JPS5835458B2 - 金属箔を用いたプラスチツク容器の製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明による構造は別記特許請求の範囲に一層詳細に定
義されている。

本発明の目的は第１に、水、酸素及び二酸化炭素を透過
しｉいかつ柴外光線を透過しない、開き易くかつ軽量に
して液体と同様乾燥製品にも適する金属箔を用いたプラ
スチック容器を製造するにある。

従って本発明は以下かような例について説明されるであ
ろう。

しかし当業者にとっては以下明細書から本発明がまたさ
らに広く適用され得ることは明らかである。

以下本発明を、例示として金属箔を用いたプラスチック
容器およびこれの又同様な容器の口あけ装置を示しさら
に前記部材の製法を示す付図を参照して説明しよう。

第１図に例示する容器は箱型中央部１、これに装着され
るふたと底部（それぞれ２，３）から成り、ふた部には
口あけ装置が設けられる。

第２ａ図、第２ｂ図および第３図に最もよく示されるよ
うに、中央部１ば、内方に破れないプラスチック層を形
成する内側胴体１ａと、アルミニウム箔又は同様な実質
上非通気性材料の中間層１ｂと、中間層１ｂを保護する
プラスチック外層１Ｃとから作られる。

アルミニウムの中間層はその両側を膠層（それぞれＩｄ
、１ｅ）で囲ｌれるのがよい。

しかしこの接着はまた他の方法、たとえば誘導溶接によ
って行われてもよい。

底部３は第４ａ図、第４ｂ図に一層詳しく示され、その
牛後の図は前記底部の製法を示す。

この底部は熱成形又は他の方法たとえば中央部１の中に
延びる部分３ｂと中央部の底の縁１ｆを囲む枠部３ｃと
ともに射出成形される外側プラスチック層３ａ＆ら成る
。

この底部は内側にアルミニウム箔又は同様の実質上非通
気性材料の層３ｄを有し、従ってこれは外側プラスチッ
ク層３ａによって防護される。

層３ｄは第４ｂ図に示すように層３ａに付着されてもよ
い。

層３ａは誘導溶接用内部誘導子６を有するマンドレル５
の上に配列される。

部分３ａの上には箔３ｄが置かれ、これは長い布状で供
給され、これは略図で示した打抜具７で打抜かれる。

打抜き後箔３ｄは成形具８によって枠部３ｃの中に圧下
される。

要すれば、前記成形具は、誘導子によって行われた溶接
を冷却するため冷却されてもよい。

ここの溶接は好適には箔３ｄの大部分が層３ａに付着さ
れるよう行われるが、しかし縁の個所３ｄ’は自由にし
ておかれる。

実際には、２枚のポリピロピレン外層３ｄ“の間にアル
ミニウム箔のある積層を使用するのが層３ｄに対しては
適していることが証されている。

第５図では底部３は中央部１に付着されている。

この付着操作はまた、第４ｂ“図による内方箔３ｄの溶
接と実質上同じように誘導溶接によって適当に行われて
もよい。

同時に、第５図から明らかなようにあ１シ突き出る部分
を避けるため端部においである程度の外径調整が行われ
てもよい。

第６図、第７図は、第１図に参照数字４で示した口あけ
装置を一部詳細にかつ多少変形して示している。

この口あけ装置は２個の引裂き切込み（それぞれ４ａ、
４ｂ）から成シ、その内引裂き切込み４ａは出来るあけ
口を画定し、一方４ｂは本例では完全に引裂き切込み４
ａの中に位置する握シ舌を画定している。

第７図で参照数字４ｃは影線個所であって、これは外層
を形成しかつ上方引裂き切込み４ａ、４ｂを有する外方
適当に射出成形された頂部９と所望の不透性をもつ内層
との間のラッカー塗りを示す。

この方法によって引裂き切込み４ｂで成形された握り舌
４ｄは容易に握られるであろう。

これは握シ舌４ｄが厚く作られかつつめの縁すなわち握
り縁１１を有することでさらに容易にされる。

握り舌４ｄは同じく厚い材で作られる熊手４ｅに延びて
いる。

このようにして前記握ジ舌が第６図、第７図に示す位置
から上方に引上げられるとき前記熊手は容易に内方プラ
スチック層１０に穴をあけることができる。

この穴あけは、たとえば射出成形された積上げフランジ
１２によるか又は単にこれを頂部２とともに中央部１に
よって強固にされた隅角部１３０近くに置くかによって
熊手４ｅの１わりの材料が強固にされるとき一層容易に
なる。

引裂き切込み４ａ。４ｂは内方プラスチック層１０渣で
延びるか又は多少浅く作られるかいずれでもよい。

いずれの場合も射出成形材料の流れを容易にするため外
方引裂き切込み４ａを１個所４ａ′以上で中断するのが
適当である。

第６図の参照数字２ａは中央部１に延びる部分であって
中央部１の上縁を囲む枠部２ｂによって囲曾れている。

第８図は上述の容器製造用装置を略図で示したものであ
る。

この装置の多くの部材は本来知られているか又は当業者
には明らかであるから本装置は部分的にブロック線図で
示される。

この図で１４はたとえばポリプロピレン、ポリエチレン
などプラスチックの円管１ ａ’押出し機である。

この管は参照数字１ａ′を持つ、それからこの管は第９
図に一層詳細に示す調整装置１５を通シ、この中で前記
管は方形断面の輪郭に変形される。

ここで管は参照数字１ａ“をもつ。

調整装置１５からの弓抜きは引抜装置１６によってｉさ
れ、横切断機１７で完成され、ここで胴部１ａ“′ が
作られる。

前記胴部１ａ“′は、第２ａ図、第２ｂ図に示される胴
部１ａの２個以上に相当する。

前記胴部はシート送給装置１９に進められ、これは膠塗
り装置１８からのシートを供給される。

装置１８ではたとえばアルミニウムおよびポリプロブレ
ンの層のような布状材料が一部乾かされた膠を施されて
いる。

そこでこの材料は適当なシートに横に切断され、これは
第１１ａ図、第１１ｂ図に詳細に示されるように胴の単
材１ａ“′の上に転圧される。

膠の塗装そのものは第１０図に最もよく示される。

このようにして第１図による中央部１０２個以上に相当
する長材１′が作られる。

前記長材１′は第１２図に一層詳細に示される硬化装置
２０の中に移動される。

それからこれらはさらに中央部１に切断するため最終切
断装置２１に移動され、中央部１ばふた製造および溶接
装置２２に移動される。

それに装着されたふた２をもつ中央部１はそこで底装着
装置２３に移動され、これら底はたとえば真空成形機の
底製造装置２４から供給される。

前記底はここではゆるく付着され、そのあと用意の出来
た容器は包装装置２５に移動され、ここから容器は詰場
に移動され、ここでゆるい底は詰める間一時的に取除か
れ、詰めたあと底は容器に固く溶接される。

この手順によって極めて高い衛生管理が維持される。

前述のように第９図は調整装置１５を示し、この中で押
出された管１ａ′は矩形横断面形をもつ管１ａ“′に変
形される。

これは密に配列された円板２６によってなされ、円板の
間全体に潤滑および冷却い目的である量の水をしみ出し
てかり、又これらの円板は管１ ａ／の成形を容易にす
るため幾分真空下にある室２７の中に封じ込められてい
る。

室２７の後端はスリーブ封緘２８で閉ざされる。

封緘の外側にはさらに冷却水散布器２９がある。

この薄い材料の変形は元来重要な革新を含むものと想像
される。

この場合薄い材料とは約１間以下の厚さをもつ材料を意
味する。

第１０図は膠塗布装置１８を示す。

この装置で箔材料３１はロール３０から離れ、膠塗布器
３２そのものを経て、種々の滑車（参照数字はない）を
介して乾燥炉３３の中に、さらに刃３５と送給チェーン
３６とを有するシート横切断装置３４に運ばれる。

このチェーンは、たとえば横切断シート３７（第８図参
照）の送給用握りを備えている。

コノシートハマンドレル４０に固定される胴体素材１ａ
”′に圧搾ローラ３９によってあてがわれる。

シート３７が素材１ａ“′と接触するに至る前に、素材
１ａ“′は略式に示した処理装置４１によって処理され
る。

この装置は好適にはいわゆるコロナ装置から成るが、こ
の処理はまた裸火によるような他の方法でなされてもよ
い。

これによって表面の酸化が起り、これでシートの装着が
容易になる。

第１１ａ図から第１１Ｃ図寸ではラベルすなわちシート
３７がいかにして胴体素材１ａ“′にあてがわれるかを
略図で示し、素材１ａ“′ばそれから切断刃４２によっ
て横切断される。

しかしこの切断に先だち胴体素材１ａ“′は好適に第１
２図に示す硬化炉２０を通って運ばれる。

このような中間硬化は、これが切断操作中積層を剥がす
危険を減する点において次の横切断場所２１にふ・ける
切断を容易にすることが証せられている。

本発明はもちろん単に前述の実施例に限るものではなく
、別記特許請求の範囲内で変化されてもよい。

そこでたとえば各種材料の層の厚さを本発明の枠から逸
脱することなく広範囲に変化されてもよい。

しかし実際には内方押出し箱に対し壁の厚さ１７ｎ以下
、好適には０．４−０．８ ｍｍをもつポリプロピレン
材を使用することが適当であることが証せられている。

特に約０．５ｍｍの厚さをもって好来が得られている。

この内方箱の外側に好適にはアルミニウムおよびポリプ
ロピレンから成る箔材を装置される。

ここで実用試験は前記アルミニウム層が８−２０μ、好
適には１２μ、外方ポリプロピレン層が２０−約６０μ
、好適には約５０μであるべきことを証している。

同様な実用試験は底の内方層３ｄに対し約５０μのポリ
プロピレンの２層に８−２０μ、好適には１２μのアル
ミニウム箔の層を使用するのが好ましいことを証してい
る。

代って、ふたでは内層として、配置されたポリプロピレ
ンの２膜間にアルミニウム箔の層を使用することが好適
である。

ここで前述と同じ値をアルミニウム箔に対して適用する
。

配置されたポリプロピレン膜に対しては１８−３５μ、
好適には２０−２５μの厚さが採用されるべきである。

もちろん各部材の型および構造もまた変化されてよい。

【図面の簡単な説明】

第１図は口あけ装置を示した完成した金属箔を用いたプ
ラスチック容器の略図、第２ａ図Ｊ Ｚ ｂ図は第１図
の容器の中央部の製造に使用しようとする胴体を通じ互
に直角女２断面図、第３図は第１図の容器の中央壁部を
通ずる断面図、第４ａ図は第１図の容器の装着前の底部
の図、第４ｂ図は第４ａ図の底部の製法を示す図、第５
図は第１図の金属箔を用いたプラスチック容器に装置さ
れた底部、すなわち第１図の下方部分を通ずる■−■線
上の断面図、第６図は口あけ装置の断面図、第７図は容
器の底部とともにこれの上から見た一層詳細な図（この
実施例は第１図に比し多少変形されている）、第８図は
第１図−第７図による容器の製造装置の略図、第９図は
押出プラスチック円管がいかにして矩形断面型に変形さ
れるかを示す図（しかし本発明によればまた他の断面形
も可能である）、第１０図は第２ａ図、第２ｂ図の胴を
アル□ニウム箔又は同様な不透過性材料で被覆する方法
を示す略図、第１１ａ図〜第１１Ｃ図は前記被覆工程を
一層詳細に示す図、第１２図は被覆された胴部を第１１
ａ図に示すような横切断に先だち炉内で硬化する図であ
る。 １・・・・・・中央部、２・・・・・・ふた部、３・・
・・・・底部、ｌａ、３ｄ“、１０・・・・・・内方プ
ラスチック層、１ｃ＋３ａ、９・・・・・・外方プラス
チック層、Ｉｂ、３ｄ・・・・・・中間層、２ｂ、３ｃ
・・・・・・枠部、４ａ 、 ４ｂ・・・・・・口あけ
装置。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １（ａ）プラスチックの丸い継目なし管を押出し加工す
   ること、（ｂ）前記丸い継目なし管を所望断面に再成形
   すること、（ｃ）水を用いて前記管を潤滑、冷却するこ
   と、（ｄ）金属の実質的に不透過性材料の層を前記管の
   外側に積層すること、（ｅ）プラスチック層を前記金属
   材料に積層すること、（ｆ）前記積層された管を所定長
   さの部分に切断すること、（ｇ）第１プラスチック層、
   金属の実質的に不透過性材料の中間層および第２プラス
   チック層の積層をそれぞれ有するふた部および底部を準
   備すること、（ｈ）実質的に不透過性容器を製造するた
   め前記ふた部および底部を前記切断長さに切断した管の
   １つに結合することの段階を有する不透過性プラスチッ
   ク容器の製造方法。 ２、特許請求の範囲第１項記載の方法において、実質的
   に不透過性材料の層を前記管の外側に積層する段階がプ
   ラスチック層の積層も含むことを特徴とする不透過性プ
   ラスチック容器の製造方法。