e.g. transmission or actuating mechanisms for joining tools or clamps
- B29C66/822—Transmission mechanisms
- B29C66/8221—Scissor or lever mechanisms, i.e. involving a pivot point
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2705/00—Use of metals, their alloys or their compounds, for preformed parts, e.g. for inserts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D2517/00—Containers specially constructed to be opened by cutting, piercing or tearing of wall portions, e.g. preserving cans or tins
- B65D2517/0001—Details
- B65D2517/0058—Other details of container end panel
- B65D2517/008—Materials of container end panel
- B65D2517/0085—Foil-like, e.g. paper or cardboard
- B65D2517/0088—Foil-like, e.g. paper or cardboard with plastic overmoulded onto foil
Description
【発明の詳細な説明】
本発明による構造は別記特許請求の範囲に一層詳細に定
義されている。
義されている。
本発明の目的は、第1に、水、酸素及び二酸化20炭素
ならびに紫外光線を透過しない、開き易くかつ軽量にし
て液体と同様乾燥製品にも適する金属箔を用いたプラス
チック容器を製造するにある。
ならびに紫外光線を透過しない、開き易くかつ軽量にし
て液体と同様乾燥製品にも適する金属箔を用いたプラス
チック容器を製造するにある。
従つて本発明は以下かような例について説明されるであ
ろう。しかし当業者にとつては以下明細書25から本発
明がまたさらに広く適用され得ることは明らかである。
以下本発明を、例示として金属箔を用いたプラスチック
容器およびこれの又同様な容器の口あけ装置を示しさら
に前記部材の製法を示す付図を参30照して説明しよう
。
ろう。しかし当業者にとつては以下明細書25から本発
明がまたさらに広く適用され得ることは明らかである。
以下本発明を、例示として金属箔を用いたプラスチック
容器およびこれの又同様な容器の口あけ装置を示しさら
に前記部材の製法を示す付図を参30照して説明しよう
。
第1図に例示する容器は箱型中央部1、これに装着され
るふた部2と底部3とから成り、ふた部2には口あけ装
置が設けられる。
るふた部2と底部3とから成り、ふた部2には口あけ装
置が設けられる。
第3図に最もよく示されるように、中央部1は、内方に
破れない35プラスチック層を形成する内側胴体1aと
、アルミニウム箔又は同様な実質土非通気性材料の中間
層Ibと、中間層lbを保護するプラスチックの、を:
1−外層1eとから作られる。
破れない35プラスチック層を形成する内側胴体1aと
、アルミニウム箔又は同様な実質土非通気性材料の中間
層Ibと、中間層lbを保護するプラスチックの、を:
1−外層1eとから作られる。
中央部1は、前記3つの層から成る剛性を有する管状部
材により形成されており、前記の内方にある破れないプ
ラスチツク層1aは、継目のない剛性を有する支持層で
ある。この出願の明細書において、「支持層」とは、中
央部1を形成する管状部材に加えられる荷重を支持する
層、すなわち前記管状部材に作用する力に耐える層を意
味する。アルミニウムの中間層1bは、その両側にプラ
スチツクの層を接着するために用いる膠層1d,1eに
よつて囲まれていてもよい。しかしこの接着はまた他の
方法、たとえば誘導溶接によつて行なつてもよい。誘導
溶接とは、高周波による溶接方法の一種であり、正確に
いうと周波数の範囲はいろいろに変わるが、一般に、溶
接をする作用は主として熱の散逸(Heatdissi
patiOn)を生じる分子の運動から得られる。
材により形成されており、前記の内方にある破れないプ
ラスチツク層1aは、継目のない剛性を有する支持層で
ある。この出願の明細書において、「支持層」とは、中
央部1を形成する管状部材に加えられる荷重を支持する
層、すなわち前記管状部材に作用する力に耐える層を意
味する。アルミニウムの中間層1bは、その両側にプラ
スチツクの層を接着するために用いる膠層1d,1eに
よつて囲まれていてもよい。しかしこの接着はまた他の
方法、たとえば誘導溶接によつて行なつてもよい。誘導
溶接とは、高周波による溶接方法の一種であり、正確に
いうと周波数の範囲はいろいろに変わるが、一般に、溶
接をする作用は主として熱の散逸(Heatdissi
patiOn)を生じる分子の運動から得られる。
底部3は第4a図、第4b図に一層詳しく示され、その
中後の図は前記底部の製法を示す。
中後の図は前記底部の製法を示す。
この底部は熱成形又は他の方法たとえば中央部1の中に
延びる部分3bと中央部1の底縁1fを囲む枠部3cと
ともに射出成形される外側ブラスチツク層3aから成る
。底部3は内側にアルミニウム箔又はこれに相当する実
質上非通気性材料の層3dを有し、従つてこれは外側プ
ラスチツク層3aによつて防護される。層3dは第4b
図に示すように層3aにくつつけてもよい。層3aは誘
導溶接用内部誘導子6を有するマンドレル5の上に配置
される。層3aの上には層3dが置かれ、これは長い布
の形状で供給することができ、この布は略図で示した打
抜具7で打抜かれる。打抜き後層3dは成形具8によつ
て枠部3cの中に圧下される。要すれば、前言誠形具は
、誘導子によつて行なわれた溶接を冷却するため冷却さ
れてもよい。ここの溶接は好適には層3dの大部分が層
3aに 5くつつけられるよう行われるが、しかし縁の
個所3d′は自由にしておかれる。実際には、2枚のポ
リピロピレン外層3d″f)間にアルミニウム箔の積層
を使用することが層3dに適していることが証されてい
る。第5図では底部3は中央部1にくつつけられている
。
延びる部分3bと中央部1の底縁1fを囲む枠部3cと
ともに射出成形される外側ブラスチツク層3aから成る
。底部3は内側にアルミニウム箔又はこれに相当する実
質上非通気性材料の層3dを有し、従つてこれは外側プ
ラスチツク層3aによつて防護される。層3dは第4b
図に示すように層3aにくつつけてもよい。層3aは誘
導溶接用内部誘導子6を有するマンドレル5の上に配置
される。層3aの上には層3dが置かれ、これは長い布
の形状で供給することができ、この布は略図で示した打
抜具7で打抜かれる。打抜き後層3dは成形具8によつ
て枠部3cの中に圧下される。要すれば、前言誠形具は
、誘導子によつて行なわれた溶接を冷却するため冷却さ
れてもよい。ここの溶接は好適には層3dの大部分が層
3aに 5くつつけられるよう行われるが、しかし縁の
個所3d′は自由にしておかれる。実際には、2枚のポ
リピロピレン外層3d″f)間にアルミニウム箔の積層
を使用することが層3dに適していることが証されてい
る。第5図では底部3は中央部1にくつつけられている
。
この付着操作はまた、第4b図による層3dの溶接と実
質上同じように誘導溶接によつて行なうのが適当である
。同時に、第5図から明らくフ かなようにあまり突き出る部分をなくするため端部にお
いてある程度の寸法の調整を行なつてもよい。
質上同じように誘導溶接によつて行なうのが適当である
。同時に、第5図から明らくフ かなようにあまり突き出る部分をなくするため端部にお
いてある程度の寸法の調整を行なつてもよい。
第6図、第7図は、第1図に参照数字4で示した口あけ
装置を一部詳細にかつ多少変形して示している。
装置を一部詳細にかつ多少変形して示している。
この口あけ装置は2個の引裂き切込み(それぞれ4a,
4b)から成り、その内引裂き切込み4aは出来るあけ
口を画定し、一方4bは本例では完全に引裂き切込み4
aの中に位置する握り舌を画定している。第7図で参照
数字4cは陰影を付けた区域であつて、この区域は外層
を形成しかつ上記引裂き切込み4a,4bを有する適当
に射出成形された外方にある頂部9と、所望の不透性を
もつ内層10との間にあるラツカ一塗りをした部分を示
し、この部分は握り舌4dの下方にあつてその釈放を容
易にする。このように構成してあるので、引裂き切込み
4bで形成した握り舌4dを容易に握ることができるで
あろう。これは握り舌4dが厚く作られかつつめの縁す
なわち握り縁11を有することでさらに容易にされる。
握り舌4dは同じく厚い材料で作られる熊手4eに延び
ている。このようにして前記握り舌が第6図、第7図に
示す位置から上方に引上げられるとき前記熊手は容易に
内方プラスチツク層9に穴をあけることができる。この
穴あけは、たとえば射出成形された突出しているフラン
ジ12によるか又は単にこれをふた部2とともに中央部
1によつて強固にされた隅角部13の近くに置くかによ
つて熊手4eのまわりの材料が強固にされるとき一層容
易になる。引裂き切込み4a,4bは内方プラスチツク
層10まで延びるか又は多少浅く作られるかいずれでも
よい。いずれの場合も射出成形材料の流れを容易にする
ため外方引裂き切込み4aを1個所4a1以上で中断す
るのが適当である。第6図の参照数字2aは中央部1の
中へ延びる部分であつて中央部1の上縁を囲むフランジ
部2bは折り曲げられて中央部1にくつ付けられている
。第6図に示すフランジ部2bは中央部1の上縁を包囲
する倒立したU字形状またはみぞの形状をしているが、
フランジ部はその他の種々の形状に設計して中央部1に
くつ付けるようにすることができる。第8図は上述の容
器製造用装置を略図で示したものである。
4b)から成り、その内引裂き切込み4aは出来るあけ
口を画定し、一方4bは本例では完全に引裂き切込み4
aの中に位置する握り舌を画定している。第7図で参照
数字4cは陰影を付けた区域であつて、この区域は外層
を形成しかつ上記引裂き切込み4a,4bを有する適当
に射出成形された外方にある頂部9と、所望の不透性を
もつ内層10との間にあるラツカ一塗りをした部分を示
し、この部分は握り舌4dの下方にあつてその釈放を容
易にする。このように構成してあるので、引裂き切込み
4bで形成した握り舌4dを容易に握ることができるで
あろう。これは握り舌4dが厚く作られかつつめの縁す
なわち握り縁11を有することでさらに容易にされる。
握り舌4dは同じく厚い材料で作られる熊手4eに延び
ている。このようにして前記握り舌が第6図、第7図に
示す位置から上方に引上げられるとき前記熊手は容易に
内方プラスチツク層9に穴をあけることができる。この
穴あけは、たとえば射出成形された突出しているフラン
ジ12によるか又は単にこれをふた部2とともに中央部
1によつて強固にされた隅角部13の近くに置くかによ
つて熊手4eのまわりの材料が強固にされるとき一層容
易になる。引裂き切込み4a,4bは内方プラスチツク
層10まで延びるか又は多少浅く作られるかいずれでも
よい。いずれの場合も射出成形材料の流れを容易にする
ため外方引裂き切込み4aを1個所4a1以上で中断す
るのが適当である。第6図の参照数字2aは中央部1の
中へ延びる部分であつて中央部1の上縁を囲むフランジ
部2bは折り曲げられて中央部1にくつ付けられている
。第6図に示すフランジ部2bは中央部1の上縁を包囲
する倒立したU字形状またはみぞの形状をしているが、
フランジ部はその他の種々の形状に設計して中央部1に
くつ付けるようにすることができる。第8図は上述の容
器製造用装置を略図で示したものである。
この装置の多くの部材は本来知られているか又は当業者
には明らかであるから本装置は部分的にプロツク線図で
示される。この図で14はたとえばポリプロピレン、ポ
リエチレンなどプラスチツクの円形の管1a′を押し出
す押出し機である。この管は参照数字1a″を持つ、そ
れか 之らこの管は第9図に一層詳細に示す調整装置1
5を通り、この中で前記管は方形断面の輪郭に変形され
る。ここで管は参照数字11をもつ。調整装置15から
の引抜きは引抜装置16によつてなされ、横切断機17
で完成され、ここで胴体素材1a″″″が作られる。前
記胴体素材1a″″″は、第2a図、第2b図に示され
る胴部1aの2個以上に相当する。前記胴部はシート送
給装置19に進められ、これは膠被着装置18からのシ
ートを供給される。装置18ではたとえばアルミニウム
およびポリプロピレンの積層物のような布状材料が一部
乾かされた膠を被着されている。そこでこの材料は適当
なシートに横に切断され、これは第11a図、第11b
図に詳細に示されるように胴体素材1a″″5の上に転
圧される。膠の被着そのものは第10図に最もよく示さ
れる。このようにして第1図による中央部1の2個以上
に相当する長材1′が作られる。前記長材1″は第12
図に一層詳細に示される硬化装置20の中に移動される
。それからこれらはさらに中央部1に切断するため最終
切断装置21に移動され、次いで、中央部1はふた製造
および溶着装置22に移動される。それに装着されたふ
た2をもつ中央部1ぱそこで底装着装置23に移動され
、これら底はたとえば真空成形機の底製造装置24から
供給される。前記底はここではゆるく付着され、そのあ
と用意の出来た容器は包装装置25に移動され、ここか
ら容器は詰場に移動され、ここでゆるい底は詰める間一
時的に取除かれ、詰めたあと底は容器に固く溶接される
。この手順によつて極めて高い衛生管理が維持される。
前述のように第9図は調整装置15を示し、この中で押
出された管1a″は矩形横断面形をもつ管11に変形さ
れる。
には明らかであるから本装置は部分的にプロツク線図で
示される。この図で14はたとえばポリプロピレン、ポ
リエチレンなどプラスチツクの円形の管1a′を押し出
す押出し機である。この管は参照数字1a″を持つ、そ
れか 之らこの管は第9図に一層詳細に示す調整装置1
5を通り、この中で前記管は方形断面の輪郭に変形され
る。ここで管は参照数字11をもつ。調整装置15から
の引抜きは引抜装置16によつてなされ、横切断機17
で完成され、ここで胴体素材1a″″″が作られる。前
記胴体素材1a″″″は、第2a図、第2b図に示され
る胴部1aの2個以上に相当する。前記胴部はシート送
給装置19に進められ、これは膠被着装置18からのシ
ートを供給される。装置18ではたとえばアルミニウム
およびポリプロピレンの積層物のような布状材料が一部
乾かされた膠を被着されている。そこでこの材料は適当
なシートに横に切断され、これは第11a図、第11b
図に詳細に示されるように胴体素材1a″″5の上に転
圧される。膠の被着そのものは第10図に最もよく示さ
れる。このようにして第1図による中央部1の2個以上
に相当する長材1′が作られる。前記長材1″は第12
図に一層詳細に示される硬化装置20の中に移動される
。それからこれらはさらに中央部1に切断するため最終
切断装置21に移動され、次いで、中央部1はふた製造
および溶着装置22に移動される。それに装着されたふ
た2をもつ中央部1ぱそこで底装着装置23に移動され
、これら底はたとえば真空成形機の底製造装置24から
供給される。前記底はここではゆるく付着され、そのあ
と用意の出来た容器は包装装置25に移動され、ここか
ら容器は詰場に移動され、ここでゆるい底は詰める間一
時的に取除かれ、詰めたあと底は容器に固く溶接される
。この手順によつて極めて高い衛生管理が維持される。
前述のように第9図は調整装置15を示し、この中で押
出された管1a″は矩形横断面形をもつ管11に変形さ
れる。
これは密に配列された円板26によつてなされ、円板の
間全体に潤滑および冷却の目的である量の水をしみ出し
ており、又これらの円板は管1a′の成形を容易にする
ため幾分真空下にある室27の中に封じ込められている
。室27の後端はスリーブ封緘28で閉ざされる。フ封
緘の外側にはさらに冷却水散布器29がある。
間全体に潤滑および冷却の目的である量の水をしみ出し
ており、又これらの円板は管1a′の成形を容易にする
ため幾分真空下にある室27の中に封じ込められている
。室27の後端はスリーブ封緘28で閉ざされる。フ封
緘の外側にはさらに冷却水散布器29がある。
この薄い材料の変形は元来重要な革新を含むものと想像
される。この場合薄い材料とは約1薦以下の厚さをもつ
材料を意味する。第10図は膠被着装置18を示す。
される。この場合薄い材料とは約1薦以下の厚さをもつ
材料を意味する。第10図は膠被着装置18を示す。
この装置で箔状材31はロール30から離れ、膠被着器
32そのものを経て、種々の滑車(参照数字はない)を
介して乾燥炉33の中に、さらに刃35と送給チエーン
36とを有するシート横切断装置34に運ばれる。この
チエーンは、たとえば横方向に切断されたシート37(
第8図参照)の送給用握りを備えている。このシートは
マンドレル40に固定される胴体素材1a″″″に圧搾
ローラ39によつてあてがわれる。シート37が胴体素
材1a′1と接触するに至る前に、胴体素材1a″7は
略式に示した処理装置41によつて処理される。この装
置は好適にはいわゆるコロナ装置から成るが、この処理
はまた裸火によるような他の方法でなされてもよい。こ
れによつて表面の酸化が起り、これでシートの接着が容
易になる。第11a図から第11c図まではラベルすな
わちシート37がいかにして胴体素材1a′″5にあて
がわれるかを略図で示し、胴体素材1a!1はそれから
切断刃42によつて横切断される。
32そのものを経て、種々の滑車(参照数字はない)を
介して乾燥炉33の中に、さらに刃35と送給チエーン
36とを有するシート横切断装置34に運ばれる。この
チエーンは、たとえば横方向に切断されたシート37(
第8図参照)の送給用握りを備えている。このシートは
マンドレル40に固定される胴体素材1a″″″に圧搾
ローラ39によつてあてがわれる。シート37が胴体素
材1a′1と接触するに至る前に、胴体素材1a″7は
略式に示した処理装置41によつて処理される。この装
置は好適にはいわゆるコロナ装置から成るが、この処理
はまた裸火によるような他の方法でなされてもよい。こ
れによつて表面の酸化が起り、これでシートの接着が容
易になる。第11a図から第11c図まではラベルすな
わちシート37がいかにして胴体素材1a′″5にあて
がわれるかを略図で示し、胴体素材1a!1はそれから
切断刃42によつて横切断される。
しかしこの切断に先だち胴体素材1a′7″は好適に第
12図に示す硬化炉20を通つて運ばれる。このような
中間硬化は、これが切断操作中積層を剥がす危険を減す
る点において次の横切断場所21における切断を容易に
することが証せられている。本発明はもちろん単に前述
の実施例に限るものではなく、別記特許請求の範囲内で
変化されてもよい。
12図に示す硬化炉20を通つて運ばれる。このような
中間硬化は、これが切断操作中積層を剥がす危険を減す
る点において次の横切断場所21における切断を容易に
することが証せられている。本発明はもちろん単に前述
の実施例に限るものではなく、別記特許請求の範囲内で
変化されてもよい。
そこでたとえば各種材料の層の厚さを本発明の枠から逸
脱することなく広範囲に変化されてもよい。しかし実際
には内方に押し出されるケースには壁の厚さ1詣以下、
好適には0.4−0.8mmをもつポリプロピレン材を
使用することが適当であることが証せられている。特に
約0.5m1Lの厚さにしで好結果が得ている。この内
側ケースの外側に好適にはアルミニウムおよびポリプロ
ピレンから成る積層材料が配置される。ここで実用試験
は前記アルミニウム層が8−20μ、好適には12μ、
外方ポリプロピレン層が20一約60μ、好適には約5
0μであるべきことを証している。同様な実用試験は底
部3の内側の層3dに対し約50μのポリプロピレンの
2層に8−20μ、好適には12μのアルミニウム箔の
層を使用するのが好ましいことを証している。代つて、
ふた部2では、配置されたポリプロピレンの2つの膜の
間に、内層として、アルミニウム箔の積層物を使用する
ことが好ましい。ここで前述した値と同じ値をアルミニ
ウム箔に対して適用される。配置されたポリプロピレン
膜に対しては18−35μ、好適には20−25μの厚
さが採用されるべきである。もちろん上記の型および構
造もまた変えてよい。本発明においては、中央部1を構
成する1つの層である内方のプラスチツク層が、中央部
1を形成する管状部材に作用する力に耐える、継目のな
い剛性を有する支持層であるが、本発明は上記の構成を
有することにより、中央部1が継目のある層だけで構成
されている場合には予測することができない下記の効果
を奏する。
脱することなく広範囲に変化されてもよい。しかし実際
には内方に押し出されるケースには壁の厚さ1詣以下、
好適には0.4−0.8mmをもつポリプロピレン材を
使用することが適当であることが証せられている。特に
約0.5m1Lの厚さにしで好結果が得ている。この内
側ケースの外側に好適にはアルミニウムおよびポリプロ
ピレンから成る積層材料が配置される。ここで実用試験
は前記アルミニウム層が8−20μ、好適には12μ、
外方ポリプロピレン層が20一約60μ、好適には約5
0μであるべきことを証している。同様な実用試験は底
部3の内側の層3dに対し約50μのポリプロピレンの
2層に8−20μ、好適には12μのアルミニウム箔の
層を使用するのが好ましいことを証している。代つて、
ふた部2では、配置されたポリプロピレンの2つの膜の
間に、内層として、アルミニウム箔の積層物を使用する
ことが好ましい。ここで前述した値と同じ値をアルミニ
ウム箔に対して適用される。配置されたポリプロピレン
膜に対しては18−35μ、好適には20−25μの厚
さが採用されるべきである。もちろん上記の型および構
造もまた変えてよい。本発明においては、中央部1を構
成する1つの層である内方のプラスチツク層が、中央部
1を形成する管状部材に作用する力に耐える、継目のな
い剛性を有する支持層であるが、本発明は上記の構成を
有することにより、中央部1が継目のある層だけで構成
されている場合には予測することができない下記の効果
を奏する。
(1)中央部1の胴を通り、容器の中味がその内側およ
び外側へ漏れる通路を生じるおそれがないこと。
び外側へ漏れる通路を生じるおそれがないこと。
(2)容器の内部に面していて容器の中昧を自由に吸収
する通路がないこと。
する通路がないこと。
(たとえば、板紙の層の切断された縁と比較せよ。)(
3)継目のない層はプラスチツクでできていて紙 二で
できていないので、容器の外側からも内側からも、継目
のない層の中へ流体および蒸気等を全く吸収しないこと
。
3)継目のない層はプラスチツクでできていて紙 二で
できていないので、容器の外側からも内側からも、継目
のない層の中へ流体および蒸気等を全く吸収しないこと
。
(4)本発明の容器の中央部と同じ厚さで継目のある層
だけを有する構造に比較すれば、強度が増 5大するこ
と。
だけを有する構造に比較すれば、強度が増 5大するこ
と。
(5)中央部1とふた部2との接合面および中央部1と
底部3との接合面の密封性能が、中央部が継目のある層
だけで構成されている場合よりも優れていること。
底部3との接合面の密封性能が、中央部が継目のある層
だけで構成されている場合よりも優れていること。
(厚さが厚い継目のある支持3層から生じる密封を妨害
する継目が存在しない。)(6)紙による支持層の場合
に比較して、変形に対する抵抗とパンク(Punctu
re)に対する抵抗がかなり大きくなること。(7)中
央部1に箔を積層する際に、継目のある層 4,だけで
構成されている場合よりも、優れた支持を与えること。
する継目が存在しない。)(6)紙による支持層の場合
に比較して、変形に対する抵抗とパンク(Punctu
re)に対する抵抗がかなり大きくなること。(7)中
央部1に箔を積層する際に、継目のある層 4,だけで
構成されている場合よりも、優れた支持を与えること。
(8)横方向に延びることができるので、継目のある層
だけで構成されている場合よりも、中央部1の強度を増
大することができること。
だけで構成されている場合よりも、中央部1の強度を増
大することができること。
(9)印刷によつて中央部1の箔に加えられる力を支持
する力が、継目のある層だけで構成されている場合より
も大きくなり、また横方向への伸びによつて中央部1の
強度が増大するので、積層後、箔に印刷する場合に、印
刷を妨げる要因が少ないこと。
する力が、継目のある層だけで構成されている場合より
も大きくなり、また横方向への伸びによつて中央部1の
強度が増大するので、積層後、箔に印刷する場合に、印
刷を妨げる要因が少ないこと。
第1図は口あけ装置を示した完成した金属箔を用いたプ
ラスチツク製容器の略図、第2a図、第2b図は第1図
の容器の中央部の製造に使用しようとする胴体を通じ互
に直角な2断面図、第3図は第1図の容器の中央壁部を
通する断面図、第4a図け第1図の容器の装着前の底部
の図、第4b図は第4a図の底部の製法を示す図、第5
図は第1図の金属箔を用いたプラスチツク製容器に装着
された底部、すなわち第1図の下方部分を通するV−V
線上の断面図、第6図は口あけ装置の断面図、第7図は
前記口あけ装置を容器の残部とともに上から見た一層詳
細な図(この実施例は第1図に比し多少変形されている
)、第8図は第1図一第7図による容器の製造装置の略
図、第9図は押出プラスチツク円管がいかにして矩形断
面型に変形されるかを示す図(しかし本発明によればま
た他の断面形も可能である)、第10図は第2a図、第
2b図の胴をアルミニウム箔又は同様な不透過性材料で
被覆する方法を示す略図、第11a図一第11c図は前
記被覆工程を一層詳細に示す図、第12図は被覆された
胴部を第11a図に示すような横切断に先だち炉内で硬
化する図である。 1・・・・・・中央部、1a・・・・・・内方プラスチ
ツク層、1b・・・・・・中間層、1c・・・・・・プ
ラスチツク外層、2・・・・・・ふた部、3・・・・・
・底部、3a・・・・・・外側プラスチック層、3d・
・・・・・アルミニウム箔の層、4・・・・・・口あけ
装置。
ラスチツク製容器の略図、第2a図、第2b図は第1図
の容器の中央部の製造に使用しようとする胴体を通じ互
に直角な2断面図、第3図は第1図の容器の中央壁部を
通する断面図、第4a図け第1図の容器の装着前の底部
の図、第4b図は第4a図の底部の製法を示す図、第5
図は第1図の金属箔を用いたプラスチツク製容器に装着
された底部、すなわち第1図の下方部分を通するV−V
線上の断面図、第6図は口あけ装置の断面図、第7図は
前記口あけ装置を容器の残部とともに上から見た一層詳
細な図(この実施例は第1図に比し多少変形されている
)、第8図は第1図一第7図による容器の製造装置の略
図、第9図は押出プラスチツク円管がいかにして矩形断
面型に変形されるかを示す図(しかし本発明によればま
た他の断面形も可能である)、第10図は第2a図、第
2b図の胴をアルミニウム箔又は同様な不透過性材料で
被覆する方法を示す略図、第11a図一第11c図は前
記被覆工程を一層詳細に示す図、第12図は被覆された
胴部を第11a図に示すような横切断に先だち炉内で硬
化する図である。 1・・・・・・中央部、1a・・・・・・内方プラスチ
ツク層、1b・・・・・・中間層、1c・・・・・・プ
ラスチツク外層、2・・・・・・ふた部、3・・・・・
・底部、3a・・・・・・外側プラスチック層、3d・
・・・・・アルミニウム箔の層、4・・・・・・口あけ
装置。
Claims (1)
- 1 内方プラスチック層と、外方プラスチック層と、金
属箔の薄い不透過性の中間層とから成る剛性を有する管
状部材により形成されており、前記内方プラスチック層
は継目のない剛性を有する支持層である、管形状の中央
部と、外方にあるプラスチツクの保護層と、中間にある
金属箔と、内方にあるプラスチック層との少なくとも3
つの層によつて形成されていて開口できる部分を具備す
るふた部とを有するプラスチック容器であつて、前記ふ
た部の外縁部には前記中央部にくつ付けられているフラ
ンジがあり、上記プラスチック容器は、さらに、外方に
あるプラスチックの保護層と、中間にある金属箔と、内
方にあるプラスチック層との少なくとも3つの層により
形成された底部を有し、この底部の外縁部には前記中央
部にくつ付けられているフランジがあるプラスチック容
器。
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---|---|---|---|
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SE7510169A SE401148B (sv) | 1975-09-12 | 1975-09-12 | Burkliknande forpackning |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5239489A JPS5239489A (en) | 1977-03-26 |
JPS5918263B2 true JPS5918263B2 (ja) | 1984-04-26 |
Family
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CH (1) | CH611221A5 (ja) |
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DK (1) | DK141899B (ja) |
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IT (1) | IT1065440B (ja) |
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